焦炭塔培训资料
焦化安全培训资料
防止煤气泄漏
在炼焦过程中，应采取措 施防止煤气泄漏，如安装 煤气报警装置等。
防火防爆
炼焦设备应采取防火防爆 措施，如使用防爆电器、 通风除尘等。
化产安全技术
防止中毒
在化产过程中，应采取措施防 止中毒的发生，如使用密闭设
备、通风除尘等。
防止腐蚀
化产设备应采用耐腐蚀材料制造， 以防止腐蚀带来的风险。
防火防爆
炼焦系统事故案例分析
事故案例一
某焦化厂炼焦系统发生炉门坠落事故，造成作业人员受伤。事故原因分析：炉门安装不牢固，长期振 动导致脱落。防范措施：加强设备维护和检修，确保炉门安装牢固可靠，减少设备振动和冲击。
事故案例二
某焦化厂炼焦系统发生炉内爆炸事故，造成严重人员伤亡和设备损失。事故原因分析：煤气泄漏和明 火源同时存在，导致炉内爆炸。防范措施：加强煤气监测和管理，严格控制煤气泄漏和明火源管理， 确保生产安全。
培训与宣传
加强焦化企业员工安全培训和宣传教育，提高员 工的安全意识和技能水平，增强企业安全生产的 保障能力。
THANKS
感谢观看
确保企业稳定发展
安全生产是企业稳定发展的重要保障，焦化企业作为高危行业之一，如果发生重大安全事故，不仅会给企业带来 巨大的经济损失，还会影响企业的声誉和形象，进而影响企业的市场竞争力。因此，加强焦化安全生产培训，提 高企业管理水平和安全防范能力，有助于确保企业稳定发展。
焦化安全生产法规与标准
国家安全生产法规
采取应急措施。
05
应急救援与事故处理
应急救援预案的编制与实施
确定应急救援预案的目的和原 则
明确预案的制定目的和制定过程中应遵循 的原则，以确保预案的有效性和可操作性 。
制定应急救援方案
延迟焦化装置培训资料资料
在处理高温、高压和易燃易爆物料时， 应特别注意安全，穿戴好防护用品。
04 延迟焦化装置操作案例分 析
案例一：某石油公司延迟焦化装置操作经验
总结词：成功经验
详细描述：该石油公司通过严格遵循操作规程、定期维护保养、优化工艺参数等 措施，实现了延迟焦化装置的稳定运行，提高了产品质量和经济效益。
案例二：某炼油厂延迟焦化装置优化改造
随着全球经济的发展和石油化工行业的扩张，延迟焦化装置的市 场需求将持续增长。
技术竞争加剧
随着技术的不断进步和应用领域的拓展，延迟焦化装置的技术竞争 将更加激烈。
产业链整合与合作
产业链上下游企业间的整合与合作将成为未来发展的趋势，有助于 提升产业整体竞争力。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
对于循环油焦质增加问题，可以调整 反应深度、原料性质和操作参数等措 施进行排除。
对于塔顶温度异常问题，可以检查冷 却器是否正常工作，调整原料性质和 操作参数等措施进行排除。
安全注意事项
在操作延迟焦化装置时，应严格遵守 操作规程，确保装置安全稳定运行。
在进行维修和检查时，应先关闭相关 阀门和电源，确保工作区域安全。
分馏塔
用于分离反应产物。
储罐
储存各种油品和焦 炭。
02 延迟焦化装置操作规程
启动与运行
启动前检查
确保装置的各项检查正常， 如润滑油、冷却水、仪表 等。
启动操作
按照操作规程启动装置， 并确保各部分正常运转。
运行监控
密切关注装置的运行状态， 如温度、压力、流量等参 数，确保在正常范围内。
正常操作与监控
总结词：技术升级
详细描述：该炼油厂通过对延迟焦化装置进行技术升级和改造，提高了装置的处理能力和运行效率，降低了能耗和污染物排 放，进一步提升了企业的竞争力。
焦化安全培训讲义
添加标题
安全帽：佩戴安全 帽，防止头部受伤
添加标题
防护服：穿着防护 服，防止皮肤接触 有害物质
添加标题
防毒面具：佩戴防 毒面具，防止吸入 有害气体
添加标题
安全鞋：穿着安全 鞋，防止脚部受伤
添加标题
安全绳：使用安全 绳，防止坠落
添加标题
灭火器：配备灭火 器，及时扑灭火灾
添加标题
安全通道：设置安 全通道，确保紧急 情况下的逃生路线
手套：选择合适的类型，确保防护效 果和操作灵活度
安全鞋：选择合适的类型，确保防滑 和防护效果
PART 7
焦化安全文化建设
安全意识的培养与提高
建立安全文化：营造安全氛 围，让员工自觉遵守安全规 定
落实安全责任：明确安全责 任，确保员工对安全负责
加强安全教育：定期进行安 全培训，提高员工安全意识
加强安全检查：定期进行安 全检查，及时发现并解决问
消防法：规定了焦化企业消防安全管理的基本要求
安全生产责任制与考核机制
安全生产责任制：明确各级管理人员和从业人员的安全生产职责，形成责 任体系。
考核机制：定期对安全生产责任制落实情况进行考核，确保各项安全措施 得到有效执行。
奖惩制度：根据考核结果进行奖惩，激励各级人员积极履行安全生产职责。
持续改进：针对考核中发现的问题，及时采取措施进行整改，不断完善安 全管理制度。
国家法律法规对焦化行业的规定与要求
安全生产法：规定了焦化企业安全生产的基本要求
环境保护法：规定了焦化企业环境保护的基本要求
职业病防治法：规定了焦化企业职业病防治的基本要求
危险化学品安全管理条例：规定了焦化企业危险化学品安 全管理的基本要求
特种设备安全监察条例：规定了焦化企业特种设备安全管 理的基本要求
焦化厂安全培训课件
焦化厂安全培训课件焦化厂安全培训课件随着工业化的快速发展，焦化厂作为煤炭加工的重要环节，承担着巨大的经济效益和社会责任。
然而，焦化厂的生产过程中存在着诸多安全隐患，一旦发生事故，不仅会造成人员伤亡和财产损失，还会对环境造成严重污染。
因此，焦化厂的安全培训显得尤为重要。
一、焦化厂的安全风险焦化厂是将煤炭经过高温加热、蒸馏等化学反应得到焦炭和各种化工产品的过程。
然而，这个过程中存在着诸多危险因素。
首先，高温和高压环境容易导致设备泄漏、爆炸等事故。
其次，焦炉煤气中的有害气体，如一氧化碳、硫化氢等，对人体健康造成严重威胁。
此外，焦炉煤气中的有机物质也会对环境造成严重污染。
二、焦化厂安全管理的重要性焦化厂作为危险化学品生产单位，必须高度重视安全管理。
良好的安全管理可以有效预防和减少事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康，同时也可以减少环境污染。
安全管理主要包括制定安全规章制度、建立完善的安全生产责任制、加强设备维护和检修、开展安全培训等方面。
三、焦化厂安全培训的内容焦化厂安全培训的内容应围绕焦化厂的特点和安全风险展开。
首先，应对焦化厂的设备和工艺流程进行详细介绍，让员工了解每个环节的安全风险。
其次，应介绍焦化厂的安全规章制度，明确员工在生产过程中的职责和义务。
同时，还应对常见的安全事故案例进行分析，让员工能够从中吸取教训，提高安全意识。
此外，还应对应急处理措施进行培训，以应对突发事故。
四、焦化厂安全培训的方法焦化厂安全培训可以采用多种形式，如课堂讲解、现场演示、案例分享等。
通过多种形式的培训，可以提高员工的学习兴趣和参与度。
同时，还可以结合实际操作，让员工亲自体验和操作，加深对安全知识的理解和记忆。
此外，还可以通过定期考核和练习，检验员工的安全知识和应急能力。
五、焦化厂安全培训的效果评估焦化厂安全培训的效果评估是培训工作的重要环节。
通过评估，可以了解培训的效果和不足之处，及时进行改进和调整。
评估可以采用问卷调查、考试成绩、员工反馈等方式进行，以全面客观地评估培训的效果。
焦化厂节能培训资料48页PPT
焦化厂节能培训资料
•
6、黄金时代是在我们的前面，而不在 我们的 后面。
•
7、很有个性，但某些时候请收 敛。
•
9、只为成功找方法，不为失败找借口 (蹩脚 的工人 总是说 工具不 好)。
•
10、只要下定决心克服恐惧，便几乎 能克服 任何恐 惧。因 为，请 记住， 除了在 脑海中 ，恐惧 无处藏 身。-- 戴尔． 卡耐基 。
谢谢你的阅读
❖ 知识就是财富 ❖ 丰富你的人生
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
最新焦化分馏塔培训资料
缺点： a. 洗涤效果较差，焦粉携带量较多，换热器易结焦。 b. 塔外换热，散热损失大，燃料气消耗高、产汽量大、能耗偏
高。 c. 换热流程复杂，高温换热器增加较多，投资高。
14
目录
➢ 概述 ➢ 分馏流程介绍 ➢ 分馏塔顶循环的结盐问题 ➢ 防止重蜡集油箱结焦措施 ➢ 分馏相关设备的操作 ➢ 分馏塔的正常操作
e.流程简化，投资省，动力消耗较低。
缺点：分馏塔下部换热板设计不当易结焦。
13
二、分馏流程介绍
SINOCHEM OIL
● 工艺流程三：原料油与反应油气塔外换热
优点：
a. 容易实现在线清焦。
b. 分馏塔下部换热板不易结焦。
c. 加热炉对分馏塔的操作影响小，容易实现改变循环比等操作 的调整。
d．加热炉进料泵条件缓和，有利于实现该泵国产化。
圆，轻巧又便宜的蒲扇。 蒲扇流传至今，我的记忆中，它跨 越了半 个世纪 ，
也走过了我们的半个人生的轨迹，携 带着特 有的念 想，一 年年， 一天天 ，流向 长
长的时间隧道，袅
焦化分馏塔培训资料
SINOCHEM OIL
中化泉州石化有限公司
——延迟焦化分馏系统培训资料
2008年12月
2
SINOCHEM OIL
17
三、分馏塔顶循环的结盐问题
SINOCHEM OIL
18
三、分馏塔顶循环的结盐问题
SINOCHEM OIL
19
三、分馏塔顶循环的结盐问题
SINOCHEM OIL
含油污水
除氧水
20
三、分馏塔顶循环的结盐问题
顶循环结盐的防范措施
SINOCHEM OIL
21
目录
➢ 概述 ➢ 分馏流程介绍 ➢ 分馏塔顶循环的结盐问题 ➢ 防止重蜡集油箱结焦措施 ➢ 分馏相关设备的操作 ➢ 分馏塔的正常操作
焦化厂现场安全教育培训(2篇)
第1篇一、前言焦化厂作为我国重要的能源化工企业，其生产过程涉及高温、高压、易燃易爆等危险因素，安全生产至关重要。
为了提高员工的安全意识，确保现场安全，特举办本次焦化厂现场安全教育培训。
本次培训旨在让员工充分认识到安全生产的重要性，掌握必要的安全知识和技能，提高自我保护能力。
二、培训目标1. 使员工了解焦化厂的生产工艺、设备设施及安全风险；2. 培养员工的安全意识，提高安全防范能力；3. 掌握安全操作规程，确保生产过程安全；4. 增强员工在紧急情况下的应急处置能力。
三、培训内容1. 焦化厂生产工艺及设备设施（1）焦化厂的生产工艺：焦化厂以煤炭为原料，通过高温干馏、焦油蒸馏、煤气净化等过程，生产出焦炭、焦油、煤气等产品。
（2）焦化厂的主要设备：焦炉、煤气净化装置、焦油蒸馏装置、煤气鼓风机等。
2. 安全风险及防范措施（1）高温、高压：焦化厂生产过程中，设备运行温度和压力较高，易发生烫伤、爆炸等事故。
防范措施：加强设备维护保养，定期检查设备运行状况；佩戴防护用品，如防护服、防护手套等。
（2）易燃易爆：焦化厂生产过程中，焦油、煤气等易燃易爆物质较多，易发生火灾、爆炸事故。
防范措施：严格控制火源，禁止在厂区内吸烟、使用明火；加强电气设备维护，防止漏电；设置消防设施，定期检查消防器材。
（3）有毒有害物质：焦化厂生产过程中，存在一氧化碳、硫化氢等有毒有害物质，易导致中毒事故。
防范措施：加强通风换气，降低有毒有害物质浓度；佩戴防毒面具、防护手套等防护用品。
3. 安全操作规程（1）进入生产区域，必须佩戴好安全帽、防护服、防护手套等防护用品。
（2）严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数。
（3）设备运行时，不得靠近高温、高压区域。
（4）发现设备异常，立即停止操作，报告相关部门。
4. 紧急情况下的应急处置（1）火灾：立即启动消防设施，组织人员进行灭火；同时，疏散人员，确保人员安全。
（2）爆炸：立即关闭相关设备，切断电源；疏散人员，远离爆炸区域。
2024年度-焦化厂培训课件讲解
风险防控措施制定与实施
风险防控措施
根据危险源辨识结果，制定相应 的风险防控措施，如加强安全管 理、完善安全设施、提高员工安
全意识等。
安全设施
建立健全安全设施，如安全警示 标志、安全防护装置、应急救援 设备等，确保员工在生产过程中
的安全。
员工培训
定期开展员工安全培训，提高员 工的安全意识和操作技能，使员 工能够熟练掌握各种安全操作规
苯等。
5
废水处理
对焦化废水进行处理， 达到环保要求后排放或
回用。
焦化厂主要产品及应用
01
02
03
04
焦炭
主要用于高炉炼铁、铸造、气 化等领域，是钢铁工业的重要
原料。
煤气
可作为燃料用于发电、供热等 领域，也可提取出各种化工产
品。
化工产品
如苯、甲苯、二甲苯等，广泛 应用于染料、医药、农药、合
成纤维等领域。
16
废水治理措施及效果评估
废水治理措施
采用物理化学处理、生物处理、深度 处理等技术手段，对焦化厂产生的废 水进行治理，实现废水达标排放或回 用。
效果评估
通过定期检测和在线监测，对焦化厂 废水排放进行实时监控和数据统计， 评估治理效果。同时，结合水环境质 量监测数据，综合分析废水治理对水 环境的改善作用。
分类
根据生产工艺和产品种类的不同， 焦化厂可分为高温炼焦厂、中温炼 焦厂和低温炼焦厂等。
4
焦化厂生产工艺流程
备煤
将原料煤进行破碎、筛 分、配煤等预处理，以
满足炼焦工艺要求。
炼焦
将备好的煤料在炼焦炉 内高温干馏，生成焦炭
和荒煤气。
化工产品回收
对荒煤气进行净化和分 离，提取出各种化工产 品，如苯、甲苯、二甲
焦化分馏塔培训资料
17
三、分馏塔顶循环的结盐问题
SINOCHEM OIL
18
三、分馏塔顶循环的结盐问题
SINOCHEM OIL
19
三、分馏塔顶循环的结盐问题
SINOCHEM OIL
含油污水
除氧水
20
三、分馏塔顶循环的结盐问题
SINOCHEM OIL
21
目录
概述 分馏流程介绍 分馏塔顶循环的结盐问题 防止重蜡集油箱结焦措施 分馏相关设备的操作 分馏塔的正常操作
量的氯化氢。氯化氢与氨在337.8℃下结合生成氯化铵。当温
度大于337.8℃ 时，固态氯化铵又分解为氯化氢和氨。气态
的NH3和HC1随焦炭塔塔顶油气进入分馏塔。随着油气在分馏 塔内的上升，温度也由高变低，当温度降至330℃左右时，又
有NH4C1生成。NH4C1以极细小的颗粒被油气携带至上部塔盘， 当温度降至140℃左右时，NH4C1失水缩合成为一种粘性很强 的半流体，与铁锈、焦粉、排水污泥等一起沉积粘结在塔盘
SINOCHEM OIL
15
三、分馏塔顶循环的结盐问题
SINOCHEM OIL
顶循系统结盐的原因分析
延迟焦化装置原料渣油中的N,S,0,CI,H等原子在焦炭塔中高温
下反应生成N2,NH3,H2S,Cl,O2,等产物，有机氯化物和无机氯 化物发生吸热水解反应，分解产生氯化氢，焦炭塔的油气将
水解产生的HC1迅速带走，使水解反应不断进行，从而产生大
49
四、分馏塔的正常操作
影响塔顶温度的主要因素：
SINOCHEM OIL
50
四、分馏塔的正常操作
分馏塔顶温度调节方法
SINOCHEM OIL
51
四、分馏塔的正常操作
焦炭塔的原理和应用是什么
焦炭塔的原理和应用是什么焦炭塔的原理焦炭塔是一种用于生产焦炭的设备，它主要通过加热和干燥煤炭来将其转化为焦炭。
焦炭是一种质轻、坚固且具有高能量含量的燃料，广泛应用于冶金、化工和能源行业。
焦炭塔的原理主要包括以下几个步骤：1.加热：煤炭首先进入焦炭塔的上部，在高温下进行加热。
通常使用燃烧炉或回转窑等设备，通过加热煤炭使其达到高温热解的条件。
2.干燥：加热后的煤炭会进一步进入焦炭塔的下部，通过干燥使其去除多余的水分。
水分的去除有助于提高焦炭的品质和燃烧效率。
3.热解：干燥后的煤炭会在高温环境下进行热解，即通过化学反应将其分解为焦炭、煤气和焦油等组分。
焦炭是主要产品，而煤气和焦油则可以进一步利用。
4.分离：热解产生的焦炭、煤气和焦油会在焦炭塔中进行分离。
通常使用各种分离设备，如旋风分离器、油水分离器等，将不同组分进行有效分离。
5.收集：分离后的焦炭被收集并送往后续加工和应用领域。
煤气和焦油也可以进行收集和处理，以实现能源和化工方面的利用。
焦炭塔的应用焦炭塔广泛应用于冶金、化工和能源等行业，其主要应用领域包括：1.冶金行业：焦炭是冶金过程中的重要燃料和还原剂，它能提供高能量和高温，用于炼钢和炼铁过程中的高温冶炼炉。
–高炉：焦炭作为高炉的主要燃料和还原剂，通过燃烧和还原反应，提供高温和还原作用，将铁矿石还原为纯铁。
–电炉：焦炭作为电炉冶炼过程中的燃料，通过电能和焦炭共同作用，将废钢和铁合金转化为高品质的钢材。
2.化工行业：焦炭是化工原料的重要组成部分，广泛用于生产化工产品。
–石油化工：焦炭可以作为炼油过程中的固体燃料，提供高温和能量。
–合成氨：焦炭在合成氨工艺中广泛用作还原剂和催化剂，用于提供氢气和剥离氮气中的氢。
3.能源行业：焦炭具有高能量含量和良好的燃烧性能，因此被广泛应用于能源领域。
–发电：焦炭作为燃料可以被直接燃烧，产生高温高压蒸汽，驱动汽轮机发电。
–代表能源：焦炭作为一种代表能源，在某些情况下可以代替煤炭或天然气作为能源供应。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.15～1.25
7
一、焦炭塔的工艺特点和结构特点 SINOCHEM OIL
焦炭塔一般是两台一组,每套延迟焦化装置中有的是一组,有 的是两组焦炭塔。在每组塔中,一台塔在反应生焦时,另一台塔 则处于处理阶段。即当一台塔内焦炭积聚到一定高度时进行切 换,切换后先通入少量蒸汽把轻质烃类汽提去分馏塔,再大量通 入蒸汽,汽提重质烃类去放空冷却塔,回收重油和水。待含在焦 炭内的大量油被吹出后再通入冷却水使焦炭冷却到80℃左右, 然后除焦。除焦完成后再把另一个塔的油气预热到400℃左右, 然后切换进料。每台塔的切换使用周期一般为48小时,其中生 焦24小时,除焦及其它辅助操作24小时。除焦采用高压水,高压 水压力达14.8～35MPa。压力值取决于塔径的大小,除下的焦炭 落入焦池，同时用桥式起重抓斗经皮带输送到别处存放或装车 外运。装置所产的气体和汽油,分别用气体压缩机和泵送入稳 定吸收系统进行分离,得到干气及液化气,并使汽油的蒸汽压合 格.柴油需要加氢精制,蜡油可作为催化裂化及加氢裂化原料或 燃料油。
8
一、焦炭塔的工艺特点和结构特点
序号 1 2
切换四通阀 少量吹蒸汽
操作时间(小时)
24
18
0.5
0.5 1.0
操作条件 现场切换，电动或气动操作
蒸汽：2～5t/h
介质来源及 去向
蒸汽来自管网 油气去分馏塔
SINOCHEM OIL
操作主要目的
渣油由A塔改去B塔 汽提焦炭塔内轻质油，油气及
泡沫层
3
大量吹蒸汽
2.5
1.0
蒸汽:10～18t/h
蒸汽来自管网 油汽去放空塔
汽提焦炭内的大量重油，冷却 焦炭。
4
少量给水
5
大量给水
1.5
5.5 3.5
冷焦水:10～20t/h 冷焦水:～350t/h
水来自冷焦水处理系统，蒸汽去 快速冷却焦炭，进一步汽提焦
放空塔
炭内重油
水来自冷焦水处理系统，蒸汽去 冷却焦炭及焦炭塔，达到
放空塔，溢流水去水处理系统
80℃以下
6
排放冷焦水
7
卸塔盖
4.0
1.5
塔内水，便于卸顶底盖
0.5
0.25
风动扳手或液压自动卸盖
先卸顶盖后卸底盖
为除焦作准备
8
水力除焦
4.5
5
水压力：15～30MPa 水流量：150～300m3/h
水来自高压水泵，焦炭去焦池 清除塔内的焦炭为换塔作准备
1 20～30
φ5400×18000（切）
50年代至70年代 1.3～1.4
2 40～50
φ6100×21000（切）
80年代至90年代 1.3～1.4
3 100～120 φ8400～φ8600×24000（切） 90年代以来 1.15～1.35
4 140～160 φ8800～φ9400×27000（切） 21世纪初
9
装塔盖
10
试压
0.5
风动扳手或液压自动卸盖
先装底盖后装顶盖
0.75
1.0
蒸汽试压到0.3MPa
蒸汽来自管网
密封试验，赶空气
11
油气预热
4.5
3.5
油气：～420℃ ～0.2MPa
油气来自B塔，不凝气去分馏塔
使焦炭塔塔体升温到400℃左 右，防止换塔时温度变化太快
9
一、焦炭塔的工艺特点和结构特点 SINOCHEM OIL
SINOCHEM OIL
1
SINOCHEM OIL
中化泉州石化有限公司
——延迟焦化焦炭塔培训资料
2008年12月
2
概述
焦炭塔是延 迟焦化装置 的重要设备 之一,其作用 是为原料提 供热分解和 综合的反应 场所.
SINOCHEM OIL
3
概述
SINOCHEM OIL
延迟焦化是以渣油或类似渣油的各种重质油、污油及原油 为原料，通过加热炉快速加热到一定的温度后进入焦炭塔， 在塔内适宜的温度、压力条件下发生裂解、缩合反应，生成 气体、汽油、柴油、蜡油、循环油组分和焦炭的工艺过程。 延迟焦化装置的主要设备有焦化加热炉、焦炭塔、焦化分馏 塔、放空塔、加热炉进料泵、水力除焦机械等，其中焦化加 热炉被认为是焦化装置的关键设备，而焦炭塔则是焦化装置 的核心设备。因为焦炭塔是焦化装置的反应器，加热炉、分 馏塔、放空系统、冷切焦水处理系统、水力除焦系统等均与 之有关。虽然焦炭塔是一个空筒设备，但它的设计涉及到几 乎全装置的工艺过程。
4
概述
SINOCHEM OIL
5
目录
➢ 焦炭塔的工艺特点和结构特点 ➢ 焦炭塔的大型化 ➢ 焦炭塔仪表、自动化 ➢ 焦炭塔的阶段性操作 ➢ 焦炭塔常见事故处理
SINOCHEM OIL
6
一、焦炭塔的工艺特点和结构特点 SINOCHEM OIL
焦炭塔的工艺特点是操作温度高，最高可达到495℃，操 作温度变化频繁，每一个操作周期都要由常温变化到最高 操作温度，并且生焦周期越短，温度变化速度越快；它不 但是一个反应器而且还是一个装焦炭的容器，操作不当会 使生焦的泡沫溢出，造成后部系统结焦。焦炭塔在生焦过 程中基本处于恒温操作。在除焦过程中要经过先降温再升 温的变化过程，往往由于这一个变温操作过程使焦炭塔及 其相关系统的设计有些复杂。
焦炭塔的单塔处理量越大，要求的焦炭塔直径越大，这主 要是由焦炭塔塔内的允许气速决定的。焦化原料渣油在加热炉 中被快速加热到500℃左右进入焦炭塔，为防止加热炉炉管结 焦，炉出口的反应转化率一般不大于8％（气体和汽油的转化 率），大部分的反应延迟到焦炭塔内进行。原料进入焦炭塔， 在塔内适宜的压力、温度和停留时间的条件下发生裂解和缩合 反应，裂解为吸热反应，缩合为放热反应，裂解的热量除了来 自原料渣油本身外还有一部分由缩合反应提供，缩合反应生成 的焦炭停留在塔内，并由塔壁向中心扩展，中心形成进料通道 ，在焦炭层以上为主要反应区，即泡沫层。泡沫层分油相泡沫 和气相泡沫，气相泡沫在上部，其密度约为30～100kg/m3，油 相泡沫在焦层以上，其密度约为100～700 kg/m3，焦化反应温 度即为泡沫层温度，一般为460～480℃，并且生焦率越高，该 反应温度越高。
10
一、焦炭塔的工艺特点和结构特点 SINOCHEM OIL
焦炭塔的直径和高度主要取决于装置的处理量、原料性质、 操作温度、操作压力和循环比。装置的处理量是决定焦炭塔大 小的主要参数，目前国内单塔处理量和焦炭塔规格的对应关系 如下：
序 单塔处理量 号 (万吨/年)
焦炭塔规格 （mm）
建设时间 操作循环比