矿用监控及数据传输阻燃信号电缆标准
数据电缆 标准
数据电缆标准数据电缆是用于传输数据信号的电缆，它在计算机网络、电信系统、监控系统等领域中广泛应用。
为了保证数据电缆的质量和性能，各国制定了一系列的标准，以下是一些与数据电缆相关的标准及其主要内容的介绍。
1. ANSI/TIA-568-C.2：这是美国国家标准协会（ANSI）和电信工业协会（TIA）联合发布的标准，规定了数据通信的通用规范。
其中包括对数据电缆的物理特性、光纤电缆的测试方法、RJ-45插头的规格等内容。
2. ISO/IEC 11801：这是国际标准化组织（ISO）和国际电工委员会（IEC）联合发布的标准，定义了通信系统的通用规范。
其中对数据电缆的线缆结构、传输性能、接头和连接器的要求等做出了详细的规定。
3. EN 50173：这是欧洲电信标准化协会（ETSI）发布的标准，规定了欧洲通信系统的通用规范。
其中包括对数据电缆的物理参数、传输特性、电磁干扰等方面的要求。
4. GB/T 50311-2010：这是中国国家标准，规定了建筑物结构工程中的通信布线系统的设计和施工要求。
其中包括对数据电缆的敷设方法、连接技术、测试方法等方面的规定。
5. EIA/TIA-568：这是美国电子行业联合会（EIA）和电信工业协会（TIA）联合发布的标准，规定了商业建筑中通信布线系统的技术要求。
其中包括对数据电缆的线缆结构、传输性能、连接器和插座的要求等方面的规定。
6. IEC 61156：这是国际电工委员会（IEC）发布的标准，规定了通信电缆的特性和试验方法。
其中包括对数据电缆的构造、屏蔽、传输特性、电气性能等方面的要求。
7. UL 444：这是美国安全实验室（UL）发布的标准，规定了通信电缆的安全性能和试验方法。
其中包括对数据电缆的绝缘材料、火焰传播性能、耐冲击能力等方面的要求。
8. CEI 20-22/II：这是意大利电器学会（CEI）发布的标准，规定了通信电缆的设计和试验方法。
其中包括对数据电缆的机械性能、电气特性、防火性能等方面的要求。
矿用阻燃电缆安全技术规范(标准版)
矿用阻燃电缆安全技术规范一、设计选型、验收及保管（一）设计选型必须符合国家和行业的有关规定和技术政策，选购的电缆必须有国家或行业颁发的“矿用产品安全标志证书”。
（二）矿（公司）机电科（部）是矿井井下使用维护阻燃电缆的主管部门，矿井主供电电缆必须有矿（公司）机电技术负责人进行设计审查，其他电缆设计选型后必须有矿（公司）机电部门的分管技术负责人进行设计审查。
（三）阻燃电缆必须由供销公司总部统一购置，供销公司必须从证件齐全，质量可靠，信誉好的供货商中采购。
（四）电缆到货必须有生产厂家的“产品合格证”、“矿用产品安全标志证书”和经国家或行业授权有资质的中介机构检验的“煤矿用阻燃电缆安全检验报告”，证书及报告的原件由采购单位保管，使用单位必须有复印件留存并注明原件留存处。
（五）矿（公司）电缆到货后要及时进行电缆的外观质量检验，发现不合格由采购单位负责退货，暂不使用的要防止日晒、雨淋、损坏和丢失，并做好防火、防盗工作。
二、检测（一）采购单位采购的电缆发放前，必须委托《山东立安工矿技术检测有限公司》进行阻燃性能检验，一批阻燃电缆取样12m，检验合格的电缆所提供的“煤矿用阻燃电缆安全检验报告”电缆一同发放，检验不合格的电缆由采购单位负责退货。
（二）检测单位必须建立检测台帐，检测报告与试样必须对应，阻燃电缆的检验样品保存10年。
三、电缆的管理（一）矿（公司）必须配备电缆管理人员，建立电缆管理台帐，使用中的电缆必须编号管理，每一根电缆用一个编号，做到账目清晰、规范，要经常进行清查核对，做到帐、物一致。
（二）矿（公司）电缆管理人员必须将帐、物、“产品合格证”、“矿用产品安全标志证书”、“煤矿用阻燃电缆安全检验报告”对应有序进行管理。
（三）电缆应建立新进电缆台帐、在用电缆台帐、电缆报废(丢失)台帐、电缆发放台帐并认真填写，确保帐目清晰、规范。
（四）电缆的发放、交回、报废程序1、电缆正常领用程序（1）使用单位领用时，必须先提出申请，到矿机电科领取通知单或拆接火审批单，凭电缆领用通知单（或拆接火审批单）到电缆组办理电缆领用手续。
煤矿用阻燃电缆标准
煤矿用阻燃电缆标准煤矿是一个高风险的工作环境，电缆作为矿井中不可或缺的电力传输设备，其安全性和可靠性至关重要。
为了保障煤矿电缆的安全使用，制定了一系列的标准，其中阻燃电缆标准是其中之一。
本文将对煤矿用阻燃电缆标准进行详细介绍，以期为煤矿电缆的选型和使用提供参考。
首先，煤矿用阻燃电缆标准主要涉及电缆的阻燃性能要求。
根据标准规定，煤矿用阻燃电缆在遇到火灾时应具备一定的阻燃性能，能够在一定时间内保持电缆的正常工作状态，不会因火灾导致电缆的燃烧蔓延，从而减少火灾事故对矿井的损害。
因此，煤矿用阻燃电缆的材料选择和制造工艺必须符合相关的阻燃标准，确保其在火灾发生时能够起到有效的阻燃作用。
其次，煤矿用阻燃电缆标准还包括了电缆的耐火性能要求。
在煤矿这样的高温、高压、高湿环境中，电缆往往需要具备较高的耐火性能，能够在火灾发生时保持一定的电气传输功能，不会因受到高温热辐射而导致电缆的损坏和短路。
因此，煤矿用阻燃电缆标准对电缆的耐火材料、绝缘层结构、外护套材料等方面都做出了详细的规定，以确保电缆在火灾发生时能够正常工作，保障矿井的安全生产。
此外，煤矿用阻燃电缆标准还对电缆的耐烟性能、低烟无卤要求等方面做出了规定。
在火灾发生时，电缆的燃烧会产生大量的有毒烟气，对矿工的生命安全造成威胁，因此煤矿用阻燃电缆必须具备较好的耐烟性能，能够减少烟气的产生和扩散。
同时，为了减少对环境的污染，煤矿用阻燃电缆标准还规定了电缆应采用低烟无卤材料，以降低烟气中有害物质的含量，保护矿井周围的生态环境。
综上所述，煤矿用阻燃电缆标准是保障煤矿电缆安全使用的重要依据，其涉及的阻燃性能、耐火性能、耐烟性能等方面的要求都是为了确保电缆在火灾发生时能够起到有效的阻燃作用，保障矿井的安全生产和矿工的生命安全。
因此，在选择和使用煤矿用阻燃电缆时，必须严格按照相关标准的要求进行选型和安装，确保电缆的质量和性能符合标准规定，为煤矿的安全生产提供坚实的保障。
阻燃电线电缆国家标准规定执行标准
可修改编辑阻燃电线电缆国家标准规定执行标准1.执行标准：GA306.1-2007公安部《阻燃及耐火电缆塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求第1部分：阻燃电缆2. 型号：阻燃标识系列：ZR-ⅠA-, ZR-ⅠB-, ZR-ⅠC-,ZR-ⅡA-, ZR-ⅡB-, ZR-ⅡC-,ZR-ⅢA-, ZR-ⅢB-, ZR-ⅢC-,ZR-ⅣA-, ZR-ⅣB-, ZR-ⅣC-,3.规格范围：1）布电线标准：GB/T5023标准或JB/T8734标准范围规格2）1KV电力电缆标准：GB/T12706标准范围规格3）交联聚烯烃绝缘电线和电缆标准：JB/10491标准范围规格4.适用范围适用于要求阻燃电线电缆场所，城市高层建筑、电站、工矿企业、娱乐场所等5.使用特性产品符合相对应电线电缆，产品标准规定的所有特性，还应符合以下要求：1）阻燃电缆，在规定试验条件下，试样被燃烧，在撤去试验火源后，火焰的蔓延仅在限定范围内，残焰或残灼在限定时间内能自行熄灭的电缆。
2）含卤阻燃电缆（包括阻燃电缆、低卤低烟阻燃电缆）无卤低烟阻燃电缆与含卤阻燃电缆相比，有低腐蚀、低烟的优点；3）在进行电缆敷设设计时，非阻燃电缆和阻燃电缆不宜并列敷设，不宜将不同阻燃类别的阻燃电缆并列敷设。
4）阻燃电线电缆分类是按成束燃烧试样非金属体积（含量）分类，规定了燃烧炭化高度不大于2.5米A类7 升/米；B类3.5升/米；C类1.5升/米；D类0.5升/米；5）阻燃电线电缆分级是按烟的毒性，烟密度（最小透光率）%，耐腐蚀性[PH 值、电导率（μS/mm)]Ⅰ级烟的密度透光率不小于80%；Ⅱ级烟的密度透光率不小于60%；Ⅲ级烟的密度透光率不小于20%；Ⅳ级烟的密度无6. 储存运行1）电缆端头应可靠密封；2）电缆应避免在露天存放，电缆盘不允许平放；3）严禁从高处扔下装有电缆的电线盘，严禁机械损伤电缆；4）吊装电缆时，严禁几盘同时吊装；在车辆，船舶等运输工具上，电缆盘必须稳放，并用适合方法固定，防相互碰撞或翻到。
矿用监控及数据传输阻燃信号电缆标准
批是指一次订货的产品数量。
如果一次订货中有不同型号规格的产品，则不同的型号规格应视为不同的批。
3.2 型式试验（T）型式试验是制造厂在供应电缆标准中规定的某一种电缆之前所进行的试验。
其特点是，在做过一次试验后一般不再重做，但在电线电缆所用材料、结构和工艺有了变更而影响电线电缆的性能时，必须重新进行试验；或者在产品中另有规定，如定期进行试验等，也应按规定重新进行试验。
3.3 抽样试验（S）抽样试验是制造厂按制造批量抽取完整的电线电缆并从其上切取试样或元件进行的试验。
3.4 例行试验（R）例行试验也称出厂试验，是制造厂对全部成品电线电缆进行的试验。
4 产品分类与命名4.1 型号电缆型号见表1。
表14.2 规格电缆规格应符合表2的规定。
4.3 命名代号4.3.1 系列代号煤矿用阻燃信号电缆………………………………………………MP4.3.2 材料特征代号铜导电线芯…………………………………………………………省略绞合软线芯……………………………………………………………R聚乙烯绝缘……………………………………………………………Y聚氯乙烯护套 (V)4.3.3 结构特征代号铝塑复合带屏蔽…………………………………………………………P3铜丝编织屏蔽…………………………………………………………P细圆钢丝铠装聚氯乙烯外护套………………………………………32（GB/T2952标准）表24.4 产品表示方法4.4.1 产品用型号、规格及标准编号表示。
4.4.2 举例a 具有4芯，规格为7/0.52的煤矿用聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套软信号电缆，表示为： MPYVR 1×4×7/0.52 Q/SC 012—2006b 具有6芯，规格为1.38mm的煤矿用聚乙烯绝缘细钢丝铠装聚氯乙烯护套信号电缆，表示为：MPYV32 1×6×1.38 Q/SC 012—20065 技术要求5.1 导体5.1.1 导体应符合GB3956标准的规定。
阻燃电缆标准及阻燃电缆等级
阻燃电缆标准及阻燃电缆等级目前，电缆行业习惯将阻燃(FireRetardant)、无卤低烟(LowSmokeHalogenFree,LSOH)或低卤低烟(LowSmokeFume,LSF)、耐火(FireResistant)等具有一定防火性能的电缆统称为防火电缆。
◎阻燃电缆(FlameRetardant)阻燃电缆的特点是延缓火焰沿着电缆蔓延使火灾不致扩大。
由于其成本较低，因此是防火电缆中大量采用的电缆品种。
无论是单根线缆还是成束敷设的条件下，电缆被燃烧时能将火焰的蔓延控制在一定范围内，因此可以避免因电缆着火延燃而造成的重大灾害，从而提高电缆线路的防火水平。
◎无卤低烟阻燃电缆(LSOH)无卤低烟电缆的特点是不仅具有优良的阻燃性能，而且构成低烟无卤电缆的材料不含卤素，燃烧时的腐蚀性和毒性较低，产生极少量的烟雾，从而减少了对人体、仪器及设备的损害，有利于发生火灾时的及时救援。
无卤低烟阻燃电缆虽然具有优良阻燃性、耐腐蚀性及低烟浓度，但其机械和电气性能比普通电缆稍差。
◎低卤低烟阻燃电缆(LSF)低卤低烟阻燃电缆的氯化氢释放量和烟浓度指标介于阻燃电缆与无卤低烟阻燃电缆之间。
低卤(LowHalogen)电缆的材料中亦会含有卤素，但含量较低。
这种电缆的特点是不仅具备阻燃性能，而且在燃烧时释放的烟量较少，氯化氢释放量较低。
这种低卤低烟阻燃电缆一般以聚氯乙烯(PVC)为基材，再配以高效阻燃剂、HCL吸收剂及抑烟剂加工而成。
因此这种阻燃材料显著改善了普通阻燃聚氯乙烯料的燃烧性能。
◎耐火电缆（FireResistant）耐火电缆是在火焰燃烧情况下能保持一定时间的正常运行，可保持线路的完整性（CircuitIntergrity）。
耐火阻燃电缆燃烧时产生的酸气烟雾量少，耐火阻燃性能大大提高，特别是在燃烧时，伴随着水喷淋和机械打击震动的情况下，电缆仍可保持线路完整运行。
阻燃电缆标准及等级电缆涉及火灾安全的主要技术指标是CO2电缆的阻燃性、烟雾的密度和气体的有毒性。
myq矿用电缆技术参数
myq矿用电缆技术参数1.引言1.1 概述概述部分的内容可以包括对myq矿用电缆技术参数的简要介绍和背景说明。
首先，可以介绍myq矿用电缆作为一种重要的矿用电力传输设备，广泛应用于矿山、石油化工、冶金等行业。
随着矿业、石油化工等领域的发展，对电力传输设备的要求也越来越高，因此矿用电缆的技术参数成为了关注的焦点。
接着，可以介绍一下myq矿用电缆的主要特点和优势。
如高耐压、耐磨损、耐腐蚀等性能，以及抗干扰能力强、传输数据可靠的特点。
同时，还可以提及一些myq矿用电缆的应用领域，如煤矿井下、采石场、油田开采等。
最后，可以说明本篇文章将主要介绍myq矿用电缆的技术参数，从电压等级、导体材料、外部护套材料、阻燃性能等方面进行详细阐述。
通过对这些技术参数的分析和解读，我们可以更好地了解myq矿用电缆的性能和适用范围，为电力传输设备的选型和使用提供参考和指导。
综上所述，本篇文章将以myq矿用电缆的技术参数为主线，介绍其在不同应用场景中的表现和特点，旨在帮助读者更全面地了解myq矿用电缆，并在实际应用中做出准确的选择和决策。
1.2文章结构文章结构部分内容如下：文章结构本文主要包括引言、正文和结论三个部分。
在引言部分，将对矿用电缆技术参数进行概述，并介绍文章的结构和目的。
正文部分将详细探讨矿用电缆的应用场景以及其技术参数。
结论部分将对本文进行总结，并展望未来矿用电缆技术的发展方向。
通过这样的结构安排，读者将能够全面了解矿用电缆技术参数的各个方面，从而进一步认识并应用矿用电缆技术。
文章1.3 目的部分的内容如下：目的:本文旨在介绍和探讨myq矿用电缆的技术参数，通过对其应用场景和技术参数的详细论述，增进读者对该技术的了解和认知。
矿用电缆作为矿山生产中不可或缺的电力传输工具，在确保矿山安全生产和高效运行方面起着重要作用。
了解和熟悉矿用电缆的技术参数对于矿山的电力系统的规划、设计和维护至关重要。
只有深入了解其技术规格，才能为矿山提供稳定可靠的电力传输和管理，避免因电力故障而导致的生产事故和生产效率降低。
矿用阻燃信号电缆型安全操作及保养规程
矿用阻燃信号电缆型安全操作及保养规程1. 引言矿用阻燃信号电缆在煤矿等特殊环境中广泛应用，用于传输信号和保障矿井安全。
为了确保电缆的正常运行和延长使用寿命，本文将介绍矿用阻燃信号电缆的安全操作及保养规程。
2. 安全操作规程2.1 安装要求•在安装矿用阻燃信号电缆时，应确保电缆与其他设备之间有足够的空间，避免损坏或受到外力影响。
•定期检查电缆的固定装置，确保其稳定可靠，避免松动或脱落情况的出现。
•安装电缆之前，应仔细检查线路的绝缘情况，确保没有破损或老化的绝缘层。
2.2 使用要求•在使用矿用阻燃信号电缆时，应按照电缆的额定电压和额定电流进行操作，避免超负荷使用导致电缆过热或损坏。
•在连接或拆卸电缆时，务必先切断电源，避免触电和其他危险事故的发生。
•阻燃信号电缆禁止剪切、削弱、扭曲或损坏，以免影响电缆传输信号的功能。
•使用阻燃信号电缆时，应注意防护措施，避免电缆受到机械冲击、化学腐蚀或其他外力破坏。
•定期检查电缆接头和连接器的紧固情况，确保其稳定可靠。
2.3 操作事项•在操作矿用阻燃信号电缆前，应先了解相关线路和设备的运行情况，避免造成操作不当导致的意外情况。
•禁止在湿地、高温或有腐蚀性气体的环境中使用电缆，以免影响其性能和寿命。
•在电缆搬运过程中，应避免对电缆造成任何形式的损坏或扭曲。
•在拆卸或更换电缆时，应先切断电源，并采取适当的防护措施，避免触电和其他危险事故的发生。
•在电缆敷设过程中，应保持电缆的平稳牵引，避免过度张拉或过度曲折导致电缆损坏。
3. 保养规程3.1 清洁保养•定期对阻燃信号电缆进行清洁保养，以防止灰尘、油污或其他污染物的积累。
•使用干净的软布或刷子轻轻擦拭电缆表面，避免使用含有酸碱成分的清洁剂。
•定期检查电缆绝缘层的状态，如发现老化或破损，应及时更换。
3.2 定期检查•定期检查电缆接头和连接器的状态，确保其紧固可靠，避免松动或断裂导致信号传输中断。
•检查电缆的外观，如发现明显破损或划伤，应及时更换。
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批是指一次订货的产品数量。
如果一次订货中有不同型号规格的产品，则不同的型号规格应视为不同的批。
3.2 型式试验（T）型式试验是制造厂在供应电缆标准中规定的某一种电缆之前所进行的试验。
其特点是，在做过一次试验后一般不再重做，但在电线电缆所用材料、结构和工艺有了变更而影响电线电缆的性能时，必须重新进行试验；或者在产品中另有规定，如定期进行试验等，也应按规定重新进行试验。
3.3 抽样试验（S）抽样试验是制造厂按制造批量抽取完整的电线电缆并从其上切取试样或元件进行的试验。
3.4 例行试验（R）例行试验也称出厂试验，是制造厂对全部成品电线电缆进行的试验。
4 产品分类与命名4.1 型号电缆型号见表1。
表14.2 规格电缆规格应符合表2的规定。
4.3 命名代号4.3.1 系列代号煤矿用阻燃信号电缆………………………………………………MP4.3.2 材料特征代号铜导电线芯…………………………………………………………省略绞合软线芯……………………………………………………………R聚乙烯绝缘……………………………………………………………Y聚氯乙烯护套 (V)4.3.3 结构特征代号铝塑复合带屏蔽…………………………………………………………P3铜丝编织屏蔽…………………………………………………………P细圆钢丝铠装聚氯乙烯外护套………………………………………32（GB/T2952标准）表24.4 产品表示方法4.4.1 产品用型号、规格及标准编号表示。
4.4.2 举例a 具有4芯，规格为7/0.52的煤矿用聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套软信号电缆，表示为： MPYVR 1×4×7/0.52 Q/SC 012—2006b 具有6芯，规格为1.38mm的煤矿用聚乙烯绝缘细钢丝铠装聚氯乙烯护套信号电缆，表示为：MPYV32 1×6×1.38 Q/SC 012—20065 技术要求5.1 导体5.1.1 导体应符合GB3956标准的规定。
导体结构见表5.1.2 导体表面应光洁，无油污和水渍、损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。
5.2 绝缘5.2.1 绝缘采用低密度聚乙烯电缆料，其性能应符合HG 2-1398标准电缆料的规定。
5.2.2 绝缘应紧密挤包在导体上，且应容易剥离而不损伤导体。
绝缘表面应光滑，色泽均匀，不应有裂缝及其他损伤。
5.2.3 绝缘标称厚度应符合表2的规定。
5.2.4 绝缘厚度的平均值应不小于规定的标称值，其最薄点厚度不小于标称值的90%-0.1mm，绝缘厚度的平均值应不小于规定的标称值。
5.3 绝缘线芯识别5.3.1 绝缘线芯应采用颜色标志或数字标志以示识别，并应符合GB6995的规定5.4 成缆5.4.1 绝缘线芯应绞合成缆芯，最外层绞合方向为右向。
其绞合节距：固定敷设用硬结构电缆：不大于绞合外径的20倍，移动场合用软结构电缆：不大于绞合外径的20倍。
5.4.2 绝缘线芯间的间隙允许采用非吸湿性材料填充。
5.4.3 缆芯外允许绕包塑料或其他非吸湿性带，或稀疏绕包其他非吸湿性材料。
5.5 内护套铠装电缆的绝缘线芯绞合后应挤包一层合适的非吸湿性电缆材料，内护套表面应平整，应容易剥离而不损伤绝缘。
内衬层厚度的标称值应符和表的规定，允许有20%的负偏差。
5.5 屏蔽层5.5.1屏蔽层应用韧铜线编织屏蔽，韧铜线直径应符合表2的规定，其编织密度不小于80%。
5.5.2 编织层不允许整体接续，露出的铜线头应修齐。
每1米长度上允许更换金属线一次定。
5.5.3屏蔽和缆芯之间应重叠绕包两层合适的非吸湿性带子。
屏蔽后，允许绕包一层合适的非吸湿性带子。
5.6 铠装MPYV32 MPYVR32型电缆的内护套外应采用镀锌圆钢丝铠装，镀锌圆钢丝直径应符合表X的规定，其性能应符合GB/2952标准的规定。
5.7外护套外护套材料应为蓝色（也可根据客户需求挤制不同颜色）阻燃聚氯乙烯电缆护套料其性能应符合GB/T8815标准规定，外护套标称厚度应符合表2规定，外护套厚度的平均值应不小于规定的标称值，最薄处不小于标称值的85%-0.1mm。
外护套应紧密挤包在塑料带或屏蔽层上，护套表面应平整，色泽均匀，无裂缝、气孔、夹杂或其它机械损伤。
5.8 电缆的外径应符合表3规定。
5.10 电气性能要求5.10.1 电缆导体电线芯不得有断线、对间连电、混线现象。
5.10.2 电缆绝缘线芯在20℃时的直流电阻值应符合表5的规定。
5.10.3 电缆绝缘线芯在20℃时的绝缘电阻应不小于3000MΩ.km。
5.10.4 电缆的工作电容不大于0.06Μf/km，测试频率800Hz。
5.10.5 电缆在500m长度上两对线芯间的远端串音衰减应不小于70Db。
测试频率800Hz。
5.10.6 电缆的电感应不大于0.716mH/km。
5.10.7 电缆的绝缘线芯间及绝缘线芯与屏蔽间应能经受交流50Hz，1500V耐压试验1分钟，不允许有击穿和闪络现象。
5.11 矿用安全要求5.11.1 电缆的外护套应经受燃烧试验，移去火源后试样表面上的火焰应自行熄灭，延燃时间不大于30S，延燃长度不大于100mm。
5.11.2 电缆表面绝缘电阻值须不大于1×109Ω5.12 环境适应性要求5.12.1 电缆应经受低温静弯曲试验。
试验后电缆表面不应有目力可见的裂纹与破口。
5.12.2 电缆应经受低温卷绕试验，试棒直径应保证电缆的弯曲半径符合本标XXX的要求。
试验后电缆表面不应有目力可见的裂纹和破口。
5.12.3 电缆应经受高温试验。
试验后电缆表面不应有目力可见的裂纹有破口。
5.12.4 电缆应经受湿热试验。
试验后应立即检查，其绝缘电阻不小于100MΩ.km，线间耐工频电压1500V、1分钟不击穿，且电缆表面无皱纹、气孔、裂纹。
5.12.5 电缆应经受低温冲击试验。
试验后电缆表面应无损伤；线芯应无断路和短路。
5.13 绝缘与护套的机械性能和热老化性能指标应符合表的规定5.14 电缆交货长度要求电缆交货长度不小于100m，短段不小于50m的电缆不得超过交货量的10%，长度误差应不大于±0.5% 。
用户对供货长度有特殊要求时，可根据协议交货。
6 试验方法6.1 试验条件本标准中除环境试验在有关条款中规定以外，其它试验均在下述大气条件下进行：环境温度：15～35℃；环境相对湿度：45%～75%；大气压力：86～106Pa。
6.2 电气性能试验6.2.1 导电线芯通电试验采用电压为36V及以下的指示器或指示灯检查。
6.2.2 电缆导电线芯的支流电阻测量按GB3048.4-83《电线电缆导电线芯直流电阻试验方法》的规定进行。
6.2.3 电缆线芯绝缘电阻的测量按GB3048.5-83《电线电缆绝缘电阻试验方法.检流计比较法》的规定进行。
6.2.4 电缆工作电容的测量按GB5441.2-85《通信电缆试验方法工作电容试验.电桥法》的规定进行。
6.2.5 线芯间。
线芯与屏蔽间耐交流电压试验按GB3048.8-83《电线电缆交流电压试验方法》进行。
6.2.6 串音衰减的测量按GB5441.6-85《通信电缆试验方法串音衰减试验比较法》的规定进行。
6.3 结构尺寸和外观检查6.3.1 绝缘厚度测量按GB2951.2-82《电线电缆绝缘厚度测量方法》的规定进行。
6.3.2 护套厚度测量按GB2951.3-82《电线电缆护套厚度测量方法》的规定进行。
6.3.3 电缆外径测量按GB2951.4-82《电线电缆外径测量方法》的规定进行。
6.3.4 外观检查用目测法。
6.4 燃烧试验按GB2951.19-82《电线电缆燃烧试验方法》的规定进行。
6.5 电缆表面绝缘电阻按GB1410-78《固体电工绝缘材料绝缘电阻体积电阻系数和表面电阻系数试验方法》对板状试件进行测量，测量电极直径为50±0.1mm。
6.6 电缆的电感用误差不大于±2%的电感测试仪进行测量。
测量时，将试样中任意对的一端连在一起，另一端分别接至测试仪。
6.7 电缆低温静弯曲试验常温下将试样在木轴上绕成圈，用木轴直径等于电缆外径的10倍，密绕3圈后放入40±3℃的低温箱内试验2小时，取出后立即检验，应符合本标准XXX条的规定。
6.8 电缆低温卷绕试验应按GB2951.12-82《电线电缆低温卷绕试验方法》的规定进行，试验温度为-10℃。
6.9 高温试验将试样平直地或卷成直径不小于电缆外径30倍的圈放入+100±2℃的恒温箱中，放置168小时，取出后在常温下恢复1小时，将试样在10倍电缆外径的圆柱上连续绕解10次。
试验后立即检查护层表面应符合XXX条的规定。
6.10 湿热试验按GB2423.4-81《电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变湿热试验方法》的规定进行，高温温度为+40℃，周期6天。
6.11 电缆低温冲击试验按GB2951.14-81《电线电缆低温冲击试验方法》的规定进行，试验温度为-15℃。
6.12 绝缘和护套的机械性能试验绝缘的机械性能试验GB2951.6-82《电线电缆绝缘机械性能试验方法》的规定进行；护套的机械性能试验按GB2951.6-82《电线电缆护套机械性能试验方法》的规定进行。
6.13 绝缘和护套的热老化性能试验按GB2951.7-82《电线电缆空气箱热老化试验方法》的规定进行。
6.14 印刷标志耐擦试验用一团浸水脱脂或一块棉布轻轻擦拭10次后，字迹仍应清晰可辨。
7 检验规则7.1 电缆在定型时和生产过程中必须经受本标准所规定的例行试验、抽样试验和型式试验。
7.2 例行试验7.2.1 例行试验由制造厂技术检验部门进行，产品合格后方能出厂，每批产品应附有产品检验合格证。
7.2.2 例行试验项目按表XX的规定进行。
7.3 抽样试验7.3.1 抽样方法：产品批量小于5km，抽样不得少于3段；批量大于5km时，每增加5km，增加试样一段。
7.3.2 抽样试验项目按表XX的规定进行。
7.3.3 抽样试验若有一项不合格，应从不同圈（盘）中另取双倍试样就不合格项目进行检验。
如仍不合格，应对该批电缆就不合格项目进行100%的检查，不合格者为不合格产品。
7.4 型式试验7.4.1 在下列情况下应进行型式试验：a. 电缆材料、结构和主要工艺变更而影响电缆性能时；b. 停产一年再恢复生产时；c. 成批生产时每6个月至少一次。
7.4.2 取样方法：在各种型号电缆中分别抽取3段。
7.4.3 型式试验项目按表XX的规定进行。
7.4.4 型式试验若有一项不合格，则应从不同圈（盘）中另取双倍试样就不合格项目进行试验。
如仍不合格，则该型号电缆型式试验不合格。
8 标志、包装运输及贮存8.1 标志8.1.1 成品电缆的护套表面应有制造厂名称、型号规格和安全标志号的连续标志，标志应字迹清楚，容易辨认，耐擦。