水处理用石英砂滤料标准
1石英砂滤料
1石英砂滤料是采用天然石英矿为原料，经破碎，水洗精筛等加工而成，目前是水处理行业中使用最广泛、量最大的净水材料，无杂质，抗压耐磨，机械强度高，化学性能稳定，截污能力强，效益高、使用周期长，适用于单层、双层过滤池、过滤器和离子交换器中，各项指标均达到（CJ/T43-1999）标准。
加工有精制石英砂，纯白石英砂，酸处理剂，普通石英砂，可满足不同用户的使用需求。
采用天然的石英矿石，经粉碎、筛选、水洗等工艺加工而成。
外观呈多棱形、球状，纯白色，具有机械强度高、截污能力强、耐酸性能好等特点。
2主要可分为以下几类：1.普通石英砂滤料：主要用在污水处理中，用三五年都没问题，只要防止石英砂流失就行，被污染了不要紧，因为污水处理中，污泥可以进行好氧或者厌氧呼吸，将污水中的污染物降解。
2.精制石英砂滤料：用在纯水处理中，在砂滤器中，一般2到3年就要更换，通常被污染后，污染物包住石英砂就不能再起到很好的过滤作用了，只能更换。
石英砂滤料通过so9001-2000质量体系认证。
在中性及值在范围内的酸性水中都很稳定，但在碱性水中有微溶解，化学水处理中SiO2增量不超过2mg/L。
常用规格：0.5-1.0mm，0.6-1.2mm，0.8-1.6mm，1.0-2.0mm，2.0-4.0mm，4.0-8.0mm，8.0-16mm 16-32m。
精制石英砂滤料的理化分析分析项目鉴定数据分析项目鉴定数据分析项目鉴定数据SiO2含量99.5% 容重 1.75t/m3 盐酸可溶率0.4%莫氏硬度7 磨损率0.3% 耐酸度耐强酸沸点2550℃破碎率0.35% 耐碱度耐碱性能良好溶点1750℃灰粉率0.25% Zn含量0.005%比重 2.65 空隙率43% 其它金属含量不超过国家饮用水标准3玻璃：平板玻璃、浮法玻璃、玻璃制品（玻璃罐、玻璃瓶、玻璃管等）、光学玻璃、玻璃纤维、玻璃仪器、导电玻璃、玻璃布及防射线特种玻璃等的主要原料。
二、陶瓷及耐火材料：瓷器的胚料和釉料，窑炉用高硅砖、普通硅砖以及碳化硅等的原料。
石英砂过滤器出水标准及应用
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石英砂过滤器出水标准及应用
石英砂过滤器出水达到什么样标准或水质，与进水水质及运行周期有直接的关系。
一般而言，进水在50NTU以下，出水可达10NTU左右，进水10NTU以下，出水可达3NTU左右，具体的还是要根据实际情况来定。
接下来我们看一下石英砂过滤器的过滤原理：
石英砂过滤器是利用石英砂作为过滤介质，在一定的压力下，把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒的石英砂过滤，可以除去水中的悬浮物、有机物、胶质颗粒、微生物、氯、嗅味及部分重金属离子等，使水澄清，达到净水目的。
石英砂过滤器是一种压力式过滤器，主要用于水处理除浊、软化水、电渗析、反渗透的前级预处理，也可用于地表水、地下水等方面。
石英砂过滤器适用范围
1．用于要求出水浊度≤5mg/L能符合饮用水质标准的工业用水、生活用水及市政给水系统；
2．工业污水中的悬浮物、固体物的去除；
3．可用作离子交换法软化、除盐系统中的预处理设备，对水质要求不高的工业给水的粗过滤设备；以及用在游泳池循环处理系统、冷却循环水净化系统等。
石英砂在水处理中的应用及分析
石英砂在水处理中的应用及分析
石英砂具有较高的机械强度、较强的化学稳定性、适度的颗粒级配和孔隙率；其产品可由河沙和海沙直接采集，货源充足、价格便宜。
因此，石英砂成为水处理最常用的滤料，广泛用于各种类型的滤池。
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石英砂在水处理中的应用
滤池新装石英砂滤料后，应在含氯量30mg/L以上的溶液中浸泡24小时消毒，经检验滤后水合格后，冲洗两次以上方能投入使用；滤池初用或冲洗后上水时，严禁暴露砂层；应每年做一次20%总面积的滤池滤层抽样检查，含泥量不应大于3%，并记录归档；滤池停役一周以上,恢复时必须进行有效的消毒、反冲洗后才能重新启用。
石英砂滤料的性能直接关系到水处理的效果，定期对石英砂进行采样分析，是水处理运行管理的内容之一。
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石英砂采样与检测分析
对滤池中的石英砂取样时，有条件时宜先对滤池进行一次反冲洗；每格滤池四边设四个采样点，中间设一个采样点，使用专业取砂器，在取样点滤料表层50cm处，取砂样200g；将5个取样点的砂样充分
混合后，送实验室检测。
石英砂滤料的化学特征
石英砂的化学特征
石英砂滤料的化学特征主要有盐酸可溶率、灼烧减重、轻物质、二氧化硅、氧化铁、氧化钙、氧化镁、氧化铝及水溶性硫化物等。
作为水处理的石英砂滤料，主要对其灼烧减重、盐酸可溶率和轻物质有限制。
灼烧减重
石英砂滤料的灼烧减重是由于在高温下滤料中化合水分的失去、有机物的烧失以及碳酸盐和其他盐类分解而失去的质量。
灼烧减重测试是称取干燥石英砂滤料1~2g，置于已灼烧至恒重的瓷坩埚中，将坩埚放入马弗炉中，从低温起，在800~1000℃下灼烧30min。
取出坩埚，放在石棉板上冷却5min后，移入干燥器中冷却至室温，称重。
然后于高温下重复灼烧、冷却、称重，直至恒重为止。
在灼烧时也有低价氧化物氧化而增加的质量。
因此，从灼烧减重的变化中只可粗略地估计滤料中有机物及其他挥发物的含量。
作为水处理用的石英砂滤料，灼烧减重（800~1000℃，30min）应不大于0.7%。
盐酸可溶率
石英砂滤料的盐酸可溶率是指石英砂滤料在1+1盐酸溶液中溶出物质量的百分数。
石英砂滤料中常含有溶解于盐酸的石灰石等物质，对滤料使用寿命有不利影响。
因此，作为水处理用的石英砂滤料，其盐酸可溶率应不大于3.5%。
轻物质
石英砂滤料中的轻物质是指密度小于2g/cm³的物质，其含量的测定是用密度2.0g/cm³的氯化锌水溶液做浮沉分离，即测定石英砂滤料在氯化锌溶液中浮到液面的物质质量。
石英砂滤料的轻物质含量较高时在进行反冲洗时易流失，因此作为水处理用的石英砂滤料其轻物质含量应小于0.05%。
石英砂滤料检测标准
石英砂滤料检测标准
日益发展的经济及工业对石英砂滤料的需求日益增加，应社会及市场的要求，我国现对石英砂滤料实施国家标准GB/T 19088-2010《石英砂滤料》，该标准包括定义、分类、要求、检验方法4个部分。
石英砂滤料就是以石英为主要组分的复合滤料，因其具有耐高温、耐腐蚀、耐晶质侵蚀及耐腐蚀溶剂等优点，所以应用较为广泛，产品要求具有良好的冲洗性能、易于清洁、可用性能高以及坚固的结构等特性。
分类方式以清洗和浓淀粉处理分成A类、B类和C类，其中A类石英砂滤料含有助研磨剂，B类石英砂滤料含有低沸点清洗润滑剂，而C类石英砂滤料则没有含助剂。
石英砂滤料的要求是有机和无机透气性能优良，强度，硬度，外观要求等。
要求孔径0.06-0.2mm，细度为0.45-1.2mm，颗粒状况规范，呈不规则圆球形，无破损颗粒，表面光滑。
其主要的技术指标为强度：箱型是介于5-40N/平方米之间，流力：目数介于50-150之间，呈不规则圆球形，孔径0.06-0.2mm，表观密度0.65-1.3g/cm3。
检验方法为块视须能力、外观（零件形状、尺寸、表面形貌）、硬度、外观细度、流化性、细析成分、孔径及抗磨性、充气流量。
总之，《石英砂滤料》标准规定了石英砂滤料的定义、分类、要求及检验方法，使用石英砂滤料，对于社会及经济的发展具有
重要的影响。
因此，要对石英砂滤料的质量严格进行管理，确保产品质量，才能使产品质量达标。
水处理用滤料标准
水处理用滤料标准一、滤料分类与性能指标滤料是水处理系统中重要的组成部分，主要分为颗粒滤料和介质滤料。
颗粒滤料包括石英砂、活性炭、锰砂等，介质滤料包括膜滤料、陶瓷滤料、纤维滤料等。
不同种类的滤料具有不同的性能指标，如孔隙率、比表面积、截污能力、压降等。
在选择滤料时，需要根据实际应用场景和需求，综合考虑其性能指标和价格等因素。
二、滤料的选择与验收1. 滤料的选择选择滤料时需要考虑以下因素：（1）处理水量：不同水量的处理需要选择不同规格的滤料。
（2）水质要求：不同水质的处理需要选择不同的滤料，以达到最佳的处理效果。
（3）运行成本：需要考虑滤料的能耗、维护成本等因素。
（4）环保要求：需要选择环保、安全的滤料，减少对环境的影响。
2. 滤料的验收验收滤料时需要对其质量、规格、性能等进行检查，确保符合设计要求和使用要求。
同时，还需要对滤料的运输、储存、安装等进行监督和指导，确保其质量和安全。
三、滤料在给水处理系统中的应用1. 预处理阶段：在预处理阶段，滤料可以去除水中的悬浮物、胶体、有机物等杂质，提高水的透明度和水质。
常用的预处理滤料有石英砂滤料、无烟煤滤料等。
2. 一级处理阶段：在一级处理阶段，滤料可以进一步去除水中的悬浮物、胶体、有机物等杂质，同时还可以去除水中的重金属离子和有害微生物等。
常用的处理设备有机械搅拌澄清池、栅条反应池等。
3. 二级处理阶段：在二级处理阶段，滤料可以去除水中的有机物、氨氮、磷等污染物，提高水质。
常用的处理设备有生物滤池、转盘过滤器等。
4. 深度处理阶段：在深度处理阶段，滤料可以进一步去除水中的有机物、重金属离子等污染物，提高水质。
常用的处理设备有活性炭吸附器、膜过滤器等。
四、滤料安装与维护要求1. 安装要求：在安装滤料时，需要按照设计要求进行施工，确保滤料的填充密度和厚度符合要求，同时还需要保证过滤器的密封性和稳定性。
2. 维护要求：在使用过程中，需要对滤料进行定期维护和清洗，确保其正常运行和处理效果。
石英砂过滤器技术参数
主要技术参数
1、运行参数
设计滤速：8～10米／时
期终水头损失：1．7米
反清洗强度：4～15升／秒·平方米
冲洗历时：5～7分钟
滤料：石英沙
垫层厚度：200～400毫米滤层厚度：800毫米
2、水质参数
进水浊度小于15度，出水浊度小于3度。
进水浊度小于10度，出水浊度小于2度。
3、水压
进水水压：≥0．04MPa。
反冲洗进水水压：≥0．15MPa
精制石英砂滤料:用在纯水处理中，在砂滤器中，一般2到3年就要更换，通常被污染后，污染物包住石英砂就不能再起到很好的过滤作用了,只能更换。
在中性及值在范围内的酸性水中都很稳定，但在碱性水中有微溶解，化学水处理中SiO2增量不超过2mg/L。
常用规格：0.5-1.0mm 0.6-1.2mm 0.8-1.6mm 1.0-2.0mm 2.0-4.0mm 4.0-8.0mm 8.0-16mm 16-32m。
精制石英砂技术要求和杂质含量
精制石英砂技术要求
酸洗精制石英砂酸洗精制石英砂滤料：用在纯水处理中，在砂滤器中，一般2到3年就要更换，通常被污染后，污染物包住石英砂就不能再起到很好的过滤作用了，只能更换。
石英砂滤料通过so9001-2000质量体系认证。
酸洗精制石英砂滤料应是天然石英矿经破碎、筛选、水洗而成，多棱形，色纯白，无杂质，密度2.66、硅含量为99.3％，机械强度7.5度。
石英砂滤料，主要用于无阀滤池、虹吸滤池、中高速过滤器、离子交换器承托层、玻璃制品、翻砂铸造等。
酸洗石英砂/酸洗精制石英砂酸洗精制石英砂滤料的理化分析：。
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中华人民共和国建设部部标准CJ 24.1-88水处理用石英砂滤料1适用范围本标准适用于生活饮用水过滤用石英砂滤料（或以含硅物质为主的天然砂）及砾石承托料（用于滤池中承托滤料的砾石）。
用于工业用水过滤的石英砂滤料和砾石承托料可参照执行。
2石英砂滤料的技术要求2.1石英砂滤料的破碎率和磨损率之和不应大干1.5％（百分率按质量计，下同）。
2.2石英砂滤料的密度不应小于2.55g/cm3。
使用中对密度有特殊要求者除外。
2.3石英砂滤料应不含可见泥土、云母和有机杂质，滤料的水浸出液应不含有毒物质，含泥量不应大于1％。
密度小于2g/cm3的轻物质的含量不应大于0.2％。
2.4石英砂滤料的灼烧减量不应大于0.7％。
2.5石英砂滤料的盐酸可溶率不应大于3.5％。
2.6石英砂滤料的粒径2.6.1单层或双层滤料滤池的石英砂滤料粒径范围，一般为0.5～1.2mm。
三层滤料滤池的石英砂滤料粒径范围，一般为0.5～0.8mm。
2.6.2在各种粒径范围的石英砂滤料中，小于指定下限粒径的不应大于3％，大于指定上限粒径的不应大于2％。
2.6.3石英砂滤料的有效粒径和不均匀系数，由使用单位确定。
3砾石承托料的技术要求3.1砾石承托料中的大部分颗粒宜接近球形或等边体。
3.2砾石承托料的密度不应小于2.5g/cm3。
3.3砾石承托料应不含可见泥土、页岩和有机杂质，承托料的水浸出波应不含有毒物质。
含泥量不应大于1％。
3.4砾石承托料的盐酸可溶率不应大于5％。
3.5砾石承托料的粒径3.5.1用于单层或双层滤料滤池的砾石承托料粒径范围，一般为2～4、4～8、8～16、16～32和32～64mm。
3.5.2 在各种料径范围的砾石承托料中,小于指定下限粒径的不应大于5%；大于指定上限粒径的不应大于5%。
4 检验方法检验方法按附录A的规定进行。
5 标志、包装、运输和贮存5.1 标志5.1.1 石英砂滤料和砾石承托料的包装袋上应印字标明产品名称、粒径范围和生产厂名。
5.1.2 石英砂滤料和砾石承托料的包装袋上,应按表1规定的颜色印字。
5.2.1 石英砂滤料和三角形石承托料宜使用耐用织物袋包装运输。
粒径大于16mm的粒石承托料，其包装要求可适当降低。
5.2.2 石项砂滤料和砾石承托料的每袋包装质量为40 0.5kg。
5.3 运输和贮存5.3.1 石英砂滤料和三角形石承托料在运输和贮存期间应防止包装袋破损,以免漏失或混入杂物。
5.3.2 石英砂滤料不宜与承托料及其它滤料一起堆放。
5.3.3 石英砂滤料和砾石承托料不宜与其它材料一起堆放。
附录A石英砂滤料检验方法（补充件）A.1总则A.1.1本检验方法适用于石英砂滤料和砾石承托料。
A.1.2称取石英砂滤料和砾石承托料样品时应准确至所称样品质量的0.1％。
样品用量与测定步骤，应按照本方法的规定进行。
A.1.3本方法所用的容量器皿，应进行校正。
A.1.4本方法用的试验筛，按照GB 6003-85规定执行。
A.2取样A.2.1堆积石英砂滤料的取样。
在滤料堆上取样时，应将滤料堆表面划分成若干个面积相同的方形块，于每一方块的中心点用采样器或铁铲伸入到滤料表面150mm以下采取。
然后将从所有方块中取出的等量（以下取样均为等量合并）样品置于一块洁净、光滑的塑料布上，充分混匀，摊平成一正方形，在正方形上划对角线，分为四块，取相对的二块混匀，作为一份样品（即四分法取样），装入一个洁净容器内。
样品采取量应不少于4kg。
A.2.2袋装石英砂滤料的取样。
取袋装滤料样品时，由每报产品总袋数的5％中取样，批量小时不少于3袋。
用取样器从袋口中心垂直插入二分之一深度处采取。
然后将从每袋中取出的样品合并，充分混匀，用四分法缩减至4kg，装入一个洁净容器内。
砾石承托料的取样量可根据测定项目计算。
A.2.3试验室样品的制备。
试验室收到石英砂滤料试样后，根据试验目的和要求进行筛选和缩分。
然后在105～110℃的干燥箱中干燥至恒量*(* 本方法中的“灼烧或干燥至恒量”，系指灼烧或烘干，并于干燥器中冷却至室温后称量，重复进行至最后两次称量之差不大于所称样品质量的0.1％时，即为恒量，取最后一次质量作为计算依据。
)，置于磨口瓶中保存。
A.3检验方法A.3.1破碎率和磨损率称取经洗净干燥并通过筛孔径1mm而截留于筛孔径0.5mm筛上的样品50g，置于内径50mm、高150mm的金属圆筒内。
加入6颗直径8mm的轴承钢珠，盖紧筒盖，在行程为140mm、频率为150次/min的振荡机上振荡15min。
取出样品，分别称量通过筛孔径0.25mm的样品质量和截留于筛孔径0.25mm筛上的样品质量。
破碎率和磨损率分别按式（Al）和式（A2）计算。
/G×100 (A1)破碎率（％）=G1磨损率(%)=G/G×100 (A2)2――孔径0.25mm筛上的样品质量，g；式中:G1G――孔径0.25mm筛下的样品质量，g；2G――样品的总质量，g。
A.5.2密度向李氏比重瓶中加入煮沸并冷却至约20℃的蒸馏水至零刻度，塞紧瓶盖。
在20±1℃恒温水槽中静置1h后，调整水面准确对准零刻度，擦干瓶颈内壁附着水，通过长颈玻璃漏斗慢慢加入洗净干燥的砂滤料样品50g，边加边向上提升漏斗，避免漏斗附着水及瓶颈内壁粘附样品颗粒。
旋转并用手轻拍比重瓶，以驱除气泡。
塞紧瓶盖，在20±1℃的恒温水槽中静置1h后，再用手轻拍比重瓶，以驱除气泡，记录瓶中水面刻度体积。
样品的密度按式（A3）计算。
ρ= G/V （A3）式中：ρ――样品的密度，g/cm3；G――样品的质量，g；V――加样品后瓶中水面刻度体积，cm3。
A.3.3含泥量称取干燥滤料样品500g，置于1000mL洗砂筒中，加入清水，充分搅拌5min浸泡2h，然后在水中搅拌淘洗样品，约1min后，把浑水慢慢倒入孔径为0.08mm 的筛中。
测定前筛的两面先用水湿润。
在整个操作过程中，应避免砂粒损失。
再向筒中加入清水，重复上述操作，直至筒中的水清澈为止。
用水冲洗截留在筛上的颗粒，并将筛放在水中来回摇动，以充分洗除小于0.08mm颗粒。
然后将筛上截留的颗粒和筒中洗净的样品一并倒入搪瓷盘中，置于105～l10℃的干燥箱中干燥至恒量。
含泥量按式（A4）计算。
）/G×l00 （A4）含泥量（％）=（G-G1式中：G――淘洗前样品的质量，g：G――淘洗后样品的质量，ｇ。
1A.3.4轻物质含量A.3.4.1配制氯化锌水溶液（相对密度为2.0）。
向1000mL的量杯中加水至500mL 刻度处，再加入1500g氯化锌，用玻璃棒搅拌使氯化锌全部溶解（氯化锌在溶解过程中将放热使溶液温度升高），待冷却至室温后，取部分溶液到入250mL量筒中，用比重计测其相对密度。
如溶液相对密度大于要求值，则再加入一定量的水，搅拌、混合均匀，再测其相对密度，直至溶液相对密度达到要求数值为止。
A.3.4.2称取干燥滤料样品150g置于盛有氯化锌溶液（约500mL）的1000mL烧杯中，用玻璃棒充分搅拌5min后，将浮起的轻物质连同部分氯化锌溶液倒入筛网中（剩余的氯化锌溶液与滤料表面相距2～3cm时即停止倒出）,轻物质留在筛网上,而氯化锌溶液通过筛网流入另一容器，再将通过筛网的氯化锌溶液倒回烧杯中。
重复上述过程，直至无轻物质浮起为止。
A.3.4.3用清水洗净留在筛网中的轻物质，然后将其移入已恒量的蒸发皿中，在105～1l0℃的干燥箱中干燥至恒量。
轻物质含量按式(A5）计算。
轻物质（％）=G/G×100 （A5）1式中:G――干燥滤料样品的质量，g；――干燥的轻物质的质量，g。
G1A.3.5灼烧减量称取干燥滤料样品10g，置于已灼烧至恒量的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，从低温升起，在850±100℃高温下灼烧30min，冷却后称量。
灼烧减量按式（A6）计算。
)/G×l00 （A6）灼烧减量（%）=(G-G1式中:G――灼烧前干燥样品的质量，g；一－灼烧后样品的质量，g。
G1A.3.6盐酸可溶率将滤料样品用蒸馏水洗净，在105～110℃的干燥箱中干燥至恒量。
称取洗净干燥样品50g，置于500mL烧杯中，加入1+1盐酸（1体积分析纯盐酸与1体积蒸馏水混合）160mL（使样品完全浸没），在室温下静置，偶作搅拌，待停止发泡30min后，倾出盐酸溶液，用蒸馏水反复洗涤样品（注意不要让样品流失），直至用pH试纸检查洗净水呈中性为止。
把洗净后的样品移入已恒量的称量瓶中，在105～110℃的干燥箱中干燥至恒量。
盐酸可溶率按式（A7）计算。
盐酸可溶串率(％）=(G-G)/G×100 (A7)1式中:G――加盐酸前样品的质量，g；――加盐酸后样品的质量，g。
G1A.3.7筛分称取干燥的滤料样品100g，置于一组试验筛（按筛孔由大至小的顺序从上到下套在一起）的最上一只筛上，底盘放在最下部。
然后盖上顶盖，在行程140mm、频率150次/min的振荡机上振荡20min，以每分钟内通过筛的样品质量小于样品的总质量的0.1％，作为筛分终点。
然后称出每只筛上截留的滤料质量，按表A1填写和计算所得结果，并以表A1中筛的孔径为横坐标，以通过该筛孔样品的百分数为纵坐标绘制筛分曲线。
根据筛分曲线确定石英砂滤料的有效粒径和不均匀系数。
表A1中：G――石英砂滤料样品的总质量，g。
A.5.3砾石密度砾石密度的测定，按照砾石承托料的铺料层次及粒径范围分组测定。
测定前将样品洗净和干燥至恒量，并按下述步骤分别测定。
粒径2～4mm的样品，按照本检验方法A.3.2条的规定测定。
）煮沸并粒径4～8mm或8～16mm的样品，称取300g，慢慢加入盛有250mL（V1冷却至20℃左右水的500mL量筒中，旋转及用手轻拍量筒，以驱除气泡。
在20±1℃的恒温水槽中静置1h后，再用手轻拍量筒，以驱除气泡，记录量筒中水面）。
刻度体积（V2粒径16～32mm的样品，称取量为1000g，用1000mL量筒，加500mL水。
粒径32～64mm的样品，称取量为1500g，用2000mL量筒，加1000mL水，按照上述方法测定。
砾石的密度按式（A8）计算。
ρ= G(V2-V1) （A8）式中:ρ――样品的密度，g/cm3；G――样品的质量，g；――加样品前量筒中水面刻度体积，cm3；V1――加样品后量筒中水面刻度体积，cm3。
V2A.3.9砾石含泥量将样品在105～110℃的干燥箱中干燥至恒量，并按表A2规定分别测定。
称取上表中规定的样品质量，置于搪瓷盆中并加入清水浸泡2h后，在水中搅拌淘洗样品。
以下操作按照本检验方法A.3.3条作。
其含泥量按式（A4）计算。
将样品用蒸馏水洗净,在105～110℃的干燥至恒重,并按表A3的规定分别测定。