工艺课程设计说明书
课程设计说明书 题目：Ⅰ-Ⅳ档变速叉机械加工工艺规程制定 及铣尺寸15的槽专用机床夹具设计
课程名称： 机械制造工艺学 学 院： 机械工程学院 学生姓名： 柏永祥 学 号： 16010110142 专业班级： 机械设计制造及其自动化 指导教师： 张珊珊
2020年1月2 日
成绩 1
小组成员 柏永祥 张文帆 韩顺凯 吕赵鹏 郭涛 机制工艺课程设计说明书
第1章 变速叉的分析 1.1变速叉的工艺分析 其小头孔与底平面有垂直度的公差要求，变速叉底面与大头孔上平面有平行度公差要求，所要加工的槽，在其槽边有平行度公差和对称度公差要求等。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的。 变速叉是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，但其加工孔和底面的精度要求较高，此外还有小头孔端要求加工，对精度要求也很高。变速叉的底面，所以都要求精加工。 1.2变速叉的工艺要求 设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。
图2.1 变速叉零件图 2
该加工有七个加工表面：平面加工包括变速叉底面、大头孔上平面；孔系加工包括大、小头孔、小孔；小头孔端15的槽加工。
⑴ 以平面为主有：① 变速叉底面的粗、精铣加工，其粗糙度要求是6.1Ra； ② 叉口端面的粗、精铣加工，其粗糙度要求是6.1Ra。 ⑵ 孔系加工有： ②￠16的小头孔钻、扩和铰加工，其表面粗糙度要求 1.6Ra；
⑶ 小头孔端15槽的加工，该槽的表面粗糙度要求是两槽边1.6Ra，而槽底的表面粗糙度要求是3.6Ra。 变速叉毛坯的选择铸造，因为生产率很高，所以可以免去每次造型。单边余量一般在1~3mm，结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积较小。因其年产量是5000件，
由[3]表2.1～3可知是中批量生产。 上面主要是对变速叉零件的结构、加工精度和主要加工表面进行了分析，选择了其毛坯的的制造方法为铸造和中批的批量生产方式，从而为工艺规程设计提供了必要的准备。
第2章 工艺规程设计 2.1 加工工艺过程 由以上分析可知，该变速叉零件的主要加工表面是平面、孔系和槽系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于变速叉来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系以及槽的各尺寸精度。 由上面的一些技术条件分析得知：变速叉的尺寸精度，形状精度以及位置关系精度要求都不是很高，这样对加工要求也就不是很高。 2.2确定各表面加工方案 一个好的结构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加工的质量，同时使加工的劳动量最小。设计和工艺 3
是密切相关的，又是相辅相成的。对于我们设计变速叉的加工工艺来说，应选择能够满足平面孔系和槽加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格较底的机床。 2.2.1影响加工方法的因素 ⑴ 要考虑加工表面的精度和表面质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工。 ⑵ 根据生产类型选择，在大批量生产中可专用的高效率的设备。在单件小批量生产中则常用通用设备和一般的加工方法。如、柴油机连杆小头孔的加工，在小批量生产时，采用钻、扩、铰加工方法；而在大批量生产时采用拉削加工。 ⑶ 要考虑被加工材料的性质，例如：淬火钢必须采用磨削或电加工；而有色金属由于磨削时容易堵塞砂轮，一般都采用精细车削，高速精铣等。 ⑷ 要考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。 ⑸ 此外，还要考虑一些其它因素，如加工表面物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。 选择加工方法一般先按这个零件主要表面的技术要求来选定最终加工方法。再选择前面各工序的加工方法，如加工某一轴的主要外圆面，要求公差为IT6，表面粗糙度为Ra0.63μm，并要求淬硬时，其最终工序选用精度，前面准备工序可为粗车——半精车——淬火——粗磨。 2.2.2加工方案的选择 ⑴ 由参考文献[3]表2.1～12可以确定，平面的加工方案为：粗铣——精铣（79ITIT），粗糙度为aR6.3～0.8，一般不淬硬的平面，精铣的粗糙度可以较小。 ⑶ 小头孔￠16加工方法： 加零件毛坯不能直接锻出孔，只能锻出一个小坑，以便在以后加工时找正其中心，但
其表面粗糙度的要求为6.1Ra，所以选择加工的方法是钻——扩——铰。 ⑷M10孔加工方法： 因为孔的表面粗糙度的要求都不高，是12.5Ra，所以我们采用一次钻孔的加工方法。 ⑸ 小头端面槽15的加工方法是： 4
因槽两侧面表面粗糙度的要求较高，为6.1Ra，所以我们采用粗铣——半精铣。 2.3 确定定位基准 2.3.1粗基准的选择 粗基准选择应当满足以下要求： ⑴ 粗基准的选择应以加工表面为粗基准。 ⑵ 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。 ⑶ 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。 ⑷ 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。 2.3.2精基准选择的原则 (1) 基准重合原则。 (2) 基准统一原则，应尽可能选用统一的定位基准。 (3) 互为基准的原则。 (4) 自为基准原则 (5) 选择精基准的原则时，考虑的重点是有利于保证工件的加工精度并使装夹准。 2.4工艺路线的拟订 对于中批量生产的零件，一般总是首先加工出统一的基准。变速叉的加工的第一个工序也就是加工统一的基准。具体安排是先以孔和面定位粗、精加工变速叉底面大头孔上平面。 后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。 2.4.1加工阶段的划分 零件的加工质量要求较高时，常把整个加工过程划分为几个阶段： ⑴ 粗加工阶段 粗加工的目的是切去绝大部分多雨的金属，为以后的精加工创造较好的条件，并为半精加工，精加工提供定位基准，粗加工时能及早发现毛坯的缺陷，予以报废或修补，以免浪费工时。 ⑵ 半精加工阶段 5
半精加工阶段是完成一些次要面的加工并为主要表面的精加工做好准备，保证合适的加工余量。半精加工的公差等级为IT9～IT10。表面粗糙度为Ra10～1.25μm。 ⑶ 精加工阶段 精加工阶段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保证零件的形状位置几精度,尺寸精度及表面粗糙度,使各主要表面达到图纸要求.另外精加工工序安排在最后,可防止或减少工件精加工表面损伤。 2.5所选工序的偏差计算 工序40：粗、精铣15槽。 机床：双立轴圆工作台铣床KX52 刀具：错齿三面刃铣刀 ⑴ 粗铣槽
切削深度pa：7.5pamm 根据参考文献[3]表2.476查得：进给量0.06/fammz,根据参考文献[1]表3032查得切削速度24/minVm。 机床主轴转速n： 100010002462.1/min3.14125Vnrd
，
按照参考文献[3]表3.1～74，取75/minnr
实际切削速度v：3.14125750.50/1000100060dnvms 进给量fV：0.061875/601.35/ffVaZnmms 工作台每分进给量mf： 1.35/81/minmffVmmsmm 被切削层长度l：由毛坯尺寸可知20lmm， 刀具切入长度1l： 10.5(1~2)lD
=63mm 6
刀具切出长度2l：取mml22 走刀次数为1
机动时间1jt：121206321.05min81jmllltf ⑵ 精铣15槽
切削深度pa：2.0pamm 根据参考文献[3]表2.476查得：进给量0.08/fammz,根据参考文献[1]表3032查得切削速度23/minVm， 机床主轴转速n： 100010002345.8/min3.14160Vnrd
，
按照参考文献[3]表3.1～74，取47.5/minnr。
实际切削速度v：3.1416047.50.40/1000100060dnvms 进给量fV：0.082247.5/601.39/ffVaZnmms 工作台每分进给量mf： 1.39/83.6/minmffVmmsmm 被切削层长度l：由毛坯尺寸可知20lmm， 刀具切入长度1l： 10.5(1~2)lD
=81mm
刀具切出长度2l：取mml22 走刀次数为1
机动时间2jt：122208121.23min83.6jmllltf 本工序机动时间：121.051.232.28minjjjttt
机械制造工艺学课程设计说明书
轴套座零件的机械加工工艺规程及夹具设计学院：机械与汽车工程学院____________ 班级：________ 机制126 _______________ 姓名：孙梓宸学号:1120180058指导老师：郑军 __________________ 成绩：_______________________________ 日期：2014年6月29日 __________机械鸟汽车工程曇旄机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：轴承座的机械加工工艺规程及夹具设计专业：机械设计制造及其自动化班级： __________ 机制226 ______________ 学号： ___________ 1.1.20：L80058 __________ 学生姓名： ________ 孙梓宸________________ 指导老师： ________ 郑军__________________机械与汽车工程学院2014年6月29日设计任务书 (4)课程设计说明书正文 (5)序言 (5)一、.......................................................... 零件的分析6二、........................................................ 工艺规程设计7三、........................................................ 专用夹具设计14四、......................................................... 课程设计总结16五、................................................................ 致谢18六、............................................................ 参考文献19附件 (20)机碱鸟汽车工程拷眈机械制造工艺学课程设计设计任务书设计题目：轴承座零件的机械加工工艺规程及夹具设计（生产纲领中批或大批）设计内容：1、任务书和对应零件图1套2、毛坯图1张3、机加工工艺过程卡1套4、机加工工序卡1套5、夹具设计图（含装配图和必要零件图）1套6、课程设计说明书1份班级机制126设计者孙梓宸指导教师郑军2014年6月29日序言机械制造工艺及设备毕业设计是我们完成本专业教学计划的一个极为重要的实践性教学环节，是使我们综合运用所学过的基本课程，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。
汽车制造工艺学课程设计说明书连杆本汽设091尤悦兴
汽车制造工艺学课程设计说明书课题：连杆加工工艺规程及连杆盖结合面夹具设计姓名：尤悦兴学号： 2009030643143专业：车辆工程（汽车设计与制造）班级：本汽设091指导教师：谭滔蒋文明二〇一一年十二月汽车制造工艺学学课程设计任务书系部：机电工程系课程代码： 0340132_ 班级：本汽设091一、设计题目：连杆加工工艺规程及连杆盖结合面夹具设计二、主要内容：1．毛坯选择；2．连杆加工工艺路线制定；3．连杆盖结合面工序具体内容确定；4．连杆盖结合面夹具设计；5. 确定生产类型（产量可自己确定或直接设定生产类型）。
三、具体要求及应提交的材料1．填写工艺过程卡时，除铣削连杆盖结合面工序，其它工序机床确定名称，夹具确定类型，刀具与量具也确定名称；2．工艺路线制定因是同一个零件，必须独立完成；3．同组夹具结构必须有差异；4．必须按时完成、设计说明书按规定格式书写；5．完成应提交的材料：设计说明书一份、夹具装配总图一张、连杆体零件图一张、工艺过程卡片及钻大头油孔工序卡片各一份；6．不校核设计能力，若要校核，自己确定年产量（中批或大批生产或大量生产）。
四、主要技术路线提示1．确定生产类型(设定为中批或大批量生产)，对零件进行工艺分析，画零件图；2．确定毛坯种类及制造方法；3．拟订零件机械加工工艺过程，选择各工序的加工设备和工艺装备(刀具、夹具、量具、辅具)，确定铣削连杆盖结合面工序及相关加工余量和工序尺寸，计算铣削连杆盖结合面工序的切削用量和工时定额；4．夹具设计必须满足△≤T/3。
d五、进度安排（设计共两周10天）1．准备一天（课程设计工艺讲解、画图工具准备、借阅相关资料等）；2．画零件图一天；3．制定工艺路线两天；4．确定铣削连杆盖结合面工序具体内容一天；5．夹具设计及完成总装图三天；6．完成设计说明书及答辩两天。
六、推荐参考资料(不少于3篇)1．王凡主编.《实用机械制造工艺设计手册》.机械工业出版社.2008.5 ；2．柯建宏主编.《机械制造技术基础课程设计》.华中科技大学出版社.2008.8；3．《机械加工工艺手册》(软件版)R1.0.机械工业出版社.2007.8；指导教师：签名日期：年月日教研室主任：系主任：审核日期：年月日序言 (1)一、课程设计目的 (2)二、生产纲领及零件说明 (2)三、连杆的材料和毛坯 (3)四、连杆的技术要求 (6)六、切削用量的选择原则 (11)七、确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差 (13)八、工时定额的计算 (15)九、专用夹具设计 (24)课程设计总结 (27)参考文献 (28)《汽车制造工艺学课程设计》是我们学习完大学阶段的汽车类基础和技术基础课以及专业课程之后的一个综合的课程设计，它是将设计和制造知识有机的结合，并融合现阶段汽车制造业的实际生产情况和较先进成熟的制造技术的应用，而进行的一次理论联系实际的训练，通过本课程的训练，将有助于我们对所学知识的理解，并为后续的课程学习以及今后的工作打下一定的基础。
机械工艺夹具毕业设计162滤座机械制造工艺学课程设计说明书
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目滤座的机械加工工艺规程编制及车夹具设计班级设计者指导教师设计日期目录序言----------------------------------------------------------------------------------------31.零件的分析-----------------------------------------------------------------------------32.工艺规程的设计------------------------------------------------------------------------3 （1）. 确定毛坯的制造形式-----------------------------------------------------------3 （2）. 基面的选择----------------------------------------------------------------------3 （3）. 制订工艺路线-------------------------------------------------------------------3 （4）. 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定-------------------------------4 （5）. 确定切削用量及基本工时-----------------------------------------------------43.夹具的设计---------------------------------------------------------------------------12 4．设计心得----------------------------------------------------------------------------14 5．参考资料----------------------------------------------------------------------------14序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
设计说明书-凹凸模工艺设计大学论文
-模具制造工艺课程设计说明书设计题目：凹凸模工艺设计设计者指导教师年月日前言在学完机械制造专业群技术平台课程后，以模具为对象，综合刀具、机床、加工工艺、设备操作相关知识一门核心课。
归纳起来可以说企业迫切需要以下人员：（1）模具典型零件加工工艺编制人员（2）模具关键加工设备操作人员（3）模具钳工与装配人员（4）模具调试人员这正是模具制造工艺课程核心任务。
模具是制造业的重要基础工艺装备。
模具设计与制造专业的高技能人才培养越来越受到高度重视。
模具制造工艺是综合性和专业性非常强的核心专业方向课程，随着汽车、电子、航空航天工业产品以及民用产品技术含量的的快速提升，模具技术已经成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一，不仅模具设计越来越重要，模具制造工艺也越来越凸显出其重要性，模具制造质量，模具制造周期制约着模具制造企业的快速发展，模具制造企业对具有高技能的模具制造工的需求不仅在数量上，更重要是在质量上有强烈的需求本课程设计是在学完《模具制造工艺学》课程之后进行的。
其目的是训练学生综合运用模具制造的专业知识，分析模具零件的加工工艺性，拟定加工工艺方案及装配工艺方案，能编制相应的加工工艺卡及装配工艺卡，能进行电火花线切割程序的编制，懂得使用国标、工具书和设计资料，提高合理设计模具的综合应用能力。
目录1.设计任务书 (1)2.模具零件工艺分析 (2)3.生产类型 (2)4.毛坯选择 (3)3.定位基准的选择 (4)4.工艺路线的制订 (5)5.设备选择 (6)6.加工余量确定 (7)6.1毛坯技术要求 (7)6.2加工余量的确定及工序间尺寸与公差的确定 (7)6.3确定工序的切削用量及时间定额 (8)6.4编写工艺文件 (11)全套设计请加 197216396或4013398281.设计任务书1）课程介绍《模具制造工艺学》是一门实践性、应用性强的课程，通过本次课程设计，使同学们深入。
全面和系统掌握这门学习的基础理论，并将理论知识贯穿到实践应用中，提高大家分析、研究和应用能力。
机械制造工艺学课程设计指导书
机械制造工艺学课 程设计的实践案例
案例背景：某 机械制造企业 生产过程中遇
到的问题
案例目的：通 过实践案例， 了解机械制造 工艺学的应用
案例内容：包 括产品设计、 工艺规划、生 产管理等环节
案例结果：通 过实践案例， 提高了生产效 率和产品质量
案例一： 汽车制造 工艺设计
案例二： 飞机制造 工艺设计
确定课程目标： 明确课程设计的 目的和要求
制定课程计划：包 括课程内容、教学 方式、考核方式等
实施课程教学：按 照课程计划进行教 学，注重实践操作
课程考核与评价： 对学生的学习成果 进行考核和评价， 及时反馈和改进
制定课程设计的计划和时 间表
设计课程内容和教学方法
实施课程设计和实施方案
确定课程设计的目标和 要求
制定教学 计划：根 据课程内 容，制定 详细的教 学计划和 时间表
准备教学 材料：包 括教材、 教具、实 验设备等
实施教学： 按照教学 计划，进 行课堂教 学和实践 操作
评估教学效 果：通过考 试、作业、 实验等方式， 评估学生的 学习效果和 教学质量
确定课程目标：明确课程设计的目的和预期成果 制定课程大纲：包括课程内容、教学方式、考核方式等 编写课程教案：包括教学目标、教学内容、教学方法、教学评价等 准备教学资源：包括教材、教具、实验设备等 实施课程教学：按照课程大纲和教案进行教学 课程评价与反馈：对课程进行评价和反馈，不断改进和完善课程设计
感谢您的观看
汇报人：
设计报告：要求报告内容 完整，格式规范，语言通 顺
设计质量：包括设计思路、设计方法、设计效果等 工艺水平：包括工艺流程、工艺参数、工艺设备等 创新性：包括创新点、创新思路、创新效果等 实用性：包括实用性、可操作性、可推广性等 团队协作：包括团队协作能力、团队沟通能力、团队协调能力等 报告撰写：包括报告格式、报告内容、报告质量等
拨叉课程设计说明书
拨叉加工工艺课程设计姓名：学号：指导老师：前言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、专业基础课以及大部分专业课之后进行的，特别是对于机械制造工艺学和工程材料这两门学科的运用，同时也有对刀具和切屑的部分知识的综合，因此这是我们对之前所学各课程的一次深入的综合性的总复习,同时还有对相关课外知识的查阅和学习，也是一次我们实际运用知识解决问题的练习。
由于是首次进行有关制造技术基础的课程设计，对其中所需要的知识掌握不够牢固，同时缺少实际经验，因此设计中间难免会出现不合理和错误的地方，恳请老师批评指正。
目录第一章零件分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2零件的工艺分析 (1)1.3确定零件的生产类型 (1)第二章确定毛坯类型绘制毛坯简图 (2)2.1毛坯的选择 (2)2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (2)2.2.1铸件的公差等级 (2)2.2.2锻件质量 (2)2.3.3铸件的机械加工余量 (2)2.3绘制拨叉锻造毛坯简图 (3)第三章工艺规程设计 (4)3.1定位基准的选择 (4)3.1.1粗基准的选择 (4)3.1.2精基准的选择 (4)3.2拟定工艺路线 (4)3.2.1表面加工方法的确定 (4)3.2.2加工阶段的划分 (4)3.2.3工序集中与分散 (4)3.2.4工序顺序的安排 (5)3.2.5确定工艺路线 (6)3.3加工设备及工艺装备的选用 (6)3.4加工余量、工序尺寸和公差的确定 (7)3.4.1工序10、30和90的工序尺寸 (7)3.4.2工序20—钻、扩、铰Ф20mm孔的工序尺寸 (10)3.4.3工序70、80—操纵槽的粗、精加工的工序尺寸 (10)3.5切削用量的计算 (10)3.5.1工序10、30和90—粗、精铣拨叉头和拨叉脚顶面和底面 (10)3.5.2工序30—钻、扩、铰Ф20mm孔 (11)3.5.3工序70、80—粗、精加工操纵槽 (12)3.6时间定额计算 (13)3.6.1计算工序10的时间定额 (13)3.6.2计算工序20的时间定额 (15)3.6.3计算工序30的时间定额 (16)3.6.4计算工序50的时间定额 (17)3.6.5计算工序60的时间定额 (18)3.6.6计算工序70的时间定额 (18)3.6.7计算工序80的时间定额 (19)3.6.8计算工序90的时间定额 (19)第四章结束语 (21)参考文献 (21)附录 (21)附录一机械加工工艺过程卡片 (21)附录二机械加工工序卡 (21)第一章零件分析1.1零件的作用拨叉零件主要用在操纵机构中，比如改变车床滑移齿轮的位置，实现变速；或者应用于控制离合器的啮合、断开的机构中，从而控制横向或纵向进给。
机械制造工艺学课程设计 课程设计说明书
目录序言 (2)1、零件的分析 (2)1.1零件的作用 (2)1.2零件的分析 (2)2工艺规程设计 (3)2.1确定毛坯的制造形式 (3)2.2基面的选择 (3)2.3制定工艺路线 (4)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4)2.5确定切削用量及基本工时 (5)3夹具设计 (19)3.1问题的提出 (19)3.2夹具设计 (19)3.3铣削力的计算 (19)3.4铣削夹紧力的计算 (20)4总结 (21)5参考文献 (21)序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。
一、零件的分析1.1零件的用途CA1340自动车床上的杠杆，它位于自动车床的自动机构中，与灵活器（离合器）配合使用，起制动的作用。
零件图如下：1.2零件的工艺分析1.2.1、以Φ6H7mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：两个Φ6H7mm的孔，粗糙度为Ra1.6；尺寸为20mm且与两个孔Φ6H7mm相垂直的四个平面，粗糙度为Ra6.3。
其中，主要加工表面为两个Φ6H7mm的孔。
1.2.2、以Φ20H7mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：一个Φ20H7mm的孔及其倒角，粗糙度为Ra1.6；两个与Φ20H7mm孔垂直的平面，粗糙度为Ra3.2；一个中心轴线与Φ20H7mm孔中心轴线平行且相距8mm的圆弧油槽；还有一个与Φ20H7mm孔垂直的油孔Φ4mm，并锪沉头孔。
其中，Φ20H7mm孔及两端面为主要加工面。
二、工艺规程的确定2.1确定毛坯的制造形式2.1.1.毛坯选择工作时要承受反复的、很大的转矩及变形的弯曲硬力，容易产生扭转、震动、折断及轴颈磨损，要求材料应有较高的强度、冲击韧度、疲劳强度和耐磨性，所以选用QT45-5 ，其力学性能抗拉强度σb (MPa)≥450，条件屈服强度σs(MPa)≥310 ，冲击韧性值αkv (J/cm2)：≥18 ，布氏硬度：160～210HBS，伸长率≥10%热处理：将毛坯进行退火以改善切削性能，消除铸造应力，正火以细化基体组织，提高强度和耐磨性。
机械工艺夹具毕业设计134机械制造工艺小轴课程设计说明书
小轴工艺规程设计说明书设计题目：制定小轴的机械加工工艺规程（年产量2000件）序言机械制造工艺学课程设计是在我们学习完大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学学习中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己的未来将从事的工作进行一次适应性的锻炼，从锻炼中自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加工作打下一个良好的基础。
由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。
零件加工工艺设计第一节零件分析利用CAD软件绘制零件图图1 小轴零件图三维造型图如下图2 小轴三维造型图1.1 轴的作用轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。
它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。
轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。
根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。
1.2 零件工艺性分析零件组成表面：外圆表面（Ф36，Ф26），端面及台阶面，通槽、键槽、退刀槽等，小孔（轴向、径向）、顶尖孔、定位坑等，倒角。
主要表面分析：Ф26 外圆表面既为基准面又为工作面1.3 确定零件的主要加工表面和关键技术要求Ф26 外圆表面本身的圆度公差为 0.01mm ；轴台阶面与 Ф26外圆中心线的垂直度保证0.015mm ；10×47 通槽中心面对Ф26外圆轴线的对称度保证 0.04mm ；6mm 键槽的中心平面对Ф26外圆的对称度保证 0.04mm ；Ф6 小孔的轴线对10mm 通槽对称平面的垂直度保证0.1mm 。
零件需经调质处理，保证硬度 HRC28～32。
第二节 确定生产类型2.1计算生产纲领计算公式：)1(0000βα++=Qn N 。
式中 N ——零件的生产纲领Q ——机器的年产量（2000）N——每台机器中该零件的数量（2）α%——备品百分率（2）β%——废品百分率（2）轴承座的生产纲领：N=2000×2×(1+2%+2%)=4160(件)2.2确定生产类型小轴属于轻型零件；小轴的生产纲领4160件，查阅表生产类型与生产纲领的关系。
广东工业大学 冲压工艺及模具设计 课程设计 说明书
课程设计课程名称冲压工艺及模具设计题目名称电器盒冲压工艺及模具设计学生学院材料与能源学院专业班级学号学生姓名指导教师2012 年 6 月20 日《冲压工艺与模具设计课程设计》目录广东工业大学课程设计任务书 (1)一、冲模设计流程 (3)二、冲压工艺分析 (3)2.1零件图分析 (3)2.2冲压方案确定 (4)三、胀形模设计 (5)3.1模具类型和结构形式的确定 (5)3.2 胀形变形程度的计算 (5)3.3胀形力的计算 (6)3.3.1胀形力的计算 (6)3.3.2卸料力的计算 (6)3.3.3总成形力的计算 (7)3.4 凸模的设计 (7)3.4.1凸模圆角半径的计算 (8)3.4.2凸模刃口尺寸的计算 (8)3.4.3凸模长度的计算 (8)3.5凹模的设计 (9)3.5.1凹模圆角半径的计算 (9)3.5.2凹模刃口尺寸的计算 (9)3.5.3凹模高度H的计算 (10)3.5.4凹模厚度的计算 (10)3.6固定板和垫板的设计 (11)3.6.1凸模固定板的设计 (11)3.6.2凹模固定板的设计 (12)3.6.3垫板的设计 (12)3.7 卸料装置的设计 (13)3.7.1卸料板尺寸选择 (13)3.7.2卸料弹簧的选择 (14)3.7.3卸料螺钉的选择 (15)3.8模架的选用 (16)3.9上下模座螺钉和定位销的选用 (17)3.10 模柄的选用 (18)3.11 压力机的选用 (19)四、设计总结 (19)4.1模具特点 (19)4.2设计过程中存在的问题 (20)4.3心得体会 (20)五、参考文献 (20)《冲压工艺与模具设计课程设计》广东工业大学课程设计任务书题目名称电器盒冲压工艺及模具设计学生学院材料与能源学院专业班级材料成型及控制工程专业姓名学号一、课程设计的内容根据给定的冲压零件图进行产品的冲压工艺分析和比较，制定合理的冲压工艺方案，进行有关工艺计算，确定冲压模具的类型和结构，选择冲压设备，绘制模具的装配图及零件图，编制冲压工艺卡，并撰写设计说明书。
机械制造工艺学课程设计说明书
机械制造工艺学课程设计说明书题目：设计气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及专用夹具学生姓名学号班级指导老师完成日期目录第一节序言...............................................第二节零件的分析.........................................一、零件工用分析......................................二、零件的工艺分析....................................第三节机械加工工艺规程制定...............................一、确定生产类型......................................二、确定毛胚制造形式..................................三、定位基准的选择：..................................四、选择加工方法、制定工艺路线........................五、确定加工余量及毛坯尺寸............................七、工序设计..........................................(一)选择加工设备与工艺装备........................（二）确定工序尺寸................................八、确定切削用量和基本时间............................九、夹具设计..........................................（一）底面夹具设计................................（二）钻D=13mm孔夹具设计.........................(三) 钻D=20mm孔及铣其两端面夹具设计..............（四）槽的铣销加工夹具设计........................十、填写机械加工工艺卡和机械加工工序卡................第一节序言机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学(含机床夹具设计)和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。