钻头的认识
钻井学习感悟心得
钻井学习感悟心得钻井学习感悟心得（篇1）钻井实习1、主要目的和任务：了解钻井过程概况和各种录井方法，使我们对学校所学理论知识有更深刻的认识，并了解石油各个方面的生产环节。
通过实习，了解专业，增强感性认识，学习基本技能，深化已学的知识，并以现场实际操作来培养我们动手动脑能力，增强我们对石油钻井技术更感性的认识，了解我国石油工程的现状，激发我们热爱专业，勤奋学习的热情。
2、实习地点及方式：地点：华东石油局新疆井场。
方式：实践。
3、具体内容3.1井场的组成及钻井过程概况3.1.1、井场概况井场是在陆地上打井时为便于钻井施工，在井口周围平整出来的一片平地，面积根据钻机钻探能力的大小而定，钻6km深井的钻机约需120×90m2，钻3km井深的钻机约需100×60m2，再小于此的钻机，井场可小到60×80m2。
井场用于放置钻井设备如井架、动力机、泥浆泵及循环系统、以及存放钻杆、套管等管材，放置水罐、油罐、洗井液罐及堆放洗井液材料、各种配件等。
并设有值班房、发电房、库房等临时建筑。
井场的空场大小应能满足搬家、安装、固井及处理事故等作业时大批车辆进出、摆放的需要。
井场的形状大体上为长方形，可因地制宜以减少土方量。
但公路应从井架大门前方通入井场，不应从钻井设备后部通入(即所谓倒井场)，油罐等也不应放于井场入口附近，以免井场上出现井喷、失火等险情时抢险车辆无法进入井场。
对离矿区较远的探井，尚需有生活设施如宿舍、厨房、饭厅等。
图1 钻井井场及设备示意图1.天车 11.鼠洞(接单根用) 21.管子坡道 31.(脱泥机)泥浆过滤设备2.井架 12.鼠洞(放方钻杆用) 22.管架 32.脱砂机3.二层台 13.固定大钳 23.井架底座 33.离心机4.游动滑车 14.接管用大钳 24.泥浆返回管线 34.泥浆泵5.大钩 15.绞车 25.泥浆振动筛 35.干水泥储备罐6.水龙头 16.指重表 26.节流管汇 36.储水罐7.吊卡 17.司钻控制台 27.泥浆-天然气分离器 37.发电机8.方钻杆 18.井场值班室 28.脱气装置 38.防喷器组9.方钻杆补心 19.水龙带 29.泥浆储备池10.方补心 20.蓄能装置 30.泥浆池3.1.2、钻井工具及用途简介方钻杆规格：方钻杆电钻杆长2～3米;壁厚是普通钻具厚的4～5倍材料;优质合金钢、截面是正方形、方边形。
常用钻井工具常识
井下马达的主要使用特性： 1）、用井下马达钻进时，其转速与排量成正比关系，稳定的排量可提供稳定的钻头转速； 2）、马达的转矩发生变化时其压降也随之变化，即随钻头的负荷增减而增减，可从立管压力判断马达的转矩负荷、钻头的负荷和钻具的工作情况。 3）、合理平稳加钻压可提高井下马达寿命，经常加钻压过大，会更快造成定子密封橡胶和转子的损坏。
井下钻井工具常识
钻 头——牙轮钻头、PDC钻头
井下钻井工具常识
井下钻井工具常识
常用的牙轮钻头都为三牙轮钻头，其又分为钢齿牙轮钻头和镶齿牙轮钻头。
牙轮钻头
1、钢齿牙轮钻头 钢齿钻头也称铣齿钻头，其牙齿是在牙轮毛坯上直接铣削加工而成的。钢齿钻头大多用于软的上部地层。
2、镶齿牙轮钻头 镶齿钻头也称碳化钨硬质合金齿钻头，它是将端部形状不同的、圆柱形的碳化钨硬质合金齿镶入牙轮壳体上加工而成的。镶齿钻头具有很高的抗磨损和承载能力，其使用寿命较长，尤其是破碎硬的、研磨性高的地层，石英岩、玄武岩等，效果更好。
井下钻井工具常识
牙轮钻头的IADC分类方法
IADC:国际钻井承包商协会
牙轮钻头的分类都可用IADC编码表示
IADC编码是由四个特征码组成，其前三位是数字型的，第四位为字母型的。 （1）第一位编码——切削结构系列（1~8），代表着钻头的特征。系列1~3指的是铣齿钻头，4~8代表的是镶齿钻头。无论是铣齿钻头还是镶齿钻头，随着系列数字的增大，其代表所适应的地层硬度和研磨性也相应增加。
L(长度）
20“
CMS-XL
26节
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13-1/8“
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18节
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9-5/8“
口腔机械认知实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的通过本次实验，使学生对口腔机械的结构、原理和操作方法有更深入的了解，提高学生实际操作能力，为今后从事口腔医疗工作打下基础。
二、实验内容1. 口腔机械概述（1）口腔机械的定义及分类口腔机械是指用于口腔医疗、保健和美容等领域，具有辅助治疗、预防疾病、改善口腔功能等作用的医疗器械。
口腔机械按功能可分为以下几类：①牙科手术器械：如牙科钻头、拔牙钳、牙周手术器械等。
②口腔修复器械：如牙冠、牙桥、义齿等。
③口腔正畸器械：如矫正器、托槽、弓丝等。
④口腔美容器械：如牙齿美白剂、喷砂机等。
（2）口腔机械的发展现状随着我国口腔医学的快速发展，口腔机械在临床应用越来越广泛。
目前，我国口腔机械技术水平不断提高，产品种类日益丰富，部分产品已达到国际先进水平。
2. 口腔机械结构及原理（1）牙科手术器械以牙科钻头为例，其结构主要由以下几部分组成：①钻头主体：通常由高速钢制成，具有高强度、耐磨性等特点。
②冷却水通道：钻头内部设有冷却水通道，用于冷却钻头，降低手术过程中的温度。
③钻头刃口：钻头刃口是进行手术的关键部分，根据手术需求，刃口形状和大小有所不同。
牙科钻头的工作原理是利用高速旋转的钻头刃口，通过切削、磨削、钻削等加工方式，完成牙齿的切割、磨除等手术。
（2）口腔修复器械以牙冠为例，其结构主要由以下几部分组成：①牙冠主体：通常由金属、陶瓷、树脂等材料制成，具有良好的生物相容性和机械性能。
②牙冠粘结剂：用于将牙冠粘结在牙齿上，具有高强度、耐腐蚀等特点。
牙冠的工作原理是利用牙冠粘结剂将牙冠固定在牙齿上，恢复牙齿的形态和功能。
（3）口腔正畸器械以矫正器为例，其结构主要由以下几部分组成：①托槽：用于固定在牙齿上，作为矫正器的主要支撑。
②弓丝：连接托槽，起到牵引牙齿移动的作用。
矫正器的工作原理是利用托槽和弓丝的相互作用，通过逐步调整牙齿的位置，达到矫正牙齿的目的。
3. 口腔机械操作方法（1）牙科手术器械操作以牙科钻头为例，操作方法如下：①戴好防护眼镜和口罩，确保手术安全。
对塔巴庙区块钻头选型的几点认识
煤层、 深灰色一灰黑色泥岩、 灰 黑色灰岩 与灰 白色细 一中砂岩
下 奥陶系 下统 上马家沟组马五 马五卜 灰色云岩类
丝 堕 星
组 段 符 号
岩 简 性 述
Ｑ
～ … 浅棕黄色风积砂层
界 系
统
第四系 全新统
的提高 ， 也形成 了一套较完整的钻头使用 程序 。但 由于区域地质
差 异 个 别 层 段 的 钻 头 选 型 还 需 进 一 步 探 讨 。下 面 就 以上 几 个 问 题谈几点认识 。
难。为了选好钻 头、 提高钻井效率 、 降低 钻井成 本 ， 有必要对区块 再进一步划分 ， 确认各井段地层 岩性特 征和 可钻性 ， 为优选钻 头 提供参考依 据。
１１ 地层基本特征（ ． 见表 １ ） １ ２ 区 域 地 质 特 征 （ 表 ２ ． 见 ） １３ 部 分 井 二 开 至 刘 家沟 组 井段 钻 头 使 用 情 况 （ ． 见表 ３ ） ２ 钻 头 选 型 方 案
三系上 延组 叠 统 长
蓉 、 色 岩 同 泥互 白灰 砂 与 色 岩 绿
中 马组 Ｔ 番譬与 、 色岩 等 统 二营 ２ 鲁岩棕 紫泥 略 灰 下 尚组 Ｔ 色岩 杂砂 略 统 和沟 警 泥 与色岩 等 ｈ
刘家沟组
棕红 、 色泥岩 与杂 色砂岩略 灰紫 Ｔ 等厚互层， １ １ 底部夹一层灰绿色凝 灰岩
１ 工区内地层特性与 Ｐ Ｃ钻头使用情况 Ｄ 塔 巴庙区块钻遇地层依次为新生界 、 中生界、 上古生界 、 下古 生界和前古生界。地层基本特征 比较稳定 ， 区域 岩性 上存在着 但 明显的不均质性 ， 地层软硬交错 、 夹层 多 ， 分地层有 大段含砾 ， 部
菱铁矿 、 黄铁矿结核 时有 出现 ， 整个 区块 的不 同区 域 ， 石层 厚 砾 度、 石英含量差异 较大 。由于 以上 原 因给钻 头选 型带来 一定 困
机械制造基础：钻扩铰加工
钻孔呈多角形 单击播放
钻孔位置歪斜 单击播放
钻头工作部分折断
钻头切削刃迅速磨损 单击播放
损坏形式
钻头折断、损坏的原因及预防方法
产生原因
预防方法
1.用钝钻头工作
工作部
2.转速太慢 3.切屑堵住螺旋槽
分折断
4.孔快透时进刀阻力增大，转速降低
5.工件松动
6.铸件内碰到缩孔
1.钻头磨锋利
2.合理提高转速减小走刀量
钻扩铰加工
认识钻扩铰刀具 钻床及钻削工具 钻削方法
钻削定义
用钻头在实体材料上加工出孔称为钻孔。
麻花钻的组成
麻花钻按其功用的不 同, 可以分为三部分 : 1钻柄(Shank); 2钻颈(Neck); 3钻体(Body)。
钻柄: 钻头上供装夹用的部分, 并用以传递钻孔所需的动力(扭矩 和轴向力)。 钻颈: 位于刀体和钻柄之间的过 渡部分。通常用作砂轮退刀用的 空刀槽。 钻体: 钻头的工作部分, 由切削 部分(即钻尖)和导向部分组成。
扩孔是用扩孔钻对工件上已钻出、铸出或锻出的孔进行扩大加工。
扩孔可在一定程度上校正原孔轴线的偏斜
扩孔常用作铰孔前的预加工，对于质量要求不高的孔，扩孔也可作孔 加工的最终工序。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 锪钻
• 用于加工各种埋头螺钉的沉孔、锥孔和凸台面。
铰刀用于中小直 径孔的半精加工 和精加工。
加工余量小，齿 数多，刚性和导 向性好。
在实心坯料上钻孔时，切削深度等于钻头的半径，即： aP＝D／２。
在扩孔或锪孔时，可按下例公式计算：
aP
Dd 2
mm
式中：D —— 已加工表面直径（mm）； d —— 待加工表面直径（mm）。
钻削方法 钻孔时的冷却和润滑
手电钻的使用说明
手电钻的使用说明手电钻是一种便携式电动工具，广泛应用于木工、金属工程、建筑和家庭维修等领域。
它的使用能够提高工作效率，降低劳动强度。
下面是手电钻的使用说明。
一、使用前的准备工作1.检查手电钻是否完好无损，确保电源线、插头、开关等部分没有损坏。
2.根据工作需要选择合适的钻头，并确保其与手电钻的夹持装置相匹配。
3.准备好适当的工作场所，确保操作区域安全无障碍。
二、连接电源1.将手电钻的电源线插头连接到电源插座上，在此之前请确认插座的电源是正常可用的。
2.按下手电钻的开关，确保电源正常接通。
三、安全使用手电钻1.佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、耳罩、手套等。
2.切勿将手指或其他物体靠近钻头旋转部分，以免发生伤害。
3.在工作前应确保操作区域没有松动物体和电线等障碍物，以防止工作中意外发生。
4.在工作中保持专注，注意身体姿势，确保平稳握持手电钻。
四、正确认识手电钻的使用技巧1.使用手电钻前先熟悉钻头和夹持装置的正确安装方法。
一般来说，钻头要能够牢固夹持但又能容易更换。
2.在钻孔前，先在工作材料上标记出需要钻孔的位置和深度，以确保钻孔的准确性。
3.当使用手电钻时，应选择合适的转速和扭矩力度。
对于不同的工作材料和钻头，转速和扭矩力度的选择会有所不同。
4.加工硬质材料时，适当增加压力，并使用适当的润滑剂，以减少摩擦和磨损。
5.当需要连续工作较长时间时，应适当停机休息，防止手电钻过热。
五、维护保养手电钻1.使用完手电钻后应及时断开电源，并清除掉切屑和灰尘，防止其附着在机身上。
2.定期检查电源线和插头，确保其没有损坏并正常工作。
3.使用时应避免将手电钻放置在潮湿或受潮的环境中，以防止电器元件受损。
4.定期清洁钻头夹持装置，并使用适当的润滑剂对其进行保养，以确保其正常使用寿命。
5.若发现手电钻出现异常噪音、发热等情况时，请及时停止使用，并送至专业维修部门进行检查和修理。
六、注意事项1.注意使用手电钻时的人身和财产安全。
机床刀具种类认识
机床刀具种类认识机床刀具种类认识一、引言机床刀具是机械加工中不可或缺的工具，它能够完成各种不同形状和尺寸的工件加工。
在机械加工过程中，选择合适的刀具种类是非常重要的，因为它直接关系到加工效率和质量。
本文将介绍常见的机床刀具种类以及它们的应用范围。
二、分类1. 按照材质分类（1）高速钢刀具：高速钢刀具是一种常见的金属切削工具，主要由高速钢制成。
这种材料硬度高、耐磨性好，适用于加工硬度较低的金属材料。
（2）硬质合金刀具：硬质合金刀具由碳化钨和钴等元素组成。
它们有着极高的硬度和耐磨性，适用于加工较硬的材料，如铸铁、不锈钢等。
（3）陶瓷刀具：陶瓷刀具是一种新型材料，由氧化铝等陶瓷材料制成。
这种材料硬度极高、耐磨性好，适用于加工高硬度的材料，如铸钢、高速钢等。
2. 按照形状分类（1）车刀：车刀是一种常见的旋转刀具，主要用于车削和镗削工艺中。
它们的形状分为内圆车刀、外圆车刀、端面车刀等。
（2）铣刀：铣刀是一种旋转式的机床切削工具，主要用于铣削工艺中。
根据形状不同，可以分为球头铣刀、平头铣刀、T型槽铣刀等。
（3）钻头：钻头是一种旋转式的机床切削工具，主要用于钻孔工艺中。
根据形状不同，可以分为直柄钻头、锥柄钻头等。
3. 按照功能分类（1）粗加工用刀具：粗加工用刀具主要用于去除材料表面较厚的部分，在加工效率上有着很大优势。
常见的粗加工用刀具有齿轮铣齿器和带齿锯片等。
（2）精密加工用刀具：精密加工用刀具主要用于加工高精度的零件。
常见的精密加工用刀具有电极丝、磨头等。
（3）特殊加工用刀具：特殊加工用刀具主要是针对一些特殊形状或材料的加工而设计的。
常见的特殊加工用刀具有齿轮滚刀、螺纹切割器等。
三、应用范围不同类型的机床刀具适用于不同类型的材料和工艺。
在选择机床刀具时，需要根据实际情况进行选择。
1. 按照材料分类（1）钢类材料：对于低硬度和中等硬度的钢类材料，可以使用高速钢刀具进行加工；对于高硬度和高强度的钢类材料，应该使用硬质合金或陶瓷刀具进行加工。
钻孔相关知识点总结归纳
钻孔相关知识点总结归纳本文将围绕钻孔的相关知识点进行总结和归纳，包括钻孔的分类、钻孔的工艺流程、钻孔设备和常见问题及解决方法等内容，希望对读者对钻孔有更深入的理解和认识。
一、钻孔的分类根据施工的不同目的和要求，钻孔可以分为地质勘探钻孔、水文地质钻孔、环境工程勘察钻孔、岩土工程钻孔、地下水开发钻孔、石油天然气勘探钻孔等不同的分类。
1.地质勘探钻孔地质勘探钻孔是用来获取地下岩石岩土的物理性质、构造、地层等信息，以便进行矿产勘探、地质勘探和工程勘查等。
地质勘探钻孔的深度一般较浅，直径一般在150-250毫米之间。
2.水文地质钻孔水文地质钻孔主要用于获取地下水文地质信息，包括地下水位、水文地质构造、地下水含量等信息。
水文地质钻孔的深度一般较浅，直径一般在100-200毫米之间。
3.环境工程勘察钻孔环境工程勘察钻孔主要用于获取地下土壤、地下水及地下工程所需要的地质信息，包括土体的分层、性质、水平变异规律等，以便进行环境工程勘查和评估。
环境工程勘察钻孔的深度和直径根据工程要求而定。
4.岩土工程钻孔岩土工程钻孔主要用于获取地下岩土的物理性质、工程性质、工程地质条件等信息，以便进行岩土工程设计和施工。
岩土工程钻孔的深度和直径根据工程要求而定。
5.地下水开发钻孔地下水开发钻孔主要用于探明地下水的存在、分布、水质、产能以及地下水的运移规律等信息，以便进行地下水资源的开发和利用。
地下水开发钻孔的深度和直径根据水资源利用要求而定。
6.石油天然气勘探钻孔石油天然气勘探钻孔主要用于获取地下石油天然气的存在、分布、储量、产能等信息，以便进行石油天然气资源的勘探开发。
石油天然气勘探钻孔的深度和直径根据石油天然气资源勘探需求而定。
二、钻孔的工艺流程1.确定钻孔位置确定钻孔位置是钻孔工程的第一步，需要根据地质勘探的需求和施工条件，选定合适的钻孔位置。
2.准备钻机设备在进行钻孔前，需要准备好相应的钻机设备，包括钻机、锚杆、冲击器、钻头、钻杆、泥浆泵、搅拌器、输浆装置等设备。
对钻井岗位和工作内容的认识和理解
对钻井岗位和工作内容的认识和理解
钻井岗位是石油和天然气开采中的关键岗位之一。
钻井工作涉及到在地下开钻井孔以便获得地下的石油或天然气资源。
以下是钻井岗位的一些基本认识和理解：
1. 工作内容：钻井工作的主要任务是使用钻机和相关设备将钻头下移到地下，将地下储层穿过以便获取石油或天然气。
这涉及到地质勘探、孔道设计、钻杆连接、井壁稳定、泥浆处理、钻井进度控制等多个方面的工作。
2. 需要技能和知识：钻井工作需要掌握各类钻井工具和设备的使用方法，掌握地质勘探和地质学知识，了解井壁稳定和泥浆处理等相关工艺的原理，同时还需要具备团队合作、沟通协调和问题解决等技能。
3. 工作环境：钻井工作通常在野外进行，工作环境艰苦。
钻井工人需要经常在高温、恶劣天气、无人烟、缺乏基础设施的地区进行工作，同时还要应对可能出现的安全风险和意外事故。
4. 责任和机会：钻井工作非常重要，因为它直接关系到石油和天然气资源的开采。
钻井工人在工作中承担着巨大的责任，他们的工作质量和效率直接影响到资源的开采进度和效益。
另外，钻井工作也是一个充满挑战和机会的岗位，需要不断提升自己的能力和技术水平，适应行业的技术发展和创新。
总的来说，钻井岗位是一个关键的职业，它需要专业的知识、技能和耐力，同时也提供了良好的职业发展机会和收入。
地质录井基本认识ppt课件
目录
一、钻井施工工序、钻井工具认识 二、地质录井基础知识
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
钻前准备 一次开钻 二次开钻
三次开钻
钻井施工流程
井位踏勘
井场建设 地质设计 钻井设计
钻进
下表套
固井
录井准备
钻进
钻井取心
中完测井 下技套
井壁取心 固井
钻进 井壁取心 测声幅
钻井取心 完井讨论 试压完井
中途测试 下油套
完井测井 固井
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
四、岩屑录井 岩屑清洗 1.清洗时应充分显露岩石本色，以不漏掉油气显示、不破坏岩屑及矿物为原则。
2.清洗用水要清洁，严禁油污，严禁水温过高
岩屑晾晒 1.见含油气显示的岩屑严禁烘干，应自然晾干或风干。 2.无油气显示的岩屑，环境条件允许应自然晾干，并避免阳光直射；否则，可 采取风干或烘干方法，烘干岩屑应控制温度不大于110℃，严禁岩屑被烘烤变 质。
地质录井基础知识 经营者提供商品或者服务有欺诈行为的，应当按照消费者的要求增加赔偿其受到的损失，增加赔偿的金额为消费者购买商品的价款或接受服务的费用
四、岩屑录井
迟到时间的测量及计算
定义： 岩屑从井底返到井口的时间就是通常所说的岩屑迟到时间。
岩屑迟到时间是否正确，直接影响岩屑的代表性和真实性。岩屑迟到时间 不准，按深度间距捞取的岩屑不是提前就是推后，使岩屑的代表性和真实性受 到歪曲。可见，准确地测定迟到时间是岩屑录井中的一个关键环节。在实际工 作中随着井的不断加深，岩屑迟到时间也将不断增加。因此，为了保证岩屑捞 取的准确，必须按一定间距测定岩屑迟到时间。
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钻头的认识
一、钻头的材料及种类
1.钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2, SKH3等材料经铣制或
滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。
2.钻头种类
A.依构造分类
(1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成.
(2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成.
Ｂ．依钻枘分类
(1).直柄钻头：钻头直径于ψ１３.０ｍｍ以下，皆采用直柄.
(2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度.
莫氏锥柄，能经受的转矩比大，使用起来比钻夹头更为可靠。
Ｃ．依用途分类
(1).中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°, 75°, 90°等,车床作业时为了用
尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合.
(2).麻花钻头: 为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头.
(3).超硬钻头: 钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工.
(4).油孔钻头: 钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一
般工作物旋转,而钻头静止
(5).深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。
深孔钻头为一直槽型,在一圆
管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑
(6). 钻头铰刀: 为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔
之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头.
(7). 锥度钻头: 当加工模具进料口时,可使用锥度钻头.
(8). 圆柱孔钻头: 我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆.
(9).圆锥孔钻头: 为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°,60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥
孔钻头的一种.
(10).三角钻头: 一种电钻所使用之钻头,其钻柄制成三角形之面,使夹头可确实固定钻头.
工件的材料与钻顶角的选用
由于被切削材料的性质及加工形状不同,为了增强钻削效率及刀具寿命,以其达到更好的钻削效果,因此不同的工件材料要选用适当的钻顶角。
工件材
料热处理钢材一般材
料
紫铜铸铁木材.电木
钻顶角125°—135°118°100°—
118°
90°—110°60°
二、研磨钻头应注意事项
1.钻顶角应依工件材料之性质选择适当之角度;
2.两切卫之长度和与轴所夹之角度必须相等;
3.研磨钻头时,应防止因高温而软化,研磨时应随时注意冷却;
4.研磨钻头时,一手持钻头前端且微靠着研轮之挟持架上,另一手握持钻头柄端,握持之力不可太大;
5.握持钻头,使其中心线与砂轮成约成30°;
6.研磨钻唇间隙角时,将钻头保持水平,然后将柄端稍微下降慢慢加压,钻柄慢慢下降,而磨利成钻
唇间隙角。
四、研磨钻头不当之影响
1.若钻头的切边与钻轴所夹的角度相等,但切边不相等时,则表示静点偏位,钻削时将引起摆动,扩大孔
径;
2.若钻轴至两切边所夹的角度不相等,钻削时仅单边切削,钻头容易钝化;
3.若钻头无间隙角时,则切边不能正常切削,压力加大,即可能折断钻头
五、钻削速度理论公式为:
Cs=πDN/1000
Cs:钻削速度m/min
D:工件直径mm
N:钻床主轴每分钟回转数rpm
最适当的切速,主要受材料的硬度及韧性而定,硬度愈高,韧性越大者,切速
宜低,钻头越小则主轴回转速应越高,钻头越大,则转速愈低.
六、钻头的保养与维护及钻孔注意事项
1.钻头使用后,应立即检查有无破损,钝化等不良情形若有应立即加以研磨、修整;
2.存放时,钻头应对号入座,则以后取用时,方便省时,节省了再寻找钻头之时间
3.钻通孔时,当钻头即将钻穿之瞬间,扭力最大,故此时需较轻压力慢进刀,以避免钻头因受力过大而
扭断;
4.钻孔前必须先打中心点其目的为容纳静,点避免钻头静点触底,可导引钻头在正确的钻孔位置上;
5.钻孔时,应充分使用切削剂且注意排屑;
6.钻交交叉孔时,应先行钻大直径孔,再钻小孔径;
7.钻头钻削时,破碎或突然停止的现象,可能是进刀太快,磨利或钻孔时急冷急热之原故;
8.钻削使钻头中心裂开,可能是钻唇间隙角太小,进刀太快钻头钝化,压力太大,缺乏冷剂,钻头或工件
夹置不良所致;
9.钻削时钻头折断,可能是钻唇间隙角太小或钻削速度太高,进刀大或钻头已钝化又继续加压切削
等所致;
10.钻削时切边破裂,可能是工件材料中有硬点砂眼或进刀太快,钻削速度选择不当,钻削时无加切削
剂所致;
11.钻唇及切边破裂,可能是进刀太快或钻唇间隙角太小等原因;
12.钻削所钻出之孔径太大,可能是两切边不,等长或两钻顶半角不相等静点偏离,主轴同心度差等原
因所致;
13.钻削时仅排出一条切屑,可能是两切边不等长或钻顶半角不相等的原因;
14.钻削时发出吱吱叫之声音,可能是孔不直或钻头钝化等所致;
15.钻削时切屑性质产生异常变化可能是切边已钝化解或破碎等所致。
刃磨技巧
1、刃口要与砂轮面摆平。
磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水
钻头
平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。
这是钻头与砂轮相对位置的第一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。
2、钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。
这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。
这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。
这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。
3、由刃口往后磨后面。
刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。
钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃口退火。
发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。
4、钻头的刃口要上下摆动，钻头尾部不能起翘。
这是一个标准的钻头磨削动作，主切削刃在砂轮上要上下摆动，也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。
而握柄部的手却不能摆动，还要防止后柄往上翘，即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。
这是最关键的一步，钻头磨得好与坏，与此有很大的关系。
在磨得差不多时，要从刃口开始，往后角再轻轻蹭一下，让刃后面更光洁一些。
5、保证刃尖对轴线，两边对称慢慢修。
一边刃口磨好后，再磨另一边刃口，必须保证刃口在钻头轴线的中间，两边刃口要对称。
有经
钻头
验的师傅会对着亮光察看钻尖的对称性，慢慢进行修磨。
钻头切削刃的后角一般为10°-14°，角大了，切削刃太薄，钻削时振动厉害，孔口呈三边或五边形，切屑呈针状；后角小了，钻削时轴向力很大，不易切入，切削力增加，温升大，钻头发热严重，甚至无法钻削。
后角角度磨的适合，锋尖对中，两刃对称，钻削时，钻头排屑轻快，无振动，孔径也不会扩大。
6、两刃磨好后，对直径大一些的钻头还要注意磨一下钻头锋尖。
钻头两刃磨好后，两刃锋尖处会有一个平面，影响钻头的中心定位，需要在刃后面倒一下角，把刃尖部的平面尽量磨小。
方
法是将钻头竖起，对准砂轮的角，在刃后面的根部，对着刃尖倒一个小槽。
这也是钻头定中心和切削轻快的重要一点。
注意在修磨刃尖倒角时，千万不能磨到主切削刃上，这样会使主切削刃的前角偏大，直接影响钻孔。
当然，磨钻头没有一定的定式，需要在实际操作中积累经验，通过比较、观察、反复试验，定会把钻头磨得更好。