11干燥工序操作规程
11卷曲操作规程
1 目的规范短纤部门卷曲岗位的操作，以保证生产的连续、稳定、高效。
2 适用范围适用于短纤部门卷曲岗位。
3职责3.1 部门经理负责制定该制度，并检查执行情况。
3.2工艺主任负责实施该制度，并检验该制度的落实情况。
3.3后纺工艺班组长负责落实、执行该制度。
4 引用文件无5 工作程序5.1 卷曲设备简介。
卷曲设备主要由叠丝机、三辊机、张力调节机、蒸汽预热箱、卷曲机、铺丝机组成。
叠丝机主要将牵伸段丝束按卷曲加工所需幅宽进行调整，入口丝片为3片，出口丝片为1片；张力调节机检测并调节丝片张力，通过三辊机和卷曲机速比来保证丝片具有一定的张力；卷曲机采用填塞箱式机械卷曲，主机主要由卷曲辊、卷曲刀及侧板、卷曲加热冷却除盐水循环系统、气动系统、驱动系统及机架组成。
卷曲段设有卷曲机备头，可在较短时间内更换备头，满足改换品种和检修调整时需要。
5.2 卷曲岗位任务。
5.2.1保证卷曲工序的设备正常运行，使生产顺利进行。
5.2.2严格执行工艺操作规程，保证上机工艺参数，使丝束的卷曲度、卷曲数符合质量标准。
5.3 卷曲岗位职责范围。
从叠丝机到松弛热定型机为本岗位的工作范围，主要设备有叠丝机、三辊机、张力调节机、蒸汽预热箱、卷曲机、铺丝机、松弛热定型机。
5.4 卷曲岗位开车。
5.4.1开车前准备。
（1）清扫丝束通道上各辊、蒸汽箱、烘干机、摆丝及喷淋等处的缠丝、毛丝及相应区域的地面卫生。
调整各辊压力。
（2）在丝片到达卷曲机头位置时，停机。
（3）卷曲机头主压、背压抬起，把丝片填塞进卷曲机头，经上下卷曲辊，上下卷曲刀，拉直后压上主压，开机。
（4）调整丝片，使三片丝厚薄均匀进入卷曲机，防止丝束堆积一侧。
（5）控制背压，如发生跳丝，将背压抬起，向跳动一侧拨丝。
（6）正常后升速（注意：升速不能太快）5.5 卷曲岗位停车。
5.5.1停车前准备。
要了桶时，由集束或牵伸岗位人员通知准备停车。
5.5.2停车。
（1）判断丝束运行情况，让剪断的丝束在叠丝机前停下。
过滤洗涤干燥“三合一”安全操作规定
过滤洗涤干燥“三合一”安全操作规定背景随着科技的发展，过滤洗涤干燥“三合一”产品已经越来越多地进入人们的日常生活。
在快节奏的现代生活中，这类产品减少了人们家务事的时间和劳动强度，增加了人们的生活便利。
在这种背景下，如何正确、安全地使用过滤洗涤干燥“三合一”产品变得尤为重要。
操作规定操作前的准备工作1.首先，需查看产品说明书，了解产品功能以及是否有与其他电器或化学品混用的禁忌情况。
2.对于首次使用产品，还需要关注一些细节，例如，需检查产品是否与运输途中发生了损坏，是否安装牢固，是否有容量限制等信息。
3.工作环境应该保持安静、干燥、通风良好，禁止在有水或潮湿的场所使用产品。
操作前需要检查电源插座的接头是否干燥和完好无损。
过滤1.启动设备前，必须先安装正确的过滤器。
过滤器选择应基于产品型号或说明书推荐的过滤器精度。
2.操作时，应将使用的工具和设备清洗并消毒，以避免杂质的混入。
3.禁止在过滤器上添加化学物品等杂质，以免影响过滤器的正常工作。
4.若长时间不使用设备或发现渗漏，请及时关掉电源，并清洗过滤器。
洗涤1.使用正确的洗涤剂产品。
推荐使用与该类产品相匹配的洗衣液、洗碗液或洗手液等，一些不正确的清洁剂会导致过滤器污染，从而降低设备的工作效率。
2.选择适当温度的水进行洗涤。
根据产品型号和说明书，选择洗涤温度和时间。
3.在洗涤前，应检查洗涤物在铭牌上规定范围内的重量，不要超过标准范围。
干燥1.干燥程序对于耐热的物品来说很重要，过高或过低的温度会影响产品质量，如缩水或损坏。
2.在干燥的过程中，禁止将塑料、易燃、氧化物、磁性物品等物品放入干衣机中。
3.如果干燥程序中包含“除皱”功能，应当在早晨、晚上或在不需要穿衣服的时间段使用，同时应关闭房门，并让设备安静的工作。
结论以上就是过滤洗涤干燥“三合一”安全操作规定。
如有疑问，应查看产品说明书或向专业人员咨询。
同时，我们应该更加注重这类产品的安全使用，尊重产品的功能规范和操作规程，让我们更好地享受其便利性。
喷雾干燥操作标准规程
喷雾干燥操作标准规程1、工艺参数进料浓度：49-51% 脉冲间隔：1-1.5秒进料温度：70-80℃振动器间隔：4-6秒进风温度：130-160℃排风温度：70-85℃均质机压力：14-20Mpa 塔内温度：75-90℃塔内负压：50-150 Pa 产品水份≤6.0%pH值：4.5-6.5 杂质度：≤6PP m白度：≥88%压缩空气压力：4-6kg/cm22、主要设备序号设备名称规格及型号Ф2400×4000 18m3/台2400×4000 18m3/台型号规格技术指标材料数量功率1高温罐Ф2000×4500 14m3/台不锈钢12高温搅拌器BLD14-23-4kw 14 kw3均质机JJ-6/406m3/h 40MPa不锈钢390kw4引风机G4-73-12.18D 219800m3/h 3599Pa 960r/min碳钢1315kw5鼓风机4-68-20B 197720m3/h 2050Pa 960r/min碳钢1160kw6小引风9-19-10D 15455m3/h4058kg/m2 14500r/min碳钢137kw7空气压缩机V—3/83m3/h 0.8MPa碳钢122kw8翅片散热器KSRLL226-41*28-3≤0.8MPa 760m2碳钢249自动定量包装秤DCS—50A型240—300袋/h不锈钢23kw10塔体Ф130 4500Ф13000*45000不锈钢3、开车前的准备：3.1、检查生产用水、电、汽正常与否。
3.2、检查电话、仪表信号是否正常。
3.3、检查生产操作用具：塑料烧杯、阀门扳手、手提灯、扳子、钳子、剪子等是否齐全；。
3.4、检查各阀门开关状态是否正常，高温罐有无杂物，是否清洁卫生。
3.5、检查搅拌器的轴承室内的油位，及时添加润滑油；搅拌桨有无脱落，及时紧固；开动搅拌器，观察转动是否正常，有无杂音。
3.6、检查混稀罐料液是否充足，检测pH值、浓度是否合格。
工艺操作规程和作业指导书注意事项(30篇)
工艺操作规程和作业指导书注意事项（30篇）篇11.在操作前，务必熟悉并理解相关设备的使用说明和安全操作指南，未经培训的人员不得擅自操作。
2.检测过程中，如发现设备异常或检测结果异常，应立即停止操作，及时上报，并按照应急预案进行处理。
3.保持良好的实验室习惯，勿将食物、饮料带入实验室，避免化学品误食或接触皮肤。
4.使用化学试剂时，务必遵守msds（材料安全数据表）上的指示，避免直接接触，防止吸入、吞咽或皮肤接触。
5.实验结束后，清理工作区域，正确处置废弃物，确保实验室整洁安全。
6.遵守个人防护装备的使用规定，如佩戴防护眼镜、手套、实验服等，不可因一时疏忽而暴露于潜在危险中。
7.对于易燃易爆或有毒物质，必须存放在指定的安全柜中，严格控制用量，避免积聚。
8.定期参加安全培训，更新知识，提高安全意识，确保在紧急情况下能迅速、有效地采取行动。
本规程的实施需要每位工艺部员工的共同遵守和执行，让我们共同努力，创建一个安全、高效的检验检测环境。
篇21.操作人员需经过培训，熟悉搅拌机的操作流程和安全规定，未经许可不得擅自操作。
2.工作时必须穿戴防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩等。
3.避免在搅拌机运行时接触旋转部件，防止发生意外。
4.不得将手或其他物体伸入搅拌筒内，以防卷入。
5.搅拌过程中如发现异常情况，应立即停机检查，切勿强行继续工作。
6.在设备未完全停止前，禁止进行清理或维修作业。
7.保持现场通信畅通，以便在紧急情况下及时求援。
以上规程需严格执行，任何违反操作规程的行为都可能带来严重后果。
每位员工都应对自己的安全负责，共同维护生产秩序和安全。
篇31.操作前务必确保所有参与人员熟悉倒换流程，了解各自职责。
2.安全第一、执行任何操作前需确认无安全隐患，如气体泄漏、电气短路等。
3.在调整压力平衡时，应缓慢进行，防止压力波动过大影响系统稳定性。
4.监控过程中，注意观察设备仪表读数，及时报告异常情况。
5.倒换完成后，对原线路进行全面检查，修复任何发现的问题。
IL-11产品工艺操作规程
IL-11产品工艺操作规程目录1. 投入与产出 (2)2. 质量控制点 (3)3. 酶切 (4)3.1 关键控制点 (4)3.2 设备 (4)3.3 缓冲液 (4)3.4 过滤捕获中间体 (4)3.5 酶切操作 (4)3.6 注意事项 (5)4. IL-11Ⅱ柱 (6)4.1 关键控制点 (6)4.2 设备 (6)4.3 缓冲液 (6)4.4 II柱层析操作 (6)4.5 注意事项 (7)5. IL-11 IIc柱 (9)5.1 关键控制点 (9)5.2 设备 (9)5.3 缓冲液 (9)5.4 IIc柱操作 (9)5.5 注意事项 (10)6. IL-11 Ⅱ柱 (11)6.1 关键控制点 (11)6.2 设备 (11)6.3 缓冲液 (11)6.4 Ⅱ柱层析操作 (11)6.5 注意事项 (12)7. 原液配制过滤分装 (13)7.1 润膜包液 (13)7.2 原液配制 (13)7.3 分装 (13)7.4 操作步骤 (13)7.5 注意事项 (14)8. IL-11产品简介 (15)8.1 产品描述 (15)8.2 原液关键质量属性（CQA）和关键工艺参数（CPP） (15)8.3 杂质去除过程（电泳、反相、排阻、内毒素） (15)1.投入与产出2.质量控制点3.酶切3.1关键控制点酶切的影响因素：底物浓度（含蛋白、咪唑、氯化钠和甘油浓度）、加酶量、酶切温度和时间、搅拌速度、充氮3.2设备200L带夹套不锈钢储罐（EP-132-02）3.3缓冲液3.4过滤捕获中间体3.4.1化冻：捕获中间体在K15水浴化冻，水浴温度不超过30℃。
保持瓶口朝上，经常换水，轻柔摇晃，快速解冻（缓慢解冻会损失蛋白）。
3.4.2合并复称：将化冻好的捕获中间体在层流下合并到20L PP桶中，复称。
3.4.3过滤：用酶切稀释液（C-G液）润洗赛多利斯10英寸过滤器（厂内编号GX-15-51，规格0.65μm，货号5557305P1--SS）约4-5L（10英寸过滤器死体积1.2-1.6L，首次充满需1.6L，打出只有1.2L），排掉多余稀释液（加稀释液体积=蛋白量/3-样品体积），以800-900ml/min流速过滤中间体，过滤结束，用不少于8L酶切稀释液冲洗滤芯（约7.8L稀释液冲洗滤芯后，流出液扫描0.07OD）。
干吸工序操作规程(颜录入版)
干吸工序操作规程（暂行）编制：周鹏何德审核：刘孝平批准：干吸工序操作规程1.适用范围1.1.干吸即干燥和吸收的合称，干燥就是使用93.0％~93.5％浓酸干燥空气，以保证焚硫转化工序炉气的水份合格；吸收就是用浓硫酸吸收由转化工序来的转化后的SO3，以确保放空的SO3和酸雾含量符合国家规定的排放标准。
1.2.本规程规定了干吸工序的工艺流程、设备规格型号，工艺参数、开停车操作、正常操作要点、不正常现象的原因和处理方法和安全注意事项。
2.工艺流程2.1.工艺流程方框图2.2.干燥：干燥循环酸经干燥泵自干燥循环槽送至干燥酸冷却器，由塔顶分酸装置分布后喷淋吸收从干燥塔下部引入空气中的水份，使出塔干燥空气的水份≤0.1g/Nm3，经主风机加压送入空气预热器预热后再送入焚硫炉。
吸收水份后的酸自塔底部流出进入酸循环槽和部分串入一吸循环槽。
2.3.一吸：由转化器第三段出口一次转化的气体经过III换热器、空气预热器冷却后进入一吸收塔塔底部，塔顶用来自一吸循环槽的浓硫酸经循环泵（1#、2#两台中任一台）、一吸酸冷却器、分酸器后喷淋，气液两相经逆流式传质、传热接触反应。
硫酸吸收气体中的SO3后，自塔底流出进入酸循环槽，部分窜入干燥塔循环槽。
一吸塔的酸与干燥串来的酸混合并加水混合调节成98.3％的酸后，由一吸循环泵经一吸塔酸冷却器冷却后，再进入一吸塔分酸器喷淋。
经吸收SO3后残存的SO2气体经纤维束除雾器返回转化器四段二次转化。
2.4.二吸：由转化器第五段出来的二次转化的气体经螺旋管省煤器、热管省煤器换热降温后进入二吸收塔塔底，来自二吸循环槽经二吸循环泵的98.3％硫酸经二吸酸冷却器后送入二吸塔分酸器喷淋吸收。
吸收SO3后的酸自塔底流入酸循环槽、二吸循环泵后，还产出一部分酸去计量槽。
2.5.循环冷却水：循环水池储水后经循环水泵送到酸冷器换热后上凉水塔，经喷淋降温后，由导流装置回流至循环水。
补充新鲜水和除垢药加入池内。
3.干吸工序设备一览表4.生产工艺参数、指标4.1.干燥塔工艺参数4.2.吸收塔工艺参数5.开车5.1.开车前的检查和准备5.1.1.与供应部门联系，准备98％硫酸（母酸）800t。
玉米淀粉生产工艺操作规程要点
玉米淀粉生产工艺操作规程编号：版号：编制日期审核日期批准日期错误！未找到目录项。
目录一、清理工序二、浸泡工序三、玉米破碎与胚芽分离工序四、精磨及纤维洗涤工序五、淀粉与麸质分离工序六、淀粉干燥工序七、榨油工序八、蛋白粉干燥工序九、标志、包装、运输、贮存十、附录：玉米淀粉生产工艺流程图一、清理工序为了生产高质量的淀粉，必须对玉米原料进行清理，我们采用干法和湿法相结合的方法，使玉米能得到最大限度的净化。
1、清理工艺指标及参数1）清理筛工艺参数分离小杂效率≥65% 分离大杂效率≥90%风选除杂率≥60% 筛孔不堵塞率≥80%大杂中含粮≤3% 吸风道风速6—8M/S碎玉米≤3% 小杂中含粮≤0.5%清理后玉米含杂≤0.3 %2）去石机工艺参数砂石去除率≥90%砖瓦、炉渣、泥块去除率≥60%除去砂石中含粮粒数≤100粒/Kg3）去石旋流器工艺参数石子去除率≥95%石子中含粮粒数≤50粒/Kg2、操作规程1）开机前应检查振动筛、提升机是否正常；2）漂浮槽放入工艺水并确定流量；3）然后开机均匀下料。
3、注意事项1）在运转中应及时清理去除物，以免发生堵塞现象；2）避免送料系统缺水。
二、浸泡工序为了使玉米适合淀粉生产加工的需要，必须通过浸泡软化玉米，降低籽粒机械强度，分散玉米胚体内的蛋白质网削弱保持淀粉的联结健，浸出玉米可溶性物质，抑制有害微生物活动和清洗玉米，以达到加工顺利进行的目的。
1、浸泡工艺指标及参数1） H2SO3浓度0.25—0.35%2）一般玉米浸泡温度50±2℃3）干燥霉变玉米浸泡温度50—55℃4）稀玉米浆浓度≥2.5Bé,SO2＜0.03%5）浸后玉米酸度≤70ml （0.1N.NaOH溶液滴定100克玉米干物）6）浸泡时间48—72小时7）浸后玉米水份42—45%8）浸后玉米可溶物2—3%9）浸玉米用手指挤开，手感较软。
2、操作规程1）浸泡罐上完料后，距罐顶部1.2米导入浸泡液，并高出玉米面20公分以上，开始单罐循环，升温50±2℃保温。
乙炔干燥规程
目录第一章岗位任务 (1)第一节乙炔干燥岗位任务 (1)1.1乙炔系统岗位任务 (1)1.2干燥再生系统岗位任务 (1)第二节.岗位概念 (2)第三节岗位职责 (3)第四节.巡检概念化 (4)4.1干燥厂房巡检概念 (4)4.2干燥塔巡检概念： (4)第二章工作原理 (5)1.1乙炔干燥基本原理 (5)1.2干燥再生系统原理 (5)第三章工艺流程 (6)第四章工艺指标 (7)4.1岗位工艺控制表 (7)4.2、岗位质量指标 (7)第五章开停车方案 (9)第一节组织机构 (9)第二节正常开停车步骤 (10)第三节乙炔干燥塔倒塔再生步骤 (11)第四节注意事项 (14)第七章正常操作要点 (15)第八章乙炔分析规程 (16)第九章乙炔岗位典型事故案例 (18)第十章安全技术规程 (20)第十一章附录 (21)第一节岗位管理制度及职责 (21)第二节操作规程更改记录表 (23)第一章岗位任务第一节乙炔干燥岗位任务1.1乙炔系统岗位任务将乙炔装置送来的乙炔通过乙炔增压机加压、后经两级冷却（增压机出口换热器、乙炔干燥冷凝器）、再经干燥塔干燥后供给后工序合格的乙炔气。
1.2干燥再生系统岗位任务将吸收水分后的干燥塔分子筛先经过氮气置换放空，在逐步对氮气进行加热将分子筛中的水分蒸发，最后冷却至常温待下次继续投用岗位理念：让乙炔压力达到90—120KPa，含水量≤80ppm。
3.1岗位定编定员：本岗位定编定员2人。
3.2各级人员职责3.2.1组长职责：3.2.1.1按班组要求组织好本岗位生产；3.2.1.2负责召开内部会议和组织学习；3.2.1.3经常与工段、车间保持联系，共同解决小组内职工的思想问题和生产事宜，有较重大的情况及时向班长、值长和工段汇报；3.2.1.4经常检查操作人员是否严格按操作规程进行操作，发现违章者及时纠正，对严重违章者可提出批评或停止其操作；3.2.1.5熟悉本岗位工艺流程及设备状况，熟练掌握岗位操作法，经常进行巡回检查，发现问题及时处理。
操作工安全操作规程(15篇范文)
操作工安全操作规程（15篇范文）第1篇操作工安全操作规程1、接班时必须穿戴劳动保护用品，认真检查各种仪表指示灯、变压器等运行情况，发现异常及时处理并上报。
2、计划检修、限电，长时间停炉及事故跳闸后送电，必须听从当班炉长指令，其它任何人命令无效。
3、过负荷跳闸或放电极时的停送电，必须由当班班长下达指令后，方可进行。
4、任何情况下，送电时必须降负荷或不带负荷。
5、操作工不得擅自调节变压器档位，必要时须请示相关人员后，方可调节。
6、发生漏油、电气设备起火、人员触电、变压器温度突然升高或炉内大量进水，水管路堵塞等即将发生危及人身、设备事故的险情时，应立即停电，并上报班长、炉长，严禁擅自处理。
7、运行中变压器突然断电，应立即与电工及本班班长联系，待摸清情况后，方可送电。
8、操作工对电炉变压器原则上不准超负荷操作，但根据具体情况最多允许超额定电流的20%，最大冲击电流的30%，但持续时间不得超过8秒。
9、停电时间较长，每隔30分钟必须上下活动电极，以防电极粘死。
10、时刻注意因操作不当或大意造成的设备损坏。
从而严重影响生产。
11、操作工在压放电极时，必须降负荷20%，并通知班长和冶炼工观察电极烧结情况，确定电极烧结良好后，方可给满负荷，严禁擅自压放电极。
12、在交班时，严禁降负荷和下插电极。
第2篇干燥、冷却操作工安全操作规程1、禁止在干燥床运转时进行检修清扫。
2、干燥床开停机要与离心机工取得联系，确认后开机。
3、清扫和检修螺旋输送机时必须事先停车，运转时不准将手或其它物品申入给料槽内。
4、输送机到干燥床的下料口堵塞时，必须停止输送机后方可清理进料口。
5、各机械转动部位必须有安全罩，安全罩不得无故拆除。
第3篇电动葫芦操作工安全技术操作规程一、适用范围1、本操作指南适用于我队电动葫芦操作工作业。
2、本操作指南适用于我队_lda5t电动葫芦。
二、上岗条件1、操作工必须经过专门培训，考试合格，持证上岗。
2、操作工应熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉电动葫芦的一般构造、工作原理、技术特征、各部性能，能独立操作。
织布厂各工序操作规程
织布厂各工序操作规程织布厂是一家进行布料生产的企业，在各个工序中都需要有明确的操作规程，以确保生产的质量和效率。
以下是织布厂各工序的操作规程示例：1.准备：a.检查织机和配件的完好性，如有问题及时修理或更换。
b.检查纱线质量，确保无杂质和断纱的情况。
2.上纱：a.将纱线连接到织机上。
b.根据产品要求，调整纬纱密度和张力。
3.织布：a.坚守岗位，密切监视织机的运行状况。
b.注意织机的速度和张力，确保布料质量均匀。
c.及时调整织机参数，以适应不同布料的生产需求。
4.检验：a.在织布过程中，定期取样进行质量检验。
b.检查布料的密度、色差、缺陷等问题，及时发现并处理。
5.排布：a.在织布完成后，将布料进行整理和折叠，以便后续加工。
b.根据产品要求，将布料按照一定规则进行排布和堆放。
6.清洗：a.将织布过程中产生的废料、杂质等清理干净。
b.定期对织机和周边环境进行清洁和消毒。
1.准备：a.检查染色设备的完好性和工作正常性。
b.检查染料和化学助剂的种类和质量，确保符合产品要求。
2.配方：a.根据产品要求和染色配方，准确称取染料和助剂。
b.根据布料的种类和重量，进行配方和计算，确保比例准确。
3.浸染：a.将配制好的染料溶液，倒入染色槽中。
b.将布料逐步放入染色槽中，确保全面浸染。
4.温度控制：a.根据染色配方，控制染色槽的温度。
b.定期检查和调整温度，以确保染色效果。
5.时间控制：a.根据染色配方，控制染色时间。
b.及时掌握染色进程，确保染色时间的准确性。
6.漂洗：a.在染色完成后，将布料进行漂洗，以去除多余的染料和助剂。
b.确保漂洗水的清洁和充足，以防止残留染料的问题。
7.干燥：a.将漂洗后的布料进行脱水和干燥处理，确保染色效果和布料质量。
1.准备：a.检查印花设备的完好性和工作正常性。
b.检查印花色浆的种类和质量，确保符合产品要求。
2.设计：a.根据产品要求和设计稿，选择合适的印花胶浆。
b.根据布料的颜色和材质，制定合适的印花方案。
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干燥工序操作规程 SOP 安国市金木药业有限公司
第 1 页 共 2 页 药品生产质量管理文件
干燥工序操作规程
文件编码 SOP-SC-011-0 颁发部门 生产部
编订人 年 月 日 分发单位 总经理□ 副总经理□
审核人 年 月 日 质量部□ 生产部□
批准人 年 月 日
行政部□ 供销部□
工程设备部□
生效日期 年 月 日 复制数：
1. 目的：规定干燥工序的标准操作规程。
2. 范围：适用于饮片的烘干。
3. 责任：车间管理人员、操作工。
4. 内容：
4.1 生产准备。
4.1.1 着装符合个人卫生和工艺卫生要求。
4.1.2 生产前检查生产现场，设备、工具应清洁完好，有设备完好证和清场合格证。
4.1.3 生产记录整齐完整，无与本批无关的指令及记录。
4.1.4 干燥前核对药材的品名、批号，按品种工艺要求调节好干燥室的温度。
4.1.5 检查完毕，得到车间管理人员确认复核后，方可进行生产操作。
4.2 烘干操作规程。
4.2.1 打开电源，打开蒸汽阀门.将药品倒入网带上料区。
4.2.2 调节网带挡板，使药品厚度达到工艺规定标准。
4.2.3 待温度显示达到规定温度，开启网带开关，使药品覆盖全部网带。
4.2.4 按工艺设定烘干和排潮时间。
4.2.5 开启温度和排潮自动开关。开启前后排潮开关。
4.2.6 当温度达到工艺最高额定温度，减少蒸汽用量，并开启降温风机，使温度回到最佳
温度。
干燥工序操作规程 SOP 安国市金木药业有限公司
第 2 页 共 2 页 药品生产质量管理文件
4.2.7 适当调节蒸汽阀门，使温度浮动在额定范围内。
4.2.8 烘干到额定时间，开启网带开关，将药品依次排出烘干机，并用接药盘盛放，稍晾，
装入周转桶。
4.2.8 将烘干后的药品称重，清场并记录，并转下工序。
4.2.9 按下一批生产指令将接原料继续生产或退出操作间。