高压喷射注浆法施工技术总结

高压喷射注浆法施工总结

中铁一局一处秦沈线七经部杨忠强

1工程概况

DK381+075涵基底承载力较弱，地面下0～2.3m为粘土，天然承载力150kpa，2.3～4.3m为砂粘土,天然承载力为100KPa，4.3～11.8m为中砂层，饱和，中密，天然承载力为350 Kpa。由于地表下4.3m范围内土层容许承载力小于180KPa，属松软地基，所以设计采用高压喷射注浆法处理加固地基，桩径0.6m，桩底标高进入中砂层2.46m。

2 施工准备及机械设备的配置

2.1 施工前根据现场环境，复核确定设计孔位。

2.2 加固剂为千山牌425号普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比为1:1，通过室内实验确定外加剂的类别及掺入量，水泥及外加剂在使用前需作质量鉴定，搅拌水泥浆所用水应符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）规定。

2.3 机械设备的配置，重要设备包括钻机（黄河钻）、高压泥浆泵、泥浆搅拌机、注浆管、喷嘴、流量计、高压输浆管等。

2.4 现场实验，根据现场工艺实验，确定施工的各项技术参数和实际成桩效果、主要施工参数为水泥浆的压力20MPa，流量80～120L/min，喷嘴直径为1mm，共两个，旋喷管外径为42mm，提升速度18~35cm/min，旋转速度20r/min。

2施工工艺及操作要点（工艺流程如下页图示）

3.1 钻机就位平稳，立轴、转盘与孔位对正，高压设备及管道系统符合设计要求，防止水管的堵塞、密封圈良好。

3.2 喷射注浆时要注意开动顺序，应先开动泥浆泵，常压运转，待运转正常后，再开动高压泥浆泵，使泵压逐渐升高至规定值后，然后即可旋转注浆筛，并开动注浆泵，先向孔内送清水，待泵量泵压正常后即可将注浆泵的吸水管移至储浆桶开始注浆，待估算水泥浆的前锋已流出喷头后，方可开始提升注浆管，自下而上喷射注浆。

3.3 喷射注浆中需拆卸注浆管时，应先停止提升和回转，同时停止送浆，然后逐渐减少风量和水量，最后停机，拆卸完毕继续喷射注浆时，开机顺序也要遵守上述第2条之方法。

3.4 旋喷桩施工时，注浆管分段提升的搭接长度不小于0.1m，成桩过程中，因故停止，恢复供浆时，应在断浆面上或下重复搭接0.5m。

3.5 喷射注浆达到设计深度后，即可停风、停水，继续用注浆泵注浆，待水泥从孔口返出后，即可停止注浆，然后将注浆泵的吸水管移到清水箱，抽吸定量清水将泥浆泵和注浆管路中的水泥浆顶出，然后停泵。

3.6 对喷射深层长桩，应按地质剖面及地下水等资料在不同深度，针对不同地层土质情况，选用合适的喷射参数，从而获得均匀密实的长桩。

3.7 在冒浆过程中，往往有一定数量的土粒，随着一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面，冒浆量小于注浆量20%为正常。超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，采取相应措施。

3.8 在注浆过程中出现压力骤然上升或下降，大量冒浆等异常情况时，应及时停止提升和注浆以防断桩。

4 试桩（工艺试验）

4.1 试桩根数一般不少于2根，在该工程中我们做了三根试桩.这三根试桩的情况如下：

1号试桩：

①水泥浆的压力：20Mpa，

②钻杆旋转速度：20r/min,

③提升速度:20cm/min ,

④三天后开挖检查桩径情况：φ0.75m,

⑤取桩身一部分做试件，7天后强度为：2.6Mpa；

2号试桩：

①水泥浆的压力：20Mpa，

②钻杆旋转速度：20r/min,

③提升速度:25cm/min ,

④三天后开挖检查桩径情况：φ0.63m,

⑤取桩身一部分做试件，7天后强度为：2.1Mpa

3号试桩：

①水泥浆的压力：20Mpa，

②钻杆旋转速度：20r/min,

③提升速度:30cm/min ;

④三天后开挖检查桩径情况：φ0.55m,

⑤取桩身一部分做试件，7天后强度为：1.8Mpa;

4.2 试桩评价

根据设计要求及试桩情况，我们采用2号试桩的参数进行施工.

5 工程效果评价

旋喷桩的施工中，我们严格按以上程序及试桩参数进行控制施工，

最终该旋喷桩工程经三院检测组检测：旋喷桩抽芯检测及复合地基承载

力实验均满足设计要求。

二000年七月二十一日