甘 油 工 序 操 作 规 程

甘油工序操作规程
一、粗甘油生产的基本原理：
1、甘油学名丙三醇是油脂水解得到的，分子式C3H5（OH）3、分子量92.10，常压下沸点290℃。

2、粗甜水处理目的：从水解出来的一次甜水，一般甘油含量只有6～7％。

其中除大部分水份以外，还含有残留的脂肪酸、中性油脂、蛋白质、胶质及色素。

制备粗甘油必须将这些残留杂质去除，并蒸发其水份，生产含量80％以上的粗甘油。

二、粗甘油生产工艺操作规程：
1、粗甜水处理：
⑴首先将水解工序甜水罐中的粗甜水泵入甘油工序甜水处
理罐。

每批处理量约25吨，捞去上层飘浮的黑脂酸等杂质，然后加入生石灰一包（约25Kg）开启空压机，罐内料液用压缩空气搅拌，使甜水中残留油脂脂肪酸在氢氧化钙作用下成钙皂。

其反应如下：
CaO+H2O = Ca(OH)2
2C3H5(RCOO)3+3Ca(OH)2→3(RCOO)2Ca+2C3H5(OH)3
⑵用广范试纸测定料液PH值7～8，并取小样于试管中观察料液澄清透明为止。

如料液仍然浑浊，则再加石灰搅拌，直至液澄清为结束。

⑶用石灰处理完毕后的料液，压入压滤机进行过滤，清液滤入纯碱处理池，滤渣排掉。

⑷用蒸汽将滤入纯碱处理池的料液加热至60～70℃，在压缩空气的搅拌下，缓慢加入Na2CO3纯碱加入量约25Kg测定料液PH8～9，停止搅拌，取小样于试管中，无沉淀产生为止。

其反应如下：（RCOO）2Ca+Na2CO3→2RCOONa+CaCO3↓
⑸将纯碱处理后的液料泵入四楼玻璃钢高位槽，或直接泵入
精甜水计量罐。

利用自然压差进入压滤机，滤液进精甜水暂存罐，废渣排掉。

⑹将暂存罐的精甜水泵入精甜水贮罐，待蒸发浓缩。

2蒸发工序：制备80%粗甘油
⑴蒸发原理：采用双效加热减压蒸发。

该方式效率高，可以充分利用二次蒸发的热量，降低蒸汽耗用。

⑵、操作方法：
①将精甜水贮罐内甜水泵入甜水计量罐。

②开启水流泵，当一效真空度达到－0.09MPa时开始向一效
进料
，待液面稍高于加热器出口，能保持循环时，开蒸汽进行加热，同时开始向二效进料，正常情况下，一效液面在下视镜，水花在上视镜，二效液面高度不能超过挡板。

③正常运转情况下，一效真空度在－0.05MPa～－0.06MPa，
二效真
空度应在－0.092MPa～0.094MPa,保持两效同时沸腾蒸发，随时补充料液，保持液面正常。

④把部分二效料液泵入一效，二效继续吸入精甜水，正常蒸
发。

⑤当一二效甜水浓度达到40～50%，转入盐沉待单效浓缩，
测定
甜水浓度，不合格转入一效继续蒸发直至合格。

3、单效浓缩工序：
㈠由盐沉进入单效浓缩锅，使单效浓缩的粗甘油含量达到
80～
82%。

⑵浓缩温度视真空度而定：
真空度—0.089MPa，温度98～100℃。

真空度—0.092MPa，温度88～90℃。

真空度—0.095MPa，温度85～88℃。

真空度—0.097MPa，温度80～85℃。

4、停车：
放出粗甘油，静置，取样分析，合格后放入粗甘油贮罐，然后包
装入库。

5、注意事项：
⑴在蒸发过程中，经常检查真空度，温度，蒸汽压力及蒸发
液面
是否正常。

⑵停车时，先关闭蒸汽阀门，再关真空及冷却水破真空放甘油。