超高层建筑钢板剪力墙施工技术 王振兴
高层剪力墙结构楼层位移角的控制策略
高层剪力墙结构楼层位移角的控制策略随着建筑的提高，人们越来越注重建筑结构在地震中的抗震性能。
在高层建筑中，剪力墙结构是一种常见的结构形式，能够满足建筑物的抗震需求。
然而，剪力墙结构的振动响应会导致楼层的位移角度增加，影响其使用功能和安全性。
因此，控制剪力墙结构楼层的位移角度是一项重要的研究课题。
控制剪力墙结构楼层位移角的方法有许多，如增加剪力墙的数量、改进结构抗震性能等。
下面将重点介绍两种控制剪力墙结构楼层位移角的策略：局部加筋和剪力墙配合阻尼器。
1. 局部加筋策略在剪力墙结构的某些部位（如剪力墙连接板）、某些节点（如楼板连接节点）以及某些构件（如剪力墙）等处增加局部加筋措施，可以提高结构的刚度和耐震性能，从而控制楼层的位移角度。
具体措施包括以下几点：（1）增加剪力墙连接板的厚度和强度，使其能够承受更大的剪力作用，提高结构整体的刚度。
（2）在楼板连接节点处设置钢板或肋板，增加节点的刚度，减小节点的变形，降低楼层的位移角度。
（3）在部分剪力墙的顶部和底部设置加筋肋板、角钢等构件，提高剪力墙的承载力和刚度，增加其抗震能力。
（4）通过增加梁、柱截面尺寸、数量等措施增加结构的刚度和稳定性，从而控制楼层的位移角度。
2. 剪力墙配合阻尼器策略除了局部加筋措施，还可以采用剪力墙配合阻尼器的方法来控制楼层的位移角度。
阻尼器是一种能够消耗结构能量的装置，能够降低结构的振动响应，从而保证其稳定性和可靠性。
（1）在剪力墙的两端以及楼层连接处设置阻尼器，可以有效地控制剪力墙结构的位移角度。
（2）采用摩擦阻尼器、液体阻尼器等不同类型的阻尼器，根据具体情况选择合适的阻尼器类型和数量。
（3）为阻尼器和剪力墙设置监测和维护系统，保证其正常工作和使用寿命。
综上所述，控制剪力墙结构楼层位移角的策略有很多，局部加筋和剪力墙配合阻尼器是两种比较有效的措施。
在实际工程中，需要根据具体情况选择合适的控制策略，并进行合理设计和施工，从而提高建筑结构的抗震性能和安全性。
高层双层钢板混凝土剪力墙施工技术
高层双层钢板混凝土剪力墙施工技术1 前言近年来，随着钢板剪力墙理论的发展和工程经验的积累，高层结构中的核心筒主体剪力墙开始采用钢板剪力墙，以发挥钢材高强、质轻的特点。
全钢骨组合钢板墙，也就是整个核心筒均采用钢板剪力墙，因此形成整体结构，最大限度地发挥钢板剪力墙结构的整体效用。
组合钢板墙超长、焊缝多焊接量大和平面外刚度弱等特点，给钢结构施工带来了巨大的挑战。
传统的“梁柱”施工方法，已经不能满足以“面单元”整体式钢板墙的施工，必须有进行有针对性的创新，才能有效地保障其施工质量。
2 工程概况山西杏花村汾酒厂股份有限公司销售中心项目，位于山西省汾阳市杏花村镇，地下一层，地上主楼二十层，裙楼三层，总高度为89.3m，总建筑面积为45679.81m2，钢框架中心支撑结构体系，主楼核心筒采用箱型柱+双层钢板混凝土剪力墙组合结构，箱型柱之间采用钢板剪力墙连接，钢板混凝土剪力墙结构形式为，两侧30mm、16mm、14mm钢板，钢板墙内侧为Φ19@200栓钉L=100mm，纵筋、水平筋钢筋为Φ14@150，拉筋为Φ10@450mm×450mm，内灌C50混凝土，厚度为400mm、350mm，单块钢板宽为2050mm，高为8m，焊缝长，钢板厚，焊接应力较大。
通过研究与应用提高钢板剪力墙焊接质量、减少施工中的应力变形、最大限度地发挥钢板剪力墙结构的整体效用缩短了工期，节约了成本。
双层钢板作为混凝土模板，省去了支模的程序并且加快了施工工期。
3 钢板墙施工工艺流程准备工作→现场定位放线→墙竖向、水平钢筋绑扎→钢筋与钢筋连接板双面焊接→钢板墙安装→钢板墙竖向、水平焊缝焊接（全熔透一级焊缝）→焊缝试验→对拉螺栓加固→混凝土浇筑。
3.1 准备工作①构件、焊剂、连接螺栓等进场前收集资料齐全（合格证、检验报告、复试报告等）；构件进场后需经验收并合格才可进行下一步工序。
②构件规格、尺寸、焊接坡口形式符合设计要求。
③防止焊接过程中应力变化引起应力变形，钢板墙出厂前设置直径为10cm 应力孔洞（钢板剪力墙应力释放孔设置避开钢板剪力墙对角线500mm宽度范围受力较大的区域）。
BIM技术在超高层钢板剪力墙结构设计与施工中的应用
图1 项目整体轴测图
二、BIM技术在深化设计中的应用
在保证模型细度和质量，减少节点误差的基础上，对超高层工程进行深化设计，充分发挥 BIM技术的优势，将设计、施工及各专业的施工实施控制在有限的时间和费用之内，从而提高建筑工程的质量，缩短工程周期。
1.BIM工作要求
规划设计
图2 BIM构件拆分图
（1）确定了自动结构划分的标准，BIM通过对该标准执行数据处理来完成预制构件库的设置。
（2）基于BIM技术，根据节点的标准化完成结构的自动分段，并对L型和T型以及左右连接组件等复杂组件执行碰撞检测。
（3）按照建筑施工、结构施工图，在BIM软件中设置一系列信息数据，例如每个楼层的结构高度、门窗洞口、剪力墙厚度和楼板厚度。
图3 构件加工、生产图
四、建设中的 BIM技术应用
1.施工现场的规划和布置
（a）吊装第一片钢板
(b)吊装第二片钢板
(c)钢板竖向焊缝施焊
(d)钢板水平焊缝施焊
图4 SCW钢板剪力墙BIM模拟施工
工程进度控制
工程建设是一个高度动态的过程，随着工程建设规模的不断扩大和复杂性的增加，工程建设项目管理变得极其复杂。
该项目将 BIM与施工进度计划联系起来，形成一个直观的四维模型，直观而准确地反映了整个施工过程。
鉴于工程建设的复杂性和多变性，传统的进度计划编制方。
钢板与混凝土组合剪力墙施工工法
钢板与混凝土组合剪力墙施工工法一、前言钢板与混凝土组合剪力墙施工工法是在建筑工程领域中常用的一种结构加固和增加承载力的方法。
通过在混凝土墙体中内置钢板，可以增加墙体的受力性能，提高墙体的承载能力和抗震性能。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等方面的内容。
二、工法特点钢板与混凝土组合剪力墙施工工法具有以下几个特点：1. 结构灵活：该工法可根据具体工程需要调整钢板与混凝土墙体的比例和布置方式，灵活应对不同的工程要求。
2. 施工简便：相较于传统的剪力墙施工工法，钢板与混凝土组合剪力墙施工工法施工过程更加简便和高效。
3. 施工周期短：由于采用了预制钢板与混凝土墙体结合的方式，施工周期较短，可大幅度缩短项目的工期。
4. 墙体性能优越：通过使用钢板与混凝土组合剪力墙施工工法，墙体的抗震性能和承载能力可以得到显著提高。
5. 可持续发展：该工法采用了环保的材料，符合可持续发展的理念，对环境友好。
三、适应范围钢板与混凝土组合剪力墙施工工法广泛适用于各种建筑工程中，特别适用于需要加固、改造或提高抗震性能的旧建筑和低强度墙体。
此外，该工法还适用于一些既需要保持原有建筑特点，又需要提升结构性能的工程项目。
四、工艺原理钢板与混凝土组合剪力墙施工工法是基于如下的工艺原理：通过预先制作好的钢板与混凝土墙体相结合，利用预埋钢板的高抗拉强度和混凝土的高抗压强度，形成一体化的墙体结构。
这种结构下的墙体受力均匀，抗震能力显著提高。
五、施工工艺钢板与混凝土组合剪力墙施工工艺包括以下几个阶段：1. 准备工作：包括施工图纸的编制、材料的采购、机具设备的调配等。
2. 基础施工：施工人员首先在地基上进行基础的制作工作，确保墙体的稳定支撑。
3. 混凝土浇筑：使用钢板作为混凝土的模板，在分层浇筑的过程中，将钢板与混凝土相互结合。
4. 钢板安装：施工人员根据设计要求，将预制好的钢板固定在混凝土墙体内部。
高层建筑层间剪力墙混凝土置换加固施工技术
高层建筑层间剪力墙混凝土置换加固施工技术随着城市化的加快和城市化进程的不断推进，高层建筑的建设也越来越多。
高层建筑在设计和建造过程中，必须考虑地区地质条件、楼层高度、地表水位、地震等各种因素，确保高层建筑的耐震性能以及整体结构稳定可靠。
其中，层间剪力墙是高层建筑结构中一个重要的构件，其作用是承担和抵抗多个楼层水平荷载。
然而，在高层建筑的使用中，由于力的作用等原因，层间剪力墙会受到一定的损伤。
如果不及时修复加固，将会给人类的生命财产造成巨大的威胁。
传统的加固方法主要采用补强方案，即使用钢板、钢筋等材料固定在拼缝处。
然而，这种方法存在着许多缺点，如固定方法简单，不能很好对接拼缝，且加固后整个结构的刚度也会大大增加。
由此可见，需要开发一种高效的加固技术，来解决上述问题。
本文提出了混凝土置换加固施工技术。
混凝土置换加固施工技术，顾名思义，就是在原有的局部剪力墙部位进行混凝土置换。
相对于传统的加固方法，混凝土置换加固施工技术的优点主要体现在以下几个方面：1. 墙体的整体性更好。
传统的加固方法存在补强不均、补强区域不松紧等问题。
而混凝土置换加固施工技术严格按照原有的剪力墙进行加固，从而墙体整体性更好。
2. 加固后刚度变化小。
由于混凝土和原材料的性能相似，加固后整个结构的刚度变化不大。
3. 工期短。
混凝土置换加固施工技术的工作量较小，加固周期短，施工周期更短且施工难度小。
混凝土置换加固施工技术的具体施工措施为：1. 选用正常混凝土。
将混凝土按照设计要求配制，进行混合。
2. 打出钻孔。
在原有的层间剪力墙上，使用钻孔撬杠器等工具，打出钻孔。
3. 清理底部杂物。
在钻孔后，清理钻孔口内的杂物，使钻孔口尽可能的整洁。
4. 排浆。
在钻孔口内倒入混凝土，并用木板或破碎机将混凝土排浆。
5. 进行混凝土置换。
将混凝土连续倒入钻孔内，直至充满整个空间后，抹平、晾干，即可完成混凝土置换的加固工作。
综上所述，混凝土置换加固施工技术是一种比较优秀、安全、快捷的加固方法。
基于BIM技术超高钢板剪力墙结构安装施工工法(2)
基于BIM技术超高钢板剪力墙结构安装施工工法基于BIM技术超高钢板剪力墙结构安装施工工法一、前言随着建筑行业的快速发展，超高建筑在城市中逐渐成为一道亮丽的风景线。
而超高建筑的结构设计和施工也面临着巨大的挑战。
本文将介绍一种基于BIM技术的超高钢板剪力墙结构安装施工工法，以解决超高建筑施工中的一些难题。
二、工法特点该工法具有以下特点：采用BIM技术实现全过程数字化管理，提高了施工效率和质量；使用钢板剪力墙结构，具有良好的抗震性能和稳定性；采用集成化的施工工艺，大大减少了施工周期，提高了工程质量。
三、适应范围该工法适用于高层建筑、超高层建筑等，尤其对于抗震性能要求高的建筑结构具有重要意义。
四、工艺原理该工法的理论依据是通过BIM技术进行全过程数字化管理，实现施工工艺的集成化和优化。
首先，通过BIM模型对工程进行全面的计划和分析，确定施工过程中的关键节点和工艺。
其次，采取相应的技术措施，如预制组装化的钢板剪力墙、模块化的施工工艺等，保证施工的高效性和质量。
五、施工工艺该工法的施工工艺包括以下阶段：基础施工、拼装钢板剪力墙、安装钢板剪力墙、焊接加固钢板剪力墙、安装外装饰等。
具体工艺细节请参考相关文献。
六、劳动组织施工过程中需要充分合理地组织劳动力，确保施工进度和质量。
设置专业施工队伍，配备专业技术人员，做好施工现场的组织和管理工作。
七、机具设备施工过程中需要使用各种机具设备，如吊车、起重机、焊接设备等。
这些设备的特点、性能和使用方法都需要经过培训和操作指导。
八、质量控制施工过程中的质量控制非常重要，可以通过设置质量检验点、使用先进的检测设备等方式，对施工过程进行全面检查和监控，以确保施工质量满足设计要求。
九、安全措施施工中的安全事项包括施工人员的个人防护、设备的安全操作、施工现场的安全防护等。
需要制定详细的安全操作规程，并进行相关培训和教育。
十、经济技术分析该工法的施工周期较短，成本相对较低，同时该工法所采用的钢板剪力墙结构具有较长的使用寿命。
钢板剪力墙安装施工工法
钢板剪力墙安装施工工法钢板剪力墙安装施工工法一、前言钢板剪力墙是一种利用钢板在钢框架结构中起到剪力墙作用的施工工法。
它采用特定的工艺原理和技术措施，在实际工程中广泛应用。
本文将对钢板剪力墙安装施工工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点钢板剪力墙安装施工工法具有以下特点：1. 结构简单：由钢板和钢框架组成，结构简单明了，容易施工。
2. 强度高：钢板具有良好的剪切性能，能够承受较大的水平荷载，增强结构的抗震性能。
3. 施工周期短：工法流程明确，施工方便快捷，节省了施工时间。
4. 节约材料：钢板剪力墙所需材料相对较少，能够节约成本。
5. 可拆装：钢板可以拆卸并重复使用，方便维修和改造。
三、适应范围钢板剪力墙安装施工工法适用于钢框架结构中的剪力墙部分，广泛应用于高层建筑、工业厂房、商业建筑等。
四、工艺原理钢板剪力墙安装施工工法的工艺原理是通过钢板在钢框架结构中的连接和固定，使其起到抵抗水平力作用的剪力墙效果。
在实际应用中，根据工程需求和结构要求，采取不同的技术措施，如螺栓连接、焊接等，以达到理论依据和实际应用的要求。
五、施工工艺钢板剪力墙安装施工工法包括以下施工阶段：1. 钢板预制：根据设计要求，对钢板进行预制加工，包括切割、打孔等工序。
2. 钢板接头制作：制作钢板接头，包括焊接、螺栓连接等方式。
3. 钢板安装：将制作好的钢板安装到钢框架结构中，通过连接和固定确保其剪力墙作用。
4. 补强措施：根据需要进行钢板的补强和加强，增加结构的稳定性和抗震性能。
5. 检验和验收：对施工过程进行检验和验收，确保工程质量和安全。
六、劳动组织钢板剪力墙安装施工工法的劳动组织包括项目经理、施工队长、施工员、焊工等。
项目经理负责组织和指导整个施工过程，施工队长负责具体的施工工作，施工员负责监督和协助施工，焊工负责钢板的焊接工作。
钢板剪力墙施工技术方案
钢板剪力墙施工技术方案模板一：【钢板剪力墙施工技术方案】1. 方案概述1.1 技术方案名称1.2 编制目的1.3 项目背景及目标1.4 施工原则2. 工程准备2.1 设计图纸分析与优化2.2 材料选用及质量控制2.3 施工设备准备3. 基础工程3.1 地基处理3.2 基坑开挖与支护3.3 基础浇筑与养护4. 钢板剪力墙施工4.1 板件切割与加工4.2 钢板安装及调整4.3 钢板连接4.4 钢板清理与防护5. 墙体混凝土浇筑5.1 模板搭设与调整5.2 钢筋布置与绑扎5.3 混凝土浇筑5.4 墙体养护6. 质量与安全控制6.1 施工质量控制措施6.2 施工安全控制措施6.3 质量与安全验收标准7. 环境保护与文明施工7.1 施工噪音控制7.2 施工粉尘控制7.3 废弃材料处理8. 竣工验收与保修8.1 竣工验收要求8.2 保修期及保修范围【附件】1. 设计图纸及技术文件2. 建设工程质量验收报告3. 施工安全计划书4. 施工组织设计方案5. 现场施工记录6. 钢板剪力墙施工照片【法律名词及注释】1. 建造法律法规解读2. 建造工程施工合同解释3. 施工安全法规解读4. 环境保护法律法规说明---模板二：【钢板剪力墙施工技术方案】1. 方案概述1.1 方案名称1.2 编制目的与背景1.3 施工范围与目标2. 工程准备2.1 设计文件评审2.2 材料选型与采购2.3 设备准备与调试3. 施工方案3.1 地基处理3.1.1 地质勘察与分析3.1.2 地基处理方式选择3.1.3 地基处理施工工艺3.2 基坑开挖3.2.1 基坑开挖方式与尺寸控制3.2.2 基坑支护体系选择3.2.3 基坑排水与检查井施工3.3 钢板剪力墙施工3.3.1 钢板预加工与定位3.3.2 钢板安装施工工艺3.3.3 钢板连接与校正3.3.4 钢板保护与防锈处理3.4 混凝土浇筑3.4.1 墙体模板搭设与调整3.4.2 钢筋布置与绑扎3.4.3 混凝土配制与施工3.4.4 浇筑与养护措施4. 施工质量与安全控制4.1 质量控制4.1.1 施工材料质量监控4.1.2 施工工艺与质量验收4.1.3 施工质量纠偏及处理4.2 安全控制4.2.1 施工安全防护措施4.2.2 安全生产监督与管理4.2.3 突发事件应急预案5. 环境保护与文明施工5.1 环境保护要求5.1.1 噪音、粉尘及废水控制5.1.2 施工废弃物处理与回收利用5.1.3 施工现场环境保护监测6. 竣工验收与保修6.1 竣工验收要求6.2 保修责任与期限【附件】1. 施工图纸及设计文件2. 材料质量检测报告3. 施工进度计划4. 现场监测记录5. 试验报告与检验记录6. 施工安全管理制度【法律名词及注释】1. 建造法律法规解读2. 建造工程施工规范解释3. 施工安全法规解读与应用4. 环境保护法律法规说明及要求。
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超高层建筑钢板剪力墙施工技术王振兴
摘要：钢板剪力墙作为一种新型的结构构件，能够有效抵抗侧向力，克服钢筋
混凝土剪力墙的自重对其抗剪性能的影响，同时能解决混凝土容易开裂等现象，
具有整体重量较轻、结构刚度大、抗侧向力性能好、延展性好和施工快简便快捷
等优点被广泛应用。
下面就超高层建筑钢板剪力墙施工技术进行简要探讨。
关键词：高层建筑；钢板剪力墙；施工技术；
前言：当前，国民经济和科学技术都呈现出快速发展的态势，建筑工程施工中，各种高科技不断涌现，给工程施工带来了便利。
随着建筑结构体系的性能不
断提高，框架结构的规模大，钢板混凝土剪力墙内结构施工技术得以应用，使得
结构的受力良好，设计结构简单，而且具有良好的布局。
钢结构施工技术在建筑
工程领域的应用使工程的性价比得到提高，混凝土的强度增强，机械性能得以充
分发挥。
1 工程概述
近年来，在一些高层、超高层建筑的施工中使用钢板混合土体剪力墙，有的
设置在核心筒底部的加固区域，有的设置在底部连续墙位置，使建筑结构的整体
侧移刚度明显提高，而且具有非常好的抗震性能。
在钢板混凝土剪力墙体系中，
钢结构一般采用单层预埋，或者采用双钢板。
在钢柱和垂直地板处采用了直边构件，钢梁和水平楼板处采用了水平边缘构件。
初始长度要相对大一些，初始刚度
也比较大，变形性能非常好，而且具有良好的塑性。
如某建筑高度达272.66m，
采用钢管混凝土框架+钢筋混凝土核心筒+伸臂桁架的结构体系。
建筑地下3层，
地上53层，标准层层高4.5m，标准层面积为1788m2。
其中核心筒墙体B5至
F11层为钢板混凝土组合剪力墙，现具体工艺如下。
2 建筑钢板剪力墙施工注意事项
垂直边缘构件和预埋钢板从结构的底部开始施工，相对于底座基础板连接方式，通常采用预埋地脚螺栓。
地脚螺栓直插，直径越大，数量越多，施工的难度
就越大。
其关键之处在于，混凝土浇筑施工中如何确定预埋地脚螺栓的精确位置，如何能够保证地脚螺栓的稳定性。
在吊装钢板的施工过程中，需要仔细考虑组件
的长度和宽度，更重要的施工部分是对它们进行组合，使得构件的刚度有所提高。
此外，还要对垂直方向剪力墙钢板的稳定性进行充分考虑，使其不会在安装到平
面上的时候产生错位，保证连接牢固。
安装钢板的时候，要与钢筋混凝土剪力墙
施工之间协调，避免施工中产生冲突，影响施工进度和施工质量。
钢板与钢柱之
间的连接往往使用螺栓的方式或者焊接的方式。
钢板的焊接要分段实施，采用上
下对接的方式。
需要注意的是，钢板与钢柱垂直，需要使用高强度螺栓连接。
为
了保证螺栓组的连接牢固，需要保证两侧所有的射孔都是光滑的。
在进行焊缝板
对接的时候，要根据施工现场的具体需要选择施工技术。
3 建筑钢板剪力墙施工中的关键技术
3.1 地脚螺栓施工技术
结构地脚螺栓由螺杆、垫圈、紧固螺母和止回螺母组成，如果构件下需要灌浆，还要调整好垫圈，并调整螺栓。
在材料方面，一般采用Q235 和Q345两种钢，强度符合要求，但在螺母螺纹施工中是比较困难的。
螺栓直径、结构、埋深及承
载力、剪力、拉力等都要根据施工的具体需要选择，通常是直径的25倍。
为了
保证地脚螺栓不被拔出，通常在地脚螺栓的末端进行施工钩式（钩和直钩）、爪
式和锚板式结构。
当螺丝的直径越大，深度越深，埋藏的深度就越深。
锚杆的埋设可分为埋设法和预留孔法2种预埋，地脚螺栓广泛应用于结构中。
上部的劲钢柱剪力会产生一定的影响，尤其是预埋后的稳定性能保证其垂直度和
位移在偏差标准、实际控制要求之内。
在放置前，需要检查信息模型中的锚杆位置。
在配筋时，应特别注意锚固板的尺寸与配筋间距的关系。
为保证锚杆的稳定性，在结构基础上设置刚性支座是必要的。
有许多形式的支架，它们由几个垂直
支撑框架组成框架和螺栓定位框架。
局部地脚螺栓嵌入在大底板中内部，支撑架
可以从坐垫上抬起，但具有坚固的措施，大量使用钢材。
局部地脚螺栓预埋在混
凝土梁等结构中。
3.2 吊装施工技术
在吊装施工技术应用中，在钢板剪力墙内的刚性钢结构具体的实施中，要认
识到其构成是由边缘构件和钢件组成，边缘构件与钢板连接的钢柱以及钢梁或底
板等钢板的厚度在15～100mm，表面的钢板焊接螺柱增加，与混凝土之间建立有效连接，这种设计可以提高整体力学的性能。
钢板以及边缘构件需要采用分段吊
装的方式，要充分考虑到吊装机械设备运行中还会产生拉应力。
因此，需要减少
吊装次数和连接触点。
当钢柱体为刚性，水平边缘构件是钢梁的时候，整体安装
中就是柱、梁和板共同构成的。
一般高度为 4-5m，以免运输的过程中或者吊装的过程中引起钢板变形。
在建筑工程施工的过程中，混凝土浇筑面板墙的选择中，
需要重点考虑的问题是施工工艺问题，要协调好，避免施工中产生冲突，避免搅
拌填土深度过大，影响施工质量。
当钢柱竖向边缘刚度较差的时候，单根墙内钢
板较长，就需要采用单独安装的方式。
对于单张钢板的变形情况，在设计中需要
积极与各方沟通，增加纵向和横向加劲板，根部要根据结构的垂直肋和水平肋相
互穿过情况进行设计，即纵向肋要保持水平渗透。
在单板吊装施工的过程中，钢板从水平到垂直吊装均处在变形阶段，根据施
工前的模型分析，可以明确，钢板在拉拔过程中会产生变形，这种情况决定了是
否需要增加临时的竖向和水平加固措施，用以加固钢板平面外刚度。
在钢板上设
置了多用途槽钢的临时加固措施，两边根据计算结构选择槽钢的规格，应根据钢
吊板的长度应吊装垂直加劲肋或者采用有效的加固措施。
3.3 连接边缘构件与单幅钢板的技术
在分段施工之后，就需要安装单板、安装钢板、安装钢柱，所有的这些施工
环节都是带有连续性的。
在现场安装的过程中，会有临时螺栓起到固定连接的作用，在正式连接的过程中，就会采用2种方式，即焊接方式，或者采用高强度的
螺栓进行连接。
在进行分段安装的过程中，每一层钢板都要预留出 500~1000mm
作为水平接头段，通常采用的方式是对焊接头，这样可以起到很好的连接作用。
当连接到预留高度时，就需要在保证焊接空间充足的情况下，保证剪切墙板垂直
杆的间距以及搭接的长度。
采用这种处理方法，就是将高度设置为超过钢筋搭接
的长度，以保证连接符合相关要求。
焊接过程形成的不均匀温度场和热塑性变形，使焊缝在冷却过程中不均匀收
缩到约束而产生的内应力称为焊接应力。
在焊接应力的作用下，焊件将产生变形，该变形简称焊接变形。
本工程钢板墙总体焊接遵循“分区进行、每步归零、中心向四周、对称施工”的原则，先焊接连梁与钢板墙焊缝，再分区分段焊接钢板墙竖向焊缝，最后焊接钢板墙水平焊缝。
对钢筋之间的长度进行布局的时候，至少要保证焊接施工可以分段展开，且
要有足够的焊接施工操作空间。
在上下2层钢板连接的时候，需要设置临时上下
装配孔，在固定以及对仰角进行调整的过程中，要保证装配孔之间的距离不可以
过大，以免固定作用不能发挥，导致钢板变形。
每安装1.5-2m，就要设置1个通道，可以更好地起到临时固定的作用，而且对高程也可以起到很好的控制作用。
钢板的两侧垂直连接，在施工的过程中，需要对螺栓均匀分布，使用 1/3 的临时
螺栓接地，如果采用焊接接触，螺栓之间的距离是1/3，侧限位板设置大约1.5m，可以起到稳定的作用，还可以避免出现安装错位的问题。
4 结束语
综上所述，超高层建筑往往采用钢板剪力墙结构，采用这种施工技术的目的
是提高工程质量，保证施工进度，提高工程效率，具有很高的实用价值。
剪力墙
钢板安装质量关乎到建筑结构的安全。
在施工的过程中，要注重钢筋混凝土施工
和模板施工，合理应用该施工技术，保证施工质量。
参考文献：
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[2]李宁，李黎明.基于 ANSYS 的某钢板剪力墙高层工程设计研究[J].科技创新
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