类分垃圾桶底座热流道注射成型工艺及模具设计--毕业设计
分类垃圾桶底座热流道注射成型工艺及模具设计
分类垃圾桶底座热流道注射成型工艺及模具设计作者姓名：吴杰专业名称：机械工程及自动化指导教师：王二讲师摘要本毕业设计论文详细记录了分类垃圾桶底座热流道模具的设计全过程。
本文主要内容包括：垃圾桶的改进方案、制品的选材、制品的工艺分析、注射机的选择及校核、热流道浇注系统的设计、脱模机构的设计、成型零件和结构零件的设计以及相关尺寸的计算校核、排气系统及温控系统的设计、模具材料的选择等注射模设计中的关键问题。
其中热流道浇注系统的设计是本次毕业设计的重点。
此外，本文中还包括一篇文献综述。
关键词：垃圾桶底座热流道注射机注射模具AbstractThe thesis of the graduate design notes the whole design processes of the hot runner mould for the rubbish bin pedestal in details.The thesis mainly includes: the improving method of the rubbish bin, the selecting material of the product, the technical analysis of the product, the option and check of the injector machine, the design of hot runner system, the design of the ejection mechanism, the design of the moulding，parts and makeup parts,as well as some key problem in injection mould design. Such as: the calculations of the related sizes, exhausting system and temperature control system, the choices of the mould materials. And the emphasis of this design is the design of the hot runner system.Besides, this thesis includes a literature summary.Key words：rubbish bin pedestal hot runner system injector machine injection mould目录摘要....................................................................................................................... I Abstract.............................................................................................................. I I 目录.................................................................................................................... III 引言 (1)第一章塑件工艺分析及模具结构方案 (2)1.1 塑件工艺分析 (2)1.2 确定模具结构方案 (4)1.3 选择注塑成型设备并进行校核 (5)第二章垃圾桶底座的Moldflow模流分析 (8)2.1 MOLDFLOW软件简介 (8)2.2垃圾桶底座塑件的有限元模型的建立 (8)2.3 塑料制件的选材 (9)2.4 Moldflow的流动填充分析 (10)第三章浇注系统的设计和排溢系统的计 (13)3.1 浇注系统的选定 (13)3.2 流道的设计与定位圈的设计 (13)3.3 排气系统的设计 (16)第四章成型零部件尺寸的设计及校核 (17)4.1 塑件精度及影响因素 (17)4.2 成型零部件尺寸的计算 (17)第五章模具结构设计 (21)5.1标准模架的选择 (21)5.2支撑板的强度 (21)第六章推出机构的设计及校核 (23)6.1 模具对脱模机构的要求 (23)6.2 脱模力的计算 (23)6.3 脱模力的具体计算 (24)6.5推板的设计 (26)第七章模具材料的选择 (28)7.1 材料的选择选择原则 (28)7.2 成型零件的材料选择 (28)7.3 其它模具零件材料的选择 (29)结束语 (30)参考文献 (31)引言近年来我国塑料模具业发展相当快，目前，塑料模具在整个模具行业中约占30%左右。
毕业设计---塑料垃圾桶注塑模设计
毕业设计（论文）塑料垃圾桶注塑模设计摘要：根据日常生活中的塑料纸篓，利用实体模型测量产品的尺寸，对实体进行建模，并对塑件的模具进行设计，包括塑件成品的设计、工艺参数的分析与计算、工作部分的设计、模具结构的设计和加工方案的制定，其中重点介绍了分型面的设计与模架的设计与计算，本文主要运用Pro/ENGINEER 及其EMX4.1模块来完成整个设计工作。
从中学习到了许多的模具设计的知识和对在校所学知识的深化，设计的整个过程实现了无纸化，有利于提高模具的生产效率和节约了生产成本，并大大缩短了生产的周期。
关键词：Pro/E；注射模；塑料垃圾桶；浇注系统；分型面一、前言1.1国内模具相关技术发展和现状世界工业经济和科学技术的发展，带动了模具制造业的迅速发展。
模具已经成为现代工业生产的主要成型工具。
塑料，橡胶，陶瓷，玻璃，皮革，耐火材料以及建材制品等大部分产品也都是采用模具成型。
因此个发达工业国家都十分重视对模具品种的开发，质量的改进，加工精度的提高和制造周期的缩短。
现代模具行业是技术、资金密集型的行业。
它作为重要的生产装备行业在为各行各业服务的同时，也直接为高新技术产业服务。
由于模具生产要采用一系列高新技术，如CAD/CAE/CAM/CAPP等技术、计算机网络技术、激光技术、逆向工程和并行工程、快速成型技术及敏捷制造技术、高速加工及超精加工技术等等，因此，模具工业已成为高新技术产业的一个重要组成部分，有人说，现代模具是高技术背景下的工艺密集型工业。
模具技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，因此已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。
模具技术是上世纪下半叶制造业中发展最快的技术之一，由于模具的设计和制造是一个非常复杂的过程，并且是一个不断反复的过程，目前，采用具有三维参数化特征造型功能的CAD支撑软件，在模具设计中应用并行工程原理，实现模具管理、工艺分析与设计及模具结构设计的一体化是一种较有代表性也很有应用前景的模具CAD系统开发方法。
桶杯子注射模设计毕业设计
成人高等教育毕业设计（论文）题目桶杯子注射模设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日指导教师评阅书评阅教师评阅书教研室（或答辩小组）及教学系意见塑料模毕业设计(论文)任务书设计课题：桶杯子注射模设计学生姓名：班级：高模20班参与设计者：附：桶杯子 (塑件)零件图塑料材料：ABS 生产批量： 10万用户要求：其他：任务下达时间：年月日毕业设计(论文)开始与完成时间：年月日至年月日指导教师：时间：目录前言-----------------------------------------------------------------------------------------1一. 塑料制品的工艺性分析----------------------------------------------------- 2二. 注射机型号的初步拟定-----------------------------------------------------------------3三. 模具结构方案的确定--------------------------------------------------------------------41 分型面的确定-------------------------------------------------------------------------52 型腔的布置方案的比较与确定----------------------------------------------------63 浇注系统形式和浇口的设计-------------------------------------------------------74 成型零部件系统的设计与工作尺寸计算----------------------------------------95 顶出机构的确定----------------------------------------------------------------------106 温度调节系统------------------------------------------------------------------------117 其它系统与结构---------------------------------------------------------------------12四. 模具中相关的校核----------------------------------------------------------------------131 冷却系统的校核---------------------------------------------------------------------16五. 相关零件的加工工艺过程-------------------------------------------------------------17六. 模具的工作过程-------------------------------------------------------------------------18七. 结束语-------------------------------------------------------------------------------------19附录一成型零件加工工艺卡片附录二成型零件零件图附录三模具总装图前言光阴似梭，大学三年的学习一晃而过，为具体的检验这三年来的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际，即此次设计的课题为桶杯子的注塑模具。
储物盒热流道倒装注射模设计
储物盒热流道倒装注射模设计发布时间：2021-09-03T07:31:05.021Z 来源：《学习与科普》2021年9期作者：黄雷鸣[导读] 储物盒是中央通道内最主要零件之一，位于汽车中央通道下侧，是驾驶人员储物的装置。
英柯欧模具（上海）有限公司上海市 200000摘要：汽车中央通道是汽车内饰件的重要组成部分，又叫副仪表板。
利用模流软件分析控制困气缺陷，设置最佳进浇点位。
借助斜推杆和滑块实现成型塑件倒扣脱模，利用液压缸实现定模推出塑件。
模具在体积有限的情况下，配置大量运动机构，实现塑件稳定量产，为成型同类塑件的模具设计提供参考。
关键词：注射模；倒装；热流道；液压缸；成型工艺；模流分析引言储物盒是中央通道内最主要零件之一，位于汽车中央通道下侧，是驾驶人员储物的装置。
储物盒塑件与模具的复杂程度仅次于仪表板。
下面详细介绍了一副中央通道储物盒注塑模具结构特点和设计经验。
1塑件结构分析储物盒材料为PP+EPDM-T20，外形尺寸为153mm×82mm×111mm，其模具为1模1腔结构，匹配4500kN注塑机。
该模具设计难点：①塑件存在大量倒扣，需设计较多抽芯机构；②抽芯机构、推出机构、冷却系统、进浇系统均需设计在定模，定模空间有限，结构布置难度大；③定模推出需以液压缸活塞杆推动推板实现，因此定模板还需设计内置液路，冷却水路设计难度加大。
2注射工艺分析待成型塑件注射成型时，主要存在以下问题有待解决。
（1）浇注系统的设计，特别是浇口位置的开设和浇口数量，所开设的浇口须保证中间通风孔格栅的强度，无裂纹和潜在熔接痕产生，这些缺陷容易导致格栅部分首先断裂而使塑件报废。
同时注射时型腔内压力应低于综合CAE模流分析，采用潜伏式浇口，直径为?2mm。
（2）翘曲问题。
经CAE保压+流动+翘曲分析后，塑件翘曲最大变形量为1.28mm，在可接受的范围内，且实际注射时，保压设置还有较大的空间。
（3）脱模问题。
塑料模具设计6.1热流道注射模具
流道部分加工成镶件，与周围隔热
无流道注射模特点
塑料材料要求
无流道注射模分类 绝热流道注射模 加热流道注射模 零部件设计 思考与练习
第四章 注射模设计及制造
热流道注射模
四、绝热流道注射模
3.点浇口绝热流道模
问题 目的与要求 重点和难点
防止流道内塑料冷却的方法
对浇口进行加热（加热圈或加热棒）
第四章 注射模设计及制造
目的与要求：
1.要求了解绝热流道、加热流道的基本结构特点。
问题 目的与要求 重点和难点
2.了解上述流道适用的塑料材料。 3.标准件的选用。 重点和难点： 热流道模具结构
无流道注射模特点
塑料材料要求
无流道注射模分类 绝热流道注射模 加热流道注射模 零部件设计 思考与练习
第四章 注射模设计及制造
无流道注射模特点
塑料材料要求
无流道注射模分类 绝热流道注射模 加热流道注射模 零部件设计 思考与练习
内加热式多腔热流道注射模
针阀式浇口热流道注射模
热管式热流道注射模
第四章 注射模设计及制造
热流道注射模
五、热流道注射模
1.延伸式喷嘴注射模
问题 目的与要求 重点和难点
将喷嘴延伸至浇口附近，只能用于单型腔注射模 喷嘴与型腔间采用塑料或空气绝热
热流道注射模
四、绝热流道注射模
1.井式喷嘴注射模
问题 目的与要求 重点和难点
又称绝热主流道注射模，在喷嘴与模具入口间 加有主流道杯（井坑），适用于单型腔模具。
无流道注射模特点
塑料材料要求
无流道注射模分类 绝热流道注射模 加热流道注射模 零部件设计 思考与练习
第四章 注射模设计及制造
第5章 热流道注射模具5.3 《塑料成型工艺与模具设计》课件
板 12--注塑件 13—动模板
2．流道
❖ 流道的长度和直径及它的体积，在满足注射点的数目和分布 的情况下，还应注意以下两方面的问题。
❖ (1)流道中允许的压力降一般小于35MPa。流道中传输的熔 体应有合理的流动速率和剪切速率。
❖ (2)考虑塑料熔体在流道里允许驻留的时间。校核每次注射的 循环时间，检查型腔注射量与流道容量的比例。熔体在流道 中驻留的时间等于塑料降解时间的10％～20％。
3．流道板的密封和紧固
❖ 要保证流道板无塑料熔体的泄漏，必须考虑流道板的热膨胀 作用。高温的热流道系统，维持了熔体的可流动状态，并不 断地受到注射与保压的短时高压冲击。室温下装配紧固的热 流道系统，在高温下使用时会造成流道板的热变形；生产时 的温度控制不稳定和热变形不均匀；流道板的设计、装配和 加工工艺不当等，都会使流道板中的熔体泄漏。特别是注射 工艺的不当，如超高压的注射和过高的温度冲击。低黏度的 PE和PP等塑料熔体更容易发生泄漏。
2．浇口
❖ 浇口是流道的终点，也是热流道系统中关键功能区。它的形 式有两种，一种是与喷嘴做成
❖ 一个整体；另一种是开设在模具的零件上，再与喷嘴拼合在 一起。浇口调节塑料熔体对型腔的注射充模。浇口通过它的 开闭控制着对型腔内塑料的保压补缩时间，可采用热力闭合 或机械开闭两种方式。
3．喷嘴
❖ 热流道喷嘴是热流道系统的终端，它包括加热器、热电偶和 浇口。它将熔体输送到模具的型腔或冷流道。热流道喷嘴包 括主流道喷嘴和注射点的喷嘴。
❖ 第一，根据塑件结构和使用要求，确定浇口位置。只要塑件 结构允许，在定模镶块内喷嘴和喷嘴头不与成型结构干涉， 热流道系统的浇口可放置在塑件的任何位置上。具体设置方 位与冷流道模具注射成形的浇口位置选择原则相同。对于大 而复杂的异型塑件，注射成形的浇口位置可运用计算机辅助 分析(CAE)模拟熔融状塑料在型腔内的流动情况，分析模具 各部位的冷却效果，确定较合理的浇口位置。
塑料垃圾桶注塑模毕业设计
毕业设计（论文）塑料垃圾桶注塑模设计摘要：根据日常生活中的塑料纸篓，利用实体模型测量产品的尺寸，对实体进行建模，并对塑件的模具进行设计，包括塑件成品的设计、工艺参数的分析与计算、工作部分的设计、模具结构的设计和加工方案的制定，其中重点介绍了分型面的设计与模架的设计与计算，本文主要运用Pro/ENGINEER 及其EMX4.1模块来完成整个设计工作。
从中学习到了许多的模具设计的知识和对在校所学知识的深化，设计的整个过程实现了无纸化，有利于提高模具的生产效率和节约了生产成本，并大大缩短了生产的周期。
关键词：Pro/E；注射模；塑料垃圾桶；浇注系统；分型面Abstract: according to the daily life of plastic basket, the entity model of measuring the size of product, by modeling the entity, and the design to the mold plastic parts, comprising a plastic product design, process parameter analysis and calculation, the working parts of the design, the mold structure design and processing plan, which focus on this paper introduces the design and calculation of design and mold surface, this paper mainly uses Pro/ENGINEER and the EMX4.1 module to complete the whole design work. Learned a lot of die design knowledge and knowledge of the college's deepening, the whole design process to achieve a paperless, improve the die's production efficiency and save the production cost, and shorten the production cycle.Keywords: Pro/E; injection mould; plastic trash; gating system; parting surface一、前言1.1国内模具相关技术发展和现状世界工业经济和科学技术的发展，带动了模具制造业的迅速发展。
塑料底座注射模具设计毕业设计
扬州市职业大学毕业设计设计课题：塑料底座注塑模模具设计系别：机械工程系专业：模具设计与制造毕业设计（论文）原创性声明和利用授权说明原创性声明本人郑重许诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的功效。
尽我所知，除文中专门加以标注和致谢的地址外，不包括其他人或组织已经发表或发布过的研究功效，也不包括我为取得及其它教育机构的学位或学历而利用过的材料。
对本研究提供过帮忙和做出过奉献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：利用授权说明本人完全了解大学关于搜集、保留、利用毕业设计（论文）的规定，即：依照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保留毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览效劳；学校能够采纳影印、缩印、数字化或其它复制手腕保留论文；在不以获利为目的前提下，学校能够发布论文的部份或全数内容。
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除文中专门加以标注引用的内容外，本论文不包括任何其他个人或集体已经发表或撰写的功效作品。
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涉密论文按学校规定处置。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日教研室（或答辩小组）及教学系意见目录摘要一、塑件成型工艺性分析 (3)塑件的分析 (3)ABS塑料要紧的性能指标： (3)二、拟定模具结构形式 (5)分型面位置的确信 (5)确信型腔数量及排列方式 (6)三、注射机型号的确信 (7)所需注射量的计算 (7)注射机型号的选定 (7)型腔数量及注射机有关工艺参数的校核 (8)四、浇注系统形式和浇口的设计 (10)主流道的设计 (10)冷料穴的设计 (11)分流道的设计 (11)浇口的设计 (12)浇注系统的平稳 (13)五、成型零件的结构设计和计算 (14)型腔型芯各尺寸的计算 (14)型腔零件强度、刚度的校核 (15)六、模架的确信和标准件的选用 (16)定模座板（150mm*200mm*20mm） (16)凸模固定板（150mm*150mm*50mm） (16)垫块（60mm） (16)动模座板（150mm*200mm*20mm） (16)推板（90mm*150mm*15mm） (16)推杆固定板（90mm*150mm*13mm） (16)七、合模导向机构的设计 (17)导向机构的整体设计 (17)导柱设计 (17)导套的设计 (18)推板导柱与导套的设计 (18)八、脱模推出机构的设计 (19)脱模推出机构的设计原那么 (19)塑件推出的大体方式 (19)塑件的推出机构 (19)九、侧向分型与抽芯机构的设计 (20)十、排气系统的设计 (21)十一、温度调剂系统的设计 (21)十二模具的装配、调试与保护 (22)模具的装配 (22)模具的调试 (23)模具的保护 (24)模具的工作进程 (24)毕业设计小结 (25)谢辞 (27)参考文献塑料底座注塑模模具设计摘要：本次毕业设计课题来源于生活，应用普遍，但成型难度大，模具结构较为复杂，对模具工作人员是一个专门好的考验。
垃圾桶塑料模具设计
摘要由于塑料具有许多金属和其它非金属所无法比拟的优点, 所以近年来发展尤为迅速。
在现代工业和日用产品中，越来越多的塑料制品代替了以往的多类产品，而模具作为塑件的成型技术也得到了迅速发展。
此论文在第一章绪论中主要介绍了塑料模具现阶段的发展状况，在现代模具设计中采用了大量的新技术，新工艺和新材料。
模具设计已经成为一种综合型技术。
还简单的介绍了塑料的一般成份及塑料的一些特性。
还介绍了注射模具的主要组成部件（如定模板、动模板、复位杆、顶杆、导柱等）及模板的材料选择。
第二章第一节中写的是塑料的注塑成型工艺，包括塑料的注塑成型工艺、注塑成型参数的选择（温度、压力和时间）。
第二节介绍的是塑料制品的设计及设计中应考虑的因素。
塑料制品设计的主要内容包括塑料制品的几何形状、尺寸精度和表面质量。
在第三章塑料模具的设计中介绍了塑料模具设计的基础知识包括：注射模具的分类、注射模具与注射机的关系（基本技术参数和选用注射成型机时基本工艺参数的校核）、浇注系统的设计、成型零件的结构设计（模具分型面的选择和凹模、凸模、型芯的设计及组合形式）。
后三节是由三个零件的注射模具的设计过程。
每个零件的设计步骤一般由产品分析及零件选择、塑件几何特性分析、注射成型机的选择、注射成型机参数的校核、浇注系统的设计、成型零件的机构设计、成型零件的尺寸、加热冷却装置的设计及模具的零件等组成。
关键词塑料；注塑成型工艺；塑料模具；注射机AbstractBecause the plastics have many advantages that the metals and other nonmetals with for can't compare to, it developed quickly these yeas. In the modern industry and the articles for daily use, more and more plastic products replaced many products of former, and the mould as the technique of mould for plastic also got the quick development.This thesis introduced the current development in mould in plastics condition primarily in an introduction, adopting a flood of new technique in modern mould design, new craft with new material. The mould design has become a kind of synthesizing the type technique. Still introduced the general composition of the plastics and the some characteristic of the plastics in brief. Still introduced to inject the mould to constitute the material choice between parts( if settle the template, move the template, reply a pole, crest pole and lead pillar etc.) and template primarily.It write in the second a first knot of is a plastics to note the plastics mould the craft, including the plastics note the plastics mould the work craft, note the choice that plastics mould parameter.( Temperature, pressure with time) an introductive is a plastics system design and designs of the article inside should the factor of the consideration. The main contents that plastics ware design includes the plastics ware of several why shape, size accuracy with surface quantity.Introduced in the design of a plastics mould the foundation knowledge of the plastics mould design include: Note inject the classification of the mould and inject the mould with the relation that inject machine( basic technique parameter with choose to use to inject to mould The school core of the basic craft in hour in machine parameter), sprinkle the design that note the system, Mould the construction design of the spare parts( the mould divides the choice of the typewith the cave mould, convex mould, type of design and combination form).Empress three the section be injected by three spare parts the design process of the mould makes .The design step of each spare parts is general to be analyzed by product and the spare parts choice, the piece of plastics is several why the characteristic analyzes and note inject the choice that mould the machine, inject the school core that mould the machine parameter, sprinkle the design that note the system and mould the spare parts The organization design, mould the size of the spare parts and heat the design of the cooling device and the spare parts of the mould etc.Keywords plastics；the craft that plastics of injecting model；plastics mould；inject machine目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (6)1.1 塑料模具的发展状况 (6)1.2 注射模具设计简要 (7)第2章塑料的成型工艺 (9)2.1 注塑成型工艺 (9)2.1.1 注射成型 (9)2.1.2 注射成型工艺 (9)2.2 塑料制品的设计 (12)2.2.1 塑料制品的几何形状 (12)2.2.2 塑料制品的尺寸精度 (14)2.2.3 塑料制品的表面质量： (15)第3章塑料注射模具设计 (16)3.1 塑料注射模具设计基础知识 (16)3.1.1 注射模具分类 (16)3.1.2 注射模具与注射机的关系 (17)3.1.3 浇注系统设计 (17)3.1.4 成型零件的结构设计 (23)3.2塑料注射模具设计 (25)3.2.1 注射机的选择 (27)3.2.2 模具材料的选择 (29)3.2.3 成型收缩及尺寸计算 (30)3.2.4 抽芯机构设计 (31)3.2.5 强度计算 (34)3.3 塑料注射模具零件设计 (35)3.3.1模具零件设计 (35)3.3.2 模具装配图 (39)第4章UG (40)4.1 UG介绍 (40)4.2 UG特点 (40)4.3 UG的工作界面 (41)4.4 动画创建的一般过程 (42)结论 (46)致谢 (47)参考文献 (48)附录 (49)第1章绪论1.1塑料模具的发展状况塑料模具作为塑料工业的基础，随着市场经济的飞速发展受到了极大的挑战。
热流道模具设计(1)
机械工程系
任务一
热流道塑料注射模具
一、热流道系统供应商简介
（1）美国硬壳（INCOE®）公司成立于1958年，是一家全球性、专业性生产的供应商， 在亚洲有多家分公司，它设计制造了世界上的第一个商品化的热流道喷嘴并获得专利 ，从而奠定了热流道技术的原理和基础。 （2）D-M-E(China)公司成立于1989年，是美国D-M-E公司与香港宝丽玛国际有限公司 在中国合资的分公司。D-M-E产品包括热流道系统和配件、标准模具配件及模具传动装 置。D-M-E(China)在中国香港、中山、深圳及上海设立了四个办事处及代表处。
西安航空技术高等专科学校
机械工程系
任务一
热流道塑料注射模具
（6）赫斯基（HUSKY）注塑系统有限公司是全球塑料行业最大的注塑设备和服务供 应商。 （7）韩国柳道（YUDO）建立于1980年，是国际知名的热流道系统生产厂家，主要产 品有：分流板、热嘴、温控器、时间控制器等。
（8）德国GUNTHER Heisskanaltechnik GmbH公司成立于1983年，它在全球已拥有27
西安航空技术高等专科学校
机械工程系
任务一
3）开式喷嘴 特点
开式喷嘴会在塑件表面或 冷流道上留下一个短的浇口 凝料； 浇口尺寸相对较大，通常 为φ1~4mm，有较好的保压 压力并减小内应力； 开式喷嘴不适用于易产生 浇口拉丝的塑料；
热流道塑料注射模具
适用于快速结 晶型塑料成型
适用于慢速结晶型（如 PE、PP）和非结晶型塑 料及热塑性弹性体成型
机械工程系
任务一
热流道塑料注射模具
3.1.2、多型腔热流道模具 种类
按热流道板分：外加热式和内加 热式热流道模； 按绝热情况分：半绝热式和全绝 热式喷嘴热流道模。
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成都理工大学工程技术学院毕业论文分类垃圾桶底座热流道注射成型工艺及模具设计作者姓名：吴杰专业名称：机械工程及自动化指导教师：王二讲师分类垃圾桶底座热流道注射模成型工艺及设计摘要本毕业设计论文详细记录了分类垃圾桶底座热流道模具的设计全过程。
本文主要内容包括：垃圾桶的改进方案、制品的选材、制品的工艺分析、注射机的选择及校核、热流道浇注系统的设计、脱模机构的设计、成型零件和结构零件的设计以及相关尺寸的计算校核、排气系统及温控系统的设计、模具材料的选择等注射模设计中的关键问题。
其中热流道浇注系统的设计是本次毕业设计的重点。
此外，本文中还包括一篇文献综述。
关键词：垃圾桶底座热流道注射机注射模具分类垃圾桶底座热流道注射模成型工艺及设计AbstractThe thesis of the graduate design notes the whole design processes of the hot runner mould for the rubbish bin pedestal in details.The thesis mainly includes: the improving method of the rubbish bin, the selecting material of the product, the technical analysis of the product, the option and check of the injector machine, the design of hot runner system, the design of the ejection mechanism, the design of the moulding，parts and makeup parts,as well as some key problem in injection mould design. Such as: the calculations of the related sizes, exhausting system and temperature control system, the choices of the mould materials. And the emphasis of this design is the design of the hot runner system.Besides, this thesis includes a literature summary.Key words：rubbish bin pedestal hot runner system injector machine injection mould目录摘要 (I)Abstract.............................................................................................................. I I 目录.. (III)引言 (1)第一章塑件工艺分析及模具结构方案 (2)1.1 塑件工艺分析 (2)1.2 确定模具结构方案 (4)1.3 选择注塑成型设备并进行校核 (5)第二章垃圾桶底座的Moldflow模流分析 (8)2.1 MOLDFLOW软件简介 (8)2.2垃圾桶底座塑件的有限元模型的建立 (8)2.3 塑料制件的选材 (9)2.4 Moldflow的流动填充分析 (10)第三章浇注系统的设计和排溢系统的计 (13)3.1 浇注系统的选定 (13)3.2 流道的设计与定位圈的设计 (13)3.3 排气系统的设计 (16)第四章成型零部件尺寸的设计及校核 (17)4.1 塑件精度及影响因素 (17)4.2 成型零部件尺寸的计算 (17)第五章模具结构设计 (21)5.1标准模架的选择 (21)5.2支撑板的强度 (21)第六章推出机构的设计及校核 (23)6.1 模具对脱模机构的要求 (23)6.2 脱模力的计算 (23)6.3 脱模力的具体计算 (24)6.5推板的设计 (26)第七章模具材料的选择 (28)7.1 材料的选择选择原则 (28)7.2 成型零件的材料选择 (28)7.3 其它模具零件材料的选择 (29)结束语 (30)参考文献 (31)引言近年来我国塑料模具业发展相当快，目前，塑料模具在整个模具行业中约占30%左右。
且随着我国国民经济的高速发展和人民生活水平的提高，对模具工业提出了越来越高的要求。
以前传统的注塑模具及其生产出来的产品已不能满足当前人民的需要了。
于是一些新型的注塑模技术以其优良的产品质量、低的注射成本、高的生产效率等优点不断应用于当今模具行业，兴起了新一波的制造业高潮。
热流道技术正是其中的一种，且随着科技的进步越来越广泛地应用到现代模具行业中。
热流道成型是指从注射机喷嘴送往浇口的塑料始终保持熔融状态，在每次开模时不需要固化作为废料取出，滞留在浇注系统中的熔料可在再一次注射时被注入型腔。
该系统一般由喷嘴、热流道板、温控器和加热元件热流道加热元件等几部分组成。
第一章塑件工艺分析及模具结构方案1.1 塑件工艺分析1.1.1 塑件结构特点及工艺性重量378 g密度 0.91g/cm3材料 PP（聚丙烯）体积 415㎝ 3厚度2mm投影面积约为：500cm2该塑件为垃圾桶的底座。
现在市场上用于家庭或办公室的垃圾桶均为单桶式，它的不足是不能将垃圾分类，最终造成环境的污染，及可回收材料的浪费。
因此，我们立足于这一不足点，将垃圾桶进行改进，使其成为绿色环保性的双桶式垃圾桶。
两桶成对称分布，高度为65mm，壁厚2mm，其加强筋部分均为3㎜，且高度均为1㎜，最大投影面积为50000mm2。
制件的外表面的光洁度要求比较高，内表面的精度低些，塑件精度外表面选MT2级，内表面选MT3级。
该垃圾桶的底座只有两个部位尺寸要求严格，即与桶身相配合的10个小凸台、装脚踏板的4个小孔。
并且在安装的过程中，均是强制压入。
其它部位可由设计者，根据材料的节省、模具加工的难易、模具设计的方便性自行进行修改。
从制件的结构来看， 2㎜厚的制品必须在工艺上考虑其充模能力。
此外该制件的造型有点，这是一大难点，这可能会给后面的零件及模具图的表达带来困难。
1.1.2 塑件材质及成型工艺性该塑件所采用材料为：聚丙烯（PP）。
它来源广泛，合成工艺较简单、密度小、价格低、加工成型容易。
拉伸强度、压缩强度等都比低压聚乙烯高，还有很突出的刚性和耐折叠性，以及优良的耐腐蚀性和电绝缘性。
但冲击性能不足，低温条件下易脆裂，且成型收缩率较大，热变形温度不高，但可以通过改性改善。
它主要的成形特性如下：1.结晶性料，吸湿性小，可能发生熔融破裂，长期与热金属长期接触易发生分解。
2.流动性极好，溢边值0.003mm左右。
3.冷却速度快，浇注系统及冷却系统应散热缓慢。
4.成形收缩范围大，收缩率大，易发生缩孔、凹痕、变形、方向性强。
5.注意控制成形温度，料温低方向性明显，尤其低温高压时更明显，模具温度低于50℃以下塑件不光泽，易产生熔接不良，流痕；90℃以上易发生翘曲、变形。
6.塑件应壁厚均匀，避免缺口、尖角，以避免应力集中。
表1.1聚丙烯成型条件1.2 确定模具结构方案1.2.1 参考方案方案一：普通的冷流道浇注系统，单分型面，直浇口设计。
方案二：采用热流道浇注系统。
单分型面，点浇口设计。
1.2.2 方案的确定方案一：设计容易，成本低。
但由于壁厚较薄，形状复杂，可能有充不满的情况发生。
并且由于冷料穴及凝料的存在，不仅降低了原材料的使用率，而且大大降低生产效率，操作繁杂，实现不了自动化生产，故淘汰此方案。
方案二：采用热流道浇注系统,成本比传统的冷流道浇注系统高。
但由于热流道系统消除了多余的废料，也就消除了这些废料给模具带来的多余热量，缩短制件成型周期，制件成型固化后便可及时顶出，从而可使生产效率提高10％左右。
并且消除了后续工序，有利于生产自动化，制件经热流道模具成型后即为成品，无需修剪浇口及回收加工冷浇道等工序，有利于生产自动化，从而提高劳动生产率。
经过综合考虑，采用方案二较好。
1.2.3 分型面的确定分开模具能取出塑件的面，称作分型面。
分型面的方向尽量采用与注塑机开模成垂直方向，并满足分型面取在最大轮廓处，并且不影响制件外表面的光洁度。
分析制件的结构，最终将分型面选择在沿加强筋布置的位置。
1.2.4 型腔数目的确定为了使模具注塑机相匹配以提高生产率和经济性，并保证塑件精度，模具设计时因合理确定型腔数目。
模具型腔数量的确定主要是根据制品的投影面积、几何形状、制品精度、批量以及经济效益来确定的。
该塑件结构较复杂，且流程比较长，两边成对称分布。
根据分析与经验，选择两边的中心位置进浇。
所以我们选用一模一件。
1.3 选择注塑成型设备并进行校核各种型号的注塑机安装模具部分的形状和尺寸各不相同。
设计磨具时应校核的主要项目有：喷嘴尺寸、定位圈尺寸、最大模厚、最小模厚、模板的平面尺寸和模具安装用螺钉孔位置尺寸等。
1.3.1 塑件制品体积的计算塑件的体积与注塑机的选择密切相关，通常我们先通过塑件体积来计算来初选注塑机，然后通过锁模力等对所选的注塑机进行校核。
塑件体积为415㎝3，预选1000cm3的注射机，其型号为XS-ZY-1000。
1.3.2 选择注射机根据V注及T计，并综合考虑注射机的塑化能力，公称注射量，公称注射压力，工程锁模力，安装模具的有效空间，顶出形式及顶出行程，移模行程等等，选用型号为XS-ZY-1000的注塑机。
国产注塑机XS-ZY-1000技术规格标称注射量 cm3 1000螺杆直径 mm 85注射压力 MPa 121注射行程 mm 260螺杆转速 r/min 21、27、35、40、45、65、83注射时间 s 3注射方式螺杆式合模力 104N 450最大成型面积 cm 1800模板最大行程 mm 700模具最大厚度 mm 700模具最小厚度 mm 300拉杆空间 mm 650×550合模方式两次动作液压式推出形式中心及两侧推出（350）电动机功率 KW 22螺杆驱动功率 KW 13加热功率 KW 40喷嘴球半径 mm 18喷嘴孔半径 mm Φ7.5定位圈尺寸 mm Φ150机器外形尺寸 m 7.67×1.74×2.38设备产地上海塑机厂1.3.3 注塑机校核1.3.3.1 注射压力的计算及较核注射压力的较核是检验注射成型机的最大注射压力能否满足制品成型的要求，因此注射机的最大注射压力要大于制件所要求的注射压力。