造粒机专用钢带和进口不锈钢钢带的区别
不锈钢等级划分
不锈钢等级划分一、不锈钢等级概述不锈钢是一种具有耐腐蚀性能的合金材料，广泛应用于工业、建筑、制造等领域。
根据其化学成分和物理特性的不同，不锈钢可以分为多个等级。
每个等级都有其独特的特点和适用范围。
本文将介绍几种常见的不锈钢等级划分，包括奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢和双相不锈钢。
二、奥氏体不锈钢奥氏体不锈钢是最常见的不锈钢等级之一，其主要特点是具有较高的耐腐蚀性能和良好的可焊性。
奥氏体不锈钢的主要成分是铬和镍，其中铬含量通常在16%以上，镍含量在8%以上。
此外，奥氏体不锈钢还含有少量的碳和其他元素。
奥氏体不锈钢主要用于制造耐酸、耐碱和耐高温设备，如化工容器、石油设备和核电站等。
三、铁素体不锈钢铁素体不锈钢是另一种常见的不锈钢等级，其特点是具有良好的强度和耐磨性。
铁素体不锈钢的主要成分是铬和碳，其中铬含量在12%以上，碳含量在0.1%以下。
铁素体不锈钢具有较低的镍含量，因此价格相对较低。
铁素体不锈钢广泛应用于制造刀具、轴承和汽车零部件等。
四、马氏体不锈钢马氏体不锈钢是一种具有高强度和优异耐腐蚀性能的不锈钢等级。
其主要特点是通过热处理将奥氏体转变为马氏体结构，从而提高了材料的硬度和强度。
马氏体不锈钢通常含有较高的铬、镍和钼等元素，以增加其耐腐蚀性能。
马氏体不锈钢广泛应用于航空航天、汽车和海洋工程等领域。
五、双相不锈钢双相不锈钢是一种特殊的不锈钢等级，其特点是同时具有奥氏体和铁素体的结构。
双相不锈钢的主要成分是铬、镍和钼等元素，其中铬和镍的含量较高。
双相不锈钢具有优异的耐腐蚀性能和良好的可焊性，广泛应用于海洋工程、化工设备和食品加工等领域。
六、总结不锈钢根据其化学成分和物理特性的不同，可以划分为奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢和双相不锈钢等多个等级。
每个等级都有其独特的特点和适用范围。
了解不同的不锈钢等级对于正确选择和应用不锈钢材料至关重要。
通过合理的选择，可以满足不同工程和使用环境的要求，提高材料的性能和寿命。
轴承材料中铬钢和不锈钢的优点及缺点
铬钢是最常见的轴承材料，它比不锈钢价格更便宜、更坚硬，因此使用寿命更长。
但是如果在高温下，其性能就不会很明显了。
铬钢在120℃的高温下，它就会发生巨大的变形，负载也会减小。
如果持续150℃的高温，它还可以忍受，但是如果是瞬间达到150℃或者更高的温度时，就回减少轴承的寿命。
其中热处理可以使轴承承受瞬间170℃的高温。
用于轴承最常见的不锈钢是440，它有足够的坚硬和牢固来载重，同时它还能防锈，可以忍受250℃的瞬间高温和300℃的持续高温。
轴承套圈及滚动体材料使用用AISI SUS440C不锈钢（国内编号：
9Cr18Mo、9Cr18）经真空淬回火处理，保持架及密封圈骨架材料采用AISI304不锈钢（国内编号：1Cr18）。
不锈钢轴承与普通轴承钢相比，有更强的防锈、防腐蚀性，选择合适的润滑剂、防尘盖等，可以在-60℃~+300℃的环境下使用。
不锈钢轴承又因机械强度高、负载能力大，广泛使用在食品加工，医疗器械，药品机械方面。
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带钢知识概述
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2. 热轧带钢 2.1 热轧带钢定义 • 热轧带钢，英文名Hot-rolled strip，又称热 轧钢带，俗称是热带。热轧带钢宽度小于 或等于600mm，厚度为0.35-200mm的钢板 和厚度为1.2-25mm的钢带。
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2.4.2 粗轧
• 粗轧机组的作用是将加热好的板坯经过除磷、定宽、水平辊和立棍轧 制，将不同规格的板坯轧成厚度为30-60mm，宽度不同的精轧坯，并 保证精轧坯要求的温度。 • （1）除磷。板坯在加热过程中，表面上会形成2-5mm厚的氧化铁皮 ，这些氧化铁皮必须在轧制前清除干净。现代热轧带钢都设有高压水 除鳞箱，除鳞箱是一个基本封闭的箱体，箱体的前后装有链条，箱内 上下各装有两排集水管，其上下高压水喷嘴同时喷射高压水除磷。 • （2）定宽。热轧带钢由于采用连铸坯，而坯连铸机改变板坯的宽度 较复杂，因此，为了满足轧机带钢品种规格的不同需要，在粗轧阶段 必须设有定宽工序。 • （3）粗轧机。粗轧设备主要由粗轧除磷设备、定宽压力机、立棍轧 机、水平轧机、保温罩、热卷取箱等组成。粗轧机的布置形式主要有 全连续式，3/4连续式，半连续式和其他形式。
珠钢csp包钢csp层流冷却csp连铸机辊底式均热炉事故剪卷取机精轧机wwwyn56com钢铁物流运通天下薄板坯连铸连轧工艺流程2长坯剪切奥氏体轧制半无头轧制长坯加热定尺坯加热奥氏体轧制铁素体轧制单块轧制铁素体轧制中间冷却中间保温中间保温中间冷却轧后冷却轧后冷却分卷剪切冷却交替卷取单台卷取钢卷运输开卷检查钢卷打包钢卷称重定尺坯剪切wwwyn56com钢铁物流运通天下设备布置utspftsc生产能力
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1.4 带钢分类（1） • 按照材质分类：分为普通带钢和优质带钢
不锈钢的国内外标准
不锈钢的国内外标准
不锈钢是一种常见的金属材料，因其耐腐蚀、美观大方、强度高及良好的加工性能等特点广泛应用于建筑、机械、家居、汽车等领域。
下面将介绍不锈钢的国内外标准和相关信息。
一、材料标准
1. 中国不锈钢材料标准
中国不锈钢材料标准采用《不锈钢和耐热钢牌号及化学成分》和《结构用不锈钢无缝钢管》。
其中，规定了不锈钢的牌号、化学成分、力学性能、耐腐蚀性能等指标，是常用的不锈钢材料标准之一。
2. 美国不锈钢材料标准
美国不锈钢材料标准采用压力容器用不锈钢板材规范》。
该标准规定了不锈钢的化学成分、拉伸性能、弯曲性能、耐腐蚀性能等指标，是常用的不锈钢材料标准之一。
3. 欧洲不锈钢材料标准
欧洲不锈钢材料标准采用不锈钢-第一部分：室温下使用的形变加工产品》。
该标准规定了不锈钢的牌号、化学成分、力学性能、耐腐蚀性能等指标，是常用的不锈钢材料标准之一。
二、产品标准
1. 中国不锈钢产品标准
中国不锈钢产品标准采用《低压流体输送用焊接钢管》和GB/T 14976-2012《流体输送用不锈钢无缝钢管》。
其中，规定了焊接钢管的尺寸、外形、重量、技术要求等指标，而则规定了流体输送用不锈
钢无缝钢管的尺寸、外形、重量、技术要求等指标。
2. 美国不锈钢产品标准
美国不锈钢产品标准采用《不锈钢管规范》。
该标准规定了不锈钢管的尺寸、外形、重量、技术要求等指标，是常用的不锈钢产品标准之一。
3. 欧洲不锈钢产品标准
欧洲不锈钢产品标准采用《冷拔精密不锈钢管》。
该标准规定了冷拔精密不锈钢管的尺寸、外形、重量、技术要求等指标，是常用的不锈钢产品标准之一。
不锈钢等级
不锈钢等级不锈钢是一种高强度、耐腐蚀的合金钢，它外观精美，耐磨损性好，是各种工程，建筑和机械制造的重要材料。
不锈钢以其高耐腐蚀性、高强度、高可塑性，被广泛应用于各行各业领域，可以根据实际应用需要，将其分类为多种不同等级。
一般来说，不锈钢等级主要有八大类，它们分别是：301、302、303、304、305、310、316和321等。
其中，301、302、303、304、305分别用来生产弹簧、挂件、垫片、螺帽、定位器、拉力线圈、链条、调节螺丝等细小硬件部件；310和316用于制造非接触型润滑设备、有毒物料搅拌及输送系统、酸洗过程管件、无缝管等；321等最高等级的不锈钢主要用于制造发动机舱内、高空发动机内部的管件，以及汽车发动机部件，用来抗温度变化和抗腐蚀。
301不锈钢，也称硬欧耐钢，其洛氏硬度高，耐磨性强，但其耐腐蚀性较差。
因此，它多用于制造弹簧、拉力线圈等细小硬件元件，但不能用于接触食品或液体的餐具制造，也不能用于制造发动机舱内的管件。
302不锈钢，也称软欧耐钢，其耐腐蚀性较差，但洛氏硬度低，具有较高的可塑性，因此，它多用于制造挂件、垫片、螺帽、定位器、链条、调节螺丝等细小硬件部件。
303不锈钢，也称林恩耐钢，其耐腐蚀性优于302，但其可塑性和洛氏硬度略低，因此，它也多用于制造挂件、垫片、螺帽、定位器、链条、调节螺丝等细小硬件部件，但它的硬度较高，可以用于制造发动机舱内的螺栓和螺母。
304不锈钢，也称恩龙耐钢，其耐腐蚀性最好，并且洛氏硬度较高，可以用于制造发动机舱内的管件，也可用于制造食品接触的餐具，但其可塑性相对较低，不适用于制造细小硬件元件。
305不锈钢，也称甘汞耐钢，是一种优于304的低碳钢，它的耐腐蚀性、可塑性和洛氏硬度都比304要好，可以用于制造食品接触的餐具以及细小硬件部件，但它的硬度较低，不能用于制造发动机舱内的管件。
310不锈钢，也称朗宁耐钢，其耐腐蚀性、耐温性以及抗热腐蚀性均非常优异，因此，它多用于制造非接触型润滑设备、有毒物料搅拌及输送系统、酸洗过程管件及无缝管。
国标316L和美标316L不锈钢的主要区别
国标316L和美标316L不锈钢的主要区别：镍含量和碳含量不同
比较一：国标316L不锈钢管和美标316L不锈钢管的比较：镍含量的差异。
国标则规定，316L的Ni含量为12～15％，美标规定，316L的Ni含量为10～14％，也就是我们通常说的国标的镍含量12个以上，美标的镍含量10个以上。
市场上现有的316L大部分是按照美标来生产的。
由于镍元素的价格决定着不锈钢管的价格，出于成本考虑，钢厂一般把产品的Ni含量尽量往下限靠。
按最低标准，美标和日标在Ni含量上有2％的区别，体现到价格上还是相当巨大的，现在温州不锈钢管市场上，国标316L的不锈钢管坯比美标316L高3500元左右一吨，所以客户在选购316L产品时还是需要看清，产品是参照美标还是国标。
很多客户在咨询316L不锈钢管价格的时候，了解到国标316L不锈钢管和美标316L 不锈钢管在价格上的巨大差异，本人都会明确的告诉他们这两个不锈钢钢种之间的差异。
比较二：316L不锈钢和316不锈钢的比较：碳含量的差异。
316的C含量上限为0.08%，而316L的C含量上限为0.03%。
除与316不锈钢有相同的特性能外,316L不锈钢抗晶间腐蚀性更优。
可用于焊接后不能进行退火和需要最大耐腐蚀性的用途中。
由于现在的精炼技术已经非常成熟，钢厂可以很好的降低C含量，而市场对316的需求也不大，所以钢厂一般只出316L，若需要316则需向钢厂订货。
有的客户在咨询的时候问到316不锈钢管，我告诉他们现在市场上很少有316钢种，都是316L的不锈钢管，只是美标316L不锈钢管和国标316L不锈钢管的分别。
布料器工作原理
回转带式冷凝造粒机
布料器工作原理：
布料器有三种方式：
1.造粒机布料器：通过调速电机带动，将由进料系统供给的融熔物料经过再加热，然后，将物料分割成滴状、散布到由调速电机拖动的不锈钢带上，由于钢带背面冷却水的强制冷却作用，散布到钢带上的物料被迅速冷却凝固成形，物料成形的形状为近似半球状，通过调整布料器的孔径，可制成从零点几毫米到几毫米、直至几十毫米等不同粒径的近似半球状的颗粒。
2.热熔胶布料器：将高粘稠物料（如：热熔胶）滴落成条状，散布到由调速电机拖动的不锈钢带上。
通过调整布料器的孔径，可制成从零点几毫米宽、将物料冷却凝固成长条状。
在落料段有切刀切成粒状，切刀的转速决定颗粒大小。
3.结片机布料器：将物料流入均料槽中，有一边以瀑布方式厚薄均匀的散布到由调速电机拖动的不锈钢带上，由于钢带背面冷却水的强制冷却作用，散布到钢带上的物料被迅速冷却凝固成形，物料成形的形状为片状，在落料端粉碎成片粒状。
成品颗粒。
食品级不锈钢和304钢的区别
我们都知道304不锈钢应用为广泛，特别是在食品接触材料中，但是食品级的不锈钢不仅仅是304，其实只要是符合国家GB 4806.9-2016的要求，都是可以作为食品级不锈钢来进行使用的的，所以这两种产品名称还是有很多的区别的，例如：
1、认证不同
食品级不锈钢是指符合国家标准认证的、真正可以与食品接触而不产生危害的不锈钢,这种才算是食品级不锈钢。
食品级304不锈钢所谓的食品级并未经过国标认证,而304不锈钢广泛用于工业,对人体的影响是未知的。
2、含量不同
食品级不锈钢和304不锈钢的区别在于其中所含的有害元素的含量。
食品级不锈钢的所含的有害元素的含必须达到低于国家标准的范围,而非食品级的一般主要用于工业或者民用,有玩素较多。
3、用途不同
304不锈钢是一种通用性的不锈钢,它广泛地用于制作要求良好综合性能的设备和机件。
为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性,钢必须含有17%以上的铬, 8%以上的镍含量。
一般304不锈钢不是食品级的,除非经过特殊加工过的才是食品级的。
不锈钢领域也是一样，牌号决定了不锈钢的耐腐蚀能力。
而是否是食品级，除了对不锈钢的耐腐蚀能力有要求以外，还对铅、铬、镍、镉、砷五种重金属的析出指标有要求。
比如304不锈钢仅仅代表这种钢材符合国家标准中304不锈钢标准的性能，只有符合国家标准(GB 4806.9-2016 食品安全国家标准食品接触用金属材料及制品)的304不锈钢才是真正的“食品级”不锈钢。
现在再来看，食品级304不锈钢是满足重金属析出标准的304不锈钢；而普通的304不锈钢，是没有经过国标GB 9684检测的，因此食品级不锈钢和304不锈钢还是有很大区别的。
不锈钢欧标和国标
不锈钢欧标和国标
随着全球化的发展，不锈钢产品在国际贸易中的地位越来越重要。
不锈钢材料是一种耐腐蚀、美观、结构强度高的材料，广泛应用于各种领域。
不同国家和地区对不锈钢材料的标准有所不同，其中欧洲标准和中国标准是应用最广泛的两种标准。
欧洲标准（EN）是由欧洲标准化委员会（CEN）制定的标准，主
要适用于欧洲地区。
欧洲标准对不锈钢材料的分类、化学成分、物理性能、力学性能、腐蚀性能、检测方法、标记等方面都有详细规定。
欧洲标准的优点是具有较高的质量要求和严格的检测标准，能够保证产品的质量和安全性。
中国标准（GB）是由中国国家标准化管理委员会制定的标准，主要适用于中国地区。
中国标准对不锈钢材料的分类、化学成分、物理性能、力学性能、腐蚀性能、检测方法、标记等方面也有详细规定。
中国标准的优点是符合国情和市场需求，能够满足国内不同领域的需求。
在实际应用中，不同的地区和行业对不锈钢材料的标准要求也不同。
在国际贸易中，通常需要根据客户的要求来选择适合的标准。
同时，不锈钢材料的质量和安全性也需要通过各种检测手段进行严格把关，以确保产品符合标准要求。
总之，不锈钢欧标和国标在不锈钢材料的分类、化学成分、物理性能、力学性能、腐蚀性能、检测方法、标记等方面都有详细规定，为不锈钢产品的生产和贸易提供了标准化的基础。
不同地区和行业需
要根据自身需求选择适合的标准，并通过各种检测手段确保产品的质量和安全性。
316不锈钢和304不锈钢的区别
316不锈钢和304不锈钢的区别导言:不锈钢是一种广泛应用于各个行业的材料，其中316不锈钢和304不锈钢是最常见的两种。
尽管它们都属于不锈钢材料，但在某些方面存在一些差异。
本文将详细介绍316不锈钢和304不锈钢之间的区别，包括它们的化学成分，机械性能，耐腐蚀性能和应用领域。
一、化学成分：1. 316不锈钢:316不锈钢是一种含有2-3%的钼和少量的镍和钛的合金。
这些元素的添加增加了316不锈钢的耐腐蚀性和耐高温性能。
2. 304不锈钢:304不锈钢被称为“一般用途”不锈钢，因为它是最常见的不锈钢之一。
它主要由18-20%的铬和8-10.5%的镍组成。
这些元素使得304不锈钢具有良好的耐腐蚀性和可塑性。
二、机械性能：1. 316不锈钢:316不锈钢具有优异的机械性能，包括高强度和良好的耐腐蚀性能。
它比304不锈钢更具抗拉强度和抗疲劳性能。
2. 304不锈钢:304不锈钢也具有良好的机械性能，但相对于316不锈钢而言稍逊一些。
它通常用于低强度的应用领域。
三、耐腐蚀性能：1. 316不锈钢:316不锈钢是一种耐腐蚀性能非常好的材料，尤其在耐腐蚀性方面超过了304不锈钢。
这使得316不锈钢在一些特殊环境下更受青睐，例如海水环境中的应用。
2. 304不锈钢:304不锈钢具有较好的耐腐蚀性，但不如316不锈钢。
它在大多数日常使用的环境下都可以很好地抵抗腐蚀。
四、应用领域：1. 316不锈钢:316不锈钢通常在要求更高耐腐蚀性的环境中使用，例如海洋装备、化工设备以及食品加工装备等。
它也常用于外部建筑装饰和海洋船舶。
2. 304不锈钢:304不锈钢是一种多用途的材料，广泛应用于家具制造、烹饪设备、医疗设备、建筑装饰及汽车行业等。
它的合理价格和良好的耐腐蚀性能使其成为大多数应用领域的首选材料。
结论：316不锈钢和304不锈钢在化学成分、机械性能、耐腐蚀性能和应用领域上存在一些差异。
316不锈钢由于其较高的耐腐蚀性和机械性能在某些特定环境下更受青睐，而304不锈钢则广泛应用于各个领域。
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造粒机专用钢带和进口不锈钢钢带的区别作者：杨海波来源：《科技视界》2019年第14期【摘要】本文重点论述钢带式造粒机专用钢带与普通进口不锈钢钢带在概念上以及性能上的差别，目的是为广大钢带式造粒机用户能够正确选用造粒机专用钢带，减少造粒机故障提供理论依据，同时也为设计方能够正确给业主推荐合适的造粒机用不锈钢钢带提供参考。
【关键词】造粒机;钢带;区别中图分类号： TQ050.7 文献标识码： A 文章编号： 2095-2457（2019）14-0027-002DOI：10.19694/ki.issn2095-2457.2019.14.012Difference Between Special Steel Strip for Granulator and Imported Stainless Steel StripYANG Hai-bo（Shanghai Rebo Granulator Co.， Ltd. ;Shanghai 201614， China）【Abstract】This paper focuses on the conceptual and performance differences between special steel strip for steel belt granulator and imported stainless steel strip. The purpose is to provide theoretical basis for users of steel belt granulator to correctly select special steel strip for granulator，reduce the failure of granulator， and provide reference for designers to correctly recommend suitable stainless steel strip for granulator.【Key words】Granulator; Steel strip; Difference0 引言目前我國有上千台钢带式滴落成型造粒机应用在各行各业，如液态硫磺的造粒成型、石油树脂及酚醛树脂的造粒成型、石蜡的造粒成型以及橡胶助剂的冷却成型等都在使用旋转式滴落成型造粒机，而这些造粒机一个核心部件就是环形回转冷却钢带。
钢带材质为不锈钢，壁厚约1.0毫米，宽度有1500毫米、1200毫米、1000毫米以及600毫米。
这条钢带作用有二个，一是输送物料产品，把滴落机喷洒在钢带上的液滴输送到下料端;二是把液滴冷却固化成固体颗粒，通过钢带背面喷洒的冷却水取走钢带上表面液滴的热量。
钢带的损坏就会导致造粒机的瘫痪，无法运行。
因此，对于造粒机配备一条合适的钢带显得尤为重要，钢带选用的不合适，造粒机故障就会频繁发生，影响正常生产，本文就是针对这一主题，详细论述造粒机应该如何选用钢带。
1 钢带发展历史有记载最早的钢带（steel belt）是在1901年产生于瑞典.最初用于在木锯厂，输送木片，带宽250毫米，厚度0.8毫米，长度70米。
钢带（steel belt）实际就是硬化后高等级的冷轧带（strip steel），早期冷轧带（strip steel）用在制造木锯，但随着宽度的增加，后来不仅用来做木锯，也开始逐渐用于做输送带。
钢带用作输送带有下列优点：（1）较好的耐磨性，（2）无延伸，（3）抗温度变化，（4）耐湿度，（5）较好的横向刚性，（6）单位面积重量轻，（7）价格低。
由于上述优点，到1910年就有了钢带输送机，到1921年钢带宽度就达到了400毫米。
到1925年达到600毫米，1931年达到800毫米。
四磙碾压机的问世，也使得冷轧带进一步碾压，转变为钢带的品质大幅提高，钢带更具备输送带的特性。
同时随着钢带宽度的增加，钢带应用领域也不断扩大，从常温输送到高温（300度）的烘烤输送，钢带越来越显得重要。
1931年发明了不锈钢钢带，使得钢带应用领域更加拓宽，从食品到乳制品、化工及其他抗腐蚀清洗行业。
到了40年代随着技术的发展，钢带的等级也不断提高，由原始冷轧带（strip steel），再进一步由冷磙平整机的平整，冷轧带就提升为具有输送性能的钢带了。
钢带是由冷轧带或带钢的整平、拉伸矫直，以及后来的钢带表面硬化处理等转变而来，采用这些先进的技术机器的加工，使得钢带已经从冷轧带完全区分开来，与冷轧带已经有很大的本质区别。
50年代后期，钢带表面抛光技术的应用，使得钢带等级更加提高。
2 造粒机专用钢带与普通不锈钢钢带概念区别我们现在所说的造粒机专用钢带，实际在国外就称其为钢带，英文名字就是steel belt，它实际就是用不锈钢材料制造的输送带。
国内人们通常所说的钢带实际是不锈钢冷轧带，国外称其为带钢，英文名字是strip steel，它通常是由钢铁公司热轧后再经过冷轧，表面抛光处理后加工而成，因其样子和钢带一样，所以国内把带钢与钢带统称为钢带，混淆了它们的实际性能及用途。
实际它们有着本质区别，钢带是由带钢经过深加工处理后，具备了输送带性能后而称其为钢带，它具有输送物质的性能，它的用途就是作为输送带，如瑞典山特维克（Sandvik）公司制造的1200SA不锈钢钢带以及奥地利百德福（Berndorf）公司制造的Nicro12.1不锈钢钢带都属于钢带，是专门用在造粒机及输送机上使用的，用途明确。
而带钢或冷轧带可以作为多种原材料应用在各行各业，如可以做地铁闸机壳体、灯箱、电梯轿厢、装饰等，一般钢铁公司不确定其使用用途，客户也是按照不锈钢薄板或薄带成卷购入，如日本新日铁公司制造的SUS301不锈钢钢带、德国克虏伯公司制造的不锈钢钢带以及奥托昆普公司制造的不锈钢钢带等都不是明确专门为造粒机或输送机使用的，属于不锈钢冷轧带或带钢。
而钢带是客户按照其输送带性能采购的，用途明确就是用于输送物质。
3 专用钢带与普通不锈钢钢带的性能指标要充分了解造粒机专用钢带与普通不锈钢钢带的性能区别，首先我们要知道这两种产品的制造工艺过程。
3.1 专用钢带的制造过程钢水浇铸成型（Casting）→热轧带板（Hot Rolled to Band）→冷轧带钢（Cold Rolled to Strip Steel） AISI301#（化学成分1Cr17Ni7）→硬化处理（Hardening）→整平（Flattening）→拉伸（Stretching）→切边（Trimming）→打磨（Grinding）→抛光（Polishing 2B）→硫化V 条（Bonding V Rope）→氩弧焊接（Argon Welding）→环状带（Endless Belt）3.2 普通不锈钢钢带或称带钢或冷轧带的制造过程（1）钢水浇铸成型（Casting）→热轧带板（Hot Rolled to Band）→冷轧带钢（Cold Rolled to Strip Steel） AISI301#（化学成分1Cr17Ni7）→抛光（Polishing 2B）→粘接V条（Gluing V Rope）→氩弧焊接（Argon Welding）（2）钢水浇铸成型（Casting）→热轧带板（Hot Rolled to Band）→冷轧带钢（Cold Rolled to Strip Steel） AISI304#（化学成分0Cr19Ni9）→抛光（Polishing 2B）→粘接V条（Gluing V Rope）→氩弧焊接（Argon Welding）3.3 专用钢带深加工工艺过程（1）造粒机或输送机的专用钢带是由普通不锈钢钢带或称冷轧带或带钢经过下列工艺的处理，使其具有输送带性能而转变而来的，早期是两磙碾压以提高其硬度和降低延伸率，后来四磙碾压机的问世，使其性能大幅提高，初具钢带特性。
随着技术的发展，后来又发明了多磙碾压机，经过碾压柔和，钢带在韧性、强度、硬度等性能指标提升，但钢带表面形状较差（2）为了获得钢带表面的平整，采用整形机对钢带表面凸凹不平区域进行整形，达到钢带表面的平整。
很多大型冷轧机成卷扎制的钢带，长度方向偏差较大，为了保证钢带的直线度及平度，使钢带在运行中不偏离驱动转鼓，需要钢带很直，最大可能矫直钢带的直线度与平度，采用大型拉伸整平机进行校正。
（3）为了更好地矫直平整钢带，最后采用小直径多磙磙压方法进一步平整矫直钢带，释放钢带内部应力，达到钢带在自由状态不受任何外力作用下平坦，有较高的直线度和平整度。
（4）经过前面处理工艺后，钢带的最大宽度一般为1522毫米，为了给造粒机配套使用，要求宽度1500毫米，钢带还要切边，达到要求的直线度标准。
为了钢带保持长时间运行，其边缘不易产生裂纹，对钢带的边缘还要进行圆角处理。
（5）钢带表面最后还要进行研磨或抛光。
3.4 专用钢带性能指标：（1）化学成分%（Chemical Composition）：（2）机械性能（Physical Measurement）：抗拉强度 ;屈服强度 ;延伸率 ;硬度 ; ; ;疲劳极限（3）平整度：H/L=1：125（4）直线度：4/10000（5）厚度公差±10%（6）宽度公差±1mm3.5 钢带的失效形式钢带是一种输送带，安装在造粒机或输送机上要做回转运动，钢带在机器上的回转运动每运行一圈，钢带就要弯直2次，钢带所受的应力是拉应力和弯曲应力的合应力，这个合应力是钢带产生裂纹失效的根本原因。
为了测试钢带的使用寿命，对钢带抽样分析，取出30个钢带样本，在试验机上运行。
根据试验结果，统计出如下数据：下图显示，对30条钢带试验时，因应力大于钢带疲劳极限值，有15条钢带运行7.1万圈或39万圈时，就出现裂纹而失效，见方框。
反之，可以运行很久，见圆圈。
如果钢带应力不大于钢带疲劳极限值，钢带就会运行1百万圈以上，超过2百万圈，甚至更久远。
钢带的疲劳极限是指钢带在此应力下，钢带运行一百万圈以上。
钢带所受应力超过疲劳极限，钢带就很快出现失效。
当然钢带边角的局部应力集中，以及钢带表面的变形，会导致钢带边缘很快出現裂纹，钢带表面的变形也会很快导致钢带产生裂纹。
3.6 钢带裂纹的快速处理方法：钢带产生裂纹后，除正常焊接修补外，下面几种方法是快速处理裂纹的有效方式：（1）钢带边缘产生很小的裂纹，这时可以用剪刀剪掉裂纹，防止进一步扩散。
（2）钢带边缘产生的裂纹较长，这时可以在裂纹的另一端钻孔，防止进一步扩散。
（3）钢带中部区域产生裂纹，这时可以在裂纹的每端钻孔，防止进一步扩散。
4 专用钢带与普通钢带的实际应用差别（1）用途不同：钢带是专为输送机使用而设计生产的，称为钢质输送带，国外称为A Steel Conveyor Belt，有瑞典山特维克公司（Sandvik）生产的和奥地利百德福公司（Berndorf）生产的;而带钢是由钢铁公司成卷生产的带状冷轧带，用于各行各业，切割成块，作为装饰用的板材、机罩、壳体等，称为带钢，国外称为A Strip Steel;有日本新日铁生产的SUS301和奥托昆普生产不锈钢钢带等;（2）性能指标不同：钢带是专为输送机使用而设计生产的，其化学成分和物理特性及制作工艺都与带钢不同，其机械性能也比带钢高出很多，如抗拉强度、屈服强度、延伸率及硬度要比带钢高一倍多，抗弯曲强度是带钢两倍多;平整度和直线度更是带钢无法达到的性能指标，因此带钢用在高速机器上无法提速。