1040北施工无压风门安全技术措施
1040北施工无压风门安全技术措施 编制人： 编制时间： 负责人： 审批时间： 通风区长： 审批时间： 主管工程师： 审批时间： 安管部： 审批时间：
通风区 2009年11月23日 1040北施工无压风门安全技术措施 受长期常撞及受氧化时间长影响，1040北第一道无压风门变形，重新施工一道无压风门。为保证施工质量和施工安全，制定如下措施：
一、风门位置、规格及要求： 1、位置：1040北第一道风门。 见附图2 。 2、规格及要求：尺寸：宽×高=1.8×1.9m2•；风门墙体厚度500mm；无闪倒，门框与巷道垂直；•风门调节杆侧：迎着风流。
二、无压风门施工流程： 1、首先在井上进行组装实验，遇到问题及时处理。然后将其部件进行编号，正反、左右做好标记。 2、将风门解体装车并将其与矿车捆绑牢固，与运送建筑风门墙体的材料车一起运至安装地点，运送过程必须派专人跟车，看护好材料及设备。 3、带齐施工所需工具，及材料，绳具，螺栓，螺丝等必需用品。 4、按编号安装风门，挂风门扇；加门挡、衬料、包边、沿口，钉好底帘。 5、通过连接调节杆将两个门扇调整到最佳位置，保证两门扇上下缝隙一致，能与门框排平。 6、检查风门是否开关自如，是否严密。 7、清理现场，做到工完物尽场地清。
三．施工标准 1、门扇安装标准(见附图1) （1）无压风门必须正直，保证与巷道垂直，风门两个风门框紧贴墙体，墙体必须与门框接触严密，两风门框上下宽度尺寸保证一致。要求坎、框垂直，不能交愣扭曲。风门中线在巷道中线上。 （2）风门净尺寸：宽×高=1.8×1.9m2；风门通过宽度：两门扇打开到90°时，风门的最大通过宽度；风门通过高度：轨面至风门回转臂底沿的垂直距离。 （3）风门组装时，门扇内置附楞必须安编号安装。 （4）保证风门打开到90°时，风门的通过宽度。 （5）风门的底边距巷道底板最凸点的距离为30～50mm,风门的底帘先用单层帆布钉在风门底附楞上，单层帆布必须能盖严风门底缝，然后在其外面再钉一层软胶带，胶带的宽度以距巷道底板（有轨道的巷道以轨面为准）5～10mm为宜。 （6）用帆布对进行风门包边，风门风门框的包边标准：风门拉扇（风门迎风侧）包边以风门关闭位置为准钉包边；风门推扇（风门迎风侧）以风门打开到最大位置时钉包边，留出回转量。 （7）风门中压边采用单层帆布做包边，钉在风门拉开侧（风门迎风侧），其宽度以盖过风门推开侧（风门迎风侧）附楞为好，再在帆布上钉一层软胶带，宽度以超过风门中缝20mm为宜。风门上坎包边用风筒布钉在附楞和木质上坎上。帆布钉在门框、风门的附楞上。保证风门严密不漏风。 （8）风门沿口用风筒布叠成凸楞状钉在风门上坎的附楞上与风门咬合处，保证其与风门严密接触，不漏风。 四、施工安全技术措施： 1、每次开工前必须对现场情况进行安全确认，确认无误后方可开工。 2、1040北施工风门时严禁运输。 3、施工过程中人工运送物料，注意脚下避免滑倒。 4、施工工程中随施工随掏槽，用液压剪将巷道铁篦子剪断，拆除木质背板，严禁大拆。垒砌设施时挂线，墙面平整，墙与顶、帮相接处使用挤灰并接至实茬。 5、施工时，上顶要保持有效支护，•两帮要随砌随掏，•严禁大拆大回，拆上顶时要有专人观山，及时找掉，防止矸石、木料掉落伤人。 6、在施工过程中要确保道路畅通，后路无杂料堆积。 7、施工过程中严禁行人随意通过，如需通过必须经现场施工人员允许确认无危险后方准通行。 8、每班班末必须将施工现场清理干净，将脚手拆除，靠巷道一侧码放整齐，不能影响行人与运输。班末将风门墙体、门扇、抗压木固定牢固，避免出现砸人事故。 9、设施施工完毕后，及时勾缝、抹裙边，封堵管线孔，清理现场。 五、辅助运输安全技术措施。
1.运输过程中严格按规定挂数挂车，即在1040斜井内运输时，空车和木料车每次不超过两个，重车每次一个。并严格按规定使用挡车器，以防跑车伤人。其他巷道内运输时，空车和木料车每次不超过四个，重车每次不超过两个。 2.开工前必须先检查绞车、钢丝绳、信号、压戗柱、车档、轨道、绳与滚筒连接是否可靠、安全、灵敏，保险绳是否够长，发现问题要先处理好再开工。绞车开动前一切人员必须远离绳道，躲到安全地点，以免断绳伤人。 3.斜井内绞料时，坚持“行车不行人，行人不行车”的原则，在所有通往运输系统的通道处设置警标，并安排专人在安全地点截人，截人位置必须躲开跑车可能波及的范围以外的地点。在1040斜井运输时在1040上部车场、下部车场截人。在1420斜井绞料时，在其它平巷范围内运输时，运输范围内两端及通往运输区域内的所有通道设专人在安全地点进行截人工作。 4.信号规定：一停、二开、三松绳、四行人。 5.斜井运输过程中必须使用保险绳，主绳、保险绳及尾绳与矿车连接处，矿车与矿车之间的连接处必须使用专用矿车连接刹勾，螺丝上满扣。 6.使用临时绞车时，必须打好四压两戗柱，材料使用Ф160mm以上的圆柱或150×120mm（宽×厚）以上规格方木。 7.对拉绞车的巷道严禁跟件。斜巷内严禁跟件。 8.信号联系不清楚，严禁开动绞车。 9.两台绞车对拉时，整个运输区域内严禁有人。绞车司机由一方发出开车信号，经另一方回信号确认可以开车时方可开车。信号不清时，严禁开车。两台绞车对拉过程中，绞车司机要求精神集中，相互配合好。随时注意绳的变化情况，有问题及时发出停车信号进行处理。 10.绞车司机要精神集中，随时注意绞车运行情况，发现异常或认为中间落道时，要及时停车检查。 11.斜巷内矿车落道复轨时安全措施： （1）复轨人员必须同信号把勾工联系好后由斜巷上方下人处理，经检查后同信号把勾工联系好后共同采取措施进行复轨。严禁从斜巷下方上人进行复轨。 （2）复轨时和信号工确定好复轨信号和注意事项，班长现场指挥。 （3）复轨前首先检查联接装置是否牢固、可靠，发现问题必须处理好后再开始复轨工作。 （4）复轨时绞车司机将绳绷紧，稳好闸，不许离岗。落道车下方不准有人停留和工作，处理落道车人员在车的侧面操作，先处理上方车轮，再处理下方车轮。 （5）严禁摘车复轨。 （6）严禁用松车或牵引的方式进行复轨。 （7）斜巷处理矿车落道时，巷道附近必须清理干净，复轨结束后要将使用材料码放好，清好道眼。 以上未尽事宜严格执行公司下发的机车、矿车落辙复轨“八不准”、“八必须”。 12.各台绞车绳严禁在滚筒上出现绳套，如果发现必须先处理好，防止断绳或抽伤人员。绞车运转时禁止用小板别绳，闲置不用的绞车绳要卷好。 13.绞车司机离岗后开关打零位，三联钮吊挂在巷帮上。 14.人力运料和车辆过风门时，要求过一开一，严禁同时敞开两道风门。 15.运输矿车时，各处摘挂钩时，必须将车停稳后再摘挂钩。摘挂钩时绞车不准动作，把钩工必须站轨道外侧距外侧轨道200㎜左右摘挂钩，任何人员身体的任何部位严禁伸入两车之间进行操作，必须使用专用的摘挂链钩子，严禁人员用手直接摘挂钩，以防车辆滑动碰伤身体。 16. 把钩工摘挂钩时如遇到摘不开、挂不上时，严禁蹬绳操作，必须采用专用工具操作，以防止车辆移动身体倾倒摔倒，造成事故。 17. 运输过程中必须在末一辆矿车上挂好红灯。 18. 平巷需临时存车、卸车时必须用一根1200×150×120mm3方木或2000mm×φ160mm半圆打在车轮下；用两根2000mm×φ160mm以上的半圆戗在矿车上。卸车时要将砂、砖及矿料等物料码放整齐，与轨道间距不能小于400mm。斜巷内严禁卸车及严禁码放物料。 19、严禁再同一地段轨道两侧同时码放物料。 20、使用斜井绞料时执行矿有关于斜井使用管理规定。
六、其它未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《开滦荆各庄矿业公司关于调度和回柱绞车使用管理规定》及公司其他相关规定执行。
附图： 四周实体围岩
金拱支架电缆孔管路孔
附图1 无压风门设计施工图
1040北1040回风巷
出车线风井施工风门位置 附图2 1040北无压风门位置图 通风区设施工危害辨识及采取措施 掘进一区张金中在1299掘进找掉砸伤腰部事故分析： 事故类别：顶板 事故地点：1299绕道 发生时间：2003年11月11日 主持人：李云中、张军田 记录人：孙景华 参加人：郑左臣〈班长〉、刘文海〈付组长〉、殷中、刘书贤、宋国华、刘志强、刘占宾〈伤工张金中组长〉 事故经过：2003年11月11日八点班张金中组长在西翼1299
绕道掘进15点50分，响末架棚子刷么眼，响炮后，开溜拉煤，溜
序号 工种 危 害 措 施 1 通风安全工 井下上罐带家具容易伤人 1、工具放在兜里；2、尽量靠帮；3、人员
多时等下一罐。 2 通风安全工 井下行走精神不集中造成歪脚 1、大巷行走精神集中；2、斜井行走扶好
扶手； 3 通风安全工 绞料截人不到位造成伤人 1、加强安全教育；2、现场班长布置截好
人3、截人精神要集中； 4 通风安全工 信号不清造成伤人 1、加强安全教育；2、绞车司机和信号把
勾工持证上岗3、信号不清时重新联系； 5 通风安全工 轨道巷修们过人伤人 1、打好招呼；2、有人看护
6 通风安全工 绞车不使保险绳造成跑车伤人 1、加强安全教育；2、加强现场使用情况
检查3、加强三违考核力度； 7 通风安全工 绞料绞车出绳套伤人 1、加强检查；2、出现绳套先处理好后在
绞料 8 通风安全工 互相操作时碰伤 1、加强自主保安和相互保安；2、工作互
相叫应。 9 通风安全工 轨道巷推车撞人 1、加强安全教育；2、严禁大巷推车；（车
场出外）； 10 通风安全工 压力大造成卡缆崩人 1、打好支护；2、找皮带护好卡缆以防射
出3、清理好现场后路； 11 通风安全工 进入施工地点瓦斯熏人 1、带好报警仪检查瓦斯；重点部位派专职
瓦检员检查；3、有瓦斯排放好后施工。 12 通风安全工 现场掏槽冒顶伤人 1、加强安全教育培训；2、先掏底部，边
砌边掏以防抽冒3、掏槽要有人观山； 13 通风安全工 轨道巷修们绞料期间伤人 1、禁止交叉作业；2、联系好后施工；
风门安装安全技术措施
阜康市西沟煤焦有限责任公司二号井煤矿二号煤门风门安装安全技术措施编制: 陈玉总工：海俊杰矿长：刘孝贤风门安装安全技术措施我矿+740m大槽煤备采区联络巷较多，配风不合理。
根据2010年7月26日瓦斯治理专家小组会诊提出整改意见，现需对+740m大槽煤二号煤门旁运输小煤门挡风墙改为风门，为保证风门安装期间的风流稳定及人员安全特制订本措施；一、技术要求1、风门工计四道，每道间距4m；风门使用50mm木板制作。
2、风门向关闭侧倾斜1°；3、门框要包边沿口、有垫层；4、木板之间要压茬；5、风门之间要两两闭锁，且安装风门开闭传感器；6、风门规格，门框宽1m，高1.7m，墙体厚度0.5m；7、风窗大小要符合设计，风门安装好后及时悬挂风门管理牌。
二、安全措施1、风门下放前必须按设计制作好，到现场可以直接安装使用，风门大小按图制作。
2、风门下放时必须使用8#铁丝将风门与架子车固定牢固，风门外露与架子车车沿不得超过0.1m。
3、砖、沙子、水泥等物品下放时装车不易过慢满，装入车体容积2/3为易，防止抛洒。
4、下放前必须检查钢丝绳、绞车9大保护装置、矿车连接部位、信号装置等，确保各个装置完好情况下方可下放。
5、车辆掉道时必须先卸下物料，后复轨严禁重车复轨。
人力推车时，不准站在矿车两边推车，严禁放飞车或埋头猛推。
6、拆除原有挡风墙时必须使用专用工具（铜器），并检查好瓦斯，瓦斯超限严禁作业。
7、拆除原有挡风墙时必须先在靠近南巷一道挡风墙上部挖0.3×0.3m的小风窗做临时通风，然后拆除靠近北巷挡风墙，按装两道风门后再拆除靠近南巷的挡风墙。
8、拆除原有挡风墙时必须做好防尘工作。
9、风门安装完毕后打扫风门内外卫生，请求安通科、总工验收合格。
10、刮板机道必须设在风门下部，在靠近南巷一道风门无法设在风门下部是必须在过洞上设置风障减小漏风量。
三、避灾路线+740m大槽煤二号煤门→+740m大槽煤地板顺槽→+740m车场→副斜井→地面四、风门安装平、立面图。
矿井通风设施风门密闭施工安全技术措施
矿井通风设施风门密闭施工安全技术措施煤矿作为我国能源产业的重要组成部分，其安全生产一直备受关注。
通风是煤矿生产中不可或缺的环节，通风设施的密闭程度直接影响煤矿生产的安全和效率。
煤矿通风设施的风门密闭施工是煤矿安全生产中较为关键的一个环节，下文将对矿井通风设施风门密闭施工的安全技术措施进行介绍。
风门施工前的准备工作在进行风门施工前，必须对施工现场进行充分的准备工作，以保证施工的顺利进行并最大限度地避免意外事故的发生。
其中主要包括以下方面：1.施工方案的制定：施工单位应制定详细的施工方案并进行技术交底，以确保施工人员理解并掌握施工要求和安全措施。
2.施工现场的准备：施工现场应保持清洁、整洁，除去施工现场中的杂物和危险品，确保施工安全。
3.施工工具和设备的检查：施工单位应对施工所需的工具和设备进行检查和维护，确保施工安全和施工质量。
检查风门和风道的状态在进行风门密闭施工前，必须对风门和风道的状态进行检查，以确保施工的安全和施工质量。
主要包括以下内容：1.检查风门的密封性：施工前应检查风门的密封性是否良好，检查风门的密封材料和密封接口是否完好无损。
2.检查风道的干燥性：施工前应检查风道的干燥性是否良好，检查风道内是否有积水和结冰等可能影响施工的情况。
3.检查风门的固定性：施工前应检查风门的固定性，确保在施工中不会发生风门脱落和滑动等情况。
施工安全技术措施1.施工前必须进行技术交底，施工人员必须清楚地了解施工要求和施工安全措施。
2.严格遵守安全操作规程和操作纪律，严格按照施工方案进行施工。
3.施工现场应设置明显的安全警示标志并通知相关人员，确保施工现场的人员不受施工影响。
4.施工现场应保持整洁、干燥，杂物和危险物品应妥善存放或清除。
5.施工过程中应按要求配备所需的安全防护用品，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
6.施工过程中应经常进行现场安全检查，及时发现和处理安全隐患，确保施工的安全性。
7.施工结束后，应对施工现场进行清理，保持施工现场的清洁和安全。
风门安装安全技术措施
东兴泰煤矿风门安装安全技术措施2018年5月东兴泰煤矿风门安装安全技术措施在矿井安全生产中，需要在进回风联络巷中设置风门，以控制风流短路。
为确保风门安全可靠，根据《煤矿安全规程》第144条、第155条和《通风安全质量标准化标准》，特制定风门安装安全技术措施。
一、施工地点及工程量+1605m水平石门安设风门2道二、施工队伍施工总负责人：倪建华现场负责人：林良俊施工人员：三、施工时间2018年5月19日早班四、施工技术要求1、进、回风巷联络巷中安设风门时，必须安设2道联锁的正向风门和2道反向风门。
2、井下所有风门必须采用一道门、一道墙的形式构筑，墙体用不燃性材料构筑，厚度为0.50米，严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音）。
3、风门间距要大于该区域运输车辆的长度，最低间距不得小于5米，便于通车时一道风门开启，另一道风门是处于关闭状态，严禁两道风门同时开启。
4、风门框、风窗框上部必须设置过木（采用10公分厚的方木制作），防止来压门框变形，风门关不严现象。
5、门框下设门坎，过车的门坎要留有轮毂与轨道穿过的槽缝，通车巷道门坎下部要设挡风帘。
6、门墙周边（两帮和顶部）都要掏槽（锚喷、砌碹巷道除外），要求见硬顶、硬帮，要与煤岩接实，在煤中槽深度不小于0.3m,在岩石中槽深度不小于0.2m,槽中要填实，四周要有不少于0.1m的裙边。
7、墙体平整（1m内凸凹不大于10mm）,无裂缝、重缝和空缝，墙体上部必须预留连锁装置的钢丝绳绳孔。
8、门板要错口接缝，木板厚度不小于30mm,铁板厚度不小于2mm。
9、通过电缆、水管、风管和风筒的孔口必须封堵严实，风门处设有水沟时，水沟必须设置挡风帘。
10、风门前后5m内的巷道要求支护良好，无杂物、积水、淤泥。
11、风门一组至少两道，能自动关闭，安装传感器，装有连锁装置的钢丝绳必须从风门上部预留的绳孔中穿过，杜绝连锁钢丝绳卡风门现象，风门实行挂牌管理。
12、门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风（漏风率不大于2%），调节风窗的调节位置设在门墙上方，并能调节。
外风道修建风门安全技术措施
编号：AQ-JS-07503( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑外风道修建风门安全技术措施Safety technical measures for construction of air door in external air duct外风道修建风门安全技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
为保证0092区域风压通风稳定，需在0092外风道位置施工永久风门，为保证施工质量和施工安全，制订如下措施：一、现场调查情况：0092外风道为金属拱形支架支护支护形式，规格25U10.5m2金属拱形支架支护，木质背板与铁篦子联合插背,支架棚距0.5m。
巷道规格：3.9×2.5m2。
二、措施负责人：施工现场必须有一名班（队）长，负责全面安全、技术工作，指挥作业，否则不许施工。
三、施工位置：风门位置：0092外风道（见附图）四、设施施工标准：永久风门施工标准及规格：另附图⑴风门净尺寸：0092外风道风门净尺寸宽×高=1400mm×1600mm墙厚：500mm⑵材料：沙、砖、水泥。
⑶活动上坎，上坎以上墙厚500mm。
⑷•闪倒130mm，开向1132斜井上坡头方向：（如图所示）。
⑸•两帮各留设宽×高=200×400mm2的电缆、管路孔口，管路距地面≥300mm，电缆距管路≥300mm，并安设套管保护电缆；⑹两道风门上坎以上位置设置风门联锁孔；⑺墙体周边掏槽，掏槽深度不少于200mm，要见硬顶、硬帮，要与煤岩接实；⑻风门施工完毕后，平整地面，距离门扇高度不大于50mm，风门与地面之间设底帘。
构建风门施工安全技术措施
构建风门施工安全技术措施一、概述212石门联络巷风门因巷道来压风门墙体破坏严重，，现需将212石门联络巷风门重新翻建。
为确保施工期间的安全及质量可靠,特编写此安全技术措施，审批后贯彻执行。
1、施工负责人：鲁绍平2、施工时间：2015年06月日3、施工地点：212后石门联络巷二、施工前准备工作：通风工区提前在212石门联络巷准备7500块砖、3立方砂、1吨水泥、调节窗两个、防逆流装置两个，风门门框两组（4道），风门门框规格尺寸为内净高1.70 m、宽1.35m，厚200mm。
并提前运到施工地点附近堆放整齐。
三、质量要求1、212石门联络巷选择位置前后5米范围内巷道的支护必须完好，无杂物、积水和淤泥，两道风门间的距离不小于6米。
2、在212石门联络巷构建风门时，必须在风门的正上方安设一个600 mm×400 mm的调节窗和逆流装置，并保证能灵活调节，风门墙上安设一个铁风筒，根据现场情况预留风管、水管，电缆孔。
3、墙体施工时必须掏槽，底掏槽深度不得小于200mm（见硬底），并将槽底里面的浮矸清理干净，该段巷道为锚喷巷道不用掏顶槽及底槽。
4、在施工风门墙体时，不得使用砸下来的断砖，必须打浆接顶，且墙体施工必须平整、灰浆饱满、严禁出现重缝、裂缝和空缝，四周与煤岩接实，且在1m2的范围内凸凹程度不得大于10毫米。
5、墙体上厚不得小于800毫米。
6、风门必须按规定设置排水沟，且必须安设防逆流挡板，水沟防逆流挡板安装好后必须关闭。
7、风门墙体内部严禁用煤、矸石填充，必须采用小砖逐块砌筑。
8、墙体施工完毕后必须进行抹面，且四周抹有不小于0.1m的裙边。
9、立风门门框时、必须保证正向风门门框倾斜5°、即铅垂线与门框底部距离为240mm；反向风门门框倾斜7°，即铅垂线与门框底部距离为340mm，并保证风门能够自动关闭。
10、风门墙体施工结束后，施工人员必须将风门前后5米范围内施工所遗留下来的杂物清理干净，施工所遗留下来的砖、沙及时回收到地面。
矿井通风设施(风门、密闭)施工安全技术措施
仅供参考[整理]安全管理文书矿井通风设施（风门、密闭）施工安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共6 页矿井通风设施（风门、密闭）施工安全技术措施根据通风安全质量标准化标准及考核评级办法，为确保通风设施（密闭、风门）施工的安全进行，特制定如下安全技术措施：一、密闭墙施工(一)准备工作1、装运材料要有专人负责，各种材料装车后不能超过矿车高度、宽度，装车要整齐，两头要均衡。
2、装车入井前必须与调度及有关单位联系，运送时应严格遵照运输部门的有关规定。
3、施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳、利刃工具要装护套，材料应捆扎牢固，要防止触碰伤人。
4、井下装卸笨重材料时要互相照应，靠巷帮堆放的材料要整齐，不得影响运输、通风、行人。
5、人工运料时，要注意安全，不准用带式输送机运送材料。
6、施工前必须对施工地点、规格、要求了解清楚，并掌握有关安全技术措施和施工要求，做到安全施工。
7、密闭位置应选择在顶帮坚硬，未遭破坏的巷道内，尽量避免设在动压区。
8、施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度不得超过《煤矿安全规程》的规定。
9、施工前必须先检查施工地点前后5m的支护情况，顶板情况，发现问题及时处理，并设专人监护，处理不完必须及时打上临时支架。
10、拆除密闭地点的支护时，必须先对附近巷道支护进行加固，若顶板破碎，应先打前探梁托住，不准空顶作业。
第 2 页共 6 页11、掏槽时应注意以下几点：（1）掏槽一般应按先上后下的原则进行，掏出的煤矸等物要及时运走，巷道应清理干净。
（2）掏槽深度500毫米，必须符合规定要求，见实帮实底。
二、密闭墙施工操作：1、在有淋水的巷道中砌墙时，应既保持水流畅通、又不能漏电。
2、用砖、料砌墙时，竖缝要措开、横缝要水平，排列必须整齐，砂浆要饱满，灰缝要均匀一致，干砖要浸湿，墙缝逐层用砂浆填实，墙厚要符合标准。
3、双层砖或料石墙中间填黄泥，黄泥土湿度不宜过大，且应随砌随填，层层用木锤掏实。
施工风门安全技术措施
施工风门安全技术措施一、说明为满足行人及调风需要，需在W31506回顺联络巷施工1组2道行人风门，为保证施工过程中的安全特编制此措施。
二、技术要求：1、在W31506回顺联络巷距W3E皮带道岔口10m施工迎风第1道风门，间距6m施工迎风第2道风门。
2、墙体周边除净浮货见硬底，柱窝深度不小于200mm。
3、主、副框、顶梁及立柱采用60mm×120mm方木布置，顶梁及立柱与基础锚杆用双股8#铁线绑牢。
主、副框及立柱顶部与顶梁靠严并用双股8#铁线绑牢。
4、施工全过程挂线坠。
门框的迎风角为5°，主框内倾角为5°。
门口上宽880mm，下宽930mm，上槛距底板1800mm。
5、墙体迎风侧采用15mm×200mm木板鱼鳞式搭接钉制，自上往下依次压茬排列钉在立柱上，压茬宽度不少于15mm，四周圈边接触严密。
6、在墙体上部设高200mm×宽400mm调量口，调量口采用15mm×高40mm 木板加工滑道。
采用15mm×高200mm木板制做插板，与滑道尺寸匹配，确保调节顺畅。
7、木板钉实后用黄泥掺水泥（比例：3:1）沿木板压茬缝及墙四周堵严抹平、勾缝。
8、门扇（上宽930mm、下宽980mm、高1600mm），采用双层风筒布外附400mm宽皮带条作底帘，封闭底槛。
9、门框包边沿口，有衬垫，门扇与门框接触严密，不漏风。
10、风门安设简易风控闭锁，确保灵敏可靠，风管安设过滤器，接头严密、不漏风。
三、安全技术措施1、施工地点悬挂便携式甲烷检测报警仪，经检查甲烷浓度不超过1.0%，方可施工。
2、施工前，认真确认帮、顶状态。
找掉作业时一人监护一人作业，人员站在安全地点使用长把工具操作。
找净浮石险块后方可施工。
3、施工区域前、后5m设警戒绳，施工过程中，严禁其他人员通过。
4、使用风动工具时，做好二次保护。
拆除风动工具时，先关闭风源并将压力卸净，方可操作。
5、搬运物料时注意周围环境，手不得放在物料正前方和上方，两人抬运物料时必须同肩。
风门施工安全技术措施
风门施工安全技术措施13060采面下付巷风门维修安全技术措施一、施工概况：13060采面下付巷为梯形断面，采用工字钢支护，由于风门处顶板压力大，风门变形，无法正常使用，现需要重新施工风门，为保证此项工作的安全顺利进行，特制定以下施工安全技术措施。
二、技术要求：1、在13060采面下付巷原风门施工位置砌筑两道双向风门。
在距三部溜子头15米位置，先砌第一道风门，然后，在距第一道风门不小于10米的位置，再砌第二道风门。
风门规格：0.8×1.2m。
风门墙体采用砖、水泥、砂浆砌筑，墙厚1m，墙体周边与煤岩接实，且基础必须挖到实底，巷道两帮要掏槽，掏槽0.3m，确保不漏风。
用水泥小砖砌筑。
2、墙体周边要掏槽，或见硬顶、硬帮并与煤岩接实；墙面平整无裂缝、重缝和空缝。
3、掏槽一般应按先上后下的原则进行，掏出的煤、岩等物要及时运走，巷道应清理干净。
4、掏槽深度必须符合规定要求（一般不小于0.5米）,见硬底硬帮,与煤岩接实。
5、若需要在风门墙中通过电缆线、风水管路等，则在砌墙时要预留孔口位置。
6、风门砌好后，要对风门里、外两面进行沙浆抹面，平面光滑7、施工结束后，搞好现场文明生产，达标准化要求。
三、安全措施：1、加强通风管理，严禁出现循环风、微风、无风、扩散风作业现象。
2、加强检查施工地点的瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度。
施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳和气体的浓度不超过《煤矿安全规程》的规定。
3、加强洒水降尘，粉尘聚集的场所采取喷雾洒水、冲洗巷道等综合降尘措施和个体防护措施。
洒水装置完好，使用正常、防止煤尘飞扬和堆积。
4、确保通风系统可靠，井巷风速必须严格控制，不得超过《煤矿安全规程》的规定，增大风量和改变通风系统要相应地考虑防止粉尘飞扬措施。
严格瓦斯管理制度，井下所有电器设备均纳入瓦斯检查范围，每班至少检查一次。
瓦斯检查员按规定进行巡回检查，并执行现场交接班制度。
5、KJ95N安全监控系统，对瓦斯探头定期调校，确保监测系统灵敏可靠，瓦斯检查员每班对瓦斯传感器的显示值对照检查，误差超过0.1％，要及时汇报处理。
永久风门施工安全技术措施
永久风门施工安全技术措施原3400锁边巷维护及永久风门施工安全技术措施一、工程内容：1、原3400锁边巷1#横川扩刷及永久支护；2、1#横川永久风门施工；3、1#横川回风口至风桥段清煤、补打帮锚；二、现场概况：1#横川采用木棚支护，宽度约3.0m，局部片帮后宽度达4m，现高度约2.0m，巷内有小窑采空区积水由放水孔放水后，沿巷道底板流出。
1#横川现有两道临时风门，墙体使用红砖水泥砌筑，已受压开裂。
1#横川至风桥段已进行了锚杆＋锚索＋菱形金属网＋钢筋托梁维护。
顶板锚杆采用MSGLW-400/20/2400左旋纹无纵肋螺纹钢锚杆，每排布置5根锚杆，锚杆间排距为900×1000mm。
顶板锚索采用SKP-18/1860，1×7股高强度低松弛预应力钢绞线，Φ17.8mm，长度7.3m，尾部采用配套的高强度锁具，锚索托盘采用高强度蝶形托盘，规格为300×300×16mm。
顶板锚索居中布置1根，排距2000mm，锚索垂直于顶板。
两帮锚杆采用MSGLW-400/20/2000左旋纹无纵肋螺纹钢锚杆，每排每帮布置3根锚杆，锚杆间排距为900×1000mm，因前期维护时两帮浮煤较多，局部帮锚杆未支护到底，浮煤清理后需进行补打。
采用菱形铁丝网护顶护帮，菱形网型号为：LW10/50×50-1.2m，网孔规格50×50mm，连接采用搭接形式，搭接长度为100mm，并用双股16＃铁丝每隔100mm一道联接。
三、组织机构：1、施工负责人：掘进一队队长2、安全负责人：安全副队长3、施工成员：掘进一队现场施工人员现场必须配备安全检查工和瓦斯检查工四、施工顺序：在1#横川两道旧风门之间距第二道风门外2m位置用钢筋网、旧风筒布搭设临时风门→安装刮板机外段扩刷完成永久支护→永久支护完成段用钢筋网、旧风筒布间隔2m搭设两道临时风门→拆除里侧的风门→扩刷完成永久支护→安装刮板机清理1#横川到风桥段浮煤，补打帮锚→拆除刮板机→在指定位置砌筑永久风门。
永久风门施工安全技术措施
永久风门施工安全技术措施永久风门是一种广泛应用于船舶、石化、化工、电力等领域，用于维护风场安全和节能环保的重要设备。
在使用永久风门之前，需要先进行安装和调试。
然而，永久风门施工中常常伴随着危险，因此在整个施工过程中，必须采取一系列的安全技术措施。
风门施工前的准备工作在进行风门施工前，必须严格遵守相关规定，并采取适当的安全保障措施，包括下述内容：1.确认施工地点：风门施工定位时，必须进行详细的调查和确认。
特别是需要了解周边环境和相关设备的详细情况，包括温度、压力、流量等参数。
2.检查工具和设备：进行施工时，必须使用符合国家标准的工具和设备。
前期检查工具和设备问题，可以有效避免施工过程中的危险。
3.制定施工方案：在进行了各方面的调查和了解之后，制定详细的施工方案，并对方案进行评估分析，包括材料、工具、人员、时间和安全风险等。
4.安全培训：在进行永久风门施工之前，施工人员必须经过安全培训并通过相关考试，具备专业的应急和处置能力。
施工过程中的安全注意事项在进行永久风门的施工过程中，必须要全面地考虑到安全问题。
以下是关于施工过程中必须遵守的安全注意事项：1.确认风门开关状态：在将风门进行调试之前，必须确认风门开关状态，设备的安全锁定机构是否正确。
2.安装缚绳：在安装风门时，必须使用缚绳进行固定，并使用牢固的扣具，以确保风门安全稳定。
3.预防火灾：整个施工过程中，必须要注意防止火灾，禁止火源，如施工时使用的电焊机需要采取专门的操作步骤。
4.禁止超载：在使用吊车或起重设备进行风门装卸时，必须全面考虑重量问题，禁止超载。
5.安全进出：对于较高层次的风门，安装和检查之前，必须使用适当的登高设备和保护措施。
施工后的安全管理在完成永久风门的施工之后，需要继续维护，并采取相应的安全管理措施，保障风门使用的安全和稳定性。
1.对施工现场进行整理和清洁，并严格按照相关规定进行设备操作。
2.针对施工过程中出现的问题和隐患，及时采取措施，并将处理情况及时反映到相关部门。