风电塔筒防腐
风力发电机组防腐规范 PPG
风力发电机组防腐规范Technical Specification ofWind Turbine Corrosion Protection目录1概要1.1范围1.2系统编号1.3缩写1.4引用标准和规范2涂层设计使用寿命3腐蚀等级划分4推荐涂层系统4.1塔筒-内陆：PPG WS-0014.1.1塔筒外表面4.1.2塔筒内表面4.1.3塔筒基础环4.1.4GE 认可方案4.2塔筒-沿海：PPG WS-0024.2.1塔筒外表面4.2.2塔筒内表面4.2.3GE认可方案4.2.4塔筒基础环4.3塔筒-海上：PPG WS-0034.3.1塔筒外表面4.3.2塔筒内表面4.4塔架-潮差区和飞溅区：PPG WS-0044.5塔架-全浸区和海泥区：PPG WS-0054.5.1Sigmacoating 系统4.5.2Amercoat 系统（GE 认可）4.6轮毂、底座、动轴和定轴等：PPG WS-0064.7齿轮箱、电机：PPG WS-0074.7.1齿轮箱和电机外壁：Amercoat两道涂层系统（GE认可）4.7.2齿轮箱和电机外壁：三道涂层系统（GE认可）4.7.3齿轮箱和电机外壁：三道涂层系统4.7.4齿轮箱内壁4.8法兰面：PPG WS-0084.9热喷锌表面：PPG WS-0094.10热浸镀锌表面：PPG WS-0104.11铝构件和热喷铝表面：PPG WS-011 5表面处理要求6环境控制7涂装施工8质量控制1概要1.1范围本防腐涂料规范适用于风力发电场的塔筒以及相关组件，包括海上风电场的防腐。
它规定了不同腐蚀环境下的防腐涂料系统和质量控制程序。
1.2系统编号本规范中的风塔与风机组件防腐涂料涂层系统及工艺规范，系统编号如下。
推荐涂层系统，见第4条；不同的施工工艺，参考相应的文件。
区域涂层系统施工工艺塔筒-内陆PPG WS-001 PPG WWP-001塔筒-沿海PPG WS-002 PPG WWP-002塔筒-海上PPG WS-003 PPG WWP-003塔架-潮差区/飞溅区PPG WS-004 PPG WWP-004塔架-海水浸泡/海泥区PPG WS-005 PPG WWP-005轮毂、底座、动轴和定轴等PPG WS-006 PPG WWP-006齿轮箱，电机PPG WS-007 PPG WWP-007法兰面PPG WS-008 PPG WWP-008热喷锌表面PPG WS-009 PPG WWP-009热浸镀锌件表面PPG WS-010 PPG WWP-010铝构件和热喷铝表面PPG WS-011 PPG WWP-0111.3缩写PPG 庞贝捷涂料DFT Dry Film Thickness 干膜厚度WFT Wet Film Thickness 湿膜厚度GB 国家标准ISO 国际标准SSPC 美国防腐蚀涂料协会NACE 美国国家腐蚀工程师协会1.4引用标准和规范GB 8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（等效采用ISO 8501-1：1988）ISO 8501-3：2001 焊缝、切割边缘和其它表面缺陷的处理等级ISO 12944：1998 色漆和清漆－钢结构防腐蚀涂料系统保护ISO 12944-5：2007 色漆和清漆－钢结构防腐蚀涂料系统保护第5部分涂层系统GB 1929.1-2003 金属和合金的腐蚀大气腐蚀性分类（等同采用ISO 9223：1992）GB/T 13288-2008 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分ISO 粗糙度比较样块的技术要求和定义（等同采用ISO 8503-1：1988）GB/T 18570.3-2005 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验灰尘评定（压敏胶带法）（等同采用ISO 8502-3:1992）GB/T 18570.4：2005凝露可能性的评定导则GB/T 5210-2006 色漆和清漆－拉开法附着力试验SSPC SP1 溶剂清理ISO 2808：2007 色漆和清漆漆膜厚度的评定ISO 19840：2004 粗糙表面的膜厚度测量和验收标准2涂层设计使用寿命2.1陆地风力发电设施的涂层设计使用寿命基于ISO 12944-2，即15年以上。
海上风电塔筒的防腐涂装分析
海上风电塔筒的防腐涂装分析摘要：海上风电塔筒是风力发电机组的重要组成部分，其工作环境具有高盐雾、高湿度、高温、强紫外线等恶劣条件，容易导致设备腐蚀。
因此，对海上风电塔筒进行有效的防腐涂装是保证设备正常运行的关键。
文章结合某海上风电项目塔筒防腐涂装实例，从多个方面对海上风电塔筒所处腐蚀环境情况及特点进行研究分析，并根据分析反馈结果，提出海上风电塔筒防腐技术方案及相关工艺方法。
关键词：海上风电塔筒;腐蚀环境;防腐涂层;涂装施工;应用;引言随着全球对可再生能源的关注度不断提高，海上风电成为能源开发的重要方向之一。
然而，海上环境条件复杂多变，盐雾、潮湿、腐蚀等因素都会对海上风电塔筒造成严重影响。
因此，如何提高海上风电塔筒的防腐性能，延长其使用寿命，成为当前研究的热点问题。
本文旨在分析防腐涂装在海上风电塔筒中的作用，探讨有效的防腐涂装方案，为海上风电场的建设和运维提供技术支持。
1 海上风电塔筒腐蚀环境特点表现及分析海上风电塔筒腐蚀环境主要以海洋腐蚀环境为主。
其中，海洋腐蚀环境可细分为海洋大气腐蚀环境与海水腐蚀环境2种。
而对海上风电机组设备而言，因不同机组设备（如主机、塔筒等）在海洋环境中所处位置不同，导致其腐蚀机理及腐蚀类型各不相同。
按照腐蚀区域可细分为海洋大气腐蚀、浪花飞溅区腐蚀及海泥区腐蚀等多种类型。
无论是处于哪一种腐蚀区域，均会对海上风电机组设备安全运行构成威胁。
例如，处于海洋大气中的钢铁表面容易形成有腐蚀性的水膜，而这一水膜往往可以加剧电化学腐蚀速率，严重威胁海洋风电机组设备安全运行过程。
本文所研究的海上风电场在腐蚀环境特点上主要以海洋腐蚀环境为主，在氯离子渗透危害问题方面表现严重。
再加上海水溶解氧浓度较高，可以视为富氧环境，促使钢结构材料中的元素不断与海水及潮湿水汽发生氧化还原反应，消耗铁元素。
最重要的是，因所形成的铁锈成分多以多孔状特点为主，因此腐蚀将不断趋于钢铁内部扩散发展，容易引发倒塌等危险事故。
浅议风电塔筒防腐施工的质量管理与控制
浅议风电塔筒防腐施工的质量管理与控制关键词：风电塔筒；防腐施工；质量；控制风电塔筒是风力发电系统的重要组成部分，起到支撑和减压作用，为系统的正常运行提供可靠保障。
由于风电塔筒所处环境恶劣，易受外部环境影响发生腐蚀及损坏，从而削弱塔筒防护功能，不仅降低发电效率，而且增加运营成本，不利于风力发电的可持续发展。
因此，研究风电塔筒防腐施工的质量管控具有重要意义。
一、塔筒喷砂除锈质量管控塔筒严格的表面处理是决定涂层质量的主要因素，表面处理不仅要形成清洁的表面，消除金属腐蚀隐患，还要使表面粗糙度适当，增加涂层与基体表面附着力。
1、基体管控。
为保证钢结构表面能充分发挥涂料性能，在喷砂前应对气孔、焊渣、焊瘤、咬边等电焊缺陷进行修理。
所有焊缝打磨光顺，并清除所有钢板锈蚀、氧化皮等。
经处理后的基体表面应干燥、无灰尘、无油污、无氧化皮和无锈迹，表面粗糙度级别应符合技术规范要求。
若钢材表面有可见返锈现象湿或被污染，则需要重新清理至上述要求级别。
2、环境管控。
当金属表面有水、冰层、潮气层及雨雪雾等恶劣天气下的室外环境，不得进行喷砂表面清理作业。
当环境相对湿度大于85％或金属表面温度低于露点温度3℃时，不得施工。
为了不影响外界环境，有效控制作业环境，喷砂除锈施工最好在有除尘设施的车间进行。
3、磨料质量管控。
用于喷射的磨料应干燥、无污染、清洁、无杂物，不得影响涂料性能。
磨料大小应能产生规定涂料系统所需的粗糙度。
当选择合适的钢丸及钢砂大小直径颗粒时，一般为0.6～1.0mm。
选择非金属磨料时，磨料硬度应大于莫氏6级。
磨料盐分应小于250μs，无油脂。
二、塔筒油漆施工质量管控根据不同地区，塔筒内外表面承受的腐蚀类别不同，这在塔筒制造技术规范中一般都有要求，必须严格执行。
油漆施工应在厂内进行，避免在大风或扬尘天气施工，并注意以下方面的控制。
1、油漆施工环境的控制。
环境相对湿度大于85%或金属表面温度低于露点温度3℃，环境温度低于-10℃时，不得施工。
试论风力发电机零部件的防腐处理
试论风力发电机零部件的防腐处理随着风力发电技术的不断发展，风力发电机在能源领域中扮演着越来越重要的角色。
由于风力发电机大多布置在海边或高海拔地区，风力发电机零部件会受到海洋盐雾、高温、高湿度等恶劣环境的侵蚀，导致零部件的腐蚀严重，降低了其工作效率和使用寿命。
对风力发电机零部件进行防腐处理，提高其耐腐蚀性能，对保证风力发电机的正常运行和延长使用寿命具有重要意义。
风力发电机主要由塔筒、翼型叶片、发电机和控制系统等组成。
不同零部件所面临的腐蚀问题也有所不同，因此需要针对不同零部件采用不同的防腐措施。
下面将针对风力发电机常见的零部件进行防腐处理的技术措施和方法进行论述。
首先是塔筒的防腐处理。
由于塔筒大多安装在海边或高海拔地区，面临着强烈的海洋盐雾和高温高湿度的腐蚀环境，因此塔筒的防腐措施非常重要。
常见的防腐处理方法有热浸镀锌、防腐涂料和电镀等。
热浸镀锌是将塔筒表面浸入热镀锌液中，在表面形成一层厚度均匀的锌层，起到防止塔筒被腐蚀的作用。
防腐涂料则是在塔筒表面涂覆一层具有耐酸碱、耐腐蚀性能较好的涂料，起到隔绝空气和水分对塔筒的侵蚀作用。
电镀是将塔筒表面浸入电解液中，通过电流作用将金属镀覆在表面，提高其耐腐蚀性能。
其次是翼型叶片的防腐处理。
翼型叶片是风力发电机中最容易受到腐蚀的部件之一，常见的腐蚀形式有风蚀和水分侵蚀。
为了提高翼型叶片的耐腐蚀性能，可以采用灰尘抛射技术和防水涂层等方法。
灰尘抛射技术是将耐腐蚀性能较好的材料粉末喷射到翼型叶片表面，形成一层保护膜，防止风蚀的作用。
防水涂层则是在翼型叶片表面涂覆一层具有良好防水性能的涂料，隔绝水分对叶片的侵蚀。
再次是发电机的防腐处理。
发电机中常见的腐蚀形式有电化学腐蚀和湿气腐蚀。
针对发电机的腐蚀问题，可以采用镀金、镀银和涂层等方法进行防护。
镀金是将发电机表面浸入含有金离子的电解液中，通过电流作用将金属镀覆在表面，提高其耐腐蚀性能。
镀银和涂层则是类似的方法，通过将银或具有耐腐蚀性能的涂层涂覆在发电机表面，起到隔绝湿气和电化学腐蚀的作用。
《风力发电设备塔筒防腐合同》
《风力发电设备塔筒防腐合同》甲方（委托方）：- 名称：______- 地址：______- 联系方式：______- 法定代表人：______乙方（受托方）：- 名称：______- 地址：______- 联系方式：______- 法定代表人：______一、防腐工程概述1. 塔筒基本信息- 塔筒所属风力发电场名称：______- 塔筒数量：______个- 塔筒高度：每个塔筒平均高度为______米。
- 塔筒型号：______2. 防腐工程内容- 防腐范围：包括塔筒内外壁的全面防腐处理。
- 防腐工艺：乙方应采用______（具体防腐工艺，如热喷涂锌铝等）的防腐工艺进行施工。
- 防腐材料：乙方使用的防腐材料应符合国家相关标准及行业规范，具体材料为______（列出主要防腐材料）。
二、工期1. 工程期限- 本防腐工程自______年______月______日开始，至______年______月______日结束。
2. 工程进度要求- 乙方应在合同签订后的______个工作日内提交详细的工程进度计划给甲方审核。
- 乙方应按照审核通过的工程进度计划进行施工，若因不可抗力或甲方原因导致工程延误，乙方应及时通知甲方并提供相关证明；若因乙方自身原因导致工程延误，每逾期一天，乙方应按照合同总金额的______%向甲方支付违约金。
三、合同价款及支付方式1. 合同价款- 本合同总价款为人民币______元（大写：______）。
此价款为固定总价，包含但不限于防腐材料费用、施工费用、运输费用、安全防护费用、税费等乙方完成本合同项下全部工作内容所需的一切费用。
2. 支付方式- 预付款：合同签订后______个工作日内，甲方向乙方支付合同总价款的______%，即人民币______元（大写：______）作为预付款。
- 进度款：当乙方完成防腐工程总量的______%时，乙方向甲方提交工程进度报告及请款函，经甲方审核确认后______个工作日内，甲方向乙方支付合同总价款的______%，即人民币______元（大写：______）。
试论风力发电机零部件的防腐处理
试论风力发电机零部件的防腐处理
风力发电机的零部件主要包括塔筒、机舱、叶轮等。
下面针对这些零部件的防腐处理
进行探讨。
塔筒是风力发电机的主要承重部件，一般采用钢结构材料制成。
由于塔筒直接暴露在
室外环境中，常受到雨水、风沙等腐蚀因素的侵蚀。
对塔筒进行防腐处理是非常重要的。
常用的方法有热浸镀锌、喷涂、热喷涂等。
热浸镀锌可以在塔筒表面形成一层坚固的锌层，起到隔绝空气和水的作用，有效防止塔筒的腐蚀。
喷涂和热喷涂也可以形成一层保护涂层，具有很好的防腐效果。
还可以在塔筒内部注入防腐剂，增加其使用寿命。
机舱是风力发电机的核心部件，包含了发电机、传动装置、控制系统等。
机舱一般采
用钢制结构，主要受到湿度、腐蚀气体等腐蚀因素的影响。
为了延长其使用寿命，常采用
喷涂或电泳涂装工艺对机舱进行防腐处理。
喷涂和电泳涂装可以形成坚固且致密的防腐涂层，有效防止机舱的腐蚀。
叶轮是风力发电机转动的关键部件，一般由玻璃纤维和环氧树脂等材料制成。
由于叶
轮是直接接触空气的部件，其防腐处理尤为重要。
常用的方法有涂层、包覆材料等。
涂层
可以在叶轮表面形成一层防腐蚀的保护层，避免叶轮表面被氧化、腐蚀。
包覆材料可以在
叶轮表面覆盖一层保护膜，起到防腐的作用。
对风力发电机零部件进行防腐处理是确保其长期稳定运行的重要措施。
通过采用适当
的防腐方法和技术，可以有效延长风力发电机的使用寿命，提高发电效率，同时也能够减
少环境污染，实现可持续能源的发展目标。
(新)风电塔筒的防腐处理
近年来，风力发电作为一种新型的绿色清洁能源，以其丰富的能源储量，巨大的市场前景的优势，有效地改善能源供应紧缺的状况，在国内取得较大的发展,随着越来越多的风电发电厂的建立，风电装机的容量越来越大，随之而来的维护问题也日渐突出。
风电塔筒防腐的意义风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动。
风电塔筒在运用过程中，不仅受到来自风轮、机舱以及自身的重力作用，同时还受到各种风况（正常风况、极端风况）的作用，长期经受着紫外线、雨雪、特大风沙、昼夜温差等各种恶劣的自然环境的腐蚀，致使涂层损伤；另外，设计防腐配套系统失败也会造成涂层过早失效，或是由于在进行原始施工时，没有对风电塔筒的表面进行处理，或是对其表面处理得不彻底就进行油漆施工，由此造成其涂层松动、脱落，致使污物潮湿空气浸透至底材，也会造成风电塔筒的腐蚀，涂装施工过程中没有很好地控制施工过程，致使漆膜厚度不均匀出现大面积底漆膜现象，使防腐效果弱化。
而涂层使用寿命超限而导致旧涂层粉化、脱落、起泡、松动等，也容易造成的风电塔筒锈蚀。
一旦风电塔筒遭受腐锈，等于其失去了防护的外衣，容易造成塔筒的损坏，影响塔筒的支撑及转动，甚至影响到风机的转速，减少发电量，弱化了风力发电的利用率，加大风力发电的运营成本，因此，对风电塔筒进行必要的维护及防腐,具有非常重要的意义，是风力发电工作的重点之一。
风电塔筒的防腐措施1、选用合格的防腐蚀涂料适合运用风力发电的地方，应具备风速快、人烟稀少、地面广阔等特点，例如我国的新疆、内蒙、甘肃、海域等地区，这就要根据实际应用环境，解决风电塔筒的耐风沙吹蚀性能、防海洋大气、盐雾、浪花等问题，而随着我国风电行业的快速发展，专用的配套防腐蚀涂料的用量逐年增加，我国幅员辽阔，南北方气候各有不同，其所要求的防腐蚀技术也不尽相同，因此，在选用防腐蚀涂料时,应充分考虑到自然环境的影响，选用综合性能优异，且能根据不同环境下的腐蚀情况的有效实验数据而设计出的处于国际先进水平的防腐蚀涂料产品，以此进行风电塔筒的防腐蚀保护，确保其在沙漠环境、工业大气环境、海洋环境等环境下不被腐蚀，延长风力发电设施的使用寿命，降低其维护的费用。
风力发电塔筒防腐施工方案样本
风力发电塔筒防腐施工方案模板*********风电场塔筒防腐工程施工方案编制单位: 江苏三里港高空建筑防腐有限公司编制: 周荣东电话:二O一七年一十月三十日(一)、工程概况1、项目概况本工程为***************风电场风机防腐处理涂装工作, 要求风电塔筒修复表面处理采用手工机械除锈, 局部锈蚀部位的表面处理、表面刷漆。
塔筒外表面按C5-M环境设计执行, 干膜总厚度不低于320μm, 20 年内腐蚀深度不超过0.5mm, 富锌底漆Zn(R)中锌粉在干膜中的重量含量不低于80%。
防腐涂料本公司选用海虹老人的产品。
2、设备概况*********风电场位于****县东北部的和安镇境内, 地理坐标位于在N 20°31′～20°38′和E 110°19′～110°24′之间, 距离***县直线距离36km, 距离湛江市直线距离73km, 风场采用重庆海装生产的H87N-2.0MW 风电机组, 共25台。
单台塔筒主要技术参数塔筒类型: 圆锥形钢制塔筒塔筒高度: 77.261m塔筒节数: 4节塔筒立柱面积; 837.1435㎡塔筒各分节长度和重量技术参数见下表。
当前塔筒油漆方案在机组巡视过程中发现机组塔筒局部表面出现点蚀、油漆脱落、腐蚀较为严重等现象。
该风电场离海边不远, 空气湿度大, 含盐份大, 塔筒的钢构架在严酷的海洋大气腐蚀条件下, 腐蚀速度较快, 这对风机塔筒受力以及寿命有很大影响, 不能满足塔筒20年寿命的要求, 若不及时对腐蚀的塔筒做合适的防腐处理将会在以后的生产工作中存在重大安全隐患。
江苏三里港高空建筑防腐有限公司周荣东( 二) 编制依据1、编制简要依据我公司已经过的国际质量管理体系( IS09001: ) 、国际环境管理体系( IS014001: 1996) 、职业健康安全管理体系( GB/T28001— ) 标准所发布的有关工程管理文件。
参照国家相关施工及验收规范、质量验评标准、有关安全技术操作规程,结合现场条件和工程特点, 以及我公司多年的施工经验, 当前的施工技术力量和施工设备生产能力进行编制。
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风电塔筒防腐
风电塔筒就是风力发电的塔杆
在风力发电机组中主要起支撑作用
并且可以汲取机组震惊
在运用过程中
塔筒既要受自身重力以及叶片、机舱的作用
同时还经受着各种风况的作用
并且常年患病雨雪、风沙、雷电等恶劣自然环境的腐蚀
导致表面涂层损伤
进而造成塔筒锈蚀
一旦塔筒患病腐锈
防护外衣被破坏
则其支撑力会受到较大影响
甚至可能影响风机的转速，造成发电量削减，加大风电运营成本如何对塔筒进行防腐便成为重中之重
接下来，我为大家介绍塔筒的传统防腐方式。
第一步：涂防腐蚀涂料
涂抹防腐蚀涂料，适用的范围特别广。
但是由于我国幅员宽阔，南北方气候各不相同，因此对于不同地区的风电设备，需要涂抹不同的防腐蚀涂料。
目前，我国大部分风电塔筒沿用的是欧美标准的聚氨酯涂料，这种涂料技术较成熟，耐侯性能较好，但由于寿命有限，需要常常进
行维护甚至重涂。
并且，重涂由于装卸运输的费用以及停机修理的
成本，导致重涂成本远高于初涂本身的成本。
盼望后期能有国内厂家研制出性能优、寿命长的产品，助力塔筒
延长使用寿命，削减维护成本，进而削减运行成本，增加收益。
其次步：如何涂防腐涂料
由于塔筒体积较大，用传统的涂抹方式可能会导致油漆喷涂厚度
不匀称或是塔筒表面被污染等问题。
所以，如何涂塔筒防腐涂料也
是一项技术活。
在防腐过程中，对塔筒进行支撑及转动，依据实际状况，设计制
作合适的塔筒旋转工装，将筒体两端与工装通过螺栓连接，使筒体
表面与支撑点不直接接触，避开筒体喷砂及油漆时造成二次污染。
在喷涂时，筒体连续转动喷涂，使得涂层更加匀称，保证喷涂质量。
第三步：采纳恰当的防腐工艺
首先，喷射去除塔筒表面锈蚀部位，被处理的部位边缘采纳动力
砂轮打磨形成有梯度的过渡层。
其次，手动刷漆或者滚涂底漆，在不污染边缘的原始涂层且有效
掌握底漆消耗的状况下，使其达到规定的漆膜厚度。
最终，依据不同的防腐方案，应采纳不同的面漆喷涂方法。
如局
部修补可进行喷涂或刷涂，全面修补应在进行外表彻底清洁后进行
整体的面漆喷涂。