导流洞施工方案
导流洞永久支护施工方案
导流洞永久支护专项施工方案一、工程概况导流洞工程由上游进口段、闸室段、洞身段、下游出口段等组成，导流洞全长642.2m，其中进口段16m，闸室段6m，洞身段557.60m，出口段62.6m，导流洞断面为城门洞型，洞身采用钢筋混凝土衬砌，衬砌厚度30～40cm，衬砌后的过流断面为5.4m×6.4m（宽×高）。
导流洞进口底板高程为604.50m，出口底板高程593.580m。
导流洞开挖结束后，根据设计地质现场确定支护方案如下：K0+000~020米和K0+537.2~552.2米段采用A型支护方式，K0+020~080米和K0+469.2~537.2米段采用B 型支护方式。
K0+080~469.2米段采用C型支护方式。
1、水文坝址控制流域面积36.4km2，坝址多年平均流量5.28m3/s，多年平均径流量为0.87m3/s；经历史调查推测坝址最大洪峰流量为305m3/s，每年5～10月为汛期，11月～次年3月为枯水季节，主汛期为6～9月份。
2、气象多年平均降雨量：1417.7mm多年平均气温：18.6℃极端最低气温：-4.5℃极端最高气温：42.0℃多年平均蒸发量：1093mm实测最大风速：24m/s多年平均风速：0.8m/s多年平均雨日见表1-1.表1-1 多年平均雨日表单位：天日雨量月份全年1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 121～5mm 2.6 2.8 3.4 3.9 3.3 4.2 3.6 3.2 3.2 3.5 4.0 4.3 42.0 5～10mm 0.5 0.6 1.4 2.2 2.8 4.8 1.6 1.3 2.1 2.6 1.8 0.9 22.6 >10mm 0.2 0.4 1.9 3.7 5.5 4.6 4.5 3.9 5.2 3.3 1.4 0.4 35.0 10～25mm 0.2 0.4 1.6 2.9 3.6 2.7 1.9 1.8 2.8 2.3 1.1 0.4 21.7>25mm 0 0 0.3 0.8 1.9 1.9 2.6 2.1 2.4 1.0 0.3 0 13.3 3、地形、地质条件导流洞穿越地层为侏罗系上统蓬莱镇组上段，岩性为J3p 2-7、J3p2-5长石砂岩，J3p2-6、J3p2-4砂质泥岩。
导流洞隧洞回填 固结灌浆施工方案
隧洞顶拱回填灌浆按 20～50m 段长分区段进行，每区段内回填灌浆孔按设计 布孔，所有灌浆孔统一编号并标注孔序。回填灌浆分为两个次序进行，后序孔应 包括顶孔，回填灌浆施工自较低的一端开始，向较高的一端推进。
4.2.3 施工工艺 （1）钻孔 在衬砌砼浇筑前按设计孔位预埋φ70mmPVC 管，其长度 0.3～0.6m，即衬砌 钢筋砼厚度+超挖 15cm 的计算长度。 回填灌浆孔采用手风钻造孔，钻孔直径不小于φ38mm，钻入基岩 10cm，并 记录砼厚度和脱空尺寸。 （2）灌浆 灌浆前对衬砌混凝土施工缝和混凝土缺陷等进行全面的检查，对可能漏浆的 部位进行处理。 灌浆方法：回填灌浆待隧洞衬砌强度达 70%设计强度后进行，回填灌浆采用 填压式灌浆方法，灌浆过程中严密监测衬砌混凝土的变形。 灌浆顺序：回填灌浆按照逐渐加密的原则分两序施工，灌浆时，先对Ⅰ序孔 进行灌浆，根据本部分工程的具体情况，在Ⅰ序孔进行灌浆结束后，再对 II 序 孔进行灌浆。灌浆从低处向高处推移，即从低处孔灌浆，高处孔作排水孔排水； 当高处孔排出浓浆后，将此孔堵住，进浆孔继续灌浆至结束。依次类推。 浆液配比：Ⅰ序孔浆液水灰比为 0.5∶1 的水泥浆。II 序孔浆液水灰比为 0.6∶1（或 0.5∶1）两个比级。空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于 水泥重量的 200%。 灌浆压力：采用设计规定压力值，回填灌浆压力值为 0.2～0.3MPa。 特殊情况处理：回填灌浆因故中断时，及早恢复灌浆，中断时间大于 30min， 则清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则重新就近钻孔进行灌浆。 灌浆结束标准：在设计压力下，当灌浆孔停止吸浆时，继续灌注 5min 即可 结束。灌浆结束后，先关闭孔口闸阀，再停泵，待孔内浆液初凝后才拆除孔口闸 阀。 封孔：所有的灌浆孔和检查孔在灌浆作业结束后，清除孔内积水和污物，采 用机械式封孔并找平，露出衬砌混凝土表面的预埋管割除。
水电站导流洞施工组织措施
水电站导流洞施工组织措施随着全球对清洁能源的需求不断增加，水电站的建设也得到了广泛关注。
在水电站建设过程中，导流洞是一个非常重要的工程部分。
导流洞施工需要进行周密的组织和计划，本文将分析水电站导流洞施工的组织措施。
一、导流洞施工前的准备工作1. 人力资源准备导流洞施工需要大量的技术人员和工人。
施工前应根据施工图纸和工程量确定所需人力资源。
导流洞施工需要的人力资源主要包括：施工技术员、质量监督员、安全监督员、机械操作工、工人等人员。
2. 物资设备准备导流洞施工需要的物资设备主要包括：导流洞施工所需的钢筋、水泥、砖块等建筑材料，以及龙门吊、塔吊、起重机、混凝土泵车等机械设备。
在施工前需要根据需要准备好相关物资和设备，以保证施工进度。
3. 环境准备施工前需要检查导流洞周边的环境情况，包括土地平整、周边的道路是否畅通、是否有杂草等，确保施工现场安全干净，方便施工作业。
同时还要考虑施工现场的防水、防渗、防坍塌、防滑等问题，以确保施工过程中的安全和稳定。
二、导流洞施工的组织措施1. 建设方案导流洞施工的建设方案是由建设单位和施工单位共同制定的。
在制定建设方案时，需根据工程设计、地质勘察、现场观测等多方面因素进行合理的分析和测算，以确保方案合理可行。
2. 工作安排在制定工作安排时，必须考虑到施工过程中的各种因素，如天气、工期、人员、设备等。
要根据实际情况安排施工人员的工作时间，合理安排施工机械的使用，优化施工流程。
同时还要充分考虑施工安全和环保问题，在施工过程中注意施工现场的整洁和排污处理。
3. 管理控制在导流洞的施工过程中，必须进行严格的质量、安全和技术的管理控制。
对每个施工工序都要进行明确的工艺路线和标准，必要时进行抽样检验和原材料检测，及时发现和解决施工过程中出现的问题。
三、导流洞施工后的清理工作1. 清场工作施工完成后，必须对施工现场进行清理，包括清除施工产生的垃圾、不要抛荒材料和设备等，确保施工现场的整洁清爽。
导流洞施工方案
瓮安县胜土水库工程导流洞施工方案审定：审核：编写：重庆市渝万建设集团有限公司瓮安县胜土水库工程项目部二0一六年一月第一章概述1.1概况水库位瓮安河二级支流白岩河，属瓮安县南部的平定营镇。
中心地理位置坐标东经107°25′36〞、北纬26°58′06〞。
水库距平定镇1.5km,距县城约12km，有县级公路通过坝址区，交通条件好。
水库最大坝高45.50m，坝顶长214.00m，总库容515万m3；校核洪水位1145.32m；正常蓄水位为1143 m，相应库容为442万m3。
水库的主要任务是向下游平定营镇、瓮安县供水，解决该地区的农田灌溉及人畜饮水问题。
导流洞洞身长349.50m，设计过流量为Q=12.8 m3/s。
隧洞进口底板开挖高程1106.00m，出口底板开挖高程1103.50m，隧洞纵坡为0.83%。
洞型为城门洞型，衬砌成型洞身断面2.40×2.90m，顶拱中心角为120°，顶拱半径1.385m。
开挖期采用挂网喷砼支护；洞身永久支护标准断面采用30cm厚钢筋砼衬砌，进口段10.00m、出口段6.00m 采用50cm厚钢筋砼支护。
1.2合同工作内容及主要工程量合同工作内容为导流洞开挖、喷锚支护及生产、生活所需临时设施；主要工程量如下表。
导流洞主要工程量表1.3可利用的施工条件进场公路通至施工营地，泥结石路面；业主提供的1000KVA变电站。
1.4工期导流洞开挖工期3个月，2016年1月10日～2016年3月14日。
第二章工程重点、难点及保证措施2.1工程特点、重点及难点（1）导流洞开挖断面尺寸小，无法采用大型设备施工，爆破后的洞碴装运难度大。
（2）导流洞进出口段岩石破碎，岸边卸荷裂隙发育，围岩稳定性差，影响施工进度。
（3）至导流洞进出口工作面的施工道路未形成，导流洞进出口明挖未完成，完成二项工作占直线工期，导致导流洞施工工期紧。
2.2 本工程特点、重点及难点的相应对策（1）洞身施工根据地质情况及时调整爆破方案，及时进行临时支护和前期支护；遇不良地质条件时，采用短进尺、弱爆破、强支护，谨慎掘进；并加强围岩观测。
导流洞开挖施工方案
文祖口水库导流洞开挖施工方案一、工程概述文祖口水库是《青海省小型水库工程规划》中的17座水库之一，水库位于平安县祁家川流域天重河（亦叫东岔沟)之上，为半注入式年调节水库，坝址距县城28km，工程区海拔在2720~2800m之间。
坝址以上流域面积18.60km2，临沟瓦窑台沟引水枢纽以上流域面积12.60km2。
祁家川属湟水右岸的一级支流，流域全长35km，流域面积231。
1km2，河道干流全长16.2km，平均比降1.43％，祁家川源自石灰窑乡和三合镇南部山区，在三合镇古城崖处入湟水河。
文祖口水库地处青海省平安县三合镇窑洞村上游500m处，位于祁家川上游的一级支沟上。
其地理坐标位置介于东经101°55′20″～101°55′50″，北纬36°19′24″~36°20′13″之间。
流域内植被良好，降水量相对丰富，河水清澈。
根据2005年7月的水质详分析报告（见附件)，文祖口水源水质大部分指标满足生活饮用水标准，是平安县较为理想的供水水源地。
坝址下游1.6km处有县~乡公路通过,交通便利，施工方便，当地筑坝材料丰富,水电设施齐全,建设条件较好。
修建该工程主要解决水库下游三合镇、小峡镇及平安镇的农村人畜饮水和灌溉，同时为平安工业园区供水。
二、施工总体方案导流洞进洞施工顺序：洞口土石方开挖及坡面防护套拱施工超前支护洞身开挖初期支护。
以新奥法的基本原理为依据，对软弱围岩以“弱爆破、短开挖、强支护、勤量测、早封闭"的原则为指导进行施工.开挖采用全断面开挖法施工。
全断面法采用普通28钻造孔.导流洞出碴采用扒渣机配合农用车出渣。
施工排水，出口采用左侧排水沟自流排出洞外，进口采用2.2W的污水泵抽取；施工通风在进出口各配置一台轴流通风机。
导流洞钻爆法施工工艺流程详见“导流洞钻爆法施工工艺框图".导流洞施工流程图三、施工组织按排（一）主要机械设备和测试仪器根据该工程施工组织总体安排和施工方法的制定，确定以下主要机械设备和测试仪器,以后根据工程进度情况和需要相应增加和调整，见表：导流洞施工主要设备配置文祖口水库导流洞开挖安排一个劳务队负责施工，劳务队包括掘进、综合两个班组。
水电站导流洞边坡支护脚手架搭设专项施工组织方案
水电站导流洞边坡支护脚手架搭设专项施工组织方案一、项目概况根据水电站导流洞边坡支护工程的需求，本方案将对导流洞边坡进行支护脚手架搭设工作进行详细规划与安排。
导流洞边坡支护工程的目标是保证导流洞边坡在施工期间及使用期间的稳定性和安全性。
该导流洞边坡支护脚手架搭设专项施工组织方案的编制是为了确保工程质量，提高工作效率，保证施工安全。
二、工程特点1.导流洞边坡支护工程的边坡高度较高，且施工空间受限，对脚手架的搭设施工要求高。
2.导流洞边坡支护工程工期紧迫，施工需要满足时间限制。
3.导流洞边坡支护脚手架搭设施工中存在复杂的地质条件，对工程技术要求高。
三、施工组织原则1.安全第一：严格按照国家和地方的相关安全规范和规定，对所有施工人员进行专业的安全培训，确保所有施工人员具备相关的安全知识和技能。
2.质量第一：严格按照设计要求和规范要求进行施工，确保工程质量。
3.进度第一：合理规划施工工序，合理安排施工人员和设备，确保工程按时完成。
4.环保第一：在施工中严格执行环保要求，合理利用资源，减少对环境的影响。
1.工程准备阶段（1）组织开展施工前勘察工作，了解导流洞边坡的地质情况、结构特点和周围环境等。
（2）制定详细的施工方案，包括设计图纸、工序计划和施工方案等。
（3）组织采购所需设备和材料，确保施工顺利进行。
2.脚手架搭设阶段（1）根据设计要求和实际情况，组织施工人员搭设支护脚手架。
（2）根据导流洞边坡的特点，选择适当的脚手架类型，如钢管脚手架、悬挑脚手架等。
（3）在脚手架搭设过程中，加强对脚手架的稳固性检查，确保搭设牢固可靠，安全可靠。
3.施工监督阶段（1）在施工过程中加强质量监督和安全监督，定期检查施工质量和施工安全。
（2）对施工过程中发现的质量问题和安全问题及时处理和整改，确保工程质量和施工安全。
4.施工验收阶段（1）组织进行施工验收工作，对脚手架搭设是否符合设计要求进行验收。
（2）对脚手架搭设过程中存在的问题进行整改和修补，确保工程质量达到验收标准。
导流隧洞专项施工方案
导流隧洞专项施工方案一、设计概况导流隧洞位于大坝左岸，洞身总长242m，其中从出口至进口段176m为直段，与后期放水洞兼顾并用即为放水洞中后段。
导流洞前段为圆弧段全长65m，其中25m需要衬砌，其余为后期封堵。
导流洞衬砌总长201米。
导流隧洞呈城门洞型，断面尺寸为2.5×3.75m（宽×高，净高1.25m），施工期导流流量14.70m3/S；导流隧洞进口底高程为1060.00m、出口底高程为1054.25m；进口衔接段长4m，安设钢闸门尺寸为2×2.5m（宽×高）；出口设消水池段2.5×10.52m（宽×长），i=1／200。
导流隧洞洞身衬砌为C25F100W8钢筋砼，断面厚40㎝，i=1／40，每10m为一衬砌段，设伸缩缝，缝宽2㎝，临水面下20㎝,用651型橡胶止水带止水，缝内夹聚乙烯闭孔泡沫板厚2㎝。
临水面下2㎝用聚硫密封胶封闭；衬砌段按10m分格约21段，其中直段为18段、圆弧段为3段。
衬砌时在顶拱1200范围内设三排¢60UPVC 回填灌浆管纵向排距2.5m。
顶拱600范围内设两排¢50排水孔，纵向排水孔孔距为2m，呈梅花型布置，入围岩2.0m。
断面钢筋采用Φ16、Φ12二级钢筋（HRB335），钢筋搭接采用焊接（单面焊不小于10d,双面焊不小于5d）；钢筋保护层厚度均为50㎜。
二、施工方案洞身衬砌在横断面上分三次成型，即先浇筑底板，再浇筑30㎝高矮边墙，然后利用台车模具及拼装组合模具浇筑拱顶及上部侧墙整体段。
导流洞直段176m采用加工定型台车模具，从出口段开始逐步浇筑完成。
台车长度按设计分块长度配套即台车长10m，用工字钢与钢模板焊接定型，然后利用铺设导轨逐段浇筑。
导流洞进口圆弧段25m（导0+000～导0+025）采用定型工字钢组合木模板逐段浇筑，工字钢主带、肋，间距70cm,用厚度4.0cm模板拼装。
桥梁工程导流施工方案(3篇)
第1篇一、前言桥梁工程导流施工是桥梁工程中的一项重要工作，其目的是在桥梁施工过程中，保证施工人员、设备和材料的安全，确保施工进度和质量。
本文将针对桥梁工程导流施工方案进行详细阐述。
二、工程概况1. 工程名称：XX桥梁工程2. 工程地点：XX省XX市XX县3. 工程规模：全长XX米，桥面宽XX米，双向四车道4. 工程类型：公路桥梁5. 施工周期：XX个月三、导流施工原则1. 安全第一：确保施工人员、设备和材料的安全。
2. 经济合理：在保证工程质量的前提下，尽量降低施工成本。
3. 环保要求：遵循环保法规，减少对环境的影响。
4. 优化施工方案：结合现场实际情况，制定科学、合理的导流施工方案。
四、导流施工方案1. 导流施工范围（1）施工场地：包括桥梁基础、桥墩、桥台、桥面等部位。
（2）导流区域：根据现场实际情况，划分导流区域，确保导流效果。
2. 导流施工方法（1）明渠导流：在施工场地周边开挖明渠，将水流引入明渠，降低施工区域水位。
（2）围堰导流：在施工区域周围设置围堰，将水流引入围堰内，降低施工区域水位。
（3）潜孔导流：在施工区域下方设置潜孔，将水流引入潜孔，降低施工区域水位。
3. 导流施工步骤（1）测量放样：根据设计图纸，对施工场地进行测量放样，确定导流区域。
（2）开挖导流沟：根据导流施工方法，开挖导流沟，确保导流效果。
（3）设置围堰：在施工区域周围设置围堰，确保导流效果。
（4）设置潜孔：在施工区域下方设置潜孔，确保导流效果。
（5）导流设施维护：定期检查导流设施，确保其正常运行。
4. 导流施工注意事项（1）导流沟、围堰、潜孔等设施应满足施工要求，确保导流效果。
（2）导流设施应定期检查、维护，防止设施损坏。
（3）导流施工过程中，密切关注施工区域水位变化，确保施工安全。
（4）导流施工过程中，加强与上下游水电站、河道管理部门的沟通，确保导流效果。
五、导流施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月（1）测量放样（2）设计导流施工方案（3）组织施工队伍2. 导流施工阶段：2个月（1）开挖导流沟（2）设置围堰（3）设置潜孔3. 导流设施维护阶段：3个月（1）定期检查导流设施（2）维护导流设施（3）处理突发状况六、结语桥梁工程导流施工是桥梁施工过程中的重要环节，合理的导流施工方案能够确保施工安全、进度和质量。
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导流放水洞施工方案一、项目概况青海省黄南州同仁县浪加水库位于同仁县境内的浪加沟内，浪加沟为黄河南岸支流隆务河的右岸支流，源头位于同仁县与甘肃省夏河县交界处，源头海拔3347m，源头段自东南向西北流约14km后，转而向北约9.4km进入双朋西乡后又转西北，约4km进入寺卡河乡，西北流5.7km进入浪加村，继续向西北约10km 汇入隆务河。
河道比降为35.8‰。
浪加水库总库容458.27×104m³，兴利库容285.8×104m³，调洪库容62.47×104m³；相应死水位2629.4m，正常蓄水位2644.3m，设计洪水位2646.5m，校核洪]水位2646.5m。
导流放水洞布置于河谷右侧山体内，位于坝体底部，属于坝下埋涵，为“龙抬头”结构，与坝轴线交角为67.24°，对应坝轴线桩号为0+248.850m，对应放水洞桩号为0+101.5m。
放水洞全长297.0m，由进口平台、喇叭型进水口、洞身段（两段）、检修闸室、消力池段及出口海漫组成。
进口高程为2620.0m，出口高程与原始河床衔接，为2598.5m。
二、施工工序由于导流洞横穿大坝防渗墙，为了保证防渗墙的整体性，要首先进行大坝防渗墙的施工才能进行导流洞的开挖与衬砌。
但是防渗墙的施工不能在冬季进行，因此我方决定先进行导流洞进出口的开挖，在导流洞与防渗墙的交叉区域不进行开挖（导流洞桩号0+091-0+111），待防渗墙桩号（0+225-0+275）完成后再进行导流洞桩号0+090-0.111的开挖衬砌。
进场开工后，先进行临时道路的施工，为尽快进行隧洞进洞的开挖创造条件。
隧洞进出口两个工作面同时进行进行洞脸开挖，削坡卸载。
进出口进洞前进行管棚超前支护和拱架加挂网锚喷支护加固洞口。
放水洞明挖与导流洞明挖一起进行，具备进洞条件后，放水洞洞身开挖待导流洞洞身掘进30m后开始掘进，拱架支护、锚喷支护紧随开挖工作面进施工，确保施工安全。
洞身开挖、初期支护结束后开挖放水管管槽，进行隧洞二次衬砌的施工。
隧洞二次衬砌钢筋混凝土结构采用订做的散装弧形模板浇筑。
导流放水洞总体施工程序框图如下：三、导流放水洞施工原则IV、V类岩及断层带的施工贯彻“光面爆破是基础，喷锚支护保安全、围岩量测明情况、施工通风出效率、砼衬砌树形象”的工作思路。
（1）做好施工准备工作，先防护后施工，安全进洞。
（2）严格按“新奥法”施工技术组织施工。
对软弱围岩采用浅孔多循环少药量的开挖爆破方式进行，边开挖边支护，确保开挖安全施工，加快进度。
（3）不良地质段求稳，稳扎稳打，稳步前进，坚持“弱爆破，少扰动，早喷锚，勤量测，早封闭”的施工原则，施工过程中采取必要的辅助措施，保证各工序紧密衔接和施工安全。
(4)不稳定岩层段施工遵循：先打超前导管，再进行注浆，待围岩硬化后开始开挖，随着开挖用钢拱架支撑钢模，钢管与拱拱架有空隙时用楔块楔紧。
(5)综合支护。
按照要求，采用钢拱架、管棚、钢筋网、喷砼等综合支护手段对围岩进行安全支护。
施工方法和施工工艺突出“四新”即突出新技术、新材料、新工艺、新设备，提高隧洞施工质量。
确保本工程开工必优，一次成优，全面创优。
(6) 采用36V低压照明，电线架空布设，照明线路与施工动力线路分开架设。
四、导流放水洞进出口施工1、隧洞进出口施工工艺流程2、进出口土石方开挖隧洞进出口覆盖层明挖直接采用1.0m³挖掘机挖装20t自卸汽车运载；石方明挖采用手风钻钻孔，使用22m³/min固定式空压机提供压缩空气，自上而下梯段爆破，每层的高度约2～3m，1.0m³挖掘机装20t自卸汽车及3m³装载机配合出渣；隧洞洞口处岩层破碎，进洞前对边、仰坡采用锚杆、钢筋网、喷射砼，对坡面进行加固和防护。
开挖边坡处理时，锚杆钻孔在相应梯段边坡开挖完成后，在不影响下部开挖的情况下进行，钻孔在相应开挖梯段高程平台搭设脚手架，气腿式风钻进行造孔，注浆机注浆，人工安装锚杆。
锚杆施工的工艺流程为:施工准备→孔眼定位及造孔→洗孔→量测制浆→注浆插入锚筋→楔固封孔。
本工程的锚杆采用空压站供风，手风钻钻孔，人工安插锚筋。
在相应的锚杆安装完成、边坡处理并验收合格后及时地进行喷混凝土作业，喷射混凝土施工应自下往上进行，喷混凝土厚度为8cm。
施工中可采用干式喷射法进行，利用强制式拌合机根据集料配合比拌制混凝土喷射料，自卸汽车运至施工现场后由输送机送入喷射机内，施工中由空压站供风，人工在施工平台上手持喷头进行喷射混凝土作业。
进洞前应在洞脸上设置马道或挡墙排水沟，保证进洞安全。
3、进洞前洞口加固由于洞口埋深较浅，且洞顶为V类围岩，为确保安全进洞及隧洞的安全，将采取单排小导管预注浆固结岩体加设钢支撑网喷的施工方法。
其方法是在洞顶外侧打入一排直径φ32，长3.5m的小导管，灌注水泥浆，固结岩体。
挂钢筋网，喷砼与仰坡锚、网、喷连为一体，以加固洞口。
洞口开挖时，在开挖轮廓线的周边，采用密钻眼，对岩体进行切割拱部，眼距为20cm，边墙眼距为30cm。
洞口采用短进尺弱爆破，周边眼采用小药卷，间断装药。
7.3.4.4导流放水洞进出口施工质量安全保证措施（1）边坡开挖前，应详细调查边坡岩石的稳定性，包括设计开挖线外对施工有影响的坡面等；设计开挖线以内对有不安全因素的边坡，必须进行处理和采取相应的防护措施，山坡上所有危石及不稳定岩体应撬挖排除。
（2）开挖自上而下逐段进行，不得掏底开挖或上下重叠开挖。
（3）严格掌握钻孔位置，钻孔方向及钻孔厚度；每次钻孔前均应精确放样，给出孔位坐标和高程；每钻一个孔，即堵塞孔口，保护好孔口，装药前要吹孔。
（4）为减少爆破对边坡的影响，同时保证靠近边坡的岩体充分破碎，要合理选取最靠近边坡的炮孔与边坡的距离。
（5）石质地层爆破后，应及时清除松动石块；土质地层开挖后应及时夯实整平边仰坡，且喷砼或挂网喷砼。
（6）开挖中应随时检查边坡和仰坡，如有滑动、开裂等现象，应适当放缓坡度，保证边仰坡的稳定和施工安全。
（7）进洞前应设置防护棚，以免出现意外。
（8）洞口衬砌施工应符合以下要求：A、土质地基应整平夯实，土层松软时，应加碎石，人工夯实，将基础置于稳固的地基上。
B、基础处的渣体杂物、风化软层和积水应清除干净。
C、灌注砼时应保证模板不移动。
（9）洞门的排水、截水设施应与洞门工程配合施工，并应与原有排水系统连通。
五、洞身开挖施工1、隧洞洞身开挖施工工艺流程隧洞洞身开挖施工工艺流程如下:测量放样→钻孔→装药爆破→扒渣机挖装→小型农用车运输→验收→下一循环。
2、隧洞洞身开挖与支护施工方法根据本工程特点，本工程开挖都从进出口两端往中间方向进行开挖，施工中选用YT-28手风钻配合简易架子进行钻孔，出渣选用扒渣机装车，用小型农用车拉运至渣场或利用料转运场。
洞室开挖施工示意图：3、洞室爆破开挖隧洞断面采用围岩为Ⅳ类和Ⅴ围岩，底部有放水管，断面复杂，每米的开挖量导流洞段Ⅳ类围岩为12.58m3/m、V类围岩为13.90m3/m，放水洞段Ⅳ类围岩为14.44m3/m、V类围岩为15.75m3/m。
施工时严格遵循“管超前、严注浆、弱爆破、短开挖、强支护、勤测量、早封闭、早衬砌”的基本原则进行施工。
隧洞采用短台阶法开挖，上半断面超前3～5m，上半断面采用光面爆破开挖，下断面边墙采用预裂爆破技术开挖，其开挖作业循环为：钻孔、装药、联线、爆破、通风、清理撬挖、利用碴堆挂网喷砼、装碴运输等工序构成。
隧洞Ⅴ类围岩循环进尺1.0m，使用YT28手风钻配简易架子钻孔，装药前用高压风吹孔，经检验合格后进行装药，炮孔的装药、堵塞和引爆路的联结，由考核合格的炮工严格按钻爆设计进行施工，装药严格遵守操作规章。
爆破网络采用非电毫秒延期雷管微差延时网络电力起爆，待起爆网络联通以后，最后由现场技术人员和包工队班长复核检查，等确认无误后，撤离人员和设备，炮工负责引爆。
爆破后清理掌子面及顶拱上残留的危石，保证进入人员及设备的安全，出渣之后再次进行检查处理，立即安排支护人员进行支护。
围岩破碎段开挖须在管棚支护施工完成后方能进行开挖支护，同时钢拱架必须紧跟掌子面施工。
采用自制台车钻孔，扒渣机装渣，小型农用车运输出渣，采用干喷混凝土工艺。
洞身施工流程图如下：隧洞开挖支护流程图隧洞洞室主要爆破采用直眼掏槽方式，其优点是孔深不受断面大小的限制，有利于增加每一掘进爆破循环的进尺。
但如遇岩性变化，再以地质情况选择适当的掏槽方式（如锥形、楔形掏槽等）。
采用直孔掏槽时，除掏槽孔外，在掏槽体中还应打出适量的临空孔（即不装药孔）。
掏槽孔与临空孔的中心距离以150mm到250mm为宜。
临空孔为爆破增加了第二个有利于岩石破碎、抛掷的临空面，这样能达到较好的爆破效果，提高钻孔利用率，加快掘进速度。
隧洞洞室爆破周边按“光面爆破”设计，爆破后不得有欠挖，平均线性超挖小于15cm。
为了取得良好的爆破效果，炮孔的开孔误差对掏槽孔和周边孔应不大于3cm，其余孔不大于5cm，所有炮孔的方向偏差不大于3cm/m。
采用全站仪测量、布孔。
布孔装药爆破：周边孔孔距a取0.4m，辅助孔距取0.6m，最小抵抗线w取0.7m，布孔时周边孔与相邻崩落孔排距0.5m。
雷管采用非电毫秒火雷管。
布孔具体见下图：爆破作业采用非电导爆管雷管起爆网路，起爆顺序为：掏槽眼→辅助眼→中空孔→光爆眼→底板眼。
光爆眼一次起爆。
4、施工通风、排烟与防尘（1）隧洞施工通风排烟隧道双向开挖，施工通风采用采用压入式通风排烟，选用轴流式鼓风机分别布置在隧洞进出口，接风管直接到工作面，风管距工作面40m，风管直径0.6m，单节长3.0m。
随着开挖进展延伸。
风管制作安装应有良好的密闭性，接头处密封，不漏气。
管道安装平顺，以保证良好的通风排烟质量。
运行过程中要经常检查维护管路，保证其良好的工作状态。
（2）防尘防尘采用水幕降尘和个人带防尘口罩相结合，水幕降尘是距掌子面30m外边墙两侧各放一台水幕降尘器，挖掘及出渣有灰尘时，打开阀门，降尘后关闭。
5、隧洞出渣隧洞掘进速度快慢的关键主要在于爆破后出渣的速度，本工程隧洞项目出渣采用扒渣机装车，用小型农用车运送出渣的方式进行施工。
必须在进行出渣时，做好“敲帮问顶”的工作，将残留的危石进行处理，以确保人员和机械设备的安全。
开挖出的渣料，除安排直接运往指定地点的渣料外，其余的渣料分类堆放在指定的存、弃渣场。
施工中施工区及渣场设专人管理，严格控制可利用渣料与弃渣混杂装运和堆存。
堆渣过程中保持渣料堆体周边的边坡稳定,并作好堆渣体的边坡保护和排水工作。
六、导流放水洞洞身支护施工本标段隧道地质条件较差，为确保工程质量和施工安全，针对不同围岩类别、岩性采用不同的支护措施。
本标段支护形式分为三种：管棚支护、拱架支护、锚喷支护。