车间异物控制
异物控制管理办法
异物控制管理办法1.目的：产品中的异物是影响产品质量的重要原因，也是占客户投诉百分比最高的一个因素。
2.异物的描述及说明2.1种类：适用于公司生产车间虫子、金属、玻璃、毛发、包装袋、包装绳、胶手套等与食品以外的异物控制。
2.2防止异物混入的措施：2.2.1.加强检品异物管理的力度：在进行金探检验的过程中，发现问题及时登记并处理。
2.2.2.加强车间环境卫生的管理：车间内发现卫生隐患及时消除，破损的工器具的控制，灯管爆裂等事故发生时对事故区域进行彻底清理，不安全的产品一律报废。
2.2.3.加强对异物控制的意识：车间要加强对异物控制的管理，并把此项列入影响产品质量的重要项目，定期对员工培训，提高员工对异物的认识，让所有的异物在可控范围内。
3.异物控制及具体的管理措施3.1非生产性物品管理：1.进车间前在自检主动将与生产无关物品放入私人物品柜。
2.食品、饮料、茶杯等物品一律不准带入车间3.严禁穿戴有饰品的便服进入车间，严禁佩戴首饰进入车间。
3.2工作人员服装管理：工作服必须保持清洁卫生，无异味，每天清洗，新工作服穿戴前必须先检查，除去表面线头。
车间主管每天班前班后检查，并填写吗《员工进出车间卫生检验表》。
3.3玻璃及易碎品的管理：3.3.1灯管的更换：严禁在生产过程中进行维修，更换灯管。
3.3.2玻璃窗的管理：如发现裂纹，当天班后组织人员更换。
班中如有特发事件，马上启动玻璃及易碎品应急预案。
3.3.3车间玻璃镜：车间所有人员均有责任对比例竟进行监督，发现破损马上通知车间主管更换。
并启动玻璃及易碎品应急预案3.3.4车间内严禁使用玻璃工器具，特使情况必须加防护装置。
3.3.5车间易碎品（如塑胶凳，塑胶盘等）发现破损，须马上检查是否混入产品中，并寻找缺失部分。
车间主管填写《异物检查表》，《玻璃及易碎品事故处理表》。
3.3.6车间主管每天检查车间内所有易碎品，填写《异物检查表》。
3.4金属制品的使用：工器具，设施等，发现破损必须停止使用。
异物的控制管理规范
异物的控制管理规范为了更好地控制异物，提高产品质量，我们特制订了异物控制管理规范。
生产部和相关部门负责实施异物控制，品控技术部则负责监督指导。
异物的定义包括所有非源自食品本身的物品，如金属、玻璃、塑料、砂石、线绳、纸壳、木屑、头发、纸渣、筐渣、手套碎屑、刷子毛、昆虫等。
我们的工作程序包括以下几个方面：对于易产生异物的来源，如新塑料筐、新塑料铲和刷子毛，必须由专人检查后方可投入使用。
使用的塑料筐、塑料铲和刷子每用一次，都需要检查一次，及时更换破损的筐、铲和刷子。
在使用塑料筐、铲和刷子之前，必须对其完好性进行检查。
在使用过程中，每班都需要进行一次完好性检查，使用后也需要对其完好性进行确认。
进入车间的人员必须戴好帽子，头发不能外露。
进入车间前，专人负责将头发粘贴在工作服上。
在生产过程中，专人巡回检查是否有头发脱落。
包装物料需要由专人进行检查，并在进入车间前除去所有纤维衣物、手套和捆绳。
进入车间的人员需要先进行衣物清理。
在加工过程中，粘头发的人员还需要检查各类纤维。
使用棉线手套的人员需要定期检查，发现破损立即报告。
佩戴彩色乳胶手套，每班都需要对乳胶手套的完好性进行检查，发现破损手套及时更换，并找到残破部分。
在包装工序中，不戴薄或透明的乳胶手套。
落地产品（原料、半成品、成品）掉落地面或接触不洁物时，必须放入落地产品回收处做下脚料处理。
每天检查防蝇虫设施。
车间、厂区每天清扫卫生死角，消灭卫生死角，消灭蝇、虫孳生地。
厂区可定期喷洒低毒易分解药物杀虫。
对于现场灯具、灯罩、钟表、仪表、温度计、灭蝇灯、压力表等玻璃、硬质塑料制品，必须设专人按规定检查并做好记录。
如果有破碎的玻璃、硬质塑料制品，必须及时向车间带班长或上级汇报，并采取措施进行处理。
品控部带进车间取样用的玻璃仪器必须进行登记和检查，发现问题按照第二条进行处理。
库房的窗户玻璃由库房管理人员进行监控检查。
进入库房的人员需事先获得许可，严禁携带玻璃制品进入。
车间使用金属工具，每天需进行检查，如有丢失或残缺的刀、剪刀封箱器、扳手等，需查明原因并单独存放，同时上报主管部门采取处理措施。
无尘车间异物管理及人员教育ppt课件
人、工具
纤维
皮肤
清扫工具碎块
对策：彻底的寿命管理 制作指南及禁止事项
纤维
皮肤
清扫工具
*
传达径路对策
. 消除气流的整体区间/ 安装 Filter
异物从发生源到板子传达过程有4种
1.落下
4.飞散
3. 接触
2. 流入气流
材料残留物
想出发生源的对策之前首先需要做的是掐断传达路径让异物不要粘贴在板子上
Ⅰ 概要
异物是?
1
改善异物的基本 Process
2
*
异物是?
■ 异物是 ? - 一切生产产品时没有必要的 例如, 剩余材料(块)、反应生成物、产品的裂痕、碎块、设备里发生的铁粉、油、 传送带残留物、工具碴、纤维、产品碎片、清扫道具的残渣、皮肤角质 等。 - 异物是不拟制就会多发，放置的话累计后将引发问题。 ■ 异物管理是 ? - 包括灰尘在内的温度、湿度、差压、气流、静电等 诸多环境都应按规定的基准来进行管理， 拟制异物发生的活动。
④ 清扫改善: 建立高效率, 高效的清扫方案
*
１. 异物对策的第一步是物性分析 1.1 异物不良对策的第一步是对导致不良发生的异物进行物性分析。 1.2 异物的物性被确定后, 通过清扫去找那个异物的发生源。 ２. 根据异物的发生源制定对策 2.1 异物的发生源有4种,每个对策的推进方法都不同。 2.2 根据发生源的不同树立相应对策,首先要分成4种发生源。 ３. 预防附着在转移路径中的异物 3.1 异物的转移路径有４个分支, 每个都有合适的对策。 3.2 虽然不能完全去除异物,但是不让异物附着在产品上是有可能。 能实现这个就是传达路径对策。 ４. 除异物的最有效Tool是清扫 4.1 顽固性异物要彻底地清扫使异物一次性去除。 4.2 虽然施行发生源,转移路径的对策,异物还是会发生.施行2种对策后也有必要清扫。 4.3 清扫是发现异物,去除异物的最有效,最有力的现场Tool。 ５. 清扫要用最有效最效率的方法来施行 5.1 为了每天生产中都要清扫,所以要确立安全,有效,效率的清扫方法。 5.2 有必要改善清扫困难区域. 6 . 研究检查技术后确立 6.1 不能检查出异物或不良是对后工程(包括客户)不负责的处事。 研究检查技术后要确立。
生产过程中的异物控制方案
生产过程中的异物控制方案针对人为因素、设备因素、物料因数素、操作因素、环境因素等五个方面考虑，从产品的暴露频率确定出关键环节，在生产操作过程中针对五个方面因素制定详细的异物控制方案检查细节进行控制。
具体操控步骤如下分解：一、异物来源的评估分析1、异物的分类A 加工过程中的异物：金属、玻璃、砂石、毛发、线毛、编织带、纸渣、手套皮、虫鼠等本产品以外的物品。
B 原料自身带来的异物：产品本身带的异物，如金属、虫害尸体、未筛选干净的鸡毛、黄皮等不属于产品生产时所不需要的原物料2、异物混入的原因异物混入从人、机、料、法、环五个方面分析，通常有以下原因A 人：加工人员的带入：作为劳动密集型企业，人员管理不善会造成严重的异物混入，如：毛发、绒线、纽扣、钥匙、饰物等的混入。
B 机：加工用器具、设备破损混入：加工用设备、器具破损、脱落很容易造成异物的混入。
如灯泡、玻璃破裂造成玻璃的混入；机器维修脱落物有垫片、螺丝等造成金属的混入。
C 料：原料处理不良带入：原料的清洗、加工的场所等，原料本身含有一些杂物如虫子、金属等，加工时筛选不干净、不彻底等都会造成外来异物或本身异物的混入。
D 法：加工过程中挑选不彻底，原料本身异物较多而检查过程中没有剔出、筛选等去除异物的工序。
E 环：生产环境不良造成的异物混入：如腌制过程中飞虫、苍蝇的混入；产品中苍蝇飞虫的混入；墙壁水泥块破碎、墙皮脱落的混入等，皆可造成异物的混入而影响产品的品质。
3、对异物控制的具体管理：3.1门禁管控：车间入口处设立门禁卡，刷卡后方可进入车间。
a.进入车间前主动将与生产无关的物品存放在更衣室。
b.食品、饮料等一律不准带入更衣室内，防止招引有害动物，消除微生物滋生的因素。
3.2首饰的检查a.操作人员严禁佩戴首饰进入生产车间。
b.所佩戴的头饰、发夹等进出车间班组长进行检查核对。
3.3纽扣或拉锁检查a.严禁穿戴有装饰品（漂浮易脱落）的便服进车间。
b.操作人员在进更衣室时，自检便服上的纽扣或拉锁有无脱落或松动。
异物控制管理规范
采购部
6. 当异物源涉及供应商时确保供应商及时启动并有效落实 纠正措施。
ISO37301/ISO14001/ISO45001/ISO22000 文件范例
文件名称：
异物控制管理规范
生效日期： 2023-10-11
文件编号：
页数 3/6 生效版本：
A0
5
质安部
7. 原料验收、投诉跟进
不能放行的按照潜在不合格进
1.领用时登记，更换时以旧换 行处置。
低 值 小物品以外的低 新；
40 易 耗 值易耗品，详见 2.有破损停止使用，并找出相
品
定义
应碎片；
3.生产部定期抽检
六、相关文件
《良好操作规范》
《产品互检执行标准》
《配料房管理规定》
《卫生、安全制度》
《小物品管理规范》
《玻璃及硬塑料控制程序》
ISO37301/ISO14001/ISO45001/ISO22000 文件范例
文件名称：
异物控制管理规范
生效日期： 2023-10-11
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NO 制/修订日期 1 2023-10-11
修订编号 -
文件制修订记录
制/修订内容 新制订
版本 页次 A0
核准
审核
制订
ISO37301/ISO14001/ISO45001/ISO22000 文件范例
9
包装物，如 塑料膜
能放行的按照潜在不在不合格进 行处置。
10
油漆
11
辅料、 包材
自带
12
1.保证物料质量；
结块、成 团、颗粒过 大辅料
生产过程异物控制方案
1次/每班 1次/每班 1次/每班 1次/每班 1次/每周 1次/每班 1次/每班 1次/每班 1次/每班
1次/班 2次/每月 1次/每周
1次/班
验证人 车间QA
车间QA
车间QA 车间QA 车间QA
审核人
生产经理 、质量经
理
生产经理 、质量经
理
生产经理 、质量经
理
生产经理 、质量经
理
生产经理 、质量经
检查对象
检查标准
人员
1.员工的（发网 、口罩 、工作服、鞋帽)穿戴规范整齐，不得出现头发外露、口罩未遮口 鼻、便服外露； 2.进入生产区人员不允许化妆（戴假睫毛、涂指甲油等）、佩戴饰品（戴手表、戒指或项链 等）、带手机、药物、水杯、烟、钥匙等生产无关的物品进车间 3.工作服、袖头、围裙干净整洁，无线头、破损等异物隐患，参观大褂只准用粘合扣，严禁 使用纽扣式，材质符合要求； 4.员工作业过程中不得出现摸头发、挖耳朵、抠鼻子挠痒、打闹等现象，禁止挽袖作业，防 止毛发外窜； 5.员工手及指甲干净，指甲长度不超过1mm，男员工不可留长胡子；
责任人 检查人
检查频次
1次/2小时
车间所有 员工、更 衣室管理
员
1次/每次进出车
品控、班
间
组长
1次/每班
1次/2小时
1工
设备操作 工
班组长 品控
维修工 班组长
品控
班组长 品控
班组长 品控
每批
每批
每锅 1次/2小时
1次/2小时
每班首检 1次/每班 2次/每月
1.原辅料使用前需进行感官检查，不允许含有杂质异物，外袋无破损无污染；
原辅料
设备 工器具
异物控制管理办法
异物控制管理办法
一、毛发控制：
1、对员工进行培训教育,鼓励员工勤洗澡勤理发，公司提供资源,没人开放澡堂以
方便工人洗澡。
2、工人换工作服前用梳子先梳一遍头发,自检和护检毛发，检查工作服里外有无
毛发。
3、车间、成品库各当班班长有权利巡查各操作员工，如在工作中发现原料、半
成品、成品中有毛发要做好记录。
4、对员工进行培训教育,尤其是新进场的员工,要求套袖必须护住手腕，不能露出
手腕，帽子,口罩必须戴好,不得有毛发外露,防止毛发混入成品中.
二、虫鼠的控制:
1、各车间，部门,所有门口要安装挡鼠板。
2、门窗安装纱门，纱窗.
3、定期更换粘蝇纸或粘鼠板。
4、垃圾及时清理养成良好的卫生习惯.
三、其他异物控制
1、车间工人随时检查自己的手套有无破损，如有破损应立即查找破损手套。
2、生产车间对产品中的油脂，硅脂，碳化物等其它杂物要想办法过滤掉，以确
保其它杂质不混入产品中。
3、分装产品前一定要检查容器是否干净，如若有异物要想法除去，以确保容器
绝对干净。
车间异物控制管理办法
车间异物控制管理办法目的：为控制产品中可能浮现的异物，确保产品质量，特制定此异物控制管理办法范围：车间内容：车间时常浮现的异物主要是毛发、金属、油漆、石子等。
一、毛发的控制：毛发控制，对所有的食品加工企业来说，都是必须面对的的一个很头疼的问题，人正常总数约10 万根头发之中，生长期头发约占85-90%，退行期约占1%，住手期占9-14%，处于住手期的头发在洗头、梳头或者搔头皮时，将随之脱落，正常人每天约脱落20-100 根头发，为控制这些毛发，使之不混入我们加工的产品中，我们采取以下措施进行控制：①对员工进行教育培训，鼓励工人勤洗澡，勤洗头，公司提供资源，每天开放澡堂以方便工人洗澡。
②工人换工作服前，用梳子先梳一遍头发，将脱发粘贴在胶带上，由更衣室人员负责处理。
③工人换工作服前，自检和互检毛发，检查工作服里外及工作帽内有无毛发，将拣出的毛发粘贴在胶带上，由更衣室人员负责处理。
④更衣室人员在工人进车间前将全身包括头部用辊子辊一遍；进车间前必须检查工作帽，不得有头发外露情况，对工作服也要里里外外子细检查。
⑤工人每次进车间前，要求在风淋间将脸部揉搓一下，特别注意眉毛等地方，各班组对工人进行教育培训，进车间时认真执行。
⑥风淋间风淋 20 秒⑦工作过程中 8：00 10：00 14：00 16：00 头发互检，互检以后由巡检员进行巡检，检出一根头发，罚款 1 元。
⑧品管员不定时抽检毛发。
⑨对员工进行培训教育，特别是新进厂职工，要求套袖必须护住手腕，不能露出手腕，内帽、口罩必须戴好，不得有毛发外露，防止毛发混入产品中。
二、金属的控制：金属产生主要是不锈钢器具碰撞、链条磨擦、维修设备未清理线头等造成，针对各工序情况，制定控制措施如下：⑴前处理工序：① 前处理工序使用刀具、不锈钢筐、捞子，在使用时轻拿轻放，杜绝野蛮操作；按照规定定时对器具进行检查，破损器具不许使用。
② 切丝机要定时检查，发现破损或者即将破损，即将住手作业，更换破损刀具③ 清洗处，加磁力棒吸铁沫⑵配菜成型区①破损工器具(盆、碟子、捞子等)及时更换② 不粘板时常检查，特殊是把破损的及时更换③ 维修后的工器具清洗一遍，确认无异物后方可使用④ 落地的圈、小碟等必须重新清洗消毒后方可使用，设备时常检查，每2 小时抹一次链边⑤ 过秤人员换电池时，要离开案面到消毒间更换⑥ 电工、维修维修完机器后，要子细检查一遍，防止线头、螺丝等遗留在车间内⑶油炸、假包装工序① 不粘板时常检查，特殊是把破损的及时更换② *****后的铁盘由专人负责擦一遍三、油漆的控制油漆异物主要是从油桶上脱落混入造成的，控制措施如下：① 棕榈油化油后往车间运输用铲车，不许滚筒运输② 车间用油时必须用过滤网进行过滤四、飞虫的控制随着天气转暖，飞虫数量将越来越多，将成为今后防范的重点，为防止飞虫进入车间混入产品中，制定如下措施：① 车间所有人员做到随手关门，安全门非紧急情况不得开启；② 定期更换捕蝇灯纸③ 垃圾出口处保持卫生五、原辅料卫生管理：1. 原辅料保持卫生清洁，不许存放与加工无关的物品2. 半成品入库后，放置在垫板上，落地产品必须重新加工一遍3. 原料进入车间后用不锈钢筐接料，禁止盛放原料用的东西进入车间4. 辅料必须选别两次无异物后方可使用5. 加工过程中注意选别异物六、手套管理加工过程中，工人注意要随时检查自己的手套有无破损；车间有专人对工人手套每半小时一次进行检查，如果有破损，即将查找破损碎片；对于本人发现破损手套的，赋予表扬。
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车间异物控制的管理
一、毛发的控制
1.员工进入更衣室前先把头发挽起戴好内帽，用胶辊自觉粘自身毛发，穿好工作服后在镜子前用胶辊按照粘毛发流程粘滚一遍，然后过风淋。
2.在车间工作中，每2小时有专人检查粘滚毛发，并记录。
每月统计数量作分析。
3.设淋浴室，每周要求员工至少洗澡两次，减少毛发脱落。
二、线头的控制
1.工作服由公司洗衣房统一收洗，专人检查修剪线头。
2.车间使用的原辅料拆封时，按照张贴的操作规定操作，定点存放拆封线。
3.车间清理卫生时不准使用毛巾，改用雪尼尔面料的。
员工手消毒时使用的毛巾每次消毒后由消毒员检查有无线头，及时修剪。
三、破碎手套的控制
车间使用的一次性手套，专人发放、回收。
工作中员工手消毒时自我检查手套有无破损，对破损的及时更换。
对破碎的碎片贴付在记录表中，下班后对旧手套进行统一回收处理。
四、木、竹制品的控制
1.车间内禁止使用木、竹制品。
2. 库内存放的原辅料及产品一律不使用木质垫板。
五、塑料、玻璃碎片的控制
1.车间内使用的塑料制品每日点检，定期修剪。
破碎严重的挑出不用。
使用直接接触产品的塑料工器具最好用有颜色的，白色的混入后不易发现。
2.车间内不准使用玻璃制品，对有玻璃的防护罩更换成有机玻璃，日光灯加防护罩，车间内所有的硬塑料及易碎品有明细，每年更新一次，对易碎品的点检划分责任人，点检并记录。
六、金属制品的控制
1.车间内不准带入、使用曲别针、订书钉，使用的笔不准有弹簧。
不准使用钢丝球、钢丝刷。
2.机械设备的螺丝螺母点维修人员定期维护，现场操作者检查确认，发现有脱落的及时上报，并做标记。
3.所有产品过金属探知机，根据产品特性必要时过X光机。
每年对金属探知机和X光机进行验证。
七、其他杂质的控制
1.所有原辅料来货时必须检查车辆卫生，辅料外包装卫生情况，卸货时一律带脚套。
车间使用时，先把外包装袋卫生检查有无异物后再拆封。
浆料一律过筛使用。
2.对挑选工序及质检台照明照度达到700LX-1000LX。
3.对发现异物的员工实行奖励制度，以此鼓励员工积极参与到品质管理中来。
八、虫类的控制
1.更衣室入口及车间各出入口安装杀虫灯，并保持24小时开启。
安装高度
2.5米以下，夏季每月更换两次粘蝇纸。
2.通往外界的门有防护胶帘，相互重叠，离地1cm。
原料进口安装风幕，车间内的通风口网网眼不得大于1mm, 所有的窗户纱网网眼要求60目。
3.排水沟有水封式地漏有防护网，下班后下水道卫生清理干净防止蚊虫滋生。
4.车间内墙壁、顶棚有缝隙的定期检查封堵。
把异物通过以上进行分类管理，制定出文件及操作规程进行控制，定期对员工进行防止异物混入的培训教育，产品质量才能保证。
质量管理是一项长期坚持的工作，常抓不放松，为了食品安全，为了企业生存发展，努力把好质量关，才是企业发展硬道理。