最新2017年6S工作计划ppt模板
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6s管理办公室工作计划ppt
确保工作生产安全 关爱生命，以人为本
第二章：6S管理基础知识
13
2.2 6S的步骤一：整理
整理的 按照标准区分开必要的和不必要的 定义 物品，对不必要的物品进行处理。
整理的 目的
腾出空间 减少误用、误送 营造清爽工作环境
实施 要领
1、全面检查 2、制定“要”和“不要”的判别基准 3、按基准清除不需要的物品 4、决定不需要物品的处理方法 5、每日自我检查 ---- 不是一事一天
注意 要点
要有决心，不需要的物品一定要断 然加以处置，这是6S的第一步
第二章：6S管理基础知识
2.2 6S的步骤一：整理
整理举例:
1、请您把如下东西请出工作台：
报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书 包、围巾、……
14
3、请您把如下东西请出车间：
无用的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、运动 器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件…...
Part
6S起源及其作用
6S起源及其作用
第一章 6S起源及其作用
见他说：;刘玮琦的项目是跳高和立定跳远，大家要像 他学习，他在每次运动会中都取得了优异的成绩。全班
同课学 后的李眼老睛师6向;刷S我管地走看理来向，我以，幽我默作风文趣的的脸语一气下对就我红说了：。;下根
据你平时的表现，我希望你参加我校的田径队。回去问 一下你妈妈6是S起否源能于报日名本，，还它有是，日这本是企我业们独俩特的的私一事种哦管。理模式，被誉为日本 我管惊 妈讶妈极没了同经，意济我我腾的报飞心田的被径两老队大师，法对但宝我我之的在一信以。任后所深的谓深体6打育S是动课指了上对，更实尽加验、实训、办公、生 地努力了。产李现老场师各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、
第二章：6S管理基础知识
13
2.2 6S的步骤一：整理
整理的 按照标准区分开必要的和不必要的 定义 物品，对不必要的物品进行处理。
整理的 目的
腾出空间 减少误用、误送 营造清爽工作环境
实施 要领
1、全面检查 2、制定“要”和“不要”的判别基准 3、按基准清除不需要的物品 4、决定不需要物品的处理方法 5、每日自我检查 ---- 不是一事一天
注意 要点
要有决心，不需要的物品一定要断 然加以处置，这是6S的第一步
第二章：6S管理基础知识
2.2 6S的步骤一：整理
整理举例:
1、请您把如下东西请出工作台：
报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书 包、围巾、……
14
3、请您把如下东西请出车间：
无用的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、运动 器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件…...
Part
6S起源及其作用
6S起源及其作用
第一章 6S起源及其作用
见他说：;刘玮琦的项目是跳高和立定跳远，大家要像 他学习，他在每次运动会中都取得了优异的成绩。全班
同课学 后的李眼老睛师6向;刷S我管地走看理来向，我以，幽我默作风文趣的的脸语一气下对就我红说了：。;下根
据你平时的表现，我希望你参加我校的田径队。回去问 一下你妈妈6是S起否源能于报日名本，，还它有是，日这本是企我业们独俩特的的私一事种哦管。理模式，被誉为日本 我管惊 妈讶妈极没了同经，意济我我腾的报飞心田的被径两老队大师，法对但宝我我之的在一信以。任后所深的谓深体6打育S是动课指了上对，更实尽加验、实训、办公、生 地努力了。产李现老场师各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、
《周6S推进工作汇报》课件
亮点原因 不足原因
高层领导重视并大力推行6S管理，为员工提供了良好的 培训和学习机会。
部分员工对6S管理的认识不够深入，需要加强培训和引 导；同时，监督和激励机制也需要进一步完善。
04
下周6S推进工作计划
工作目标设定
目标明确性
确保下周6S推进工作的目标清晰 、具体，可衡量和达成。
目标可行性
确保设定的目标符合实际情况， 具有可行性，并能够通过努力实 现。
素养工作不足
在素养提升过程中，部分员工的行为习惯改变不够明显，需要加强 引导和督促。
安全工作总结
安全工作概述
本周安全工作的重点是排查办公区域和工作场所的安全隐患，确保 员工的人身安全和财产安全。
安全工作成绩
通过安全工作的实施，办公区域和工作场所的安全隐患得到有效排 查和整改，员工的人身安全和财产安全得到有效保障。
制定实施方案
根据企业实际情况制定具体的6S管理实施方 案，明确工作目标和计划。
争取管理层支持
积极与领导沟通，争取管理层对6S管理的支 持和重视。
解决方案的实施计划
第一阶段
第二阶段
制定6S管理实施方案，明确工作目标和计 划。
开展宣传与培训工作，提高员工对6S管理 的认识和参与度。
第三阶段
第四阶段
优化资源配置，确保6S管理的顺利推行。
工作计划安排
01
02
03
时间安排
详细列出每周的工作计划 ，包括每天的工作内容、 时间节点和负责人。
任务分解
将整体目标分解为具体任 务，明确各项任务的完成 标准和时限。
优先级排序
根据任务的重要性和紧急 性，合理安排工作优先级 ，确保重点工作得到优先 处理。
工作资源需求
高层领导重视并大力推行6S管理，为员工提供了良好的 培训和学习机会。
部分员工对6S管理的认识不够深入，需要加强培训和引 导；同时，监督和激励机制也需要进一步完善。
04
下周6S推进工作计划
工作目标设定
目标明确性
确保下周6S推进工作的目标清晰 、具体，可衡量和达成。
目标可行性
确保设定的目标符合实际情况， 具有可行性，并能够通过努力实 现。
素养工作不足
在素养提升过程中，部分员工的行为习惯改变不够明显，需要加强 引导和督促。
安全工作总结
安全工作概述
本周安全工作的重点是排查办公区域和工作场所的安全隐患，确保 员工的人身安全和财产安全。
安全工作成绩
通过安全工作的实施，办公区域和工作场所的安全隐患得到有效排 查和整改，员工的人身安全和财产安全得到有效保障。
制定实施方案
根据企业实际情况制定具体的6S管理实施方 案，明确工作目标和计划。
争取管理层支持
积极与领导沟通，争取管理层对6S管理的支 持和重视。
解决方案的实施计划
第一阶段
第二阶段
制定6S管理实施方案，明确工作目标和计 划。
开展宣传与培训工作，提高员工对6S管理 的认识和参与度。
第三阶段
第四阶段
优化资源配置，确保6S管理的顺利推行。
工作计划安排
01
02
03
时间安排
详细列出每周的工作计划 ，包括每天的工作内容、 时间节点和负责人。
任务分解
将整体目标分解为具体任 务，明确各项任务的完成 标准和时限。
优先级排序
根据任务的重要性和紧急 性，合理安排工作优先级 ，确保重点工作得到优先 处理。
工作资源需求
6s现场管理PPT模板
6s现场管理PPT模 板
目 录
• 6S现场管理概述 • 现场环境整治 • 设备维护与保养 • 员工行为规范与培训 • 检查与评估改进 • 6S现场管理在企业中的应用
01
6S现场管理概述
6S定义与目的
6S定义
6S即整理（Seiri）、整顿（Seiton ）、清扫（Seiso）、清洁（ Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安 全（Safety），是一种现场管理方法 。
清洁工具
使用专用清洁工具和清洁 剂，避免对设备造成损害 。
润滑：定期润滑、减少磨损
润滑部位
识别设备的润滑部位，如轴承、 齿轮、导轨等。
选用合适的润滑剂
根据设备要求选用合适的润滑剂 ，如润滑油、润滑脂等。
定期润滑
按照设备使用说明书或维护计划 ，定期对设备进行润滑，减少磨
损。
维修：及时维修、确保运转
案例二
某医院在推行6S管理后，改善了医疗环境和服务流程，提 高了患者满意度。
案例三
某物流公司在仓库和配送中心实施6S管理，提高了物流效 率和准确性。
6S现场管理对企业发展的意义
01
02
03
04
提升企业形象
整洁、有序的生产和服务环境 有助于提升企业形象和品牌价
值。
提高工作效率
优化工作流程和减少浪费可以 提高员工工作效率和生产效益
对在岗员工进行定期的在岗培训，提高其专业技能和知识水平。
培训考核
对员工进行培训考核，检验其学习效果，确保员工能够熟练掌握 操作技能。
05
检查与评估改进
检查：定期巡查、发现问题及时整改
1 2 3
制定巡查计划
根据生产现场的特点和实际情况，制定合理的巡 查计划，明确巡查的时间、频率、路线和内容。
目 录
• 6S现场管理概述 • 现场环境整治 • 设备维护与保养 • 员工行为规范与培训 • 检查与评估改进 • 6S现场管理在企业中的应用
01
6S现场管理概述
6S定义与目的
6S定义
6S即整理（Seiri）、整顿（Seiton ）、清扫（Seiso）、清洁（ Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安 全（Safety），是一种现场管理方法 。
清洁工具
使用专用清洁工具和清洁 剂，避免对设备造成损害 。
润滑：定期润滑、减少磨损
润滑部位
识别设备的润滑部位，如轴承、 齿轮、导轨等。
选用合适的润滑剂
根据设备要求选用合适的润滑剂 ，如润滑油、润滑脂等。
定期润滑
按照设备使用说明书或维护计划 ，定期对设备进行润滑，减少磨
损。
维修：及时维修、确保运转
案例二
某医院在推行6S管理后，改善了医疗环境和服务流程，提 高了患者满意度。
案例三
某物流公司在仓库和配送中心实施6S管理，提高了物流效 率和准确性。
6S现场管理对企业发展的意义
01
02
03
04
提升企业形象
整洁、有序的生产和服务环境 有助于提升企业形象和品牌价
值。
提高工作效率
优化工作流程和减少浪费可以 提高员工工作效率和生产效益
对在岗员工进行定期的在岗培训，提高其专业技能和知识水平。
培训考核
对员工进行培训考核，检验其学习效果，确保员工能够熟练掌握 操作技能。
05
检查与评估改进
检查：定期巡查、发现问题及时整改
1 2 3
制定巡查计划
根据生产现场的特点和实际情况，制定合理的巡 查计划，明确巡查的时间、频率、路线和内容。
生产现场6s定置化管理工作措施学习培训通用PPT模板课件
定义概念
01 02 03
它以物在场所 的科学定置为 前提
01
定置管理是“5S” 活动的一项基 本内容，是“5S” 活动的深入和 发展
02
以完整的信息 系统为媒介
03
基本关系
人与物的关系。在工厂生产活动中，构成生产工 序的要素有5个，即原材料、机械、工作者、操作 方法、环境条件。其中最重要的是人与物的关系， 只有人与物相结合才能进行工作
PMC部门在生产和成本管理体系中的角色 PMC部门的第一个角色：生产调度，是生产系统的指挥者，也是充
01 当着营运系统的参谋角色。
PMC的第二个角色：生产控制，是生产系统的监督员。
PMC的第三个角色：物料控制，是生产系统的管家，充当着既是后
02 勤部，又是总管的角色。
PMC的第四个角色：协调职能，是生产系统的协调员，充当着营运 系统的通讯和信息传递的角色。
直接结合又称有效结合，是指工作者在工作中需要 某种物品时能够立即得到，高效率地利用时间
间接结合是指人与物呈分离状态。为使其达到最佳 结合，需要通过一定信息媒介或某种活动来完成
1 请替换文字内容 2 请替换文字内容 3 请替换文字内容 4 请替换文字内容
场所与物的关系。在工厂的生产活动中， 人与物的结合状态是生产有效程度的决 定因素。但人与物的结合都是在一定的 场所里进行的。因此，实现人与物的有 效结合，必须处理好场所与物的关系， 也就是说场所与物的有效结合是人与物 有效结合的基础。从而产生了对象物在 场所中的放置科学——“定置”
定置管理中的“定置”不是一般意义上字面理解 的“把物品固定地放置”，它的特定含义是:根 据生产活动的目的，考虑生产活动的效率、质 量等制约条件和物品自身的特殊的要求，划分 出适当的放置场所，确定物品在场所中的放置 状态，作为生产活动主体人与物品联系的信息 媒介，从而有利于人、物的结合，有效地进行 生产活动。对物品进行有目的、有计划、有方 法的科学放置，称为现场物品的“定置”
6s实施方案ppt课件
日本企业认为５Ｓ是现场管理之基石，5Ｓ做不好的 企业不可能成为优秀的企业，坚持５Ｓ管理作为重要的 经营原则。
11
.
中日6S管理的差距
方法不同 国企热忠口号、标语的宣传及短暂的运动。事实上，在一个没有
行为约束、工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人， 很难养成认真对待每一件小事的优良素质。
.
上世纪40年代以前，日本制造品质低劣，在欧美只能在地摊 上卖。他们发现了6S，养“认真对待每一件小事，有规定按规定 做”的工作作风，这种作风对生产一流产品是不可缺少的。
中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行
6S管理，提升人的品质。
15
.
三流企业
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
16
.
6S管理实施方案
1
何为6S？
SEIRI （整理） SEITON （整顿）
.
SEISO
（清扫）
SETKETSU （清洁）
SHITSUKE
（素养）
SAFETY
（安全）
2
.
何为6S？
▪ 6S通过规范现场、现物，营造一目了然的环境，培养员工 良好的工作习惯，最终目的是提升人的品质：
• 革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工 作中的每一件“小事”、每一个细节。）
他答：“因为油是从联结器泄漏出来的。”
你问：“为什么会泄漏”
他答：“因为联结器内的橡皮油封已经磨损了。”
金属油封带了取 代橡胶油封
人们倾向于看到一个问题（在此例就是在地面上的油渍），就 立
20
下结论，而把铁屑洒在地上面，以为就此解决了每一件事情。
13
6S的6大效用
4、6S是标准化的推动者（Standardization）
11
.
中日6S管理的差距
方法不同 国企热忠口号、标语的宣传及短暂的运动。事实上，在一个没有
行为约束、工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人， 很难养成认真对待每一件小事的优良素质。
.
上世纪40年代以前，日本制造品质低劣，在欧美只能在地摊 上卖。他们发现了6S，养“认真对待每一件小事，有规定按规定 做”的工作作风，这种作风对生产一流产品是不可缺少的。
中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行
6S管理，提升人的品质。
15
.
三流企业
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
16
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6S管理实施方案
1
何为6S？
SEIRI （整理） SEITON （整顿）
.
SEISO
（清扫）
SETKETSU （清洁）
SHITSUKE
（素养）
SAFETY
（安全）
2
.
何为6S？
▪ 6S通过规范现场、现物，营造一目了然的环境，培养员工 良好的工作习惯，最终目的是提升人的品质：
• 革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工 作中的每一件“小事”、每一个细节。）
他答：“因为油是从联结器泄漏出来的。”
你问：“为什么会泄漏”
他答：“因为联结器内的橡皮油封已经磨损了。”
金属油封带了取 代橡胶油封
人们倾向于看到一个问题（在此例就是在地面上的油渍），就 立
20
下结论，而把铁屑洒在地上面，以为就此解决了每一件事情。
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6S的6大效用
4、6S是标准化的推动者（Standardization）
XXX公司6S改善推进计划 PPT
《 6S 》改善推行计划
十.根据标准化进入二次改善，纳入日常检查范围
1、按标准化进入2次改善，车间主任、仓库主管、品质主管根据6S标准 化文件建立点检表，进行6S日常点检，张贴于管理看板上，每日早会进 行宣导。 2、部门经理每周进行2次以上的6S检查，并根据检查结果不断建立新的 6S标准化文件。 3、6S改善小组，组长、副组长负责所有工作的督导和不断改良机制。
每个部门车间，征集数量不低于30张。 改善小组进行改善前的统一检查，由组长带队，全 7 体小组成员参与，每个人要用相机记录需要改善点， 每人不低于10点。
8
各部门（车间）根据自身不同的情况，制定对号入 座的6S检查表。由执行组长进行审核修改
9
开展改善运动（各部门车间罗列详细的改进计划， 自己要改什么，预期效果是什么）
《 6S 》改善推行计划
十一.推行6S活动失败的原因
1.高层未给予支持；
我们要警惕 2.中层不予配合；
3.作业人员、甚至基层干部的抵制；
这些原因 4.推动部门或人员的决心不够；
5.心血来潮，无计划，形式上模仿； 6.缺少系统性的概念； 7.评分标准不明确，不公平； 8.主办人员经验不足，不知变通； 9.未开展竞赛活动维持气氛； 10.未使用看板方式，使评比结果月月见报； 11.未定目标； 12.没有不断的修正和检讨。
每天进步一点点， 天天都是新起点！
改善对比表
《 6S 》改善推行计划
成品运营部改善对比 表
每天进步一点点，天天都是新起点！
改善前（车间现场）
改善后（车间现场）
《 6S 》改善推行计划
定点拍摄法 1.什么是定点摄影
定点摄影是在现场发现问题后，将现状拍摄下来备案， 以用来跟进 和解决问题的一种方法。 2.定点拍摄的目的 1）横向比较，给予后进单位压力； 2）纵向比较，有利于问题的及时改善及效果的评估。 3.定点拍摄遵循的原则 1）同一位置 2）同一高度 3）同一角度
6S管理课程PPT课件( 52页)
腾出空间整理地方和对象主要表现在： a) 存物间、框、架； b) 文件资料及桌箱柜； c) 零组部件、产品； d) 仓库、车间、办公场所、公共场所； e) 室外； f) 室内外通道； g) 门面、墙面、广告栏等。
整理的实施方法 1 深刻领会开展的目的，建立共同认识
a) 确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费 b) 向全体员工宣讲，取得共识 c) 下发整理的措施 d) 规定整理要求 2 制定“需要”与“不需要”标准 工作现场全面盘点，就现场盘点的现场物品逐一确认，判
一个按制度规定清扫的场房设施，除了可使员工感觉干净
卫生，精力充沛之外，更可以此提高产品质量与公司形象。因 此，企业的经营者和主管门应特别加以重视。
2 落实前3S执行情况 1) 撤底执行前3S各种动作； 2) 如果前3S实施半途而中止，则原先设定之划线标示与
废弃物之盛桶，势必成为新的污染而造成困扰； 3) 主管要身先士卒，主动参与；(不能只喊口号，做出实
个地方； 4) 清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不
清扫； 5) 清扫工具太简单，许多脏物无法除去。
制定每个区域,每个员工的清扫责任和清扫方法
定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面， 使工作人员觉得整洁、卫生。
对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产 生人们的精力充沛
目的： 1) 养成持久有效的清洁习惯 2) 维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。
目的：腾出时间，减少寻找时间，创造 井井有条的工作秩序。
整顿的实施方法 整顿的主要对象在“场所”而工作场所最大的时间浪费是
在“准备工作时间”，在工作中“选择”和“寻找”花费一定 的时间。所以，要想消除“选择”和“寻找”带来的时间浪费 必须做到以下几点：
6S管理最终版ppt课件
一个实施了6S的企业，可以降低生产成本，提 高工作效率，确保企业的安全生产并能鼓舞员 工士气，还可以不断地改善和提高企业的整体 形象，增强企业活力，提高企业在国内外市场 的竞争力。因此，推行6S活动，进行规范化的 管理经营活动，是企业存在、发展和壮大的有 效途径之一。
经 营 者 提 供 商品或 者服务 有欺诈 行为的 ，应当 按照消 费者的 要求增 加赔偿 其受到 的损失 ，增加 赔偿的 金额为 消费者 购买商 品的价 款或接 受服务 的费用
经 营 者 提 供 商品或 者服务 有欺诈 行为的 ，应当 按照消 费者的 要求增 加赔偿 其受到 的损失 ，增加 赔偿的 金额为 消费者 购买商 品的价 款或接 受服务 的费用
清扫值日表
6S区
办公桌区域
人员
自己负责
休息区及地面 值日生
值日检查内容
桌面无灰尘，东西放置整齐，办公用品和个人生活用品分开； 地面干净，无纸屑及其他废物；椅子摆放整齐。
整理的推行要领
马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分 对待；
即使是必需品，也要适量；将必需品的数量降 到最低程度；
在哪儿都有可有可无的物品，不管是谁买的， 有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！
经 营 者 提 供 商品或 者服务 有欺诈 行为的 ，应当 按照消 费者的 要求增 加赔偿 其受到 的损失 ，增加 赔偿的 金额为 消费者 购买商 品的价 款或接 受服务 的费用
必需品和非必需品的区别
类别
必需 物品
非必 需物 品
使用频度
每小时 每天 每周 每月 三个月 半年 一年 两年 方法
放工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近） 现场存放 仓库储存 仓库储存 仓库储存 仓库储存（封存） 仓库储存（封存） 仓库储存 变卖/废弃
经 营 者 提 供 商品或 者服务 有欺诈 行为的 ，应当 按照消 费者的 要求增 加赔偿 其受到 的损失 ，增加 赔偿的 金额为 消费者 购买商 品的价 款或接 受服务 的费用
经 营 者 提 供 商品或 者服务 有欺诈 行为的 ，应当 按照消 费者的 要求增 加赔偿 其受到 的损失 ，增加 赔偿的 金额为 消费者 购买商 品的价 款或接 受服务 的费用
清扫值日表
6S区
办公桌区域
人员
自己负责
休息区及地面 值日生
值日检查内容
桌面无灰尘，东西放置整齐，办公用品和个人生活用品分开； 地面干净，无纸屑及其他废物；椅子摆放整齐。
整理的推行要领
马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分 对待；
即使是必需品，也要适量；将必需品的数量降 到最低程度；
在哪儿都有可有可无的物品，不管是谁买的， 有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！
经 营 者 提 供 商品或 者服务 有欺诈 行为的 ，应当 按照消 费者的 要求增 加赔偿 其受到 的损失 ，增加 赔偿的 金额为 消费者 购买商 品的价 款或接 受服务 的费用
必需品和非必需品的区别
类别
必需 物品
非必 需物 品
使用频度
每小时 每天 每周 每月 三个月 半年 一年 两年 方法
放工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近） 现场存放 仓库储存 仓库储存 仓库储存 仓库储存（封存） 仓库储存（封存） 仓库储存 变卖/废弃
6S管理PPT课件(模板)
目的
实施要领
前一步骤整理的工作要落实；需要的 物品明确放置场所；摆放整齐、有条 不紊；地板划线定位；场所、物品标 示；制订废弃物处理办法。
工作场所一目了然，消除寻找物品的 时间，整整齐齐的工作环境，消除过 多的积压物品。
清扫（Seiso）
定义
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干 净、亮丽的环境。
安全（Safety）
定义
重视成员安全教育，每时每刻都 有安全第一观念，防范于未然。
目的
建立起安全生产的环境，所有的 工作应建立在安全的前提下。
实施要领
所有人员熟悉并遵守安全规章制 度；所有工作应建立在安全的前 提下进行；所有员工具备必要的 安全知识；定期进行安全检查和
必要的演练。
6S管理的实施步骤
工作环境改善
优化工作场所布局，改善照明、通风等条件，营造舒适、安全的工 作环境。
员工参与与激励
鼓励员工参与6S管理，建立激励机制，激发员工主动性和创造性。
THANKS.
6S管理在企业中的
04
应用
生产现场的6S管理
整理（Seiri）
清除生产现场不需要的物品，保持工作区域整洁。
整顿（Seiton）
对生产现场需要的物品进行分类、标识和定位，方便取用 和归位。
清扫（Seiso）
保持生产现场清洁，清除垃圾和杂物，防止污染和故障。
清洁（Seiketsu）
维持整理、整顿和清扫的成果，形成制度化、规范化的管 理。
目的
稳定品质，减少工业伤害。
实施要领
建立清扫责任区（室内、外）；执行例行扫除，清理脏污；调查污 染源，予以杜绝或隔离；建立清扫基准，作为规范。
清洁（Seiketsu）
护理6s管理ppt汇报课件模板
护理6S管理对护 理质量的影响
实施6S管理 通过实施6S管理，可以有效提高护理质量。根据一项调查，实施6S管理后，护 士的工作效率提高了30%，患者满意度提高了25%。 评估6S管理效果 对6S管理效果进行评估是必要的。根据另一项研究，通过对实施前后的护理质 量进行比较，发现实施6S管理后，护理质量得到了显著提升。
护理6S管理效果的定性评估
6S管理提升工作效率 根据一项研究显示，实施6S管理的医院平均工作效率提高了30%以上。 6S管理减少医疗错误率 在实施6S管理的医疗机构中，医疗错误的发生率降低了50%以上。
04.
护理6S管理实施的效 果分析
Analysis of the Effect of Implementing Nursing 6S Management
护理6S管理对护士工作效率的影响
提高护士工作效率
护理6S管理 实施
减少无效劳动 提高工作效率
护士工作
提升患者满意度
实施护理6S管理 护士 高效
专业服务 患者满意度提高
促进团队协作
护理6S管理 规范操作 流程
护士沟通与协作 团队整体效能
05.
护理6S管理的问题与 改进策略
The problems and improvement strategies of nursing 6S management
针对护理6S管理问题的改进策略
实施6S管理 通过实施6S管理，可以提高工作效率，减少错误和事故的发生，提高护理质量。 评估6S管理效果 通过对6S管理的持续评估，可以及时发现问题并进行改进，使6S管理更加有效。 改进6S管理问题 针对6S管理中存在的问题，可以通过培训、改进流程等方式进行改进，以提高6S管理的效果。
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年度工作 内容概述
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2015
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2018
2019
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更充沛的干劲，向我们的既定目标进发！
目录/Contents
01 02 03 04
年度工作内容概述
工作完成具体情况 成功项目详细展示 工作存在不足之处 明年工作目标计划
05
01
年度工作内容概述
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201作计划
汇报人：××× 编号： 987853
前言/PREFACE
岁月流转，时光飞逝，转眼间2016年的工作又接近尾声。 回首过去一年的工作，经过全体领导及员工的共同努力，公司经营业绩保持良好，行 业地位、社会形象日渐提升，各项工作全面发展。 新起点、新希望。站在2017年的起点，我们将继承和发扬过去工作中存在的优点， 汲取经验，摒弃不足，满怀信心，以更清醒的头脑、更旺盛的斗志、更奋发的姿态和
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总结：2017年6S工作计划
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