食品公司QC管控流程图
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食品公司QC 管制流程图
物料及生产前准备阶段
产品生产阶段
货物存储及发货阶段
来料质量控制（IQC ）仓储部
（Warehouse ）
制程检验员 （IPQC ）工厂 （Plant ）最终品质管制（FQC ）
采购部（Purchase ）物料验收记录表
2、品管进行物
料验收
联系供应商退
货
3、物料入库储
存
4、物料领用
4.1产前卫生确认、器具校核确认
卫生检查记录、工
器具校核记录
5、产品加工
半成品/生产过程质量检查记录表
8、检验合格的产成品入库储存
微生物环境取样
环境检测报告
Y
检查确认
N
6、半成品检验、设备、器具、加工环境确认
Y
7、产成品质量
检查
成品质量检查记录表
9、产品取样、备存及管理
10、成品检验
厂检单
12、检验合格产品进入发货环节
13、发货监装
监装记录
供应商对物料进行处理
物料验收
Y
1、采购物料到货
Y
N
结束
N
N
联系供应商启动纠偏程序处置
CCP 验收结果录入系统
产品质量异常纠偏程序
汇报生产主管启动
纠偏程序
生产异常情况及CCP 点数据录入系统
11、检验结果录入系统生成厂检报告
Y
N
B W P
B W P
14、产品质量反馈接收汇整
B W P
B W P。
IQC--IPQC--FQC--OQC检验控制流程图
纠 正 及 预防 措 施 管
理程序
IQC 作业流程图
流程图
权责单位及人员
相关文件及窗体
供货商
《送货单》
物控部
《收料单》
N
品管单位
《料品免检管理办法》 资格认定
Y
《合格供货商名录》
抽样计划 MIL-STD-105E
品管单位 《MIL-STD-105E LEVEL II 》
《进料检验管理程序》
N
N
《进料验收单》 抽样检验
品管单位
《进料检验规范》 《外观检验规范》 《成品作业检验规范》 《QC PASS 章》 N
Y
《进料矫正措施单》 《不良品待处理单》 《质量异常处理办法》 《不合格料品管理程序》
N
相关单位主管
《进料验收单》
Y
品管单位
《进料验收单》 《条件允收标签》
物控单位 《进料验收单》
核准： 审核： 制定：
供应商
收
料
入库
M.R.B 会议 条件允收
核准：审核：制定：。
OQC作业流程图
FQC / OQC作業流程圖製程巡檢作業辦法目的：落實品質意識在現場作業人員于制程過程中，實施檢驗或試驗以查證制程之合格性。
三〃範圍：凡本公司產品之各制程。
四、職責：生產部門：負責自製品自檢、送檢、重工、維修及入庫。
品保部門：負責自製品檢驗及記錄、標示。
五、內容：1、首件(產前樣/批版)、自主、巡迴檢驗：(1)品保部門IPQC人員在以下時段需做首件檢驗。
（1）每台機開始生產前開機需做首件檢驗。
（2）設計規格變更時需做首件檢驗。
（3）人員或材料更換時需做首件檢驗。
(2)生產部門作業人員應隨時注意生產產品品質狀況，並按照規定做好自主檢驗。
(3)品保部門IPQC人員應到現場做巡迴檢驗並做好記錄。
(4)品保部門檢驗管制程式，應按照規範和作業指導書之要求訂制（QC工程圖）。
(5)生產部門相關人員在制程中，發現不合格又無法矯正時，應及時停機報告主管，並通知品保部門，而品保部門應按照相關程式處理。
(6)品保部門IPQC人員按照實際檢驗情況記錄不合格品，並對制程式不良品作統計分析把結果回饋於相關部門，作糾正預防對策之依據。
(7)不合格品處理與標示(紅豆標&件投標)：(1)、經判定為不合格品時，應在該批半成品貼上紅色圓點貼紙(故障貼紙)又稱紅豆,並加以區分,隨後將不合格批移至返工區或報廢區進行處理。
(2)、發生不合格品時，品保部門IPQC人員應填寫《IPQC服裝(巡廠)驗貨報告》加以記錄，並按照相關程序處理，並通知相關部門處理。
六〃使用表單：1、首件(制前樣/批版)吊卡2、特采申請單3、IPQC服裝(巡廠)驗貨報告4、返工\返修單5、報廢單6、制程異常備忘錄不合格品處理作業辦法一、目的：按照品質計畫及管制措施找出不合格品，採取各項管理及處理措施，並對不合格品進行分析，以防誤用。
二、範圍：供方之原材料、主輔料；廠內制程中之半成品、成品和庫存品；顧客之退貨品。
三、職責:生產、資材部門：負責不合格品標示、隔離及處理，必要時參與評審。
食品qc工作内容及流程
食品qc工作内容及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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QC工作流程图
办 理 品质异常单
办 理 合格标签
盖QC‘PASS’出货工源自纠正开始生产继续生产
暂停生产
NG 办 理 返工通知单 不良品 标识、隔离
半成品检验 （PQC） 记 录 检验日报表
OK
合格品放
不良品处 NG 办理 返工通知单 不良品 标识、隔离 OK
成品检验 （FQC） 记 录 检验日报表
放
行
不良品处 NG 0K
出货检验 （OQC） 办 理 出货检验报告
纠正措施
QC工作流程图
特 采 OK 挑 选 NG 退 货 NG 进料检验 （IQC） 记 录 进料检验报告 O O
办 理 品质异常单
签 核 验收入库单
入
库
签核 退货单
贴不良标签
制程检验 （IPQC） 首件检验 NG 办 办理 理 首件检验报告 OK 记 录 检验日报表 巡 检 OK NG 办 理 品质异常单 OK
食品公司QC管控流程图
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食品公司QC 管制流程图
物料及生产前准备阶段
产品生产阶段
货物存储及发货阶段
来料质量控制（IQC ）仓储部（Warehouse ）制程检验员 （IPQC ）
工厂 （Plant ）最终品质管制
（FQC ）
采购部（Purchase ）
物料验收记录表
2、品管进行物
料验收
联系供应商退
货
3、物料入库储
存
4、物料领用
4.1产前卫生确认、器具校核确认
卫生检查记录、工
器具校核记录
5、产品加工
半成品/生产过程质量检查记录表
8、检验合格的产成品入库储存
微生物环境取样
环境检测报告
Y
检查确认
N
6、半成品检验、设备、器具、加工环境确认
Y
7、产成品质量
检查
成品质量检查记录表
9、产品取样、备存及管理
10、成品检验
厂检单
12、检验合格产品进入发货环节
13、发货监装
监装记录
供应商对物料进行处理
物料验收
Y
1、采购物料到货
Y
N
结束
N
N
联系供应商启动纠偏程序处置
CCP 验收结果录入系统
产品质量异常纠偏程序
汇报生产主管启动
纠偏程序
生产异常情况及CCP 点数据录入系统
11、检验结果录入系统生成厂检报告
Y
N
B W P
B W P
14、产品质量反馈接收汇整
B W P
B W P。
食品质量控制QC新七大手法课件
案例：大学刚毕业的王明和赵刚俩人合伙开 一家快餐店，由于没有经验，再加上现在市 场上的快餐店比较多，竞争也非常的激烈， 所以生意一直不是很好，于是他们开始考虑 如何才能让快餐店生意红火起来呢？P69
7.相关注意事项 • 按各因素之间的相似性分类。 • 应慢不应急，不适应速战速决问题和简单问题。 • 擅用“头脑风暴法” • 一般不与其他 QC 手法一起用。
1.定义
把大量收集到的事实、意见或构思 等语言资料，按其相互亲和性(相近 性)归纳整理这些资料，使问题明确 起来，求得统一认识和协调工作,以 利于问题解决的一种方法。
• 亲和图法是1953年日本川喜田二郎在 探险尼泊尔时，将野外的调查结果数 据予以整理时研究开发的，也叫KJ法。
2.应用时机 • 讨论未来的问题 • 讨论未曾经历的问题 • 针对以往不太注意的问题，而从新的角度来重新评估
系统图法：
7.系统图优点
虽然在解决问题的步骤中，每个阶段都可以应用系统图， 但是最重要的是在“拟定对策”的阶段中，活用系统图可以 充分发掘问题的潜在原因，并且选定欲解决的目标之后，在 将对策具体化的过程中，也可以运用系统图，协助我们拟定 对策。
1>图形一目了然。 2>完整做出系统分析，避免遗珠之憾 3>避免主观判断，容易达成共识且较具说服力。 4>思考具逻辑性，不会偏离主题。
3.适用范围
• 用于掌握各种问题重点，想出改善对策; • 用于市场调查和预测; • 用于企业方针，目标的判定及推展; • 用于研究开发，效率的提高; • 用于TQM的推行;
4.亲和图特点
• 从混淆的状态中，采集语言资料，将其整合以便发现问题； • 打破现状，产生新思想； • 掌握问题本质，让有关人员明确认识； • 团体活动,对每个人的意见都采纳，提高全员参与意识；
XX食品公司QC七大手法讲义.ppt
2020/9/9
3
检查表
什么是检查表： 检查表是一种为了便于收集数据而设计的
表格。使用时只用简单的符号来检核工作 目标是否已达成或对于发生的特定事件给 予累积记录，并加以统计整理数据，即称 为检查表。
2020/9/9
4
检查表的种类
记录用：为掌握问题发生的分布情况，作 为是属于何种不良或缺点，发生于何处、 发生多少的事实数椐登记用
5、散布图（又称散点图）——展示变量之间的线性关系；
6、直方图（数次表）——展示过程的分布情况；凡事物不能完全单用平 均值来考虑，应该了解事物均有变异存在，须从平均值与变异性来考虑-。
7、控制图（又称管控图）——识别波动的来源；凡事物不能完全单用平 均值来考虑，应该了解事物均有变异存在，从平均值与变异性来考虑。
--建立在巴雷特原理基础上，认为多数不 合格及其引起的损失是由相对少数原因引
起的。通过区分最重要的与较次要的项目， 可用最少的努力获取最佳的改进效果
2020/9/9
9
柏拉图的种类：
• 分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来 发现主要问题：
• 分析原因用柏拉图：这类柏拉图与过程因素 有关，用来发现主要问题
2020/9/9
10
不良数 积累比率%
方便面面饼品质状态
日期：2003。3 品管部：张晓辉
1500 1350 1200 1050 900 750 600 450 300 150
0 面饼偏重 花型不良 面饼偏轻 品评不良 块型不良 色泽不良 油炸不良 其它
不良数
412
301
243
187
112
89
20
积数、比率、及累积比率
2020/9/9
QC流程图参考
2 基板回流焊接 回流炉温度设定
<100V 仪器测量 1次/天 无少件/偏位/反贴/反向/ SMT 目视 每片 错件 SMT 回流炉温度曲 1次/ 天,机种切换 线 或重新开启 参考点检表 "PASS"灯亮 <100V 320~ 350°C ≤ 10 ohm 无连锡/浮高/少(多)锡/反 向等 目视检查 仪器测量 仪器测量 目视检查 1次/6个月 每卷 3次/天(手腕带) 1次/天 保养及维护 仪器测量 仪器测量 烙铁温度测试 修理 仪 目视检查 天/周/月保养 3次/天(手腕带) 1次/天 1次/天 1
负责人 SMT主任 工程师 SMT主任 班长 班长 工程师 工程师 技术员 工程主管 工程师 工程师 工程师 技术员
反应计划 在制品 完成品
SPK的计算
不适用 不适用 保养记录表
静电测试记录表 班长 静电巡检表 上换料记录表 工程师 操作员 /IPQC
问题限期 改善 原因调查 再分析 或重新设 定
12
反应计划 在制品 完成品
操作员 不适用 操作员 不适用 技术员 保养记录表 技术员 静电测试记录表 班长 工程师 操作员 /IPQC
1次/天(静电台面) 静电巡检表 上料/换料 1次/批次 日/周/月保养 3次/天(手腕带) 上换料记录表
问题限期 改善 原因调查 再分析 或重新设 定
7
表面贴装
贴片机
SMT主任 工程师
反馈分析 原因调查 再分析 或重新设 定
3 定期保养 4 ESD检查 14 修理 烙铁 1 不良品修理
设备定期保养 手腕带测试 静电台面 烙铁温度 接地电阻
FMZZ071,110 技术员 静电测试记录表 作业员 静电巡检表 技术员 烙铁温度测试表 修理员 修理班长
QC工作流程图、生产流程图
管理审查 品质系统提升与品质制度(系统)之持续改进
SY-2-P-01 SY-2-W-01 SY-2-M-04 SY-2-Q-06 SY-2-Q-08
格式: Q-001-01
A4 (210mm× 297mm)
客
户
总经理室 管理责任 沟通管理
文件控制 记录控制
透过内部沟通使全员了解品质方针承诺部门目标与顾客需求 产品资料设计 开发审查
设计 开发/ 资源 管理
ODM委
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
生产设备 管理
教育训练 检验设备管 法规要求 检讨会 检测审 法规审查 法规审查 供应商
模治具管理 量试品 IDM展销 客户需求 样品需求 设计验证 品名单价 等询报 资料确认 环境管理
成品下线
成品入库
交货 与 运送
SY-2-W-01
客户允收
出货 不合格处理
制程异常
不良处理
SY-2-P-01 SY-2-W-01 SY-2-M-04 SY-2-Q-06 SY-2-Q-08
客户 投诉 异常 服 务 与 持 续 改 进
客户退货
品质异常 纠正与预防
供应商异
客户投诉 客户满意
异常原因分析
各部门目标管理与资料收集统计 内部品质审核
样品及试产
SY-2-P-02 SY-2-P-03 SY-2-P-05 SY-2-A-01 SY-2-A-02 SY-2-Q-02 SY-2-D-01
SY-2-D-02 SY-2-C-01 SY-2-C-04 SY-2-Q-02 SY-2-A-02
合约 询报 价审 查 样品 批试
工艺生产
模治具审查
客户
3.2 品质管理流程图
文件编号: SY-1-Q-01
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食品公司QC 管制流程图
物料及生产前准备阶段
产品生产阶段
货物存储及发货阶段
来料质量控制（IQC ）仓储部（Warehouse ）制程检验员 （IPQC ）工厂 （Plant ）最终品质管制（FQC ）
采购部（Purchase ）
物料验收记录表
2、品管进行物
料验收
联系供应商退
货
3、物料入库储
存
4、物料领用
4.1产前卫生确认、器具校核确认
卫生检查记录、工
器具校核记录
5、产品加工
半成品/生产过程质量检查记录表
8、检验合格的产成品入库储存
微生物环境取样
环境检测报告
Y
检查确认
N
6、半成品检验、设备、器具、加工环境确认
Y
7、产成品质量
检查
成品质量检查记录表
9、产品取样、备存及管理
10、成品检验
厂检单
12、检验合格产品进入发货环节
13、发货监装
监装记录
供应商对物料进行处理
物料验收
Y
1、采购物料到货
Y
N
结束
N
N
联系供应商启动纠偏程序处置
CCP 验收结果录入系统
产品质量异常纠偏程序
汇报生产主管启动
纠偏程序
生产异常情况及CCP 点数据录入系统
11、检验结果录入系统生成厂检报告
Y
N
B W P
B W P
14、产品质量反馈接收汇整
B W P
B W P。