预制箱梁施工关键工序与质量管理要点解析
预制梁施工技术要点与质量管理分析
预制梁施工技术要点与质量管理分析随着工程建设的快速发展，预制梁作为其中的重要工艺之一，其应用已成为基本的施工技术之一。
预制梁施工技术的不断完善和提高，对于工程施工的高效推进和质量提升起到了重要的促进作用。
本文将从技术要点和质量管理两个方面阐述预制梁施工技术的特点和存在的不足，以期为相关从业人员的参考。
一、技术要点1.制定完善的施工方案：预制梁的制作是在工厂内完成的，施工时需要根据具体的现场实际情况制定完善的施工方案，确保预制梁的精准定位和安装。
2. 梁底及固定方式：预制梁的底部焊接和安装固定都要考虑到地面的准确水平与平整度、偏差控制及其承重能力。
3. 钢筋加工和布置技术：预制梁的加工需要严格控制钢筋的加工质量及其布置，钢筋将接受强度和稳定压力。
4. 混凝土浇注及养护：预制梁的混凝土浇注应按设计要求进行，确保混凝土的强度要求，同时做好养护工作。
5. 精确的梁体位移和误差控制：预制梁的精确测量和合理校准对于安装精度的优化起到至关重要的作用。
钢构件水平安装偏差不应超过设计值的一半距离；垂直安装偏差不应超过0.1%。
6. 安全防护工作：预制梁施工需要在严格的安全防护下进行，施工现场要完善消防设施，场地应该有专门的开口和通道。
二、质量管理1. 质量控制：预制梁施工需要严格遵守施工方案和操作规范,控制施工现场的现场质量,工艺,施工的程序和质量水平有地方标准（冷死集）的指标2. 施工管理：预制梁施工要组织现场管理,保证参与人员作业的熟练程度；现场工人需要熟练操作预制梁的安装和各项操作,节约施工时间,保证施工的效率和质量；同时施工现场还要做好安全管理，保持良好的生产环境。
3. 现场验收：预制的梁件在出厂前应按照设计要求进行质量检测，提前进行工件出厂检验，确保工程施工和搭建的质量水平.4. 现场管理：预制梁施工要根据现场实际情况做好现场的管理工作。
施工现场应树立正确的安全意识，采取相应的防范措施，以预防施工人员在施工过程中发生安全事故，同时对施工工序进行质量控制和施工监测。
箱梁预制质量控制要点
箱梁预制质量控制要点箱梁是一种常用的预制构件，常用于桥梁、隧道等工程项目中。
为了保证箱梁的质量，需要进行严格的质量控制。
以下是箱梁预制质量控制的要点。
1.设计控制：在设计阶段，需要充分考虑到箱梁的使用要求以及工程环境等因素，合理确定箱梁的尺寸、材料、加固措施等。
设计阶段的质量控制包括审查设计文件、评估结构稳定性等。
2.材料控制：箱梁的质量受到材料质量的直接影响。
在材料供应商选择时，要选择具有合格资质的供应商，并对进场的材料进行抽样检测，确保符合相关标准。
常见的箱梁材料包括钢筋、混凝土、预应力钢束等。
3.模板控制：箱梁的预制需要使用模板进行成型。
模板的质量对于箱梁的几何尺寸和表面平整度有较大影响。
模板应选用坚固耐用的材料，表面应平整光滑。
使用前要进行合理的拼装、调整和加固，确保模板的稳定性和准确性。
4.钢筋加工和连接控制：箱梁中的钢筋加工和连接对于箱梁的承载力和稳定性至关重要。
在钢筋加工过程中，要按照设计要求进行剪切、弯曲和焊接等工艺操作，加工质量要符合相关标准。
连接处的构造也要保证连接牢固、紧密。
5.砼浇筑控制：箱梁的预制涉及到混凝土浇筑操作，需要严格控制浇筑过程中的质量。
混凝土配合比要合理，控制水灰比，控制砼的坍落度和制定合理的振捣方案，保证浇筑后的混凝土密实、无空鼓和裂缝。
6.合模、养护和拆模控制：箱梁在预制过程中需要进行合模、养护和拆模。
合模时要确保箱梁在模板内的位置准确、稳定。
养护期间要进行适当的湿润、保温和覆盖等措施，以保证混凝土早期强度的发展。
拆模时要避免箱梁表面受到损伤，确保箱梁的外观质量。
7.检测控制：在箱梁预制完成后，需要进行一系列的检测工作，以保证其质量。
常见的检测内容包括尺寸检测、平整度检测、强度试验等。
检测结果要与设计要求和相关标准相符合。
8.记录和档案管理：对于箱梁预制的全过程要进行详细的记录和档案管理，包括设计文件、材料凭证、工程日志、检测报告等。
及时整理和归档这些资料可以为今后类似工程提供经验和参考。
预制梁施工技术要点与质量管理分析
预制梁施工技术要点与质量管理分析预制梁是一种重要的结构构件，广泛应用于高速公路、高铁、城市轨道交通等重大工程中。
预制梁不仅施工速度快，而且质量高、强度大、使用寿命长，因此备受青睐。
本文就预制梁施工技术要点及其质量管理进行一些分析。
1、材料准备：预制梁所需的各种材料，如混凝土、钢筋、形钢、钢管等应符合相关标准规范要求，且应在施工前进行检验，不合格的材料必须予以退换；2、模板设计：模板应根据预制梁的尺寸、结构形式、弯曲角度等因素作出合理的设计，模板应牢固、精确，以确保预制梁的尺寸精度和质量要求；3、钢筋加工：钢筋应根据设计要求进行加工，加工时应保证钢筋的位置、数量、直径等满足相关要求，同时钢筋加工应考虑接头的位置、表面清洁度和保护等问题；4、混凝土浇筑：混凝土浇筑的技术要求非常高，应按照施工方案进行操作，确保混凝土密实、均匀、无漏洞，并且应避免混凝土收缩、温度变化等问题，以确保预制梁的强度和稳定性。
二、预制梁质量管理2、生产管理：预制梁生产过程中需要进行质量管理，包括材料配比、模板设计、钢筋加工、混凝土浇筑等各个环节都需要严格按照规范要求进行管理，控制生产质量，确保生产出的预制梁符合标准要求；3、技术检测：在预制梁生产过程中需要进行各种技术检测，包括钢筋强度检测、混凝土强度检测、尺寸精度检测等，所有的检测应按照相关标准要求进行，以确保预制梁的技术指标符合标准要求；4、运输安全：在运输预制梁过程中，需要加强安全管理，特别是在大件运输时，应注意道路交通安全、重量平衡、运输速度等问题，确保预制梁在运输过程中不受损坏，安全到达施工现场。
综上所述，预制梁施工技术要点及其质量管理是保证预制梁工程质量的重要环节。
在实际施工中，需要根据具体项目的情况，设计合理的工艺方案和质量管理措施，精心组织施工，确保预制梁工程质量的高标准、高要求。
预制箱梁施工过程质量控制重点
预制箱梁施工过程质量控制重点一：预制箱梁施工过程质量控制重点1.1 简介预制箱梁是一种常见的梁式桥梁结构形式，具有施工周期短、质量易控制等优点。
为了保证预制箱梁的施工质量，本文将重点介绍预制箱梁施工过程中的质量控制要点。
1.2 施工准备1.2.1 材料准备：确保预制箱梁所使用的钢筋、混凝土等材料质量符合标准要求。
1.2.2 设备准备：检查预制箱梁施工所用的模板、支撑等设备是否完好，并进行必要的修复或更换。
1.3 模板安装1.3.1 模板设计与制作：根据预制箱梁的几何尺寸和荷载计算值，设计合理的模板结构，并制作出高质量的模板。
1.3.2 模板安装：按照设计要求，正确安装模板，并进行必要的调整和固定。
1.4 钢筋安装1.4.1 钢筋加工：按照设计图纸要求，对钢筋进行必要的加工，确保尺寸和形状准确。
1.4.2 钢筋安装：按照设计要求，正确安装钢筋，并进行必要的调整和固定。
1.5 混凝土浇筑1.5.1 混凝土配比：根据设计要求和实际施工情况，确定合适的混凝土配比。
1.5.2 浇筑工艺：采用适当的浇筑工艺，确保混凝土均匀浇筑、密实无空隙。
1.5.3 浇筑质量控制：在混凝土浇筑过程中，进行必要的振捣、抹光等质量控制措施。
1.6 其他施工要点1.6.1 环境保护：在施工过程中，保护环境不受污染。
1.6.2 安全施工：加强施工现场的安全管理，确保工人的安全。
2、本文档涉及附件：无3、本文涉及的法律名词及注释：无一：预制箱梁施工过程质量控制重点1.1 引言预制箱梁作为一种常用的梁式桥梁结构，其施工过程中的质量控制对于保证工程安全和质量具有重要意义。
本文将详细介绍预制箱梁施工过程中需要注意的质量控制重点。
1.2 施工准备1.2.1 材料准备：进行材料采购前，审查供应商的资质和生产能力，确保所采购材料符合施工标准。
1.2.2 设备准备：检查施工设备的性能和使用状态，确保各项设备能够满足施工要求。
1.3 模板安装1.3.1 模板设计与制作：根据预制箱梁的几何尺寸和受力要求，设计合理的模板结构，并严格按照设计要求进行制作。
预制梁施工技术要点与质量管理分析
预制梁施工技术要点与质量管理分析预制梁是一种预先在工厂生产好的梁体，在施工现场安装使用的建筑材料。
预制梁施工技术和质量管理是保证工程质量的重要环节。
本文将从预制梁施工技术的要点和质量管理方面进行分析，为相关从业人员提供指导和参考。
一、预制梁施工技术要点1. 材料选择预制梁的材料主要包括混凝土和钢筋，材料的选择直接影响梁体的质量和耐久性。
在材料选择方面，应该选择符合国家标准的优质混凝土和钢筋，并严格控制其配比和质量。
2. 模具设计预制梁的模具设计直接关系到梁体的几何形状和表面质量。
在模具设计方面，需要根据梁体的设计要求，合理设计模具结构，确保梁体的几何尺寸和表面质量符合要求。
3. 混凝土浇筑混凝土的浇筑是预制梁施工的重要环节，需要注意浇筑的振捣和养护。
在浇筑混凝土时，要保证浇筑质量，避免出现空鼓和裂缝等质量问题。
4. 钢筋加工和安装预制梁中的钢筋加工和安装也是十分关键的环节。
钢筋的加工应根据设计要求进行，安装时要保证位置准确、连接牢固，并做好防锈处理。
5. 设备和工艺在预制梁施工中，选用合适的设备和工艺也是十分重要的。
比如采用适当的搅拌设备和模具振捣设备，以及科学合理的工艺流程，可以提高梁体的施工质量。
二、预制梁质量管理分析1. 质量控制在预制梁的生产过程中，应该建立严格的质量控制体系，对原材料、中间产品和成品进行全面控制和检测，确保梁体的质量符合设计要求。
2. 检测手段预制梁的质量检测手段主要包括外观检查、尺寸测量、试验检验和质量评定等。
通过这些手段对梁体的质量进行监控和评定，及时发现和解决质量问题，确保梁体的质量。
3. 质量管理体系建立健全的质量管理体系对于预制梁的质量有着重要的作用。
应该完善质量管理制度和流程，加强对生产过程的监控，提高质量管理水平。
4. 标准执行预制梁的施工和质量管理要严格按照相关标准和规范执行，确保梁体的施工和质量符合国家标准要求，提高工程质量。
5. 人员培训在预制梁施工和质量管理中，要加强对从业人员的培训，提高他们的专业水平和质量意识，增强质量管理的可操作性和有效性。
预制小箱梁架设施工工艺及质量控制要点
预制小箱梁架设施工工艺及质量控制要点摘要：在进行路桥工程建设过程中，由于工程建设涉及较多专业内容，具有一定施工难度，而在具体施工过程中对于预制小箱梁的应用，能够有效降低工程施工难度，保障相应施工质量。
在对预制小箱梁架设施工过程中需要遵守具体要求和相关施工工艺，对预制小箱梁架设施工质量进行控制，避免在施工过程中出现质量问题。
基于此，本文对预制小箱梁架设施工的工艺以及质量控制要点进行分析，为后续相关学者的研究提供一定借鉴。
关键词：预制小箱梁；架设施工；工艺技术；质量控制预制小箱梁作为重要的一个施工内容，能够对路桥工程的建设质量产生重要影响，在具体施工过程中，需要根据工程的实际需要开展施工，同时还需要保障施工工艺具有一定合理性且能够满足高质量的要求。
在合理的预制小箱梁施工工艺下，能够将施工难度有效降低，对于提升施工质量、保障施工正常进行能够产生十分重要的影响。
而预制小箱梁架设施工过程中，需要从多个方面对施工质量进行把控，确保其能够符合预制小箱梁架设施工的具体要求。
一、预制小箱梁架设施工的相关概述预制小箱梁在架设施工过程中，其架设质量对于路桥工程的施工质量能够产生十分重要的影响，由于小箱梁架设具有较大的截面抗扭强度，并且具有较高的抗弯强度，并且在运用到具体工程时，具有价格便宜的特点，在施工时往往比较快速，这些优点致使预制小箱梁架设在国内外得到了迅速发展和广泛应用。
但是预制小箱梁架设施工过程中涉及了较多的施工环节，在每一个施工环节当中，都会具有相应的施工工艺，需要严格遵守相关施工工艺，同时预制小箱梁架设施工质量关系到工程的整体质量，需要对其进行严格控制[1]。
二、预制小箱梁架设施工工艺分析预制小箱梁架设在不同的施工阶段具有不同的施工工艺，主要体现在以下几个方面。
1.底模安装预制小箱梁架设施工过程中，底模安装是其中十分重要的一个环节，需要对其施工工艺进行严格把握。
由于不同预制小箱梁工程的底模安装存在一定差异，为了取得良好施工效果，需要在底模安装之前，对小箱梁的规模和具体参数进行确定，然后根据实际情况对底模的安装位置进行明确的确定，保障其能够具有较高的施工质量。
公路预制箱梁施工关键工序与质量管理要点解析
环球市场施工技术/-131-公路预制箱梁施工关键工序与质量管理要点解析陈久云中铁八局集团桥梁工程有限责任公司摘要：公路预制箱梁施工技术的应用不仅能够有效的提升工程施工进度，还能缩短工程建设成本花费，为单位带来更多的经济效益，促进我国工程建设发展，因此为了保证预制箱梁的施工质量符合设计和规范要求，需要在箱梁施工当中对项目实施标准化管理。
掌握箱梁施工质量的关键技术，能够有效提高预制箱梁的检测通过率，节省在预制箱梁制作当中所消耗的人力资源和物质资源，保证预制箱梁的最终工程质量。
基于此本文分析了预制箱梁施工关键工序与质量管理要点。
关键词：预制箱梁；施工关键工序；质量管理1、预制箱梁施工技术应用的重要性1.1加快施工进度、缩短建设工期公路工程建设路线长、跨越区域广，在工程实际建设过程中受到环境等众多因素的影响，必须要通过桥梁架设才能保证公路工程建设的连续性，预制箱梁作为桥梁中梁的一种类型，在此情况中发挥着不可忽视的重要作用。
预制箱梁与桥梁中的其它施工环节可以一起开展，加快了公路工程建设进度，有效的缩短了公路建设需要消耗的时间，还能有效的保证公路工程建设质量，对于我国公路工程建设发展有着重要意义。
1.2降低了工程建设成本在公路工程建设过程中，对于地域较为复杂的环境，如果采用绕道或者是其他传统的手段，会使得公路工程建设路线加长，不仅工程建设周期会有所延长，同时公路工程建设成本也会大幅度的提升。
预制箱梁施工技术的应用，能够有效的提升公路工程建设效率，有效的解决了复杂环境对于公路工程建设施工造成的不良影响，避免了不必要的开支，缩减了公路工程建设成本投入，提升了工程建设资金的应用成效。
2、预制箱梁施工关键工序与质量管理2.1模板安装工艺和质量控制要点在箱梁模板的安装工艺当中，要求接缝平顺严密，没有出现错台现象。
模型安装过程中要注意检查对拉螺杆是否齐全，是否紧拉，保证模板能够达到稳固支撑的状态。
在模板的安装当中也要注意横隔板的安放位置，必须要精准的放置在内部模板当中。
桥梁预制箱梁施工工艺及质量控制要点分析
桥梁预制箱梁施工工艺及质量控制要点分析摘要：预制箱梁施工过程中会受到各种不利因素的影响，如果控制不好，就会影响到施工质量。
为此，结合预制箱梁的施工工艺流程，对其施工质量控制要点进行了分析，以便为桥梁预制箱梁施工提供技术参考。
关键词：桥梁工程；预制箱梁；施工工艺；质量控制引言桥梁工程具有较大的工程施工规模，而且具有施工工艺复杂的特征。
施工单位对于预制箱梁的重要工艺手段应当运用于桥梁施工过程中，充分保证桥梁预制箱梁的安全性，提高桥梁整体建筑结构的抗扭性与刚度性能，运用合理的工艺技术手段来确保桥梁预制箱梁的稳定性以及结构坚固性，延长公路桥梁工程的安全运行寿命。
一、预制箱梁施工的特点桥梁工程预应力钢筋混凝土箱梁预制施工中，通常用一层钢板铺置于混凝土台座的表面，以此充当底模，模台表面设计一定的预拱度，箱梁侧模安装前对制梁台座上底模进行打磨，使台座顶面表面平整，侧面直顺；然后在贴侧面止浆带，以保证箱梁梁体底面的平整性。
拼装箱梁内部的模板时，首先要使其中的内模施工问题得到有效解决。
在进行预应力混凝土箱梁的相关操作时，主要以流水化操作为主。
这种方式不仅能够提高工作效率、缩短施工时间，还可以解决临时用地紧张的问题。
因此，预应力箱梁预制施工的主要特点可以总结为工程施工周期较短、施工占用场地小、整体施工成本低。
二、桥梁预制箱梁施工工艺1.台座制作在桥梁预制箱梁施工中，首先需要制作台座，而基于目前的路桥工程的技术考虑，我国的台座制作一般都是考虑采用C25以上的混凝土进行现浇，而边缘则镀上角钢，在整个台座的上层铺设考虑使用4mm厚钢板。
钢板底下如果存有间隙，应采用高强度砂浆进行填充，台座尺寸应符合要求，台座之间要保持适当的距离便于施工作业，场地应有良好的排水系统，以免场地积水。
2.模板制作装拆对于模板制作装拆工作来说，当完成了桥梁预制箱梁的内膜设计后，就需要对箱梁外模制作进行设计，而整个设计环节就考虑采取分段整体装拆式，在这一装拆工作中，任何工程都要基于单位5m长为出发点，同时在模板的内部采取“分片装拆式”，而整个模板制作装拆工作中，就需要利用出发点的单位5m长进行装拆，从而保证桥梁预制箱梁整体的吊装就位。
预制梁施工技术要点与质量管理分析
预制梁施工技术要点与质量管理分析预制梁是一种现代化的建筑施工技术，具有成本低、进度快、质量可控等优点。
但是，在实际施工中，预制梁的施工技术和质量管理也是非常重要的，其不良质量问题也不容忽视，因此本文将从技术要点与质量管理两方面对预制梁施工进行分析。
（一）预制梁的制作预制梁的制作对其施工质量和工程效果有着至关重要的影响。
首先要注意的是，预制梁的规格和尺寸应该符合设计要求，而且在制作过程中应该保证其几何形状的精度。
其次，预制梁的混凝土强度及其他性能指标也应满足设计、规范以及施工要求。
预制梁作为梁式结构的一部分，运输环节是不可避免的。
在运输过程中，应注意避免轻微的碰撞，如有必要应该进行适当的保护。
同时，应按照施工进度和实际情况进行运输调度，确保预制梁能够及时到达施工现场。
预制梁的安装对于其后续使用和工程效果也具有重要的意义。
在安装过程中，应准确确定梁的位置、高度和倾斜角度等参数，并在安装时进行调整，以保证梁的水平度和地面间隙的均匀。
同时，在梁与墙体接触处采取合适的防水措施或接缝处理，避免水渗漏。
因为预制梁通常是多段拼接而成，因此在连接工程中也可能潜在着危险因素。
在连接过程中，应该保证连接部位表面的平整度和尺寸精度，以确保其牢固性和可靠性。
此外，应对连接处进行适当的钢筋加固，以增加连接的安全性和稳定性。
二、预制梁质量管理（一）质量管控质量管控是预制梁施工管理的核心所在。
应该制定详细、实用的质量管理方案，规范施工管理、建立质量检测和验收机制，严把材料、工艺、工具等质量关口，确保预制梁的质量满足建设方的要求。
（二）质量要求预制梁的质量要求一般来说应包括梁的尺寸、规格、强度、抗震性等指标，同时也应满足施工规范要求。
在进行质量检测时，应该对预制梁的表面平整度、强度、动态性能等指标进行测试和判定，并对不合格的预制梁进行退换。
（三）质量监测质量监测也是预制梁质量管理的重要环节。
在管理过程中，应严格监控每个环节的质量状况，并在施工过程中及时发现并排除各种质量隐患。
箱梁预制质量控制要点
箱梁预制质量控制要点一、引言随着现代工程技术的不断发展，预制箱梁在桥梁工程中的应用日益广泛。
箱梁预制具有高效率、低成本、易维护等优点，但要确保其质量，必须对预制过程进行全面、系统的质量控制。
本文将探讨箱梁预制质量控制要点，以确保预制箱梁的优质和安全。
二、材料控制1、水泥：选择具有稳定性能和早期强度高的水泥，进场时需检查其品种、标号和质量证明文件。
2、骨料：粗骨料应具有高强度、耐磨性、连续级配等特性，细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好。
3、外加剂：选择性能稳定、质量可靠的外加剂，并严格按照说明书使用。
4、钢筋：钢筋应符合设计要求，进场时需检查其材质、规格和质量证明文件。
三、模具与设备1、模具：根据设计图纸制作合适的模具，确保其精度和稳定性。
2、设备：选择先进的制梁设备和机具，如搅拌站、张拉机、压浆机等，确保设备性能良好且操作安全。
四、施工过程控制1、混凝土配合比：根据设计要求和实验数据确定合适的混凝土配合比，并严格控制计量误差。
2、浇筑：浇筑过程中应防止混凝土离析，确保混凝土密实度和均匀性。
3、养护：混凝土浇筑后应进行适当的养护，以达到设计强度。
4、预应力张拉：严格按照设计要求进行预应力张拉，控制张拉力和伸长量，确保箱梁的承载能力。
5、压浆：用压浆机将水泥浆压入孔道，确保孔道密实度。
6、脱模：脱模时应注意保护箱梁表面，防止损坏。
五、质量检测与验收1、外观检测：对预制箱梁的外观进行全面检查，包括表面平整度、裂缝、蜂窝等。
2、尺寸检测：测量预制箱梁的各项尺寸，如长度、宽度、高度等，确保符合设计要求。
3、材料检测：对使用的材料进行抽样检测，如水泥、钢筋等，确保符合质量要求。
4、结构性能检测：通过试验手段检测预制箱梁的结构性能，如抗弯、抗剪、抗拉等。
5、验收：按照验收规范对预制箱梁进行验收，不合格的箱梁应进行返工或报废。
六、总结箱梁预制质量控制要点涵盖了材料控制、模具与设备选择、施工过程控制以及质量检测与验收等方面。
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预制箱梁施工关键工序与质量管理要点解析作者：查伟
来源：《山东工业技术》2016年第12期
摘要：本文主要介绍了模板安装工艺、混凝土二次接触面采用气动凿毛锤凿毛、钢筋和波纹管安装采取的限位措施等工艺手段。
在预制箱梁施工当中出现的钢筋间距难以把握、梁板结构尺寸和钢筋的保护层厚度出现的问题，提出了工程质量控制的相关指标和方法。
从施工现场的过程入手，总结有效的质量控制方法加以提炼，以求能在后续的预制箱梁施工当中提供质量控制的技术指导。
关键词：预制箱梁；施工关键工序；质量控制要点
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.12.086
0 引言
随着现代社会经济的不断发展，对交通的需求也日益增加，高速公路也走在了迅猛发展的路上，公路等级的不断提高也使得箱梁在高速公路桥梁工程施工当中的应用比例也变得更高。
因此，预制箱梁制作工艺的先进程度和其质量问题也会直接影响到最终的高速公路工程质量。
针对箱梁制作当中的质量问题，要进行严格的质量控制，改变传统的预制箱梁制作工艺，提高箱梁的施工合格率，满足现代高速公路桥梁施工的建设需求，为高速公路的建设贡献自己的力量。
1 模板安装工艺和质量控制要点
在箱梁的模板安装工艺当中，首先要做到的是保证底模干净清洁，表面没有残留混凝土等残留物，并且整体线条平整，表面平顺。
然后要对模板的底板进行总体长梁的度量，调整在梁当中楔形块的位置和模板四个角的整体高度，使得楔形块地面的钢模板表面趋于平整。
（见图1）
在箱梁模板的安装工艺当中，要求接缝平顺严密，没有出现错台现象。
并且整个模板的内部长度、宽度和高度都要符合之前设计好的图纸以及实际的建设施工要求。
在其中要注意，检查对拉螺杆是否齐全，并且将其紧拉，让模板能够达到稳固支撑的状态。
在模板的安装当中也要注意横隔板的安放位置，必须要精准的放置在内部模板当中。
在侧面模板和底部模板当中，要在其中接缝不严实的地方用透明玻璃胶进行填补，保证模板的接缝处不出现漏浆现象。
2 混凝土浇筑和凿毛工艺及质量控制要点
当侧模和底模的钢筋、内模、顶板钢筋和预应力管道都安装完毕之后，才能实施混凝土的浇筑工作（图2）。
要注意，浇筑工作要一次完成，主要浇筑在底板、腹板和顶板当中。
在实
施混凝土浇筑的过程中，要将坍落高度控制在8-10cm，并且在浇筑过程中不能发生中断现象，要从一端直接浇筑到另一端。
在箱梁的两端，由于钢筋的密度较大，需要用直径为25mm 的插入式振捣棒对其进行加强振捣，确保在其中浇筑的混凝土能够凝实。
在浇筑的过程中，每隔15min就要将预应力管道内塑料套管抽动一次，防止出现漏现象堵塞预应力管道。
在顶板浇筑过程中，要采用自制的插入式量尺控制顶板的高度，防止内模上浮。
混凝土浇筑完成达到一定强度之后将内模、侧模拆除，待混凝土的表面强度达到2.5MPa 左右时，就要对箱梁的两端头和翼板侧等表面及逆行凿毛（图3）。
一般我们都采用气动凿毛锤进行凿毛，以求减少对混凝土的损伤，以达到更高的平整程度，使得梁体能够有效的连成一个整体。
3 钢筋和波纹管安装工艺和质量控制要点
在预制箱梁的制作当中，钢筋和波纹管的安装是整体工程质量控制的关键点之一。
也是现阶段很容易出现问题的项目难题。
参照之前的施工工艺做法，需要在钢筋的安装当中制作一定的钢筋定位架和梳齿板等限制措施。
底板和腹板钢筋的安装，需要在专业的台架上绑扎成型，（图4）然后再进行整体的吊装安装。
在进行钢筋绑扎前，需要采用提前加工制作好定位架（俗称钢筋加工制作胎架）。
为了较好地控制钢筋保护层的厚度，需采用专业厂家生产的具备一定强度的钢筋保护层混凝土小垫块，在施工前根据施工设计图纸的要求，选择安放适合的不同形状和厚度的保护层垫块。
垫块的纵、横向间距不能大于1m，且每平方米的数量也不能少于四个。
对于箱梁的端梁和伸缩缝处预留的钢筋，需要采用自制的模具进行固定。
在进行波纹管的安装中，施工人员需要自制符合设计和规范要求的波纹管定位量尺，用于波纹管的固定定位，将定位钢筋和箱梁腹板的箍筋点进行焊接，确保波纹管道安装位置。
预应力管道的安装要严格按照坐标定位，采用定位钢筋对其进行固定，并且也与箱梁不碰的箍筋点进行焊接，防止出现错位和预应力管道下垂的现象。
如果出现了管道与钢筋碰撞的现象，应该保证管道位置不变，而是挪动钢筋的位置。
定位钢筋间距，可以按照直线段每隔100cm设置一组，曲线段每隔50cm设置一组。
并将其中所有的管道都设置压浆管，并且在最高点设置排气孔，最低点设置排水孔。
4 结论
总而言之，为了保证预制箱梁的施工质量符合设计和规范要求，需要在箱梁施工当中对项目实施标准化管理。
对施工人员进行详细的施工技能培训，让施工人员通过培训掌握现阶段更加高效的制作工艺，使得现场操作人员的水平大幅度提升。
掌握箱梁施工质量的关键技术，能够有效提高预制箱梁的检测率，节省在预制箱梁制作当中所消耗的人力资源和物质资源，保证预制箱梁的最终工程质量。
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