刀具管理规定

一、刀具考核条例

为了更好得服务于生产,控制刀具成本,特制定此条例。

1、1、单位工时消耗定额:

龙门铣床:8、3元/小时

A1——A8数控铣床:14、8元/小时;

B2五轴:11、1元/小时;

B1,B3——B8数控铣床:16元/小时;

(注:基于08年11月—09年4月统计数据制定)

1、2、个人超额考核:

当月操作者消耗超出定额得,操作者承担超出定额部分得10%。操作者承担超出定额得上限为150元。

当月程序员产生刀具费用得,按产生费用得3%罚款处理。操作者承担超出定额得上限为150元。

1、3、刀柄考核比例:

刀柄擦伤,能够正常使用得,按刀柄采购价得3%考核;不能够正常使用得,按刀柄采购价得30%考核。同时参照1、7条款进行处理。

1、4、刀具刀体损坏(报废)定性标准以及考核比例:

1、4、1刀具损耗定性:

A)自然损耗:指刀具已经超过使用期限或刀具正常磨损,达到报废状态。

B)材质夹砂:指在加工过程中出现材质有夹砂现象。

C)型面小R清角(D10及以下刀具)报废:

D)加工轮廓小R角(D8及以下刀具)报废:

E)人为失误:人为失误就是指在加工中野蛮使用,误操作等造成得刀具损坏;

1)、拐角处刀具不减速运行,刀具折断或崩刃报废;

2)、刀具切削参数设置不合理,导致刀具报废;

3)、刀具加工硬度较高,或有夹砂得工件时,不注意散热或排屑,导致刀具损坏;

4)、中途未及时更换刀片,导致刀具螺丝拆不下来或刀具损坏得;

F)烧焊型面加工:加工烧焊型面;

G)淬火轮廓加工:加工淬火后得轮廓;

H)凹模套型面加工:加工凹模套型面;

I)编程原因:程序错误导致得刀具损耗;

J)钳工原因:钳工原因导致得刀具损耗;

K)保丽龙原因:保丽龙原因导致得刀具损耗;

L)设计原因:设计原因导致得刀具损耗;

1、4、2考核比例:按照刀具折旧后得价值为考核基数。

A)自然损耗: 考核比例0%;

B)材质夹砂: 考核比例20%;

C)型面小R清角(D10及以下刀具)报废: 考核比例15%;

D)加工轮廓小R角(D8及以下刀具)报废: 考核比例15%;

E)人为失误: 考核比例30%;

人为失误就是指在加工中野蛮使用,误操作等造成得刀具损坏;

1)、拐角处刀具不减速运行,刀具折断或崩刃报废;

2)、刀具切削参数设置不合理,导致刀具报废;

3)、刀具加工硬度较高,或有夹砂得工件时,不注意散热或排屑,导致刀具损坏;

4)、中途未及时更换刀片,导致刀具螺丝拆不下来或刀具损坏得;

F)烧焊型面加工: 考核比例10%;

G)淬火轮廓加工: 考核比例10%;

H)凹模套型面加工: 考核比例5%;

I)编程原因: 考核比例2%;

J)钳工原因: 考核比例2%;

K)保丽龙原因: 考核比例2%;

L)设计原因: 考核比例2%;

M)非完全编程原因导致刀具折断,编程员与操作者各按刀具考核基数得30%进行考核。

1、5、刀片考核标准:

1、5、1刀片领用时计费到机台,月末统计总与后均摊到个人,纳入个人考核;

1、5、2二次利用得刀片不计入考核;

1、6、钻孔、攻丝刀具考核标准:

钻头丝锥使用中不计费,直到损坏或不具备重磨条件时,一次性50%指标计费到责任者考核(钻头修磨时由操作者或班组内人员自行解决,在损坏与没有修磨得情况下,交到库房视为报损)。

1、7、刀具报废直接扣款:

因刀具本身问题、人为失误、设计、编程、钳工、保丽龙等数控以外因素导致刀具报废得,

直接对责任者按折旧后价值得10%进行扣款处罚(直接扣款上限为150元)。

因数控操作者造成得,同时将费用纳入当月考核中。

若落实不到责任人,刀具报废金额大于2000元得,对责任部门进行过程考核5分处理。刀具报废金额小于(含)2000元得,对责任部门进行过程考核2分处理。

1、8、嘉奖:

1、8、1 在保证生产周期、加工质量与加工效率得前提下,按:

消耗定额节余=本月实际消耗－本月完成工时*单位消耗定额

做出相应得嘉奖。月底统计个人及每台设备,操作者刀具消耗总费用与产出工时,并计算出超标与节约。

1、8、2节约者嘉奖标准:数控操作者节约金额得15%奖励操作者本人。

1、8、3 操作者控制了设计、编程、钳工、保丽龙等数控以外因素导致刀具报废,每次嘉奖操作者50元。

二、刀体管理办法

2、1新刀体得领用:

新刀体由刀具库统一管理与配送,原则上不允许个人保存刀体。

2、2刀体报损、报废:

2、2、1非降级刀体在使用过程中划伤,蹭刀体等现象,需经当班科长与配刀员确认,刀体摆

动就是否超差(200mm处,摆差0、03mm)。若超差,操作者需填写报损单,对于新刀体,操作者承担刀体采购价值得5％纳入考核,对于旧刀体,承担刀体采购价值得2％,纳入考核。

2、2、2若降级刀体(200mm处摆差超过0、06mm)出现2、1描述情况,操作者承担刀体采

购价值10％,纳入考核。

2、2、3因刀片破碎,损坏而伤及刀体得,要经过班科长与刀具组长确认刀体就是否可修复

使用,能够修复使用得,按刀体价值得5％,纳入考核。

2、2、4因各种原因导致刀体报废得(包含200mm处摆差超过0、1mm),非降级刀体按价值

得30％纳入考核。降级刀体按价值得10％,纳入考核。

2、2、5对于2、1至2、4中描述过得现象,操作者不及时填写相关单据,不找相关人员确

认得,每次对操作者罚款200元,同时追加其它责任。

2、2、6因第三方原因导致刀体报损、报废得责任者为第三方,参照1、7条款处理。

2、3报废刀体得管理:

2、3、1刀具组长负责将报废刀体上可用得部件拆下再利用。