光伏发电PHC管桩施工方案报告
phc管桩施工方案
PHC管桩施工方案1. 概述本文档旨在介绍PHC（Pre-stressed High Strength Concrete）管桩的施工方案，旨在提供一个系统性、科学性的指导，确保施工质量和工程安全。
2. 施工前准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：2.1. 施工图纸的准备根据设计要求，制定详细的施工图纸。
施工图纸应明确管桩的布置位置、桩长、孔径、设计荷载等信息。
2.2. 施工机械及设备的准备根据施工要求，准备好必要的施工机械和设备，包括挖掘机、钻孔机、吊车等。
2.3. 施工材料的准备准备好施工所需的材料，包括PHC管桩、水泥、沙子、砂石等。
2.4. 施工人员的培训确保施工人员已经接受过必要的培训，并熟悉管桩施工的操作流程和施工规范。
3. 施工流程管桩施工的基本流程包括：土方开挖、孔洞清理、钢筋笼制作、桩身施工、二次浇筑、固化养护等步骤。
以下为详细的施工流程：3.1. 土方开挖使用挖掘机按照施工图纸要求进行土方开挖，确保桩位准确。
3.2. 孔洞清理使用钻孔机进行孔洞清理工作，将孔洞底部的泥沙清理干净，确保孔洞内壁光滑。
3.3. 钢筋笼制作根据设计要求，制作钢筋笼。
钢筋笼应采用规范的焊接工艺，确保钢筋之间的连接牢固。
3.4. 桩身施工将制作好的钢筋笼放入孔洞内，倒入PHC混凝土。
在灌注过程中，应采取振捣措施，以确保混凝土的均匀性和致密性。
3.5. 二次浇筑待桩身初始凝固后，进行二次浇筑。
在二次浇筑时，应注意与桩身的连接，确保二次浇筑的混凝土与桩身之间的粘结性和一体性。
3.6. 固化养护在桩身浇筑完成后，进行固化养护。
固化养护期间，应避免外力损伤，确保混凝土能够充分凝固和强化。
4. 施工质量控制为确保施工质量，需要进行以下质量控制措施：4.1. 施工现场的检查与清理在施工过程中，应注意保持施工现场的清洁，避免杂物和泥沙进入桩洞。
4.2. 模板和钢筋的检查施工前应对模板和钢筋进行检查，确保其符合设计和施工要求。
光伏发电板管桩基础施工方案
光伏发电板管桩基础施工方案引言光伏发电作为清洁能源的重要组成部分，越来越受到人们的关注和重视。
而在光伏发电系统中，管桩基础是支撑光伏发电板的重要结构之一，在施工过程中必须被严格把控。
本文将从管桩基础施工的整体方案、施工准备工作、具体施工步骤等方面展开论述。
一、整体方案1.1 施工目标管桩基础施工的目标是确保光伏发电板的稳固支撑，保障系统的安全运行，提高光伏发电系统的使用寿命。
1.2 施工原则1.安全第一，严格按照规范要求操作，确保施工过程安全无事故。
2.质量第一，保证施工质量，确保管桩基础的稳固可靠。
3.高效率，合理安排施工进度，确保工期。
4.环保意识，减少在施工过程中对环境造成的影响。
二、施工准备工作2.1 施工人员培训施工人员要具备相关的施工技能，特别是操作施工机械的人员需要经过专门培训。
2.2 地基勘测与设计在施工前需要进行地质勘测，确保管桩基础的承载力符合工程要求。
2.3 施工材料准备准备好所需的管桩、水泥、砂石等材料，确保施工过程不受材料短缺的影响。
三、具体施工步骤3.1 地面清理清理施工现场，确保施工区域干净整洁。
3.2 打桩根据设计要求，使用专业打桩机械将管桩打入地下，确保深度和位置符合标准。
3.3 浇灌混凝土将混凝土灌注到管桩周围，确保管桩与地下结构紧密结合，提高稳固性。
3.4 检测验收对施工完成的管桩基础进行检测验收，确保符合设计要求，达到工程标准。
四、施工安全4.1 安全设施施工现场应设置必要的安全警示标志和隔离设施，确保施工过程安全。
4.2 安全教育施工人员需要接受安全教育培训，强化安全意识，减少施工安全事故的发生。
结语光伏发电板管桩基础施工是光伏发电系统的关键环节，合理的施工方案、严格的质量控制、严密的安全防护都是确保工程顺利进行的重要保障。
只有严格按照标准要求施工，才能保障光伏发电系统的正常运行，为清洁能源发展作出贡献。
光伏管桩施工方案
光伏管桩施工方案1. 引言光伏管桩是一种将太阳能光伏发电系统和桩基工程相结合的新型建筑技术。
它将太阳能光伏发电系统安装在桩基上，充分利用地下空间，提高土地的利用率。
本文将详细介绍光伏管桩施工方案。
2. 工程准备在光伏管桩施工之前，需要进行充分的工程准备工作，包括： - 地质勘察：对施工区域进行地质勘察，了解地质情况，确定施工方案。
- 水文勘察：对施工区域进行水文勘察，了解地下水位和水流情况，确定管桩施工的安全性。
- 设计方案：根据勘察结果，制定管桩施工的设计方案，包括桩基的数量、深度和排列方式等。
3. 施工流程光伏管桩施工的具体流程如下所示：3.1 桩基施工桩基施工是光伏管桩施工的第一步，具体步骤包括： 1. 进场准备：搭建施工临时设施，组织施工人员。
2. 施工方案确认：确认施工方案，包括桩基的数量、深度和排列方式等。
3. 开挖土方：根据设计要求，在施工区域进行土方开挖，控制土方的稳定性。
4. 填筑砼基础：在土方开挖好的坑中，进行砼基础填筑，确保基础的牢固性。
5. 安装管桩：根据设计要求，在基础上安装管桩，保证桩的垂直度和稳定性。
3.2 光伏组件安装桩基施工完成后，进行光伏组件的安装，具体步骤包括： 1. 安装框架支架：在管桩上安装框架支架，支撑光伏组件。
2. 安装光伏组件：将光伏组件安装在框架支架上，确保组件的稳定性和安全性。
3. 连接线路：根据设计要求，连接光伏组件之间的线路，确保电能传输畅通。
3.3 系统调试和验收光伏管桩施工完成后，需要进行系统的调试和验收，确保光伏发电系统的正常运行。
具体步骤包括： 1. 系统调试：检查光伏发电系统各部分的工作状态，进行调试，确保系统的稳定性和高效性。
2. 系统验收：进行系统的验收测试，测试系统的发电效率和电能输出情况。
验收合格后，进行系统的正式投运。
4. 安全措施在光伏管桩施工过程中，需要注意以下安全措施： - 安全防护：施工现场应设置明显的安全警示标志，划定安全区域进行施工。
phc管桩工程施工方案
phc管桩工程施工方案PHC管桩工程施工方案是为了满足工程建设需要，并确保工程质量和进度，为了保证工程安全，施工单位要制定施工方案，并按照方案进行施工。
二、工程概况本工程位于某地区市政基础设施建设项目，施工范围包括PHC管桩的打桩、加固及防护措施，具体工程内容包括：桩基础的设计施工、埋设深度的确定、桩身的材质要求、桩身的长短、自重桩桩发的选择、深入桩发的选择、沥青混凝土拌合料选择等。
三、施工工艺1. PHC管桩制作工艺：PHC管桩是采用预制混凝土制作而成的，需要在工厂内进行制作，制作工艺需要符合相关标准，具体包括：原材料的准备、混凝土搅拌、钢筋的安装、模具的制作、预应力张拉等工艺。
2. PHC管桩的打桩工艺：打桩工艺需要根据设计要求确定打桩机的选择、预制桩的运输、桩头的挖孔、定位等工艺。
3. PHC管桩的加固及防护工艺：加固和防护工艺包括桩基础的设计及施工、埋设深度的确定、桩身的加固、护壁的设置等。
四、施工设备1. 打桩机：打桩机是PHC管桩施工的主要设备，根据不同的桩径和要求，应选用适合的打桩机。
2. 预制桩车：预制桩车主要用于PHC管桩的运输，需要具备运输能力和操作便捷性。
3. 挖掘机：挖掘机在桩基础的打桩和挖掘中发挥着重要作用，需要具备足够的挖掘能力和精确度。
4. 其他辅助设备：包括各种辅助工具、安全设备和施工用具。
五、施工流程1. 准备阶段：施工前需要进行场地的准备、设备检查、材料准备等工作。
2. PHC管桩制作：根据设计要求进行PHC管桩的制作工艺，确保质量和数量满足施工需求。
3. 打桩过程：根据设计要求确定打桩机的选择，进行PHC管桩的打桩工作，包括定位、挖孔、安装、定位等工作。
4. 加固及防护工艺：进行桩基础的设计及施工、埋设深度的确定、桩身的加固、护壁的设置等工艺。
5. 竣工验收：完成PHC管桩的施工后，进行相关验收工作，确保施工质量和安全。
六、安全措斀1. 工地安全：施工现场需要加强安全管理，设立警示标识、设置安全防护设施，保障施工人员的安全。
PHC管桩专项施工方案精品资料1.doc
PHC管桩专项施工方案精品资料1 PHC管桩专项施工方案编制审核审批目录一、编制说明(1)1、编制依据(1)2、编制原则(1)二、工程概况(1)三、施工方案(2)1、施工要求(2)2、施工准备(4)3、管桩进场、吊装、运输与堆放要求(6)4、施工工艺流程(7)5、试桩(7)6、施工方法(8)四、桩检方式(13)1、低应变法抽检要求(14)2、单桩竖向抗压静载试验(15)五、安全保护措施(16)六、质量保证措施(17)1、质量保证体系建立的意义(17)2、质量管理工作程序................................................................................... 18-3、工序质量检验和质量控制(18)八、施工现场文明施工管理措施(24)1、施工现场场容管理(24)2、现场机械管理(25)3、现场作业人员管理(25)4、消防安全管理(25)一、编制说明1、编制依据新建济南至青岛高速铁路工程施工图标准；《高速铁路路基工程施工技术指南》（铁建设2010-241号）；《高速铁路路基工程施工技术规范》（Q/CR9602-2015）；《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10751-2010）；《铁路混凝土工程施工质量验收规范》（TB10424--2010）；《铁路工程地基处理技术规范》（TB10106-2010）；《铁路路基工程施工安全技术规范》（TB10302-2009）2、编制原则为保证本合同段桩基工程顺利完成，确保生产计划的顺利实施，特制定PHC管桩工程专项施工方案，以便指导PHC管桩工程的施工，同时使每道施工工序都处于受控状态，保证工程施工的优质性和安全性。
二、工程概况桩位：DK210+375.00-DK213+254.54数量：15066根总长度：209205m桩径：D=500mm桩的类型：AB桩间距：2.40m桩长：9.0~20m三、施工方案1、施工要求（1）、宜在正式开工前按不小于1%工程桩数量且不少于3根进行试打桩，通过试打桩取得正式施打所需要的有关控制数据，尤其是需要送桩的贯入度控制值；（2）、第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正，必要时，宜拔出重插；（3）、管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。
PHC管桩施工方案
PHC管桩施工方案PHC管桩是指预应力混凝土管桩，广泛用于桥梁、堤坝和高层建筑地基的施工中。
其主要特点是具备强度高、稳定性好、承载力强等优点。
为保证PHC管桩施工的质量和效率，需要贯彻科学的施工方案。
一、施工前准备1、购买PHC管桩，需要参考施工图纸规定材质、型号、数量等，准确计算需求量；2、施工方案设计，依据工程现场特点、勘测数据、设计要求，确定最佳施工方案；3、组织施工人员，包括机械操作人员、现场管理人员、技术监督人员等。
人员需持有相应资质，且要结合实际情况，合理分配岗位。
二、施工机械的准备1、PHC管桩生产机组及其附件；2、挖掘机、吊车、土方机等作业机械。
三、施工过程1、确定现场基础状况，对现场进行必要的勘测、测量、排除障碍物等；2、挖掘出PHC管桩埋入的孔洞，要求孔洞的轮廓、尺寸、深度等均符合设计要求；3、安装PHC管桩生产机组，依据设计要求在孔洞中垂直安装机组，重点保证其平行度和垂直度；4、开始注入水泥浆，冲击机组，形成孔道；5、将PHC管桩输送至机组端口，通过送杆机械将管杆沿孔道输送至孔底，并连续注浆和压缩空气，使其顺利穿过土层；6、根据需要，设立限制顶、限制底止桩等；7、确保PHC管桩的制头与限制顶相充分吻合，对其进行调整和校准，使之符合设计要求；8、从坑底开始充分反冲，填充砂石与排水管道，形成坚实的桩基。
四、施工注意事项1、严格按照设计要求进行施工，确保施工质量；2、操作人员应持有相关资质证书，确保操作规范、技能熟练；3、现场安全防护措施必须严格执行，不允许违反规定；4、施工过程中要及时调整机组设备，校正不适当的误差；5、严格执行无损检测规范，检测施工质量和桩身的整体性；6、在施工过程中，要注意监测地面和管桩之间的距离，防止出现倾斜或者偏移。
综上所述，PHC管桩施工方案需要结合工程现场特点，根据设计要求，严格按照操作规范进行施工。
在对施工人员的配备、机械设备的检查和监测方案的制定等方面也需要具备科学性和系统性，才能保证施工质量和安全性。
phc管桩施工方案
PHC管桩施工方案1. 引言本文档旨在描述PHC（Pre-stressed High-strength Concrete）管桩的施工方案。
PHC管桩是一种常用的基础工程结构，具有抗压、抗弯、抗剪等优点，因此被广泛应用于建筑和土木工程中的基础支撑和地基加固工程。
本文将详细介绍PHC管桩施工前的准备工作、施工步骤、质量控制以及安全注意事项等内容。
2. 施工前准备在进行PHC管桩的施工前，需要进行一系列的准备工作，确保施工可以顺利进行。
以下是主要的准备工作：2.1. 设计图纸的准备施工前需要准备PHC管桩的详细设计图纸，包括桩的长度、直径、深度、布置方式等设计参数。
2.2. 环境调查在施工前需要进行环境调查，了解地质状况、地下水位、地面承载能力等相关信息，以确保施工的安全性。
2.3. 施工材料准备准备好所需的PHC管桩，确保其质量符合设计要求。
同时，还要准备好其他辅助施工材料，如钢筋、水泥、砂浆等。
2.4. 施工设备准备准备好所需的施工设备，包括起重机械、挖掘机、混凝土搅拌设备等。
3. 施工步骤在施工过程中，需要按照以下步骤进行：3.1. 桩位标定和布置根据设计要求，在桩位上标定桩的位置和布置方式，在地面上进行对齐和精确标定。
3.2. 桩孔开挖使用挖掘机或其他适当的设备进行桩孔的开挖，确保孔底平整，无明显松土和积水。
3.3. 钢筋加工和安装按照设计要求对钢筋进行加工，并将其安装到桩孔中，确保钢筋的稳固和正确位置。
3.4. 环氧树脂注浆在钢筋安装完毕后，使用环氧树脂进行注浆，填满桩孔中的空隙，提高桩的整体强度和稳定性。
3.5. 环氧树脂固化等待环氧树脂固化完全，确保其达到设计要求的强度和硬度。
3.6. PHC灌注在钢筋和环氧树脂固化后，进行PHC的灌注施工。
根据设计要求，将PHC逐段灌注至桩孔中，并采取适当的振捣措施，确保PHC的密实性。
3.7. 振捣和修整在灌注完成后，对PHC进行振捣，消除气泡，并进行修整，确保PHC桩的外形和表面光滑均匀。
光伏项目预制桩施工方案
光伏项目预制桩施工方案1 概述（1）本工程光伏支架基础采用PHC预应力混凝土管桩；PHC 300 C 70，C80混凝土，预应力钢筋，地上1.7m（以试桩结果为准），桩长由现场测试确定。
（2）根据图纸对工程地质的描述，结合现场实地考察情况，预制桩采用履带式压桩机进行施工，以桩顶标高控制为主。
2 施工工艺技术施工流程：施工准备→测量定位及放线→桩机成孔→成孔验收→吊桩就位、对中、调直→打桩→校正桩垂直度（前后、左右）→成桩。
3 施工方法3.1 测量放线1、根据光伏阵列图认真复核桩点位，施工前必要将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要，依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测量放样。
2、建立平面测量控制网，使用GPS坐标定位方式放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核；同时利用水准仪对场地标高进行抄平，然后反映到预应力管桩上，油漆标记显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。
3、桩位放出后，在中心采用木签插入土中，根据需要做好标识：木签端头用油漆涂红，便于对位、插桩。
4、为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。
5、为了使桩能顺利地打到设计标高和减少因桩打入先后对相邻桩造成的挤压和变位，打桩前应先根据桩的密集程度拟定打桩顺序。
根据施工经验，打桩的顺序以中央向边沿打设和分段打设为最好。
为使施工过程顺利进行，在施工过程中遵循先打密集群桩，后打间距较大的桩。
6、现场做好交底，特别是地质情况和设计要求的交底，以及准备好桩基工程施工记录和隐蔽工程验收记录表等。
3.2 管桩进场、吊装、运输与堆放1、管桩进场必须有质量合格证，且桩身砼材料必须符合设计要求。
进场后再次进行检查验收，经监理方和甲方同意后方可施工，桩外观质量和尺寸允许偏差应满足设计及规范要求.2、管桩吊装时宜采用两支点法，也可采用两头勾吊法，吊钩钩于管桩二端板处，绳索与桩身水平所交角应大于45度。
PHC管桩施工方案
一、设计要求1、本工程 PHC 桩基采用 PHC- Φ500 管桩，壁厚 100mm，类型为 AB；2、管桩采用锤击贯入法；3、根据地质资料，桩端持力层为强风泥质粉砂岩层，，桩端进入持力层的深度不小于 1.50m；4、本工程采用封底十字桩靴；5、预应力管桩应满足《10G409 预应力混凝土管桩》的相关要求；6、本工程预应力管桩基础设计等级为乙级，安全等级为二级；7、根据设计要求，选择合适的桩机进行施工。
二、工程量根据施工图统计，本工程 PHC 管桩工程量如下表：序号施工项目单位工程量1 PHC 管桩的根数根2752 PHC 管桩的总长米123753 钢筋T 7.734C30 (微膨胀砼) M3 328.6三、 PHC 管桩的工期安排序号工作内容日历天数备注1 PHC 管桩 7四、施工方案1、施工要求(1)、宜在正式开工前按不小于 1%工程桩数量且不少于 3 根进行试打桩，通过试打桩取得正式施打所需要的有关控制数据，特别是需要送桩的贯入度控制值；(2)、第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于 0.5%，并宜用长条水准尺或者其他测量仪器校正，必要时，宜拔出重插；(3)、管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。
当桩身倾斜超过 0.8%时，应找出原因并设法纠正，当桩尖进入硬土层后，严禁用挪移桩架强行回扳的方法纠偏；(4)、在较厚的黏土、粉质黏土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，宜将每根桩一次性打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩；(5)、桩数多于 30 根的群桩基础应从中心位置向外施打，承台边缘的桩宜待承台内其他桩打完并重新测定桩位后再插桩施打；(6)、打桩时应由专职记录员及时准确地填定管桩施工记录表；(7)、遇下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：贯入度突变；头混凝土剥落、破碎；桩身蓦地倾斜、跑位；地面明显隆起、邻桩上浮或者位移过大；总锤击数超过《10G409》规定值；桩身回弹曲线不规则。
PHC管桩施工方案及对策
PHC管桩施工方案一、设计要求1、本工程PHC桩基采用PHC-Φ500管桩，壁厚100mm，类型为AB；2、管桩采用锤击贯入法；3、根据地质资料，桩端持力层为强风泥质粉砂岩层，，桩端进入持力层的深度不小于1.50m；4、本工程采用封底十字桩靴；5、预应力管桩应满足?10G409预应力混凝土管桩?的相关要求；6、本工程预应力管桩根底设计等级为乙级，平安等级为二级；7、根据设计要求，选择适宜的桩机进展施工。
二、工程量根据施工图统计，本工程PHC管桩工程量如下表：三、PHC管桩的工期安排四、施工方案1、施工要求〔1〕、宜在正式开工前按不小于1%工程桩数量且不少于3根进展试打桩，通过试打桩取得正式施打所需要的有关控制数据，尤其是需要送桩的贯入度控制值；〔2〕、第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正，必要时，宜拔出重插；〔3〕、管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。
当桩身倾斜超过0.8%时，应找出原因并设法纠正，当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架强行回扳的方法纠偏；〔4〕、在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，宜将每根桩一次性打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能防止在接近设计深度时进展接桩；〔5〕、桩数多于30根的群桩根底应从中心位置向外施打，承台边缘的桩宜待承台其他桩打完并重新测定桩位后再插桩施打；〔6〕、打桩时应由专职记录员及时准确地填定管桩施工记录表；〔7〕、遇以下情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：贯入度突变；头混凝土剥落、破碎；桩身突然倾斜、跑位；地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大；总锤击数超过?10G409?规定值；桩身回弹曲线不规那么。
〔8〕、送桩应符合以下规定：①、送桩深度不宜大于2.0m；②、当桩顶打至接近地面需要送时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩；③、送桩的最后控制贯入度应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯和度予以减少；〔9〕、打桩的最后贯入度应在以下条件下测量：桩头完好无损、柴油锤跳动正常，桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合，桩帽衬垫厚度等正常，打桩完毕前立即测定。
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word word1 光伏发电项目桩基工程
PHC 管 桩 施 工 方 案
有限公司 目录 一、工程概述
二、设计要求 word word2 三、工程量 四、PHC管桩的工期安排 五、施工方案 六、安全保护措施 七、质量保证措施 八、施工现场文明施工管理措施 九、环境保证措施
一、工程概述 1.工程名称： 2.工程地点： 3.建设单位： 4.设计单位： 5.监理单位： 6.勘察单位： 7.总包单位： 8.施工单位： 二、 设计要求 1、本工程PHC桩基采用PHC-Φ300管桩，壁厚70mm，类型为A； 2、管桩采用多频振动锤式贯入法； word word3 3、根据地质资料，桩端持力层为强风化花岗岩； 4、预应力管桩应满足《03SG409》的相关要求； 5、本工程预应力管桩基础设计等级为甲级，安全等级为二级； 6、根据设计要求，选择合适的桩机进行施工。 三、工程量 根据施工图统计，本工程PHC管桩工程量如下表： 序号 施工项目 单位 工程量 1 PHC管桩的根数 根
2 PHC管桩的总长 米
四、PHC管桩的工期安排 本工程管桩主要分布在 区，现该地块用于太阳能板支架建设，故编制以下工期安排： 序号 工作内容 日历天数 备注 1 PHC管桩
五、施工方案 1、施工要求 （1）、宜在正式开工前按设计试桩要求进行试打桩，通过试打桩取得正式施打所需要的有关控制数据，尤其是需要送桩的贯入度控制值； （2）、管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正，必要时，宜拔出重插； （3）、管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当桩身倾斜超过0.8%时，应找出原因并设法纠正，当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架强行回扳的方法纠偏； （4）、在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，宜将每根桩一次性打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩； （5）、打桩时应由专职记录员及时准确地填定管桩施工记录表； （6）、遇下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：贯入度突变；头混凝土剥落、破碎；桩身突然倾斜、跑位；地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大；总锤击数超过《03SG409》规定值；桩身回弹曲线不规则。 （7）、打桩的最后贯入度应在下列条件下测量： 桩头完好无损、震动锤跳动正常，桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合，桩帽衬垫厚度等正常，打桩结束前立即测定。 2、 施工准备
（1）测量放线 按施工图纸计算出的管桩桩位坐标，测放出试打桩及管桩桩位。 管桩施工前，须上报计算出的桩位坐标与业主、监理单位进行复核工作。 （2）临时道路的修建 根据PHC管桩的位置，在场内修建适量的施工便道，满足打桩机的施工及通行要求。 （3）测量工作施工方案 ①测量仪器的准备： 工程现场主要需准备以下测量仪器设备：全站仪（测量精度不低于6″，测距精度不低于5mm+5PPm.D）、水准仪（不低于S3）、钢尺、塔尺以及其他测量必备的器具。 其中全站仪、水准仪、钢尺需要经有资质的计量检测机构检定合格。 ②控制网测设 word word4 工程的平面控制方式采用符合导线法，高程控制采用符合水准测量方式。 a、选点、埋石：加密点设置在距沟槽边20m左右，点位要通视良好，控制点应埋设砼桩或现浇砼，中心埋设φ6钢筋头作为中心点（钢筋中设十字中心线）。 b、控制网测设要符合国家控制测量相应的等级及相关技术要求。 c、计算所有外业资料与起算数据，采用两人独立校核，确认无误后报监理审批。各级控制点的计算，可根据需要采用严密平差法或近似平差法。平差时对输入的数据进行校对，其精度要满足相应精度要求。 ③施工测量精度控制 a、坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部的定位，放线和标高测设，做到依据正确，方法科学，严谨有序，步步校核，结果正确。 b、在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到简便、快捷、测设合理、科学。 c、测量记录做到原始、正确、完整、工整，坚持测量作业与计算工作步步有校核。 d、工程完工认真整理各种观测记录和复核资料。 3、管桩进场、吊装、运输与堆放要求 （1）、管桩进场必须有质量合格证，且桩身砼材料必须符合设计要求。进场后再次进行检查验收，经监理方和甲方同意后方可施工，桩外观质量和尺寸允许偏差应满足设计及规范要求； （2）、管桩吊装时宜采用两支点法，也可采用两头勾吊法，吊钩钩于管桩二端板处，绳索与桩身水平所交角应大于45度； （3）、管桩在起吊、装卸、运输中必须做到平稳，轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落；
（4）、管桩在运输堆放时的支点位置距桩两端均为0.21L(L为管桩长度)；
两支点法吊装位置图 （5）、管桩用汽车运输时，堆放层数不宜超过7层，并应用钩绳、钢缆对管桩二支点处附近进行封固，防止滚动； （6）、管桩堆放场地必须平整、坚实，要有排水措施，不得产生不均匀沉陷。堆放层数不宜超过5层，管桩底层二面外侧挡以楔形掩木，防止滚落； （7）、桩堆放应按规格、类型、型号分类堆放，不得混堆； 4、施工工艺流程 锤击打桩工艺流程： 施工准备→测量放线（桩位标）→桩机就位→吊桩就位、对中、调直→轻击入土中1～2m→校正桩垂直度（前后、左右）→击桩。 5、试桩 在正式施工前，须根据设计图纸，结合地质勘察资料，选择合适的桩位，进行试桩。试桩前，须将试桩方案，报送业主、监理工程师审批，同意后方可实施。 试桩时，请业主、设计院、监理工程师、质检等到现场，一起参加试桩，试桩的目的主要是确定管桩的施工长度、贯入度、收锤标准等施工参数，为正式施工提供依据。 试桩的施工方法与正式打桩的施工方法基本一致，详见下述。 6、施工方法 （1）、施工准备 ①、将施工现场平整至设计标高； word word5 ②、根据设计要求选定合适的桩机，按施工进度计划要求，组织桩机进场、安排就位； ③、将管桩运至现场； ④、将设计桩点进行编号。 （2）、测量定位和放线 ①、打桩位置按照设计图纸的尺寸，应先设置基准点（龙门桩）并正确地投放每一根桩的中心点，并标有明显的标志（如钢筋头、筷子等）。桩位的投放允许误差为1cm； ②、所有投放的桩位需经甲方及监理复查无误并办理签证手续后方可施打； （3）、桩机就位 将桩机运至现场，安装、调试好，准备打桩。 （4）、打桩 ①、根据桩长及地层情况,选择相应的锤型,确保锤击贯入达到设计标高； ②、桩施工前，对每根桩桩位作地表障碍物钎探，遇障碍物时，预先进行处理； ③、吊桩就位后，用靠尺对桩进行两个方向的垂直度调整，确保桩身垂直，待桩轻击入土中1至2m后，再重调一次桩的垂直度。锤击时，桩帽、桩身和桩位中心线重合，同一根桩施工时，各工序应连续施工，缩短施工时间； ④、插桩时一定要让桩头对准地面桩位标志物，然后用靠尺360度挂靠，调整垂直度，并指挥桩机进行反复多次调整； ⑤、施打前，先进行试验，选择合理的冲距。每根桩要连续施打，停歇时间不宜太长； ⑥、施打时选择“重锤轻击”法原则，开始时，锤的震动应较小，待桩身进入土中较深且稳定后，再用标准落距施工，直至满足设计要求孔深或贯入度要求。持力层面按地质资料及贯入度进行双控； ⑦、打桩时要严格按有关标准做好入土深度、最后垂直度、锤型等原始记录； ⑧、打桩时桩帽与桩周围的间隙应控制在5～10mm之间，锤与桩帽、桩帽与桩之间垫弹性垫，衬垫厚度应均匀，且经锤击压实后的厚度不宜小于120mm，在打桩期间应经常检查，并及时更换和补充；锤、桩帽以及桩身应在同一中心线上； ⑨、沉桩宜连续一次性将桩沉到设计标高，尽量减少停锤时间，确需停锤时也应选择沉入的桩较浅时并尽量缩短停锤时间。 （5）、记 录 施工记录是打桩全过程的真实写照。打桩或送桩时应按有关标准详细记载每根桩的桩号、操作时间、每米锤击数、总锤击数、落锤高度、入土深度、最后十击的贯入度、桩的平面位移和倾斜、锤型落距等原始记录，同时还应记录打桩过程中发生的异常情况。 （6）、为避免或减小压桩挤土效应对已打的管桩质量造成影响，特采取以下措施： ①、施工过程中对桩基定位轴线作补充检查，每天1次，为减少桩位偏差，打一排复测一排，并做好原始记录； ②、采取科学、合理的打桩顺序；必要时限制打桩速度； （9）、桩施工质量控制方法 ①、定位放线的控制方法：根据现场的测量控制网（基准点），用全站仪及卷尺准确地投放桩位的位置，其偏差控制在2cm之内，并画成测量成果图，交给监理单位进行桩位的复测检查，经检查合格后方可施压； ②、送桩标高的控制方法：根据设计标高和±0.000，计算桩的入土深度，在送桩杆上用红油漆画上标线进行标识，当送桩接近设计标高时，通过水准仪的观测来控制桩顶的标高； ③、桩位偏差的控制方法：插桩时，以定桩位的筷子为中心点，通过靠尺的校正桩身垂直度在允许偏差之内，另外安排合理的打桩流程，防止打桩的过程中对已打完的桩挤偏； （10）、打桩精度控制方法 ①、严格按照规范、标准要求，控制施工的过程，特别是严格把关关键过程，从桩的验收开始、桩位投放、插桩、垂直度、焊接、打桩、送桩标高控制等，每一道工序，必须有专