『原创』5S管理的真正含义
5s管理制度
5s管理制度5S管理是一种日本流行的管理制度，它以“清洁、整齐、安全、高效、耐用”为原则，实施5S管理系统将大大提高生产效率，改善工作环境。
5S管理制度由以下五个主要部分组成：排列（seiri）、清洁（seiton）、整理（seiso）、卫生（seiketsu）和节拍（shitsuke）。
1.排列（seiri）：这意味着要梳理库存，把不用的工具和设备清理出去，仅保留和使用必要的设备，以便更快的完成生产任务。
2.清洁（seiton）：这意味着工具和设备要放置在有序的位置，方便清洁和维护，确保每个工具和设备都处于安全、整洁、易用的状态。
3.整理（seiso）：指遵守5S原则，制定规定定期清理工作空间，检查和维护设备，确保工作空间无杂物，维持良好的卫生条件。
4.卫生（seiketsu）：指努力营造安全、整洁、易用的工作环境，坚持每日做好5S管理，鼓励员工按照5S制度清扫工厂环境，维持良好的卫生状况。
5.节拍（shitsuke）：指建立规范化管理体系，坚持做好5S管理工作，经常开展关于5S管理的培训，建立健全的考核制度，坚持正确执行5S管理。
实施5S管理制度的好处1、改善工作环境。
实施5S管理，可使工作环境变得规范、整洁、易用，有助于改善员工的心理状态，激发他们的工作热情，从而有效提高企业的效率。
2、减少工作量和浪费。
实施5S管理，可以提高企业的总体管理水平，减少工作量，提高效率，同时还可以减少材料的浪费，延长设备的使用寿命，从而为企业带来可观的经济效益。
3、提高管理水平。
实施5S管理，可以提高计划性、统筹性、可操作性和可视性，有助于形成企业内部的良好沟通，增强企业管理水平，为企业发展起到重要作用。
总之，实施5S管理制度，是提高企业生产效率、改善企业工作环境、减少企业成本、提高企业管理水平的有效手段。
因此，企业应该重视并积极推行5S管理制度，以期获得更好的生产效果。
现代营销5S管理
现代营销5S管理营销5S管理是指在现代企业营销过程中，采用5S方法论对营销活动进行管理和优化。
这种管理模式来源于日本的“5S管理法”，它强调整理、整顿、清扫、清洁、素养等五个方面，通过规范化管理，提高生产效率。
在现代营销领域中应用5S管理方法，可以更好地提升企业的市场竞争力和顾客满意度。
首先，整理是指对营销资源和信息进行整理和分类，以便更好地理解和掌握市场需求。
企业可以对市场数据进行分析和整合，了解消费者的购买行为、需求偏好等，进而制定更准确的营销策略。
其次，整顿是指通过规范化的流程和方法，对营销活动进行有序的组织和管理。
企业可以建立明确的业务流程和规范化的操作手册，确保销售团队的工作协调一致，提高营销效率。
清扫是指不断梳理和清除营销过程中的问题和障碍。
企业应该及时发现并解决营销中的问题，如市场竞争激烈导致销售额下滑、产品质量问题、顾客投诉等，从而保持市场竞争力。
清洁是指对营销环境进行保持和优化。
企业应该维护和提升自身品牌形象，通过精心设计的广告和宣传推广自己的产品。
同时，也要与消费者保持良好的互动，及时回应客户反馈和投诉，提高顾客满意度。
最后，素养是指营销团队的素质和能力提升。
企业应该培养和激励员工，提供持续的培训和学习机会，使其具备专业的营销知识和技能。
同时，企业也应该关注员工的心理健康和工作满意度，建立良好的企业文化和团队合作。
综上所述，现代营销5S管理通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面的管理，提高了企业的市场竞争力和顾客满意度。
营销团队通过规范化的流程和方法，提高了营销效率和工作质量。
同时，企业也注重自身品牌形象的维护和员工素质的提升，为市场竞争提供了更有力的支持。
营销5S管理是现代企业营销中非常重要的一项管理方法，它能够有效提高企业的市场竞争力和顾客满意度。
在现代竞争激烈的市场环境中，企业需要不断创新和优化自己的营销策略，才能在激烈的竞争中脱颖而出。
营销5S管理正是提供了一种科学、系统的方法来促进行业的成功。
5s管理指什么
5s管理指什么5s管理，作为一种精益生产管理方法，是一种广泛被企业采用的管理方式。
本文将介绍5s管理的含义、原则和实施步骤，以帮助读者更深入地了解这一管理方法。
什么是5s管理5s管理指的是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个日语词语的首字母缩写，是源自日本的一种管理方法。
这种方法旨在通过优化工作环境和工作流程，提高工作效率和生产质量，减少浪费，提高员工素养和安全性，以提高整体生产效率和产品质量。
5s管理的原则整理（Seiri）整理是指根据需要及时清理和分类工作场所、工具设备和物料，保持现场整洁，避免杂乱无章的情况，使物品摆放有序，有利于提高工作效率。
整顿（Seiton）整顿是指对工作场所、设备和工具进行规范化整理，确保每个物品都有固定的位置，便于工作人员快速找到所需物品，减少寻找时间，提高生产效率。
清扫（Seiso）清扫是指定期对工作场所进行彻底清洁，包括清除灰尘、异物，保持设备和工作环境清洁卫生，避免污垢和杂物对工作的影响，提高工作环境的舒适度和安全性。
清洁（Seiketsu）清洁是指通过定期维护和保养设备、工具和工作场所，保持工作环境的整洁和卫生，减少设备故障率，延长设备寿命，保障生产的正常进行。
素养（Shitsuke）素养是指制定有关5s管理的规章制度，对员工进行培训和教育，培养员工自觉遵守管理规定，提高员工的自律性和责任心，确保5s管理长期有效进行。
5s管理的实施步骤第一步：整理1.确定工作场所的工作内容和流程；2.根据工作内容分类物品，将不必要的物品清理出去；3.建立物品分类和标识标准；4.对现有物品进行整理、分类、清理。
第二步：整顿1.设定物品的固定位置；2.制定整顿原则和规范；3.对工作场所、设备和工具进行规范化整理。
第三步：清扫1.制定清扫计划和时间表；2.保持工作场所整洁；3.清除垃圾和灰尘。
第四步：清洁1.制定设备和工作环境的清洁保养计划；2.定期进行设备维护和保养；3.清洁设备和工作场所。
5S管理的定义
5 “S”管理的定義業內員工的理想，莫過於有良好的工作環境，和諧融洽的管理氣氛。
5S管理企籍造就安全、舒適、明亮的工作環境，提升員工真、善、美的品質，從而塑造企業良好的形象，實現共同的夢想。
一、什么是5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHITSUKE）五個專案，因日語的羅馬拼音均以S開頭而簡稱5S管理。
5S管理起源於日本，通過規範現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，養成良好的工作習慣：1、革除馬虎之心，凡事認真（認認真真地對待工作中的每一件小事）2、遵守規定3、自覺維護工作環境整潔明瞭4、文明禮貌沒有實施5S管理的工廠，職場髒亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成汙黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機或台車在狹窄的空間裏遊走。
再如，好不容易導進的最新式設備也未加維護，經過數個月之後，也變成了不良的機械，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現了髒汙與零亂的景象。
員工在作業中顯得松松跨跨，規定的事項，也只有起初兩三天遵守而已。
改變這樣工廠的面貌，實施5S管理活動最爲適合。
5S管理與其他管理活動的關係1、5S是現場管理的基礎，是全面生産管理TPM的前提，是全面品質管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。
2、5S管理能夠營造一種人人積極參與，事事遵守標準的良好氛圍。
有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支援和配合，有利於調動員工的積極性，形成強大的推動力。
3、實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果，而5S管理活動的效果是立竿見影。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入5S管理，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。
4、5S管理是現場管理的基礎，5S管理水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。
什么是5S管理优质顾客服务
什么是5S管理优质顾客服务5S咨询公司概述：为顾客服务服务的5S管理原则，是指快速(SPEED)、微笑(SMILE)、尊重(SINCERITY)、善解人意(SMART）和提升(STUDY)。
5S管理原则充分展示了优质客户服务的标准与具体方式，同时也是创造高业绩客服的重要保证。
5S管理服务(一)5S管理快速(SPEED)快速的方式有两种：即形式上的快与实质上的快。
所谓形式上的快，在胀务过程当中我们经常可以见到。
例如，在客流量较大的时候，店员的数量不能够满足一对一式的服务时。
经常会有专门一名店员为多名顾客服务。
因为对于需要等待的顾客。
需要店员进行心理安抚，此时可以而带微笑地对顾客说：“先生/小姐，今天店里客人较多，让您久等，真抱歉：”或者“先生/小姐，马上就好。
请您稍等一下!”之类的话，使顾客感到被尊重，枯神放松。
实质上的快，是以速度取胜。
不让顾客久等，在行动上加快速度，快而有序、快而有质，通过点滴积累，来节省更多的服务时间。
值得注意的是，店员在使用快速这一原则时，必须认真。
用心与顾客交流，眼睛必须关注顾客，通过情感交流方式来安抚顾客，而不能够心不在焉，或者十分生硬地与顾客沟通。
因为顾客是完全可以感觉到店员的不专心、敷衍了事的。
这种行为会让顾客产生反感，甚至认为自己受到侮辱，从而再不选购这一品牌，甚至是在况，牌穴传上产生负而影响。
(二)5S管理微笑(SMILE)真诚的、可以打动顾客的微笑必须是开朗的、体谅的和心平气和的。
其中开朗是指店员需要保持一种开朗乐观的心态，因为发自内心的微笑才会让人们产生愉快的感觉：体谅是指当顾客犹豫不决，不知购买哪款、哪种颜色的服装时，应当更多地体谅顾客，并且按照顾客的需要来为顾客推荐：心平气和对于店铺销售人员来说至关重要，因为每天要而对许许多多顾客时，时常会与意见顾客不一致，遇到这种情况，应当保持心态的平和，心平气和地与顾客处理问题。
(三)5S管理尊重(SINCERITY)一个店铺销售人员如果想成为一名优秀的销售精英，首先要做到的就是拿出你的真诚与尊重。
“5S”管理基本常识说明
“5S”管理基本常识培训一、“5S”的起源5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1986年，日本的5S著作逐渐问世，由此掀起了5S的热潮。
二、“5S”的正确定义5S是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（修养）这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。
三、“5S”的具体含义1、整理的含义：就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。
2、整顿的含义：就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零。
3、清扫的含义：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
4、清洁的含义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。
5、修养的含义：对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。
四、推行5S的八大目的1、改善和提高企业形象。
2、促成效率的提高。
3、改善零件在库周转率。
4、减少直至消除故障，保障品质。
5、保障企业安全生产。
6、降低生产成本。
7、改善员工的精神面貌，使组织活力化。
8、缩短作业周期，确保交货。
五、推行5S的八大作用1、亏损为零——5S是最佳的推销员。
2、不良为零——5S是品质零缺陷的护航者。
3、浪费为零——5S是节约能手。
4、故障为零——5S是交货期的保证。
5、切换产品的时间为零——5S是高效率的前提。
6、事故为零——5S是安全的软件设备。
7、投诉为零——5S是标准化的推动者。
8、缺勤为零——5S可以创造出快乐的工作岗位。
六、5S之间的关系整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。
七、5S的六大效能1.提升企业形象2.减少浪费3.提升员工的归属感4.安全有保障5.效率提升6.品质有保障八、推行整理的步骤1.第一步：现场检查2.第二步：区分必需和非必需品3.第三步：清理非必需品4.第四步：非必需品的处理5.第五步：每天循环整理九、推行整顿的步骤1.分析现状2.物品分类3.决定存储方法4.实施十、实施清扫的步骤1.准备工作（安全教育）2.从工作岗位扫除一切垃圾灰尘3.清扫、检查机器设备4.整修5.查明污垢的发生源6.实施区域（责任制）7.制定相关的清扫标准十一、推进清洁的步骤1.对推进的组织进行培训或教育。
5s管理理解与实施精编版
目的
清除岗位，点检设备自主保养（TPM）的第一步
原则
1、扫除垃圾、灰尘等（扫黑）2、扫除漏水、漏油、漏汽及漏料（扫漏）3、扫除异常之声音、温度及震动等（扫怪）
作用
经过整理、整顿，必需物品处于立即能取到的状态，但取出的物品还必须完好可用，这是清扫最大的作用。
推行要领
1、领导以身作则，人人参与。 “一级带着一级干，一级做给一级看。”2、责任到人，与检点、保养工作充分结合。 “责任明确是合作的前提”
5S推展手法
可视管理（红牌作战、看板作战、识别管理）标准化改善（精益管理）戴明模式（PDCA）
10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。12、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。
推行要领
持续推动4S直至习惯化制定相关的规章制度教育培训激发员工的热情和责任感
三流员工: ；二流员工: ；一流员工: ；
一流人才的核心素质是：当遇到问题和困难的时候，他们总是能够主动去找方法解决，而从不找借口回避责任，找理由为失败辩解。
推行要领
彻底的进行整理，井然有序科学布局，确定放置场所
效率三角
“高效现场、科学整顿”
人
机
物
作业区
备料区
仓储区
在工厂生产活动中，构成生产工序的要素有5个，即原材料、机械、工作者、操作方法、环境条件。其中最重要的是人与物的关系，只有人与物相结合才能进行工作。
“定置管理”的真意
定置与随意放置不同，定置即是对生产现场、人、物进行作业分析和动作研究，使对象物按生产需要、工艺要求而科学地固定在场所的特定位置上，以达到物与场所有效地结合，缩短人取物的时间，消除人的重复动作，促进人与物的有效结合。因此，定置管理是一个动态的整理整顿体系，是在物流系统各个工序实现人与物的最佳接合。
5s管理的意义
5s管理的意义5S管理是一种基于整理、整顿、清扫、清洁和素养的管理方法，它源于日本丰田汽车公司，并成为了全球范围内广泛应用的管理工具。
5S的核心目标是通过创造一个清洁、有序和高效的工作环境来提高生产效率，并逐步培养员工的素养和自我管理能力。
在本文中，我将深入探讨5S管理的意义，包括其对企业的影响、实施步骤和挑战以及我对其的观点和理解。
5S管理对企业带来的意义是显而易见的。
通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的实践，企业能够为员工创造一个良好的工作环境。
这种环境有助于减少工作中的混乱和压力，提高员工的工作效率和工作品质。
5S管理还能够改善企业的形象和声誉，使其在市场竞争中更具竞争力。
一个整洁、有序和高效的企业被认为是一个值得信赖和专业的组织，这对于吸引客户和合作伙伴具有重要意义。
实施5S管理需要经过一系列的步骤，从简单到复杂，由浅入深。
是整理（Sort）阶段。
在这个阶段，员工需要对工作场所进行彻底的整理，清除所有不必要的物品，并将其归类。
这有助于减少杂乱和浪费，为后续的步骤做好准备。
接下来是整顿（Set in Order）阶段。
在这个阶段，员工需要为每个物品分配一个明确的位置，并采取适当的措施确保物品的可见性和可操作性。
然后是清扫（Shine）阶段。
在这个阶段，员工需要进行彻底的清洁工作，包括工作区域、设备和工具的清洁，并制定定期的清洁计划。
接着是清洁（Standardize）阶段。
在这个阶段，员工需要建立标准和规范，确保5S管理的持续执行，并制定相关的培训计划。
最后是素养（Sustain）阶段。
在这个阶段，员工需要培养良好的工作习惯和自我管理能力，保持5S管理的效果。
然而，实施5S管理也面临一些挑战。
首先是员工的意识和参与度。
让员工充分理解5S管理的重要性并积极参与其中是一项挑战。
5S管理需要持续的管理和监督，否则很容易陷入停滞。
另一个挑战是时间和资源的投入。
实施5S管理需要耗费大量的时间和资源，包括对员工进行培训、购买整理和清洁工具等。
5s管理培训
02
5S管理实施步骤
整理（Seiri）
01
02
03
定义
区分要与不要的物品，将 不要的物品及时处理。
目的
腾出空间，防止误用，塑 造清爽的工作场所。
实施方法
制定“要”和“不要”的 判别基准，对物品进行分 类，将不要的物品及时处 理掉。
整顿（Seiton）
定义
将要的物品依规定定位、 定方法摆放整齐，明确数 量，明确标示。
5S管理的目的和意义
目的
5S管理的目的是通过规范现场、现物， 营造一目了然的工作环境，培养员工 良好的工作习惯，其最终目的是提升 人的品质，养成良好的工作习惯。
意义
5S管理能够提升企业形象、提高工作效 率、保障品质、减少浪费、确保安全以 及创造舒适的工作环境。
5S管理与其他管理方法的关系
与精益生产的关系
THANKS
感谢观看
洁有序。
标识明确
03
对放置的物品进行标识，包括名称、规格、数量等，方便识别
和管理。Biblioteka 视管理利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动 生产率的目的。
以公开化、透明化的原则，将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主 管理、自我控制。
利用各种形象直观、色彩适宜的视觉信息进行管理，以提高工作效率和减少失误。
通过实施5S管理，企业可以优化工作流程，减少浪费和不必要的 环节，提高工作效率。
减少寻找时间
5S管理要求物品摆放有序、标识清晰，员工可以快速找到所需物 品，减少寻找时间，提高工作效率。
降低设备故障率
通过设备的日常维护和保养，可以降低设备故障率，减少停机时间， 提高工作效率。
什么叫5S管理
什么叫5S管理“5S”活动的含义“5S”活动起源于日本，并在日该企业中广泛推行，它相当于中国企业开展的文明生产活动。
“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
“5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。
“5S”根据丰田的管理内容，应该为品质管理的基础。
品质管理应该以“5S”管理为基础。
“5S”活动的内容（一）整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
坚决做好这一步，是树立良好作风的开始。
日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。
（二）整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。
例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
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h t t p://w w w.c q x y w.c o m5S管理的真正含义5S管理的真正含义5S管理是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯（纪律）等五个单词组成，其日文的罗马拼音均为S，因此简称“5S”。
一、5S管理定义整理：SEIRI要/不要整顿：SEITON定位清扫：SEISO没有垃圾和脏乱清洁：SEIKETSU保持光亮和卫生习惯：SHITSUKE养成纪律的习惯根据日本劳动安全协会在1950年推行的口号是：安全始于整理、整顿，而终于整理、整顿。
可见日本早期只推行5S管理中的整理、整顿，目的在于确保安全的作业空间，后因生产管理需求和水准的提高，另增清扫、清洁、习惯，而成为现在的5S管理，着眼点不限于安全，扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。
日本企业成功的秘诀和人民生活高水平的真谛，在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营5S管理运动。
h t t p://w w w.c q x y w.c o m所以5S推行的时候，不可操之过急，也不要期望一次见效；它不可能在短期内获利，而是长期投资；没有捷径，只有脚踏实地去做。
现代化企业成功的经营告诉我们：一个组织要发展，设备一定要精密、产品要优良，而5S管理就更加重要。
因为脏乱的工作场所，非但时间成本太高，人员安全没保障、士气低落，更重要的是不能制造出优良的产品，尤其是客户下大笔订单前，一定要求到生产现场参观。
如果未彻底推行5S管理，则经常临时抱佛脚来整理，即费时又耗人力。
反之实施5S管理的组织或办公室，则一定到处窗明几亮，物品放置井然有序，标识、看板、通道畅通无阻，因此可以提高组织的形象，获得客户的信赖，成为组织无形的宝贵资财。
现今人们生活水平提高，教育水准层次高，追求美好的生活品质观念，充满新的价值观。
组织环境品质的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。
因此，塑造组织明朗的工作场所，成为追求人力资源成功的对策之一。
二、为什么要推行5S管理？根据日本企业经济成长的经验，大多数的组织近年来深深体会到组织升级的必要性。
于是经常举办产业研讨会、产业考察团或建立品质活动月、品质激励奖等等，不外乎也是期望本组织能朝着高品质的目标推进。
在此，我们可以提出充分的证明，推行5S管理运动也能为组织带来许多效用，请看为什么要推行5S管理的最大理由。
1.5S管理是无声但最有魄力的推销员；因为可以从客户得到整洁工厂美誉的赞扬，获得产品品质的信赖；2.5S管理法则，能吸引许多人来参观工厂，借此提高组织的形象；3.整洁的工厂，将能吸引客户订单的意愿；4.在整洁的工作场所中上班的员工，都有被肯定、被赞扬的荣誉，进而促进组织团队精神力量的提高，生产力也会提高；5.5S管理的工作场所是节约的场所，因为5S管理的理论是从零基管理出发的，借以降低成本，减少浪费，减少库存；6.推展5S管理后，跟随减少浪费而来的是生产时间的节约，当然交货延迟的现象也就自动消失了；7.建立5S管理的组织是明亮的、视野良好的工作场所，走道、堆积区域都标示明显，不会违反通道原则。
工作服及安全防护用具保持整齐，员工有安全、舒畅的工作环境；8.5S管理也是建立标准化的推动者，透过习惯的纪律要求，每位员工正确地执行任务，并且任何一个员工到任一个工作场所也能立即展开作业，随时向品质零缺点目标迈进；h t t p://w w w.c q x y w.c o m9.不管任何行业展开5S管理法则推行，都会创造出令人满意的工作场所；也能带动全组织进行改善的气氛；员工认为自己有示范作用，将更有改善的意愿，达到全员参与工作的干劲；10.实施5S管理活动，亦能培养一批有企划、能力，以及自主管理的干部和员工，如上所述，实施5S管理的优点如此之多，当然是必须进行5S管理的理由。
5S管理改善对象及目标实施项目改善对象目标整理空间清爽的工作环境整顿时间一目了然的工作场所清扫设备高效率、高品质的工作场所清洁乱源卫生、明朗的工作场所习惯纪律全员参与、自觉行动的习惯三、5S管理内容介绍5S管理的整理、整顿并非局限于：做好整理、整顿，就好了，也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告，总而言之，它并非写出来、喊口号来让人看的，而是要确确实实、踏踏实实地去“做”的事。
我们要先充分了解它的基本含义后，再来确认耳熟心知的5S管理运动吧！（1S）--整理“整理”这个单词，往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整理就“好了！OK”，其实重新排列、重新堆积整齐，只能算是“整列”，而“整理”的详细内容应该是：²将需要和不需要的东西分类；²丢弃或处理不需要的东西；²管理需要的东西。
h t t p://w w w.c q x y w.c o m但是丢弃需要“狠心”和“魄力”，我们经常有这样的心理和观念：“留下以后或许有用”、“这个尾数留下等下批订单再用”、“多买一些，急用就不用愁了”等，这些不明确或假设的心态，往往造成“空间”和“成本”的浪费。
C错误的观念导致浪费我们先举因错误导致浪费的实例，您便可以更加了解推动5S管理的重要性。
Ø未经“整理”的组织，经常库存一些长期未使用的材料，而浪费大笔的库存资金费用；Ø从来不用的料架和柜子，占用了宝贵的空间；Ø仓库里有什么材料，我凭感觉就可以知道啦；Ø请的搬运人员越多，表示我公司很忙；Ø因缺料、机械故障，而不能如期向客户交付产品，我们没有办法的啦；Ø先赶货要紧，多生产一些，把不良品先挑出来，等出货后再修理；Ø这个小刀伤没关系，随便绑贴一下就没事了；Ø以前我们就是这个样子，产品销路不错，客户也没说工厂太脏乱；Ø有重要客户来参观公司，提前动员大扫除一下，就可以给客户留下好印象；Ø“喂！昨天的报告放到哪里？”“明天我上班再拿给你，因为我要找找看。
”清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本…..等浪费。
C“要”的整理管理“要”的东西是依据“时间性”来决定的：要用的（1）一个月内使用的；（2）每周要用的；（3）每天要用的。
不经常使用的（1）一个月后用的；（2）半年才用一次的；（3）一年才用一次的。
透过上述的分类后，如果当您在考虑扩充厂房之前，如先做好整理工作，经过时间及空间整理工作后，您一定会对厂房的容量变大而大吃一惊。
所以，“整理”是5S管理的基础，h t t p://w w w.c q x y w.c o m 也是讲究效率的第一步，更是“空间管理”的第一课。
（2S）--整顿执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。
整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费，也就是将物品，按“定点”、“定位”、“定量”三原则规范化，使工作效率、工作品质、材料控制成本上，达到最大的效益。
（3S）--清扫产品品质的优或差与组织的清洁有着相当密切的关系，在一般的印象中，“清扫”就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。
其实，真正的“清扫”应是除了包括上述的最基本动作之外，工作场所的地面、墙壁、天花板以及日光灯的内侧均要清洗干净，除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的，借以提高工作效益、降低成本，使设备永远维持在最佳的运转状态下，进而生产出良好品质的产品。
（4S）--清洁“清洁”与前面所述的整理、整顿、清扫的3个S略微不同。
3S是行动，清洁并不“表面行动”，而是表示了“结果”的状态。
它当然与整理、整顿有关，但以与清扫的关系最为密切。
为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之清扫，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。
因此，“清洁”是具有“追根究底”的科学精神，大事从小事做起，创造一个无污染、无垃圾的工作环境。
（5S）--习惯、纪律5个S—整理、整顿、清扫、清洁、习惯，在推行5S管理运动中都很重要，但是我们认为其中最重要算是“习惯”。
5S实际上是日常习惯的事，也不是靠一个人做就可以的，而是需要亲身去体会实行，由内心里得到认同的观念。
因为自己的疏忽，会给别人带来不便、损失，所以养成习惯、确实自觉遵守纪律的事情，就是“习惯”。
以中国人对于各种活动的态度都有“三分钟热度”、“虎头蛇尾”的状况，如何让5S管理活动养成习惯，持续不断地、全面彻底地进行，就必须从“纪律”管理着手，从心里自然流露出来的“必须”的心态去实行，才是成功的要素。
C大家都养成遵守纪律的好习惯，成为一个高尚的人！h t t p://w w w.c q x y w.c o m5S现场管理的成功关键点在丰田生产方式中，5S现场管理的概念和方法起着举足轻重的作用。
通过十几年的努力，丰田公司的现场和其他企业的现场，甚至是和其他日本企业的现场形成了鲜明的对比。
所谓的鲜明对比，从表面上看是物品码放的整齐、标识的精确、地面上指示箭头的清晰、设备的完好程度、工人的着装，以及操作动作的规范……等等。
然而，这一切只是5S现场管理的部分成果。
应该说，5S现场管理的更大价值体现在：它是一种发现问题的工具；是一种培养良好工作习惯的工具。
因为，能够不断地发现问题就为解决问题提供了更多的方便，就为解决问题的方法选择提供了更大的范围；培养了更好的工作习惯，就使得工作的盲目性可以大幅度地减少。
在企业开展现场5S管理活动的同时，也要让员工了解什么是5S管理，也要培养出员工较高的工作素质，在企业无法使得员工具有5S管理意识是，也可以寻求5S 咨询顾问的帮助，在企业开展好5S管理工作后，也可以开展其他的管理工作，如TPM管理工作，5S管理是一切管理工作的基础，能促进其他的管理工作的开展。
同样在企业做不好TPM管理工作时，也可以寻求TPM咨询顾问的帮助。
所有的工作都需要一个特定的空间，都需要一些特定的条件，都必然地伴随着具体的时间要求，这一系列的要素就构成了5S现场管理的对象。
换句话说，5S现场管理的成果必须是从这些要求是否精准以及精准的程度中体现出来。
只有这些要求提高了精准程度之后，各个层面、各个环节上的操作者才能进入到事半功倍的状态：在付出同等劳动的情况下，可以产出更多附有价值的成果，从而也就伴随着个人收入的增加。
要使得在现场的要求达到如此精准的程度，就必须提到另一个“现场”：生产无形产品的现场。
对于一件有形产品的品质，都可以通过一系列的指标加以描述，如一个玻璃口杯的品质，可以是尺寸、外观、材质、光泽度等等，然而所有这些指标又源自什么呢？很多人会说，源于产品的设计，产品设计当然决定了很大的一部分，同时生产过程也是至关重要的，但是，不论是设计阶段还是生产阶段，最终表现在产品上的有形的结果，都一定首先源自管理者、设计者、决策者无形的思维。