油罐基础专项施工方案
《油罐基础施工方案》word版
目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、施工准备 (2)四、主要施工方法： (3)CFG桩施工方法 (3)1、材料要求： (3)2、施工操作工艺 (3)油罐基础外围构筑物施工方法 (5)1、土方开挖 (5)2、土方回填 (5)3、混凝土垫层 (5)4、钢筋分项工程 (5)5、模板分项工程 (6)6、混凝土工程 (7)五、质量标准 (7)六、注意事项 (7)七、安全组织技术措施 (8)八、文明施工保证措施 (8)一、工程概况本工程共有油罐基础2个，ZD-1 12个，沟道56.1m等，油罐四周设有一圈围堤。
油罐基础直径为14.53m，油罐基础地基处理采用CFG桩复合地基方案，地基基础设计等级为乙级，设计使用年限为50年，±0.00m相当于绝对标高282.20m。
CFG桩分布：共计122根。
中心点处1根，距中心点1.2m处均匀分布6根；2.5m处均匀分布12根；3.8m处均匀分布17根；5.1m 处均匀分布22根；6.4m处均匀分布28根；7.7m处均匀分布36根。
在桩顶和基础底板之间设碎石垫层300mm厚，分层碾压密实，压实系数不小于0.97。
基础底板底标高为-0.65m，从-0.65m起，基础分别采用1000mm厚三七灰土垫层，分层夯实，压实系数不小于0.97；250mm厚砂垫层，100mm厚沥青砂隔绝层。
二、编制依据1、《油罐基础及设施图》F3761S-T05302、《电力建设施工质量验收及评定规程(土建工程)》 DL/T5210.1-20053、《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-20114、《地基与基础工程施工及验收规范》GB 50202-2002三、施工准备1、认真熟悉图纸、所使用的规范、规程等，熟悉操作规程和具体施工方法。
2、土方回填前，混凝土基础应经隐蔽验收，无垃圾、建筑材料、积水、淤泥。
3、铲车、翻斗车、压路机、打夯机等施工机械已就位，并完成调试，现场施工用电已完成并具备施工条件。
罐基础施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某化学品储存罐基础施工，罐体直径为12米，罐高为15米，罐壁厚度为6毫米，罐底厚度为8毫米。
罐基础采用钢筋混凝土结构，基础形式为独立基础，基础尺寸为Φ14米×1.5米。
基础施工前，需进行详细的施工方案编制，以确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 施工图纸及技术文件熟悉罐基础施工图纸，了解罐基础的结构形式、尺寸、配筋等要求。
同时，查阅相关技术文件，了解罐基础施工的技术规范和操作要求。
2. 施工材料根据设计要求，准备足够的钢筋混凝土材料，包括水泥、砂、石子、钢筋等。
确保材料质量符合国家相关标准。
3. 施工设备准备必要的施工设备，如搅拌机、振捣器、水准仪、钢卷尺、电焊机、切割机等。
4. 施工人员组织施工队伍，确保施工人员具备罐基础施工的专业技能和经验。
5. 施工场地对施工场地进行清理，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺1. 施工流程（1）基础开挖：根据设计图纸，确定基础开挖范围和深度，使用挖掘机进行开挖，并检查基础尺寸是否符合要求。
（2）垫层铺设：在基础底部铺设一层厚度为100mm的碎石垫层，并进行压实。
（3）模板安装：根据设计图纸，制作模板，安装模板，确保模板位置准确、稳固。
（4）钢筋绑扎：按照设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距、间距误差符合规范要求。
（5）混凝土浇筑：混凝土搅拌后，按照浇筑顺序进行浇筑，并使用振捣器进行振捣。
（6）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（7）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板。
2. 施工要点（1）基础开挖：在基础开挖过程中，注意保护地下管线和设施，避免损坏。
同时，确保基础尺寸和深度符合设计要求。
（2）垫层铺设：铺设碎石垫层时，注意平整度，确保垫层厚度均匀。
（3）模板安装：模板安装前，检查模板的尺寸、位置和稳定性，确保模板安装准确、牢固。
（4）钢筋绑扎：绑扎钢筋时，注意钢筋间距、间距误差，确保钢筋保护层厚度符合规范要求。
石化储油罐基础施工专项方案
石化储油罐基础施工专项方案1. 简介石化储油罐是石化行业的重要设备之一，用于存储和保护石油及其衍生产品。
在石化储油罐的基础施工过程中，合理的方案是确保罐体结构稳定性和安全可靠性的关键。
本文档将详细介绍石化储油罐基础施工的专项方案。
2. 施工前准备在进行石化储油罐基础施工之前，需要进行详细的准备工作，包括：2.1 工程勘测在施工前，需要进行工程勘测，确定罐基的地理条件、地基承载力和地质构造等参数。
通过工程勘测，可以深入了解施工地点的地质情况，为后续施工提供依据。
2.2 施工方案设计根据勘测结果和罐体设计要求，进行施工方案设计。
施工方案包括基础类型选择、基础尺寸确定和施工工艺安排等内容。
在设计施工方案时，要充分考虑地质条件、土壤承载力和罐体结构要求，确保罐基的安全可靠。
2.3 施工材料准备根据施工方案和罐体设计要求，准备所需的施工材料，包括混凝土、钢筋和沉箱等。
施工材料的选择要符合规范要求，并经过质量检验，以确保施工质量和罐基的使用寿命。
3. 施工过程3.1 地基处理根据勘测结果和罐基设计要求，对地基进行处理。
地基处理包括土方开挖、填筑、夯实和排水等工序。
在进行地基处理过程中，要严格按照设计要求和规范进行操作，确保地基的稳定性和承载力。
3.2 基础施工基础施工是石化储油罐基础施工的重要环节。
基础施工包括基础放线、基础底板浇筑和基础墙体施工等工程。
在基础施工过程中，要按照设计要求和规范进行操作，尤其要注意基础底板的水平度和垂直度，以及基础墙体的平整度和垂直度。
3.3 罐基验收在基础施工完成后，进行罐基验收。
罐基验收时应注意以下几个方面：•检查罐基尺寸是否符合设计要求；•检查混凝土质量，包括强度、密实性和无空鼓等；•检查基础墙体的垂直度和平整度；•检查钢筋的布置是否符合设计要求。
4. 施工安全石化储油罐基础施工过程中，施工安全是至关重要的。
为确保施工过程的安全性，需注意以下几点：•施工现场应设置明确的安全警示标志和防护设施；•施工人员必须穿戴符合要求的防护用具，如安全帽、防护鞋等；•施工人员要经过相关的安全培训，了解施工过程中的各项安全要求；•严禁在施工现场吸烟、乱堆杂物和乱扔垃圾等行为。
油罐基础专项施工方案
油罐基础专项施工方案一、项目背景油罐是用于储存各种液体石油产品的设备，为确保储存安全和稳定，油罐的基础施工非常重要。
本方案将介绍油罐基础专项施工方案。
二、施工准备1.成立施工组织，确定项目经理和技术负责人；2.将施工区域进行围挡，确保施工区域独立；3.准备施工所需材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、水泥搅拌机等；4.按照设计要求进行施工图纸和方案复核，确保施工无误。
三、施工流程1.地基处理(1)根据设计要求，进行地面平整处理，去除杂物和浮土；(2)在地面上进行标识，确定基坑位置和尺寸；(3)开挖基坑，根据设计要求，进行基坑的深度和斜坡处理；(4)基坑开挖完毕后，进行石灰土填充，并进行夯实，确保基坑的稳固和坚实。
2.基础施工(1)基坑的周边进行搭模板，并根据设计要求进行支撑；(2)在模板内安排钢筋，按照设计要求进行绑扎和焊接，确保钢筋的稳固和牢固；(3)进行混凝土浇筑，根据设计要求控制浇筑的厚度和均匀性；(4)浇筑完毕后，按照设计要求进行养护，保持基础的湿润和稳定。
3.检查验收(1)施工完毕后，进行基础的检查和验收；(2)检查基础的平整度和无裂缝、渗水等情况；(3)验收合格后，进行下一步施工。
四、施工注意事项1.施工过程中，要确保严格按照设计要求进行施工，不得私自修改；2.施工前，要对设备和场地进行安全检查，确保工人的安全；3.在模板拆除前，要进行验收，确保基础施工质量；4.施工过程中，要对材料进行验收，确保材料的质量和符合标准；5.施工期间，要进行合理的施工安排，确保施工进度和质量。
五、施工总结油罐基础施工是油罐项目的关键步骤，合理的施工方案和施工流程对保证施工质量和安全至关重要。
在施工过程中，要严格执行相关要求，确保施工质量和进度。
通过合理的组织和安排，能够提高施工效率，降低施工风险。
同时，在施工完毕后，要进行验收和总结，及时发现问题并解决，以提高施工质量和安全水平。
油罐基础施工方案
油罐基础施工方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在泛黄的图纸边缘，我拿起笔，开始构思这个油罐基础施工方案。
十年的方案写作经验告诉我，每一个细节都不能忽视，每一个步骤都要清晰明确。
一、工程概况得明确这个油罐基础施工的工程概况。
这是一个直径30米的圆柱形油罐，容量达到10000立方米，基础采用混凝土结构。
油罐位于我国某大型工业园区内，地理位置优越，交通便利。
二、施工准备施工前的准备工作至关重要。
我们需要对施工场地进行平整，清除杂物，保证施工顺利进行。
同时，对施工人员进行技术培训，确保他们熟悉施工流程和操作方法。
另外，还得准备相应的施工材料，包括混凝土、钢筋、模板等。
1.施工图纸及技术规范拿到施工图纸和技术规范后，我们要认真阅读，确保对工程要求了如指掌。
图纸中的每一个尺寸、每一个标注都要烂熟于心。
2.施工队伍组建一支经验丰富、技能娴熟的施工队伍。
这支队伍要有明确的分工，各司其职，确保施工进度和质量。
3.施工材料提前准备好施工材料，包括混凝土、钢筋、模板等。
这些材料的质量直接关系到工程的质量，所以一定要严格把控。
三、施工流程1.基础垫层施工进行基础垫层施工，这是油罐基础施工的第一步。
我们要按照图纸要求，将基础垫层厚度、标高控制在允许误差范围内。
2.钢筋施工是钢筋施工。
钢筋是油罐基础的骨架，我们要按照设计要求，将钢筋焊接成网状，然后铺设到基础垫层上。
3.模板施工模板施工是施工过程中的关键环节。
我们要根据图纸要求，制作并安装模板，确保模板的尺寸、标高、垂直度等符合要求。
4.混凝土施工混凝土施工是油罐基础施工的核心环节。
我们要严格按照配比，将混凝土搅拌均匀，然后浇筑到模板内，确保混凝土的密实度。
5.养护混凝土浇筑完成后，要进行养护。
这个阶段要保证混凝土的湿润，避免裂缝的产生。
6.拆模养护完成后，就可以进行拆模了。
拆模时要小心谨慎，避免对混凝土表面造成损伤。
7.质量验收进行质量验收，确保油罐基础施工质量达到设计要求。
油罐基础施工方案
油罐基础施工方案引言油罐基础施工是石油储存和运输过程中不可或缺的一部分。
一个稳定可靠的油罐基础可以确保储存的石油产品的安全和有效管理。
本文档将介绍油罐基础施工方案的关键步骤和技术要求。
步骤第一步：选址和准备工作1.根据地形和环境要求选择油罐基础的合适位置。
2.确保选址周围无地下管道、水源、电缆等。
3.清理选址区域，清除所有的障碍物和杂物。
第二步：地基处理1.对选址区域进行地质勘察，确定地质条件。
2.根据勘察结果制定地基处理方案。
3.根据设计要求进行基坑挖掘，并确保基坑的平整度和坡度符合规定。
4.将挖掘的基坑进行压实处理，确保地基的稳定性。
第三步：土石方工程1.进行地表平整和平整度检查，确保基底平整度符合要求。
2.进行地表加固处理，如填实土石、夯实等。
3.对基底进行平整、密实处理，确保基底的稳定性。
第四步：混凝土工程1.设计混凝土配合比，并确保混凝土的质量符合标准要求。
2.进行混凝土浇筑之前，确保基坑内无水、杂物和碎石等。
3.混凝土浇筑前进行振捣，以确保混凝土的密实性。
4.控制混凝土的浇筑速度，避免出现坍塌和分层现象。
5.在混凝土浇筑完成后，进行养护处理，确保混凝土的强度和稳定性。
第五步：油罐基础安装1.安装油罐基础前，进行基础尺寸检查，确保尺寸符合设计要求。
2.使用起重设备进行油罐基础安装，注意安全和平衡。
3.确保油罐基础与周围土石方工程和混凝土工程的连接牢固可靠。
技术要求•油罐基础施工必须符合相关的法律法规和标准要求。
•地基处理、土石方工程和混凝土工程必须符合相关的工程要求和质量标准。
•油罐基础安装必须符合相关的操作规程和安全要求。
•施工过程中必须监测和控制基础土体的沉降和变形情况，确保基础的稳定性和安全性。
•施工现场必须设立相应的安全警示标志，确保人员和设备的安全。
结论油罐基础施工是石油行业中极其重要的一环，对于储存和运输过程起着关键作用。
本文档介绍了油罐基础施工的关键步骤和技术要求，通过合理的规划和施工，可以确保油罐基础的稳定性和安全性，进一步提高石油产品的管理和使用效率。
油罐基础施工方案
油罐基础施工方案
一、背景介绍
油罐基础施工是石油工业中的重要环节，施工质量直接影响到油罐的安全性和稳定性。
本文将详细介绍油罐基础施工的方案和流程。
二、工程准备
在进行施工前，需要进行充分的准备工作。
包括： - 土质勘察：确定地基承载力和地下水情况； - 基础设计：根据设计要求确定基础形式和尺寸； - 材料准备：准备混凝土、钢筋等施工材料； - 机械设备：准备挖掘机、混凝土搅拌车等施工机械。
三、基础施工流程
1. 地面标高布线
根据设计要求，在施工场地上进行地面标高的布线，确定基础的位置和高度。
2. 土方开挖
使用挖掘机对地面进行开挖，将土方开挖至设计要求的深度和尺寸。
3. 基础底板浇筑
在挖好的土方内，进行基础底板的混凝土浇筑，确保底板平整光滑。
4. 基础墙体施工
在基础底板固定后，进行基础墙体的施工，包括浇筑和养护。
5. 基础验收
完成基础施工后，进行基础验收，确保基础质量符合设计要求。
四、施工注意事项
•施工过程中，需注意加强安全管理，保证施工人员的安全；
•施工时应严格按照设计要求进行，保证施工质量；
•施工过程中及时清理现场，避免施工材料对环境造成影响。
五、总结
油罐基础施工是一项关键的工程环节，合理的施工方案和流程对油罐的安全运行至关重要。
本文介绍了油罐基础施工的方案和流程，希望对相关人员有所帮助。
以上为油罐基础施工方案的详细内容，请据此进行相关工作的准备和施工。
油罐基础专项施工方案
油罐基础专项施工方案一、背景介绍随着石油市场的发展和需求的增长，油罐基础施工显得尤为重要。
然而，传统的基础施工方法在效率和质量上存在诸多局限性，为了更好地满足施工需求，提高施工效率，必须制定一系列专项方案。
二、施工方案概述本文将从地基处理、基础设计、施工工序等方面，提出油罐基础专项施工方案，以期为相关从业人员提供参考。
三、地基处理1.确定地基承载力及承载力分布情况；2.进行地基水平和垂直交叉处理，增强地基承载力；3.采用土石方平整和排土堆填等方式，使地基均匀承载。
四、基础设计1.根据油罐结构、容量等确定基础板尺寸及截面形式；2.采用合适的混凝土配方和配筋方式，确保基础强度和稳定性；3.设计适当的基础防腐措施，延长基础使用寿命。
五、施工工序1.测量与布线：根据设计要求进行测量，确定基础的位置和高程；2.基础开挖：在地基处理后进行开挖，清除泥土和杂物；3.基础浇筑：按设计要求施工混凝土，注意浇筑质量；4.基础养护：对基础进行养护保养，确保其强度和稳定性。
六、质量控制1.施工过程中严格按照设计要求和标准进行操作；2.定期进行工程验收，确保施工质量符合标准；3.使用质量监控设备，及时发现问题并进行调整。
七、安全保障1.尊重人才，保证施工人员的安全；2.严格执行安全操作规程，避免安全事故的发生；3.定期进行安全演练，提高施工人员的安全防范意识。
八、总结油罐基础专项施工方案是保证基础施工质量和效率的重要保障。
通过合理的地基处理、基础设计和施工工序规范，可以有效提高基础施工的水平，确保油罐工程的顺利进行。
希望本文提供的专项方案能为相关从业人员提供有益参考，助力油罐基础施工的进步和发展。
油罐基坑专项施工方案
一、工程概况本项目为某石油化工企业新建一座5000m3的钢筋混凝土储油罐，基坑施工是整个工程的关键环节。
为确保施工质量和安全，特制定本专项施工方案。
二、施工准备工作1. 技术准备（1）熟悉工程地质勘察报告，了解场地内地基场布情况及主要力学指标。
（2）了解邻适建筑物位置，基础型式，结构性质及使用情况。
（3）编制详细的施工技术方案与施工组织设计，选用合适的机械设备。
2. 材料准备（1）砂、碎石、模板、方木、钢筋、钢管、商品砼等进货厂方已落实，并做好砼、级配砂石、沥青砂配合比。
（2）检查验收座标桩及水准点，现场设水平标高、方位控制点，浇砼妥善保护，设在明显位置。
（3）对工程轴线位置、标高相对库区已建建筑物位置进行复测、复核。
3. 人员准备（1）对准备进场人员进行安全教育、消防方面的教育及技术培训。
（2）明确土建队、专业施工队职责，确保施工质量。
三、施工步骤1. 基坑开挖（1）采用反铲挖土机和人工挖土相结合，预留基底标高20-30cm的土方，采取人工清理。
（2）基坑按设计尺寸加1800mm的工作面后按1：0.5放坡，并视土质情况调整，必要时采取护坡。
（3）在基坑四周设排水沟，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏地基。
（4）基坑开挖后应尽快验槽，及时施工，避免基槽受雨水影响。
2. 基坑验收（1）对基坑进行验收，确保其符合设计要求。
（2）对验收不合格的基坑进行整改，直至合格。
3. 基坑支护（1）根据地质情况和设计要求，选择合适的基坑支护方案。
（2）施工过程中，对支护结构进行监测，确保其安全稳定。
4. 基坑降水（1）根据地质情况和设计要求，选择合适的降水方案。
（2）施工过程中，对降水效果进行监测，确保基坑内水位降至设计要求。
四、安全文明施工措施1. 施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 严格执行施工操作规程，防止安全事故发生。
3. 做好施工现场的环保工作，减少对周围环境的影响。
4. 加强施工人员的管理，提高施工质量。
地埋柴油油罐安装施工方案
本工程为地埋柴油油罐安装施工，主要内容包括油罐的吊装、安装、基础施工、防腐处理、连接管线安装、电气控制线路敷设等。
油罐容积为5000立方米，罐体采用碳钢钢板制造，罐顶为浮顶式，罐底为平底式。
施工现场环境良好，交通便利。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立施工项目部，负责施工过程中的组织、协调、指挥和监督工作。
（2）组建专业施工队伍，包括焊接工、电工、起重工、防腐工等。
2. 材料设备（1）油罐：5000立方米碳钢钢板制造浮顶式油罐。
（2）基础材料：钢筋混凝土、钢材、模板、水泥、砂石等。
（3）防腐材料：环氧树脂、玻璃钢等。
（4）施工设备：吊车、搅拌机、切割机、焊接设备、防腐设备等。
3. 施工图纸及规范（1）根据设计要求，熟悉施工图纸，明确施工内容、施工顺序、施工要求。
（2）查阅相关施工规范，确保施工质量。
三、施工步骤1. 基础施工（1）测量放线：根据设计图纸，确定油罐基础位置，放线测量。
（2）基坑开挖：按照设计要求，开挖基坑，并做好排水措施。
（3）基础施工：浇筑钢筋混凝土基础，并进行验收。
2. 油罐吊装（1）吊装前，检查油罐及吊装设备，确保其符合施工要求。
（2）采用吊车将油罐吊至基础位置。
（3）调整油罐位置，使其与基础吻合。
3. 油罐安装（1）安装油罐底板、罐壁、罐顶等部件。
（2）检查油罐各部件的连接质量，确保密封性。
4. 防腐处理（1）对油罐内外表面进行防腐处理，采用环氧树脂、玻璃钢等材料。
（2）对油罐连接处进行防腐处理，确保连接处密封。
5. 连接管线安装（1）根据设计要求，安装进出油管线、呼吸管线等。
（2）对管线进行试压，确保其强度和密封性。
6. 电气控制线路敷设（1）根据设计要求，敷设电气控制线路。
（2）对线路进行测试，确保其正常运行。
四、施工质量保证措施1. 严格遵循施工规范，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的质量控制，对关键工序进行重点检查。
3. 定期进行质量检测，确保油罐安装质量。
4. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
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油罐基础专项施工方案工程概况滩头湾油库改造工程有 4 个新建储油罐 （ 见平面布置图 ）, 每个油 罐容量 3000立方米, 是本项改造工程的最关键分项工程。
油罐基础是 钢筋混凝土环型结构，基础设计埋深2m~3.4m,基底持力层设计要求为地基承载力特征值为 160KPa,环壁型基础2.0~2.5 m 高,0.35 m 宽（即壁厚）,采用C25砼浇筑。
钢筋混凝土环型基础施工完成后，环基中 部要求采用素土回填分层夯实 , 夯实后的地基承载力特征值应不小于 160KPa,密实度不小于95%，、罐部300厚的粗砂、100厚的碎石层和 100 厚的沥青砂 , 这样罐底就设置在柔性沥青砂上 , 以保证罐底在反复 装卸油时不被硬性损伤。
二、 场地地理位置及工程地质条件1 、地理位置 : 本工程位于永州市滩头湾油库内 , 原有公路可直达施 工现场 , 交通比较便利 , 场地比较开阔 , 施工条件优越。
2 、场区地形是北高，东、南、西方向均较低 , 原有排水系统施工 期间不可用 , 罐体施工完成后按设计排水系统施工排水沟。
三、编制依据及相关规范标准4、现行国家有关规范、标准和规程和建筑施工手册：工程测量规范》1、 永州市滩头湾油库设计施工图2、 施工场地及施工条件。
3、本单位类似工程施工经验。
GB50026-93建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 混凝土强度检验评定标准》GBJ107-2002建筑施工安全检查标准》JGJ59-99施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2001 钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003五、总体施工原则土方开挖以机械开挖为主，人工配合清底修坡。
所有开挖出 的土用运土车运至业主指定的场地加以保存，用以回填时使 用。
所有钢筋采取集中预制，预制好的钢筋成品或半成品必须经 过验收后方可用于工程中。
模板工程以木模板为主，配模时按照先大后小的原则，尽量 减少浪费。
模板事先涂刷好隔离剂，且码放整齐。
本工程混凝土工程采集中商品混凝土。
六、基础土石方工程1、土方开挖1.1 施工准备1) 熟悉施工图纸，掌握各建筑物的基坑尺寸和挖土深度。
2) 做好建筑物的标准轴线桩，用白灰撒出开挖线，撒开挖线时 应预留操作面和放坡。
必须经过检验合格，办理检验手续。
1.2 施工机械采用 1 台挖掘机进行土方开挖， 3辆自卸汽车沿施工道路外运 渣土至指定弃土场地， 然后将需作回填用的好土堆放在预留地 堆置。
1.3 工艺流程确定开挖的顺序和坡度7沿灰线切出槽边轮廓线7分层开挖 7修整槽边7清底。
1.4 操作工艺 为减少基坑开挖对在建(构)筑物和管线的影响，按先地下 后地上和先深后浅的顺序施工。
利用测量放线所确定的轴线控制桩和撒白灰线，基坑四周土 质的具休情况放坡，其中粘土按 0.5 、强风化按 0.35 、中风 化按 0.25 进行放坡。
放坡后考虑到后续施工的工作面， 四周 向外扩大30cm 作为操作面。
开挖时，要配合少量人工清土，将挖土机挖不到的地方用人 工挖。
挖地时，测量人员随时控制好标高。
用水准仪和塔尺随时测 量挖土深度，在接近槽底时，预留20cm 土层人工开挖，以防1) 2) 3) 4) 1)2) 3) 4)1.6 施工准备1） 严格按照设计图纸要求： 环墙底部为素土回填。
高度为 1500mm 。
砂垫层为300mm 碎石垫层为100mm 沥青砂绝缘层为100mm 依 次按设计要求及设计程序进行回填。
回填前应将基坑 （槽）底或底坪上的垃圾等杂物清理干净； 基槽 回填前,必须清理到基础底面标高 , 将回落的松散垃圾、砂浆、 石子等杂物清理干净。
施工前, 做好水平高程的设置。
基础验收合格后进行。
回填土质应符合设计要求。
2） 环墙基础内部回填方法： 土方由自卸汽车运至储油罐环墙外 侧堆放，用手推车运到环墙基础内部，分层铺设，人工耙平， 每层铺土厚度不大于300mm 用蛙式打夯机夯实，靠近内池壁 够不着的地方人工打夯。
施工顺序：根据施工先后顺序和工艺要求，与土方开挖顺序相 同。
5) 6) 7) 8) 1.51) 2)超挖，影响持力层。
开挖到距坑底50cm 以内后，测量人员测出距坑底 50cm 的水 平标志线，然后在槽帮上钉上小木桩，施工人员在清理底部 土层时，利用在这些小桩上拉线，3m 或5m 钢卷尺向下量来 控制基底标高。
利用线坠将建筑轴线投测到坑（槽）底，再 根据基础轮廓检验基坑（槽）尺，修整边坡。
地基不得扰动，扰动土必须清除，清除后超挖部分回填中粗 砂，技术要求与地基处理回填中粗砂要求相同。
基坑开挖中若发现其它异常现象时， 应及时会同施工、 建设、 设计单位研究处理措施。
基坑开挖至设计高程后 , 应及时组织勘察、设计、建设、监理、 质监、施工等单位验收和进行下道工序的施工准备。
注意事项 开挖过程中严格控制开挖尺寸 , 基础底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度。
施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的 地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。
土方开挖时 ,要注意保护标准定位桩 ,轴线桩,标准高程桩等。
土方回填1.7 1.8 1) 2) 3) 4) 5) 工艺流程 基坑（槽）底地平上清理 7检验土质 7分层铺土、耙平 T 夯打密实7检验密实度7修整找平验收 操作工艺 检验回填土的质量，按设计要求用素土回填。
有无杂物，粒 径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内 （一般以手攥成团，自然落地散开为宜） 。
若含水量偏高，可 采用翻松，晾晒或掺入干土等措施；若含水量偏底，可采用 预先洒水湿润等措施。
土方回填前，先回填30m,并做密实度实验，检验回填土质能 否达到设计密实度，若能，方可回填 : 不能，应与甲方和监理 等单位协商解决。
回填土应分层铺摊夯实。
每层铺土厚应根据土质密实度要求 和机具性能确定。
一般蛙式打夯积每层铺土厚度为 200-250mm 人工打夯时不大于200mm 每层至少夯打三遍。
夯应一夯压半夯,夯夯相连,行行相连, 纵横交叉。
并且严禁采用水浇使土下沉的所谓水沉法。
每层夯填密实后,取样检验密实度合格后,再进入上一层土方 回填。
修整找平：填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过 标准高程的地方,及时依线铲平；凡低于标准高程的地方, 应补土夯实。
雨季施工时,防止地面水流入坑内,导致边坡塌方或浸泡基 土。
1.9 注意事项 1） 施工时池壁砼达到设计强度,基础墙体达到一定强度后,才 能进行土方回填,以免对结构基础造成损坏。
2） 基坑（槽）回填时,必须清理到基础底面标高,才能逐层回 填。
严禁用水浇使土下沉。
2.0 砂垫层回填 环墙内需采用颗粒级配良好,质地坚硬的粗砂垫层,且沙中 不得含有草根等有机物质，砂层的每层虚铺厚度为 200mm 耙平后用 蛙式打夯机夯实。
靠近池壁夯实不到的地方用人工打夯。
夯实过程应 沿环墙逐层往中心点夯实。
可用灌入法测定砂垫层的密实度, 其密实度模数，当地气温情况确定几个配合比，做成试件经试验后， 个最佳的配全比。
规范中推荐的配合比为：沥青在沥青砂浆中的体积配合比为 湖南地区的砂为中砂， 根据这一具体情况和长期实践经验， 沥青配 1立方米干砂。
（约为 12%） 对于粗砂、推荐 165kg 沥青配 1 立方米干砂。
（约 7%） 2.4 沥青砂浆垫层的操作程序1） 底层砂垫层处理： 油罐基础的沥青砂浆垫层下设有一层 lOOmn 厚的砂碎石垫层，它的作 用是排除毛细管地下水， 并使地基受压均匀并调整荷载， 砂垫层一个 优良的工程性质是易排水固结。
因此当罐体组装完后， 砂垫层的变形 已趋于稳定，施工中应注意以下几点：2） 砂垫层必须分层夯实， 最好用平板振动器一板压半反复压实三遍。
B ）砂的含泥量不超过5%最好中粗砂。
砂的含水量在面干饱和状态 时夯实较最佳。
3） 砂中不得含有草根、树叶和其它有机物。
4） 砂垫层施工时，从圆心到周边应形成设计所要求的坡度 （0.5%） 。
5） 底层施工时应注意，绝对不允许在砂垫层下处理煤灰垫层，或用 煤灰砂浆处理地基加固， 或用煤灰代替砂作垫层。
因煤灰遇水会离析 出一些腐蚀性较强的有害物质，对罐底影响较大。
2.5 沥青的熬制先将沥青破碎成 8－10 厘米的小块，然后按重量称取所需用量放入油 锅中加热熔化，加热时温度要求均匀，不得有局部过热现象。
熬制沥青时应经常搅拌，并用抓扒不断打捞悬浮物，清除其杂质。
熬制时应由有经验的、 能掌握火候的技工来操作， 为不断提供足够的 热沥青，熬油锅至少准备 2－3 口，以便轮流出油。
度不宜小于1.55g/CM 3。
砂垫层施工完毕后，应保持表面平整。
不得 践踏。
2.2 碎石垫层铺设碎石应选用质地良好坚硬的碎石，颗粒径W 15mm 勺为优。
碎 石外运到施工现场后， 采用人工运到罐内， 耙平后用蛙式打夯机由外 向内环形墙转圈夯实。
2.3 沥青砂铺设配合比确定的严格步骤为：根椐使用要求和砂子及石屑粉细 确定一8－12% 推荐 250kg熬制时的温度控制为：夏季170—190C冬季180- 200C拌合沥青砂浆时不低于160C。
2.6沥青砂浆的配制在钢制炒盘上，先将砂烘干并加热至120- 140C，然后按规定倒入沥青进行干拌，不断翻拌均匀，并继续加热至要求温度为止。
配制时应注意必须将砂烘干，试验证明，未经烘干或不彻底的砂拌制的砂浆，其抗水系数几乎降低二分之一，强度也会降低。
在炒盘上拌制沥青砂浆时应注意火候，温度高时会冒黄烟易起火，并且沥青炭化变质，影响粘结力，还因气味呛人亦无法翻拌操作。
如温度过低则无法拌合均匀。
总之，各种温度都要适当，并仔细翻拌直到砂子被沥青包裹均匀为止。
沥青砂浆拌合与压实的温度：气温在5 C以上时：拌制压实压实完毕不低于140- 170C 90- 100C 60C气温在5C〜—10C时拌制压实压实完毕不低于160- 180C 110— 130C 40C2.7沥青砂浆的摊铺与初压与烫平油罐沥青砂浆垫层应分层、分段进行施工，其方法是：A）100厚的垫层分为50厚一层，每层分为若干个扇形，上下层错开500。
密实度95%B）每个扇形用木枋隔离出边界，木枋厚度为整个砂浆垫层的二分之oC）铺摊的沥青砂浆厚度一般是压实厚度的1.3 - 1.6倍，铺摊好砂浆后，先用木抹初压后，用火夯进行夯实，必要时用加热的铁滚子辗压，直到表面光滑不出压痕为止。
2.8火夯压实后，用热烙铁进行反复拖拉烫平，使表面形成一层坚硬的憎水膜层，从而提高沥青砂浆的密实性、防水性、耐磨性。