人造石英石板材检验方法
几种人造石性能比及检测方法
几种人造石性能比及检测方法
石英石和其他人造石的性能比较和检测方法
材料性能石英石天然花岗石仿冒的石英石亚克力人造石简易检测方法比重 2.3～2.5 2.3～2.7 1.6～1.7 1.7～1.76 拿在手里有石材的重感
表面硬度★★★★★★★★★★★★★用铁制尖物挤压观测破坏点状况
耐刮伤性★★★★★★★★★★★★★用铁棒磨擦，观测划痕明显度
耐高温★★★★★★★★★★★★用盛满沸水的不锈钢杯置于台面30分钟后观测变色状况
环保性★★★★★★★★★★★能否提供绿色环保认证
耐水性★★★★★★★★★★★★★在台面上洒少许水24小时后观察颜色发白状况
耐污性★★★★★★★★★★★★★用酱油、食醋、咖啡滴在台面上24小时候观察变色状况
耐火性★★★★★★★★★★★★★★用10mm*300mm的细条放于明火上做燃烧测试
树脂含量7%-10% 无占20%-30% 占35%-40% 两个样块急速在表面划动，是否产生火花，树脂多不会产生火花
抗变形性★★★★★★★★★★★★★用50*500的板条固定两端，中间放1000克重物，8小时后观察变形状况。
人造石英石
人造石英石为了更好地服务客户，让大家对人造石英石有一个全面、深入的认识。
从而促使各位能够更准确的判断和选购到优质合格的产品，接下来由我来给大家介绍一下：什么是人造石英石？如何区分天然大理石和人造石英石？希望这篇文章可以帮助到您！我们石英石厂的产品通过美国权威的机构进行检测，其成分为二氧化硅(SiO2)，主要成分含量越高，硬度就越强。
那些小于0.5的成分为软质石英砂，主要用作广告板，电视墙或者酒店餐厅的背景装饰；0.7-1.2之间的为普通级别石英砂，也称硬质石英砂，主要用作台盆面，柜体底部等处的材料，由于工艺不同，硬度稍差，颜色呈白灰状，在此基础上再经磨光后便是光滑的镜面，还可做为台面抛光用；1.4-3.0之间的属超硬石英砂，主要应用与厨房洗菜盆表面及洗手池边缘、门框边缘及橱柜边缘等处的硬质装饰；3.0-6.0的属最硬石英砂，目前市场已很少见到，因加工困难，用途受限制。
根据其粒径大小又细分为精品石英砂（4.0），特级石英砂（4.0），石英粉（2.0）等多种类型。
一般人都习惯把那些颗粒坚硬，表面光洁，且颜色透明的石英叫做“石英石”。
其实这是一种误解。
在当今社会中，一些不法商贩常将普通的大理石染色冒充名贵的“石英石”，但外观相似的两者价格却悬殊甚远。
所以要鉴别人造石英石首先得学会正确区分天然大理石和人造石英石，只有掌握了这方面的知识才能做出正确的选择。
区分石英石和大理石一直是建筑师们头痛的问题，石英和云母虽说看起来都很像大理石，而它们的价值差异则非常之大，石英具有结晶性，硬度为7。
6，熔点1750℃，不易碎裂，耐酸碱，但比重只有2。
9-2。
11，因此其表面硬度低，容易被刮伤。
用玻璃刀在板面上轻划，玻璃上留下痕迹的是人造石英石，而大理石的划痕是一条明显的划线。
并且天然石英形成层理时，自身收缩，也即随着长度的增加会出现轻微的凹陷，以此作为辨别依据。
人造石建筑板材莫氏硬度、耐磨性试验方法、剪切强度测定、线性热膨胀系数、耐污染性试验方法、阻滑值的测定
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GB/T XXXXX—XXXX
如果上表面的纹理粗糙或者是平整度公差超出了允许的范围，该表面需要进行轻度磨抛直至得到符 合公差的平滑表面。在开始测试之前，用硬刷清洁被测面，清除表面的粉末和颗粒，然后对表面进行涂 覆染色(例如用油性记号笔)，以方便测量凹槽。
a）
b）
说明： 1——试样； 3——摩擦轮；
c）
d）
2——料流导向斗； 4——流量导向槽缝；
图B.3 槽缝相对摩擦轮的位置
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GB/T XXXXX—XXXX
通过料流导向槽缝之后落到摩擦轮上的研磨料，其最小料流应控制在 100g/100 转。研磨料的流量 应当是恒定的，并且研磨料在流量导向斗中的最低水平应为25mm。
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附录D （规范性附录） 线性热膨胀系数试验方法
GB/T XXXXX—XXXX
D.1 适用范围
本方法适用于树脂型人造石线性热膨胀系数的测定。
D.2 仪器
D.2.1 D.2.2 D.2.3 D.2.4
热膨胀仪：加热速率控制在 3℃/min，温度幅度为从室温到至少 150℃之间。 游标卡尺或其他合适的测量工具。 鼓风干燥箱：工作温度可控制在(55±5)℃范围内。 干燥器。
本方法规定了石英石墙板和岗石墙板剪切强度的试验方法。
C.2 设备及量具
C.2.1 试验机：测量精度为±1%，试样破坏载荷应在设备示值的20%～90%范围内。 C.2.2 游标卡尺：精度0.02 mm。 C.2.3 干燥箱：温度可控制在60℃±2℃。
C.3 试样
C.3.1 长度250 mm，宽度 40 mm；厚度为实际使用厚度，可采用20 mm，25 mm， 30 mm等规格；长度 尺寸偏差±1mm，宽度尺寸偏差±0.5 mm，每组样品五块。 C.3.2 有纹理的石英石和岗石样品取剪切面垂直和平行纹理的试样各一组，每组五块，试样上标明纹 理方向。 C.3.3 试样两个受理面应平整且平行，粗面石材应打磨平整，正面与侧面夹角应为90°±0.5°。 C.3.4 试样不得有裂纹、缺棱和缺角。
人造石英石板材的标准
人造石英石板材的标准一、原材料质量人造石英石板材的原材料应符合相关标准和规定，保证其质量稳定且符合使用要求。
二、物理性能1.密度：人造石英石板材的密度应符合标准规定，一般应在 1.8-2.2g/cm³之间。
2.吸水率：人造石英石板材的吸水率应小于0.5%，具有良好的防潮性能。
3.硬度：人造石英石板材的硬度应符合标准规定，一般应在莫氏硬度6以上。
4.抗冲击性：人造石英石板材应具有较好的抗冲击性能，能承受一定程度的冲击力。
5.耐磨性：人造石英石板材应具有较好的耐磨性能，经过磨损试验后磨损量应符合标准规定。
6.弯曲强度：人造石英石板材应具有较好的抗弯强度，经过弯曲试验后无裂纹和明显变形。
7.抗压强度：人造石英石板材应具有较好的抗压强度，经过抗压试验后无裂纹和明显变形。
三、化学性能1.耐酸碱性：人造石英石板材应具有较好的耐酸碱性能，经过酸碱试验后无显著变化。
2.耐腐蚀性：人造石英石板材应具有较好的耐腐蚀性能，经过腐蚀试验后无显著变化。
3.耐高温性：人造石英石板材应具有较好的耐高温性能，经过高温试验后无显著变化。
4.耐候性：人造石英石板材应具有较好的耐候性能，经过老化试验后无显著变化。
四、环保性能1.无放射性：人造石英石板材应无放射性物质，符合国家相关标准规定。
2.无甲醛：人造石英石板材在生产和加工过程中不应含有甲醛等有害物质。
3.环保材料：人造石英石板材应使用环保材料制造，符合国家环保标准。
五、外观质量1.颜色：人造石英石板材的颜色应均匀一致，无明显色差和杂色。
2.光泽度：人造石英石板材的光泽度应符合标准规定，表面应光滑、无明显划痕、麻点、杂质等缺陷。
3.平整度：人造石英石板材的表面平整度应符合标准规定，不应有明显的凹凸和波浪纹。
4.尺寸稳定性：人造石英石板材在温度和湿度变化时尺寸应稳定，变形量不应超过标准规定。
5.边缘光滑度：人造石英石板材的边缘应光滑、无毛刺和缺口等缺陷。
6.拼接缝隙：人造石英石板材拼接后缝隙应均匀一致，无明显间隙和错位。
石英石检测报告标准
石英石检测报告标准摘要：一、石英石检测报告概述1.石英石检测报告的作用2.石英石检测报告的标准二、石英石检测项目及方法1.检测项目a.物理性能b.化学性能c.放射性2.检测方法a.实验室检测b.现场检测三、石英石检测报告的解读1.报告格式2.各项指标的含义3.判断石英石质量的方法四、石英石检测报告的应用1.消费者在选购石英石时的参考2.企业生产质量控制3.政府部门监管正文：石英石检测报告是评估石英石质量的重要依据，其中包含了石英石的各项性能指标。
了解石英石检测报告的标准和方法，能够帮助我们正确地解读报告，从而选购到优质的石英石产品。
一、石英石检测报告概述石英石检测报告主要用于评估石英石的物理性能、化学性能和放射性等方面的指标。
这些报告由专业的检测机构出具，具有权威性。
在我国，石英石检测报告的相关标准主要由国家和行业标准组成。
二、石英石检测项目及方法石英石检测项目主要包括物理性能、化学性能和放射性等方面。
其中，物理性能主要包括石英石的密度、吸水率、耐磨性等；化学性能主要包括石英石的耐酸碱性、耐候性等；放射性主要包括石英石的放射性核素含量。
石英石检测方法包括实验室检测和现场检测。
实验室检测主要包括样品采集、试验和数据分析等环节；现场检测则主要针对石英石在使用过程中的性能表现。
三、石英石检测报告的解读石英石检测报告的解读主要包括报告格式、各项指标的含义和判断石英石质量的方法。
报告格式通常包括封面、目录、正文等部分，正文部分详细列出了石英石的各项性能指标。
各项指标的含义需要参照相关标准进行解读。
例如，石英石的密度越高，说明其结构越紧密，质量越好；石英石的耐酸碱性越好，说明其抗腐蚀能力越强。
判断石英石质量的方法主要是对比同类型产品的检测报告，以及关注报告中各项指标的合格范围。
一般来说，各项指标都在合格范围内的石英石，质量较好。
四、石英石检测报告的应用石英石检测报告在消费者选购石英石产品时具有重要的参考价值。
石英石检测报告
石英石检测报告1. 引言石英石是一种常见的人造石材，由天然石英颗粒和树脂等材料组成。
它具有高硬度、耐磨损、防污性好等特点，在建筑装饰、家具制造等领域得到广泛应用。
然而，市场上存在一些劣质的石英石产品，质量不过关，不仅会影响使用寿命，还可能对人体健康造成危害。
因此，对石英石进行检测和质量评估就显得尤为重要。
本报告将对石英石的质量进行检测和评估，对其主要性能指标进行分析，并就检测结果给出相应的结论和建议。
2. 检测方法2.1 外观检测外观检测是对石英石表面的观察与评估。
通过肉眼观察石英石的颜色、纹理、光泽等特征，可以初步判断石英石的质量。
2.2 测硬度石英石的硬度是其重要的性能指标之一。
硬度测试可以借助硬度计或其他相关工具进行。
硬度较高的石英石在使用过程中不易受划伤，质量更可靠。
2.3 化学成分分析通过对石英石中的化学成分进行分析，可以了解其成分是否符合标准要求。
常用的分析方法包括质谱分析、红外光谱分析等。
2.4 密度测定石英石的密度也是其质量的重要指标之一。
通过测定石英石的密度，可以判断其材料是否紧密、均匀。
常用的密度测定方法有比重法和水浮法等。
3. 检测结果与分析根据对石英石样品的检测，得到如下结果与分析：3.1 外观检测经过外观检测，发现石英石样品表面无明显瑕疵、颜色均匀，纹理清晰，表面光泽良好，符合标准要求。
3.2 测硬度通过硬度测试，得到石英石的硬度为7.5，符合标准要求。
说明该石英石样品较为坚硬，不易受划伤。
3.3 化学成分分析经过质谱分析和红外光谱分析，确认石英石样品中的化学成分符合标准要求，不存在明显的有害物质。
因此，该石英石样品可安全使用。
3.4 密度测定经过比重法测定，得到石英石样品的密度为2.65 g/cm3，符合标准要求。
说明该石英石样品的材料紧密、均匀。
4. 结论与建议根据所做的石英石质量检测，可以得出以下结论与建议：•样品表面无明显瑕疵，颜色均匀，纹理清晰，表面光泽良好，符合标准要求。
橱柜台面普遍选择石英石，你知道怎么辨别真假吗？懂了不后悔
橱柜台面普遍选择石英石，你知道怎么辨别真假吗？懂了不后悔装修厨房，现在石英石比较流行，好多朋友家里装修都会选择石英石做橱柜台面，但不少朋友在选择石英石台面时比较犯难，现在石英石多种多样，选择上不知道怎么去辨别真假。
石英石台面什么是石英石市面上出现的石英石橱柜台面，大部分都是人造的，它是由90%以上的天然石英和10%左右的色料、树脂和其它调节粘接、固化等的添加剂组成。
是经过负压真空、高频振动成型，加温固化加工而成的板材。
石英石颜色、花型人造石英石具有耐磨、耐压、耐高温、抗腐蚀、防渗透、抗老化、无辐射等特性，关键是价格也适中，现在选择石英石做橱柜台面的越来越多。
石英石常见的厚度，标1.5cm，2.0cm，这两种，最常用的是1.5cm的，一般2.0cm的不怎么用，主要是价格差别比较大。
我这边1.5cm的厂家报价240元每延米，一般装饰公司报价280-320元每延米。
2.0cm的厂家报价360元每延米，一般装饰公司报价450元左右每延米。
石英石硬度高、耐高温、抗腐蚀、防渗透如何辨别石英石真假现在石英石市场比较混乱，有些商家会拿岗石来当作石英石，或者用高仿石英石来卖，对于不懂的朋友就上当了，今天我来说说如何辨别石英石真假。
硬度高，石英石含有90%以上的天然石英，硬度相对来说比较的高，用刀划几乎不会出现划痕。
耐高温，人造石英石用火烤的话，一般是不会出现烧痕的，特别是高温加热的炒菜锅或者汤锅，可以随时放在台面上，不会灼伤台面。
如果台面上有烧痕就能确定不是真的。
抗腐蚀，天然石英密度大，厨房用的酸碱，是伤不到的，但假的石英石就怕酸、碱这两种物质，家用白醋滴在石英石面上，看是不是有气泡冒充，如果有确定假的。
防渗透，人造石英石密度也是很大的，家用滴落上的酱油、醋的，是不会出现渗透的，用抹布一擦就能抹掉，如果假的石英石，滴上点酱油、醋，过一会就有轻微的渗透，不好擦掉。
石英石含天然石英砂比较高其实决定石英石好坏的，主要还是里边含有的石英砂。
鉴别石英石好坏的简单方法
鉴别石英石好坏的简单方法
一、硬度：石英石含量的上下最直观的反响就是硬度，所以大家去看的时分随身带一把钢制钥匙，能够拿他们的样品在
正面、背面用力划，一定要用力，假如石英石台面没划痕，只留下钥匙的金属色（用手一摸能否仍润滑），那质量根本是过关的。
二、气息：好的石英石都是环保资料消费，闻起来有很自然的石滋味。
劣质的石英石消费过程中参加了含甲醛的胶水，
消费出的板材有很浓的甲醛味，这种石英石价格再廉价也不能选啊，危害生命！
三、颜色：颜色、颗粒能否平均，特别是双色板，颜色、颗粒平均的，才算是劣等的石英石。
四、气孔：外表能否有气孔，有气孔则为不好的石英石，这个气孔有大有小，大的认真就能看出来，小的的话要专业人
士才干看出来。
五、耐磨性：200目以下砂纸打磨，容易掉落石头粉末为质量不好的石英石。
六、缝隙：加工过的边拼接处能否缝隙明显，不明显的为好的产品，阐明加工的精密，也是权衡石英石台面废品的一个
办法。
七、加工过的台面：加工面、切割面上下沿能否很完好，有切割崩裂口者为不合格。
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人造石英石板材检验方法3. 产品种类3.1 以石英（砂）石、玻璃为材料，不饱和树脂为基体，经压板法和浇注法加工而成的我公司石英石板材分别称之为戈兰迪系列石英石和欧兰雅系列石英石。
3.2 按人造石英石板材的规格尺寸允许偏差、平面度允许公差、角度允许公差、外观质量、镜向光泽度等内容，本公司石英石系列产品分为合格品和不良品两个等级。
4 外观检验方法与标准 4.1规格尺寸检验：用游标卡尺或能满足测量精度要求的量器具测量板材的长度、宽度和厚度，长度、宽度分别在板材的三个部位测量，见图1，测量线离板边距离10 mm .；厚度测量4条边的中点部位，见图2。
分别用偏差的最大值和最小值表示长度、宽度、厚度的尺寸偏差。
测量值精确至0.1 mm .。
规格尺寸偏差允许范围为，长、宽均为±2 mm ，厚度±1.2mm 。
1、2、3—宽度测量线；1′、2′、3′—长度测量线图1 板材规格尺寸测量位置2 13（中线） 1′、2′321341、2、3、4—厚度测定点图2 板材厚度测量位置4.2平度检验：将平面度公差为0.1㎜的钢平尺分别贴放在距板边10 mm处和被检平面的两条对角线上，用塞尺测量尺面与板面的间隙。
钢平尺的长度应大于被检面周边和对角线的长度；当被检面周边和对角线的长度大于2000㎜时，用长度为2000㎜的钢平尺沿周边和对角线分段检测。
以最大间隙的测量值表示板材的平面度公差。
测量值精确到0.05㎜。
平面度允许偏差：戈兰迪系列要求为≤1mm，欧兰雅系要求为≤1.5mm。
4.3角度检测：用内角垂直度公差为0.13㎜，内角边长为500㎜×400㎜的90°钢角尺检测。
将角尺的短边紧靠板材的短边，长边贴靠板材的长边，用塞尺测量板材长边与角尺长边之间的最大间隙。
当板材的长边小于或等于500 mm时，测量板材的任一对对角；当板材的长边大于500 mm时，测量板材的4个角。
以最大间隙的测量值表示板材的角度公差。
测量值精确至0.05mm。
角度为90º，允许公差为±0.5 mm。
4.4边缘直线度：将1M长的钢平尺的边缘紧靠在板材的边缘上，然后用塞尺测量钢平尺边缘到板材边缘的最大缝隙，四边分别测量，取其中最大值。
要求钢平尺的精度为0.05mm、塞尺精度为0.01mm。
侧边直线度偏差：≤1.5 mm/M。
4.5对角线偏差：用精度为1mm的钢平尺或钢卷尺测量同一板材正面两对角的长度，计算两对角线长度之差。
对角线偏差：同一张板材对角线：≤5mm。
4.6板材的光泽度检测：用光电光泽计所测定的光泽度为标准，或选定样板标准进行对比测试，不论板材大小，至少测定五个规定部位，即板材中心及四个角，如图l所示。
测头应距板边10mm，测头底面尺寸为144mm× 60mm。
计算所测板材测定部位上光泽度的算术平均值(取小数点后一位有效数)作为该板材的光泽度。
计算全部抽验板材光泽度的平均值，作为该批板材的光泽度。
小颗粒板应≥45 GS，大颗粒板应≥50 GS。
4.7色调花纹：将标准样板与被检板材并列平放于平面上，在柔和的光线下、目测距离（70～90）㎝处用45°的角度观测。
要求板材正面接近标准样板，同一批板材正面色泽和花纹应基本接近，且无明显色差和明显颗粒不均的现象。
4.8缺陷：将板材放置在平面上，在柔和的光线下、目测距离（70～90）㎝处用45°的角度观测，明显可见的视为有缺陷，反之视为无缺陷，距板材50 ㎝处不明显可见的视为无缺陷。
用游标卡尺测量缺陷的长度、宽度，测量值精确至0.1 mm。
板材正面不允许有气孔、软点、砂眼和裂纹，板材底部允许有少量最大尺寸不超过2 mm 的这些不良项存在。
板材正面最大尺寸3 mm的杂质不允许存在，但正面＜3 mm的杂质在1㎡范围内允许最多不超过6个存在。
每件板材的直角处，沿长度方向最大尺寸不超过5㎜，沿宽度方面最大尺寸不超过8㎜。
板材底部允许少量气孔、砂眼、裂纹（注：严重则应修补）；要求底部平整、无明显凹凸不平，不允许有未经砂磨的现象。
板材允许粘结和修补，粘结和修补后应不影响装饰效果和物理性能。
5 物理与化学性能检测5.1 试件制备试件制备可按图2所示，在离板边50mm之内用锯切割或其他磨研方法制成试件，但不得用锤击凿切。
试样表面应清洁、平整、无裂纹。
5.2试验环境：温度20± 5℃，相对湿度为70％。
5.3 密度5.3.1试件及设备a. 试件尺寸：70mm× 70mm×厚度；试件数量：每组3件。
b. 精密电子天平，d=0.001g。
5.3.2试验步骤将试件放在70±2℃的烘箱干燥2h后，在室温冷却30min后，称量(m)，准确至0.02g。
然后将试件放入装有温度为20± 5℃的过滤水或蒸馏水的精密量筒中，密闭，放入之前要读取量筒体积V1，以试件表面不再产生气泡为止，观察液面高度，读取量筒体积V2。
5.3.3 试验结果密度=质量/体积=m/ V2 -V1式中：m—干试件重量kgV1—量筒中水的体积m3V2—浸水后试件和水中总体积m3计算结果取小数点后二位，以一组试样的算术平均值为试验结果。
5.4 吸水率5.4.1 试件及测试设备a. 试件尺寸：70mm× 70mm× H(板材厚度，mm)，表面光滑，试件数量：每组3件。
b. 精密电子天平，d=0.001g。
5.4.2 试验步骤将试件放在70± 2℃的恒温箱中烘干2h后，在室温冷却30min。
称量(m2)，准确至0.02g。
将试件浸入温度为20±5℃的过滤水或蒸馏水中，浸泡48h，将试件取出，用稍湿润而能吸水的布抹干表面，称量(m1)，准确至0.02g。
5.4.3 试验结果吸水率A(％)按式(3)计算：式中：m1—试件浸泡后抹去表面水分的重量，g；m2—试件经烘干后的重量，g。
计算吸水率取二位有效数。
以一组试件吸水率的算术平均值为试验结果。
5.5抗折强度5.5.1 试件试件尺寸：160mm× 80mm× H(板材厚度，mm)，试件数量：每组5个。
5.5.2 试验步骤5.5.2.1 在做干态抗折试验强度前，试样经70± 2℃干燥2h作干燥预处理。
5.5.2.2 在做湿态抗折强度试验前，试样置于20± 5℃的水中浸水48h作浸水预处理。
5.5.2.3 试验在任何一种可做抗折强度试验的试验机上进行，试验机的加荷速度应是恒速、可调，负荷值应从每级表盘满量程的20％～80％之间读取，示值的允许误差在± 1％之内。
5.5.2.4 用游标卡尺测量试件宽(B)与厚(H)的尺寸，准确至0.1 mm。
5.5.2.5 将试件磨光面向上简支于试验机的两个支点上，支点跨距(L)为140mm。
5.5.2.6 开动机器使加荷力点通过跨距中心线。
以50± 5N／s的速度均匀加荷，直至试件破坏，记下破坏时的荷重P(N)，精确至整数。
5.5.3 试验结果抗折强度R折按式(1)计算：式中：P—试件的破坏荷重，N；L—支点跨距(0.14m)；B—试件断面宽，m；H—试件断面厚，m。
计算一组试样的算术平均值为试验结果。
5.6 抗压强度5.6.1 试件a. 试件尺寸：50mm× 50mm× 50mm(厚度不够50mm时，可用多块试件叠加到50mm)。
b. 试件数量：每组5个。
c. 试件上下两个受力面必须研磨成平面，并保持互相平行。
5.6.2 试验步骤5.6.2.1 在做干态抗压强度试验前，试样经105± 2℃干燥24h作干燥预处理。
5.6.2.2 在做湿态抗压强度试验前，试样置于20± 5℃的水中浸水48h作浸水预处理。
5.6.2.3 试验在任何一种可做抗压强度试验的试验机上进行，试验机的速度应是恒速、可调，压缩负荷值应在试验机每级表盘满量程的20％～80％之间读取，示值的允许误差在± 2％之内。
5.6.2.4 用游标卡尺测量试件横断面上下相邻的两条边长，准确至0.5 mm，计算横断面积(A)，精确到0.5 mm2。
5.6.2.5 将试件放入试验机压板之间的中心位置上，开动试验机，以每秒1.0～1.6MPa的速度均匀加荷，直至试件破坏，记下破坏时的负荷重P。
5.6.3 试验结果抗压强度R压按式(2)计算：式：R压—抗压强度，单位为兆帕MPAP—试件破坏时的荷重，单位为牛顿N；A—试件的横断面积，单位为平方毫米mm2。
计算一组试样的算术平均值为试验结果。
5.7耐冲击力（落球冲击）5.7.1 试件及工具，a. 试件尺寸：250mm× 250mm× (≥10)mm，试件数量：每组3件。
b. 装有水泥强度试验用标准砂(GBl78)的砂箱，砂层厚10cm以上，并轻工压实砂面。
c. 1 kg实心钢球一个。
5.7.2 试验步骤将试件磨光面向上，平放于砂箱的砂面上，从试件中央上面，用一个1kg实心钢球，30cm 高度让钢球自由落下，然后检查有无裂开等不正常现象。
5.8 莫氏硬度5.8.1 试件尺寸：50cm× 50cm× (≥10)cm，试件数量：每组3件。
5.8.2 试验步骤取样品三块，光面朝上，放置到固定的垫板上。
用手均匀用力将标准矿物的一个锐角划过受测样品的表面。
目测样品表面上的划痕，以产生明显划痕的硬度标准矿物的最小级数作为该样品的莫氏硬度。
若三块样品具有不同的硬度，则取硬度最小的作为实验结果。
5.9弯曲强度及弯曲弹性模量弯曲强度及弯曲弹性模量按GB/T2570-1995规定进行。
5.10冲击韧性冲击韧性按GB/T2571-1995规定进行。
5.11拉伸强度拉伸强度按GB/T 2568-1995规定进行。
5.12耐化学药品5.12.1 试剂硫酸溶液：取1%（V/V）化学纯浓硫酸。
氢氧化钠溶液：取1%（m/m）化学纯氢氧化钠。
NaCl溶液（食盐溶液）：取10%食盐溶液。
5.12.2 试件及工具精密电子天平：最小称量0.001g; 电热恒温干燥箱：室温0～150℃；容器：1000ml玻璃容器、塑料容器及细塑料棒树数根。
试样尺寸：取50mm×50 mm×20 mm，耐酸、耐碱、耐盐各5块。
5.12.3 试验步骤5.12.3.1将试样放入105±2℃电热恒温干燥箱中，恒温4小时后，取出放入干燥器内冷却至室温称其质量。
重复上述操作至试样恒重，称其质量（m0）。
5.12.3.2将已恒重的试样浸入盛有已配制好溶液的玻璃容器中，液面应高出试样30 mm，试样与容器底用塑料棒隔开，容器口密封。
泡浸28天，取出，用去离子水洗至PH值呈中性，再按（1）步骤操作，称出质量（m1）。