采煤机操作管理制度
煤矿机电设备管理制度
机电设备管理制度一、设备选型、购置或租赁、领用及发放：1．为加强煤矿机电设备管理，合理选用、配备、使用机电设备，依规、有序的做好设备的计划、购置、检修、报废等工作，提高机电设备水平，保证机电设备安全运行，特制定机电设备管理制度。
2．煤矿机电设备选型应本着技术上先进、经济上合理、生产上适用，能够满足自动化控制及发展的需要，具有高可靠性、便于维修、操作简单及节能环保等原则。
3．设备选型应以使用单位为主，由采掘系统及机电主管部门审核把关，根据系统、设备使用现场条件等情况，进行选型设计（系统设计或采掘选型设计）、论证，提出设备的技术性能和技术参数，提报机电设备选型报告和年度设备更新增补计划，报矿及上级公司相关部门主管技术领导审批。
大型固定设备由设计部门依据现场需要进行设计选型。
4．机电运输管理部根据批复的设备选型报告和计划向公司设备管理中心提报设备需求计划，由公司设备管理中心负责购置设备。
5．机电运输管理部根据现场所需设备，到设备管理中心租赁设备或领取资产设备，并按照管理形式到公司及矿财务等办理相关入账手续。
6．设备到矿后，由机电运输管理部会同使用单位共同对设备型号、规格以及状态等情况进行验收。
7．设备使用单位设置专（兼）职设备员，根据现场需要，需提前到机电运输管理部办理租赁、领用出库的相关手续。
未办理租赁、领用手续或手续不全机电运输管理部不得发放设备。
二、设备的出库运输、安装及回撤、验收8．使用单位领用设备出库必须选择安全可靠的运输方式，并根据沿途运输环节方式，选择并做好可靠的封车、固定。
9．设备的配套及安装必须严格按照设备的技术性能参数及要求进行，采掘生产及移动设备由使用单位或安装队组织安装，大型设备可由专业的安装队伍或厂家进行安装，所有按照过程使用单位必须全过程参与监督。
10．每一台设备安装验收前要经过试运转，采掘生产系统设备验收前要经过联合试运转，确认具备验收条件后由安装单位申请验收。
11．设备安装验收由设备使用系统主管领导组织验收、机电副矿长配合组织相关部门进行；组织单位由设备使用专业主管科室负责；参加验收单位有：安装单位、使用单位、专业（采、掘、通、地等）管理科室、机电运输管理部、安监科以及其他涉及到的相关部门。
煤矿辅助人员管理制度
煤矿辅助人员管理制度一、总则为规范煤矿辅助人员的管理，保障生产安全，提高工作效率，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于煤矿辅助人员，包括但不限于采煤机司机、支架司机、工人、检修工等。
三、岗位职责1. 采煤机司机（1）负责操作采煤机进行煤矿开采作业；（2）根据生产计划，保证采煤机的正常运转；（3）严格遵守安全操作规程，确保作业安全；（4）负责采煤机的日常维护和保养。
2. 支架司机（1）负责操作支架进行煤矿开采作业；（2）根据采煤机的工作需求，及时进行支架的移动和支护；（3）严格遵守操作规程，确保支架的使用安全；（4）负责支架的日常维护和保养。
3. 工人（1）负责煤矿的清理和整理工作；（2）根据生产安排，协助采煤机司机和支架司机进行作业；（3）严格遵守安全操作规定，确保作业安全；（4）负责岗位上的日常维护和保养。
4. 检修工（1）负责对煤矿设备进行检修和维护；（2）根据煤矿设备的工作情况，及时发现并处理故障；（3）严格遵守维修操作规程，确保维修作业安全；（4）负责维修工具和设备的保管。
四、管理要求1. 严格遵守安全操作规程，做到安全第一，不得擅自违章操作。
2. 遵守工作纪律，严格按照作业计划和指示进行工作，不得违反生产安排。
3. 完善设备管理，做好设备的日常维护保养工作，确保设备运转正常。
4. 加强学习培训，不断提升技能水平，增强安全意识和责任意识。
5. 检修工和维修工具按规定使用，保证工作区域整洁，做好保养工具，预防工具松动等情况。
五、管理制度执行1. 严格执行《安全生产法》等相关法律法规，严格执行煤矿安全生产管理制度。
2. 煤矿公司要建立健全安全、环保、职业健康等管理制度，加强安全生产和环境保护工作，确保辅助人员的生产安全。
3. 煤矿公司要加强对辅助人员的培训，提升其技能水平，增强其安全意识。
4. 煤矿公司要建立健全煤矿设备管理制度，做好设备维护保养工作，确保设备正常运转。
5. 煤矿公司要建立健全煤矿工人管理制度，强化对工人的日常管理，确保安全生产。
采煤专业质量标准化管理规定
采煤专业质量标准化管理规定Final approval draft on November 22, 2020采煤专业质量标准化管理制度为进一步提高我矿采煤工作面工程质量标准化水平，全面提升工作质量、工程质量，消灭工程质量不合格品，使工程质量优良品率达到100％，特制定本制度。
（一）、组织领导为加强采煤专业质量标准化建设的领导，组长：，副组长：，成员由采煤专业有关人员组成。
领导小组对2家回采单位及安装队工程质量进行全面监督，把所检查情况每天及时通报工区并汇总记录清楚作为奖罚的依据。
（二）、措施要求1、全体成员要牢固树立“安全第一，质量为本”的思想，以质量保安全，确保采煤专业质量标准化建设水平达到一级水平，力争每季在矿区创最优。
2、每个成员必须认真履行职责，盯紧薄弱地点薄弱环节，采取突击检查的方式做到安全质量隐患的排查无漏项。
3、抓好问题的落实整改。
在现场发现的问题必须立即责令整改，必要时给责任人一定的处罚，对于不听从安排的要加倍处罚。
对于无法现场落实的要及时通报工区，限时整改。
4、抓好规程措施的落实。
严格按照规程措施施工，对于不符合规程措施的必须要求其立即整改。
5、施行责任追究制。
对于出现影响生产问题的工区，要严格追究工区领导的责任，并责令其找出责任者,严格进行处罚。
对于科室成员在现场失检、漏检，或查出问题不认真落实兑现的要对检查人员进行处罚。
6、各单位必须有质量管理小组及专职的质量验收员，并严格施行三级质量验收制度。
把不合格的工程消灭在施工过程中。
7、严抓施工流程，严抓作业行为。
只有规范的作业行为才能出标准化的工程质量，对于不规范作业行为必须狠抓严管，杜绝三违。
8、高定位、高境界。
从工作面的安装开始就上精品，达到工作面安装完就能正常生产的水平。
回采单位要从严从细的抓好每一个环节力求在最短的时间内达到质量标准化水平。
9、狠抓资源回收。
在煤炭资源日益紧张的情况下，必须加大资源回收力度，采高达不到要求的或浮煤回收不净的必须立即整改。
采掘机械化设备使用维护检修制度
采掘机械化设备使用维护检修制度为使用维护检修好采掘机械化设备，保证设备完好运行，降低设备故障率，提高开机率，提高单产单进水平，充分发挥采掘机械化设备效能，特制定本制度。
1、采掘机械化设备包括：采煤机、工作面刮板运输机、液压支架、掘进机、桥式转载机、破碎机、液压钻车、侧式装岩机、可伸缩皮带机、蟹爪式装煤机及其配套电气设备。
2、设备入井使用前，使用单位的管理人员和操作维修人员必须经过认真培训，全面熟练掌握设备性能及结构，并制定各种相关制度，组织学习合格后，方可管理和使用设备。
3、管理人员必须从理论及实践上熟练掌握设备的性能、结构、运行及检修各方面知识，并经考试合格，方可担任采掘机械化队伍的管理人员。
4、使用单位要建立健全岗位责任制、操作规程及包机制或机长负责制、设备维修保养制、巡回检查制、交接班制、事故追查分析等各项制度。
5、各级管理人员要教育、督促操作人员、维护人员，必须严格执行操作规程、遵守各项制度，保证设备安全运行。
6、设备投入使用后，主管技术人员要经常检查设备运行情况，分析故障原因，做好事故处理记录，并及时向业务部门和上级反馈信息，以采取措施保证设备正常运行。
7、加强设备检查维护，严格执行设备的“四检制”，确保设备完好。
设备“四检制”要求如下：⑴班检：由当班司机按照巡回检查路线进行，检查时间不少于20min，每班检查2次。
⑵日检：由维修工和当班司机按照巡回检查路线进行，每日一次，检查时间不少于1h。
⑶周检：由设备使用单位主管机电的副队长或机电技术员组织完成，每周一次，检查时间2~4h，可与当日日检合并进行。
⑷月检：由机电副总工程师组织完成，每月一次，检查时间4~6h。
8、生产副矿长负责保证进行“四检制”所需的时间，机电副矿长负责检查督促“四检制”的执行情况。
为保证设备“四检制”的执行，各矿要制定相应的管理办法。
9、设备的检查、维护要做好记录，发现问题必须组织整改，出现故障的设备必须立即停止使用，及时检修。
智能化采煤工作面系统运行维护管理制度
智能化采煤工作面系统运行维护管理制度第一章总则第一条为加强和规范智能化采煤工作面安全生产、设备管理和信息化管理工作，提高队伍管理能力和操作水平，确保采煤工作面智能化建设稳步有序推进，特制定本办法。
第二条本办法涵盖矿井智能化采煤工作面管理的全过程，包括：工作面设计、设备选型、安装调试、验收、回采、回撤、设备日常管理和信息化管理等内容。
本办法主要针对采煤工作面智能化建设方面进行了规范，与智能化建设无关的部分和未提及内容仍按照原相关要求执行。
第三条本办法依据XX省工业和信息化厅（以下简称省工信厅）下发的《关于加快全省煤矿智能化发展的实施意见》、《XX省煤矿智能化建设验收办法（试行）》、≪XX省煤矿智能化建设标准（试行）》、XX能源化工集团下发的《XX能源化工集团煤矿智能化建设项目管理考核办法》和永城煤电控股集团有限公司下发的《永城煤电控股集团有限公司智能化采煤工作面管理办法（试行）》等相关文件制定。
第二章智能化采煤工作面设计要求第四条设计原则（一）工作面设计应布置在地质条件简单、煤层赋存稳定的区域，面内不得存在落差7m以上断层和火成岩等地质构造，避免后期爆破作业。
（二）工作面设计尽量规则布置，减少加减支架次数。
（三）工作面切眼宽度满足智能化设备安装需求。
（四）工作面设计要满足设备碉室化、供电、供液远程化需要。
第五条支护设计原则（一）工作面切眼扩刷后应尽快进行设备安装，不宜放置时间过长。
（二）顺槽支护设计原则上按照后期回采期间超前主动支护形式进行支护设计，满足智能化回采需要。
（三）若顺槽内应力集中且顶板破碎，不适合采用超前主动支护技术,可采用超前液压支架等方式进行支护，超前液压支架实现远程监控和自动化控制功能。
（四）顺槽及工作面安设顶板矿压监测系统，满足掘进和回采期间矿压在线动态监测要求。
第三章智能化采煤工作面设备选型要求第六条总体选型原则采煤工作面设备选型应满足设备生产能力和性能配套要求，形成一条配套生产能力由里向外的“喇叭口”煤流系统，用综采设备的协调性来保证工作面快速推进的需要。
采煤机维护、保养制度
采煤机维护、保养制度前言采煤机是煤矿生产中的重要设备，对于保障煤矿生产具有重要作用。
为确保采煤机的正常运行，提高设备的安全性和可靠性，必须制定严格的维护、保养制度，开展周年检查和年度修复工作。
日常维护1.滑油的添加和更换采煤机的各种传动机构和轴承系统需要定期添加润滑油，以保证它们的正常运转。
通常情况下，应该每班将采煤机润滑油的油位检查一遍，并定期将旧油全部更换。
2.电气系统维护采煤机的电气系统需要经常进行检查和维护，以确保其电气元器件的良好工作状态。
针对常见故障进行处理，有异响、信号接收不良和电器元器件开路等。
3.传动机构检查传动机构是采煤机的一个重要组成部分，如果出现故障不仅会影响采煤机的正常工作，还有可能引发事故。
因此，必须定期进行检查。
4.散煤斗、输送带维护采煤机会在深度开采时产生大量散煤，需要及时清理散煤斗，并且经常检查和维护输送带，避免故障影响生产。
5.液压系统维护采煤机的液压系统需要定期维护和检查，以确保液压机构正常工作。
特别是在冬季天气寒冷时，需要暖启动液压系统，避免因输油管道冻结导致的故障。
月度保养每月需要对采煤机进行大规模的保养和检查，以确保设备的正常运转。
保养内容如下：1.检查超速保险装置和减速机的润滑状态。
2.检查液压系统的压缩空气过滤器和油品过滤器，同时检查液压系统的工作压力和需要添加的润滑油量。
3.定期检查采煤机的各个传动部位和组成部分，如链轮和链条等，防止因传动机构故障导致的设备停机。
4.检查采煤机照明设备的正常工作状态，包括照明灯泡、电缆等部分。
5.定期检查采煤机的电器元器件，检查电气插头、开关、继电器、传感器等部件的正常工作状态。
年度检修每年定期进行采煤机的大型检修和维护，检查设备是否存在超期服役和隐蔽缺陷，并进行维护和替换。
年度检修一般包括：1.拆卸采煤机的各个重要部件和组成部分，进行全面检查和清洗，同时进行维护和更换。
2.更换老化和失效的元器件、润滑油、液压元件、轴承等。
采煤安全操作注意事项
采煤安全操作注意事项采煤是一项危险性较高的工作，为了保障采煤安全，操作人员需要特别注意一些事项。
本文将从多个方面介绍采煤安全操作的注意事项。
一、采煤前的准备工作1. 了解煤层情况：在采煤前，必须对煤层进行详细的了解，包括煤层厚度、倾角、含硫量等。
这些信息对采煤操作和安全评估至关重要。
2. 确定采煤方式：根据煤层情况和采煤设备的性能，选择合适的采煤方式，如综放采煤、切割采煤等。
3. 检查设备和工具：在采煤前，必须仔细检查采煤设备和工具的运行状态，确保其正常工作，避免故障发生。
二、煤矿井下安全操作1. 佩戴防护装备：进入井下采煤作业时，必须佩戴符合要求的防护装备，包括安全帽、防滑鞋、防护眼镜等，以防止头部、脚部和眼部受伤。
2. 熟悉矿井通风系统：了解矿井通风系统的工作原理和运行情况，确保井下空气流通畅通，避免有毒气体积聚。
3. 遵守矿井规章制度：严格遵守矿井的规章制度，如不擅自更改矿井内的道路、通风设备等，不擅自进入禁止区域。
4. 注意防火防爆：井下存在着可燃气体和煤尘，所以必须严格遵守防火防爆规定，禁止吸烟、明火作业，确保井下的安全。
5. 注意煤层顶板的稳定性：煤层顶板是采煤过程中最容易出现事故的地方，操作人员必须时刻注意煤层顶板的稳定性，及时采取支护措施，防止发生顶板坍塌事故。
三、采煤过程中的安全操作1. 预防煤与瓦斯突出：采煤过程中，要及时监测瓦斯浓度，确保瓦斯浓度在安全范围内。
同时，要根据采煤进度和煤层情况，合理布置瓦斯抽放设备，预防煤与瓦斯突出事故的发生。
2. 避免运输事故：采煤完成后，需要将煤炭运送到地面，这时操作人员必须注意安全操作，如正确使用运输设备、控制运输速度、合理排列煤炭等，避免运输事故的发生。
3. 防止采煤机事故：采煤机是采煤过程中最常用的设备之一，操作人员必须熟悉采煤机的工作原理和操作规程，正确使用采煤机，避免因操作不当而引发事故。
4. 防止人员受伤：采煤过程中，操作人员要时刻注意周围环境和设备的工作状态，避免被移动设备夹住、被坍塌物砸伤等事故的发生。
采掘工作面作业规程管理办法
附件4：煤业集团有限公司煤矿采掘工作面作业规程管理办法第一章总则第一条为了贯彻执行国家的煤矿安全生产方针,加强煤业集团有限公司（以下简称“煤业公司”）矿井基础技术管理工作,不断提高现场生产技术管理水平,确保采掘工作面科学组织生产、实现正规循环作业和安全生产，均衡完成生产任务和各项技术经济指标，进一步促进高产高效矿井健康发展，真正能为生产实际起到技术业务保安作用，特制定本办法。
第二条采掘工作面作业规程(以下简称”作业规程”)是煤矿三大规程之一，是采掘工作面施工的法规，是现场技术管理的一项极其重要的基础工作，项目公司全面负责组织作业规程的编制、审核、审批工作，做到该项工作有组织、有部署、有检查，使作业规程实现规范化和制度化管理。
第三条每个采掘工作面投产(或开工)前，必须具备有审批通过的作业规程，否则不准施工。
严禁无作业规程进行作业。
第四条作业规程的编制依据（一）经过审批的矿井施工图设计；（二）经过审批的采区(盘区)设计、工作面设计；（三）经过审批的采区（盘区）地质报告（包括水文地质）、工作面地质说明书、相关地质预测预报和素描资料；（四）工作面煤质预测报告；（五）工作面技术装备；（六）《煤矿安全规程》、《操作规程》、《煤炭工业技术政策》及各工种劳动定额和煤业公司的相关规定；（七）相关管理制度，如工作面交接班制度、机电设备维修保养制度、“一通三防”管理制度、胶轮车辅助运输管理制度、煤质管理制度等；（八）邻近采区或相邻矿井类比矿压观测资料。
第五条采掘工作面都必须按照“正规循环作业”的要求，进行编制作业规程。
第六条采掘工作面都必须按照作业规程编制方法进行编制，有瓦斯、涌水、火烧区、火区、构造等地段必须编制专项的安全技术措施，以确保安全生产。
第七条临时施工或巷道维修等工程，施工前必须制定安全技术措施，严禁在无安全技术措施的前提下进行施工作业。
第八条所有采掘工作面在回采或掘进施工过程中，如遇地质变化时都必须补充安全技术措施或修改作业规程，由项目公司组织会审批准后，方可继续施工。
煤矿设备管理制度
为搞好机电管理，充分发挥设备效能，提高设备状况，降低消耗，更好地服务生产，特制定三矿机电设备管理制度，望各单位认真贯彻执行。
一、组织管理1、机电运输科下属设备组为全矿机电运输设备管理专职机构，负责全矿机电设备的管理、选型、租赁、验收、保管、发放、委托修理、调拨、打号建帐、设备维简计划、大修理计划，二次租赁指标下达，各种机电设备报表等直至报废的全过程管理，并负责有关技术资料存档保管工作。
2、各单位必须有专职的机电队长、机电班长、防爆检查员，而且均为兼职设备管理员，与机运科设备管理员配合管好、用好本单位的机电设备，切实搞好闲置设备的回收工作。
3、各采掘单位必须保证稳定的机电职工队伍，机运科应有年度培训计划，单位应把人员名单报机运科，变动时应及时报科更改。
4、机运科负责每月 22 日召集各单位的设备管理员例会：( 1 )按本单位生产情况和配件定额提出下月设备租赁计划及配件计划(名称、规格、型号、单价、数量及金额)，并注明所需时间以便设备组做好委托筹备工作； ( 2 )对各单位存在的问题提出整改建议； ( 3 )要求设备组设备及配件管理员认真主动负责完成各种工作；(4)由使用单位提出设备和配件存在的问题。
5、每月由机运科组织各专业小组及有关单位，按标准对全矿各单位所使用的机电设备、电缆进行检查评定。
二、设备管理1、设备组负责对全矿机电设备及各单位使用设备做到数量清，状态明，“帐、卡、物、板、图”五对照，并保证日结，周检，旬查，月对帐。
同时，不定期进行抽查，对使用单位井下和地面进行实物对照，帐、物不符的按规定对使用单位进行处罚。
2、设备选型应注意通用化，标准化，能满足生产需要的非淘汰型，各单位所需设备应有计划性，不得私自购买，未经领导、机运科长、机电矿长审批的发票，财务科不得报销付款，不按规定时间报计划，影响生产的自负。
3、新进设备入库应严格验收，要经过专人共同开箱，严禁他人擅自开箱，索取工具资料及零配件，验收后的设备，库房保管员应及时抄写名牌，编号，打卡建帐，(并要求建立设备配件入库流水帐)立卡，图纸资料，专用工具要及时存档妥善保管。
煤矿安全工器具管理制度
一、总则为了加强煤矿安全生产工器具的管理，确保工器具的质量和安全使用，预防事故发生，保障员工生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全规程》等相关法律法规，特制定本制度。
二、工器具的分类与标准1. 煤矿安全生产工器具分为以下几类：（1）个人防护用品：安全帽、安全带、防尘口罩、防毒面具、防噪音耳塞等。
（2）应急救援设备：救生圈、救生衣、潜水泵、救生绳、急救箱等。
（3）通风设备：风机、风筒、风门、通风管等。
（4）排水设备：排水泵、排水管、排水沟等。
（5）支护设备：锚杆、锚索、支架、防护网等。
（6）采掘设备：采煤机、掘进机、运输设备等。
2. 工器具的标准：（1）工器具必须符合国家或行业标准，具备安全性能，并通过相关部门的检验。
（2）工器具应具有明显的标识，包括名称、规格、型号、生产日期、检验合格证等信息。
三、工器具的购置与验收1. 购置：（1）工器具的购置由设备管理部门负责，按照实际需求制定购置计划。
（2）购置工器具时，必须选择具有合法经营资格的供应商，确保产品质量。
2. 验收：（1）工器具到货后，设备管理部门应组织相关部门进行验收。
（2）验收内容包括：工器具的名称、规格、型号、数量、质量、标识等信息。
（3）验收合格后，设备管理部门应将工器具登记入册，并建立台账。
四、工器具的保管与使用1. 保管：（1）工器具应存放在通风、干燥、清洁的专用库房内。
（2）库房内应配备必要的消防设施，确保安全。
（3）库房管理人员应定期检查工器具的完好状况，发现问题及时上报。
2. 使用：（1）使用工器具前，必须检查工器具的完好状况，确保安全可靠。
（2）员工在使用工器具时，必须按照操作规程进行操作，不得违规操作。
（3）使用完毕后，应及时清理工器具，保持其清洁、完好。
五、工器具的报废与更新1. 报废：（1）工器具达到报废标准或存在安全隐患时，应立即报废。
（2）报废工器具由设备管理部门负责处理。
2. 更新：（1）根据工器具的磨损程度和使用寿命，及时进行更新。
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资料编号：CZQYTZLSYZYB-01
资料版本：2020/ZYB/ZD/01
山西XX集团XXX煤业有限公司
批准人（签字）：
批 准 日 期：2020年02月01日
修 订 日 期：2020年01月21日
编 制 日 期：2020年01月01日
采煤机操作管理制度
一、开机前的检查与准备
1、全面检查工作面情况，如煤壁、煤层厚度和顶板变
化，以及支护、切口准备和机道宽度等情况；工作面溜子是
否平直，远闭按钮是否可靠。
2、全面检查采煤机，要求所有操作手把位置正确，动
作灵敏；截齿锐利齐全，方向正确；冷却和喷雾装置完整良
好；各部螺栓齐全紧固；各部油位符合规定；各密封完好无
滴漏；托缆装置的夹板及电缆、水管应完好无损、无刮卡；
滑靴、导向筒磨损不超限；销轨要固定牢固，导向管无错位，
行走轮与销轨啮合应良好；各防护装置齐全，有效。
3、检查电缆无损伤，电气设备无失爆，各仪表指示正
常，各种保护可靠。
上述各项经检查和处理符合规定后，方能进行操作。严禁机
组带病运转。
二、操作程序
1、电工在割煤机司机的指令下将采煤机开关和变频器
由分闸转换到合闸，送变频器电时先送冷却水。
2、采煤机起动前，司机必须巡视采煤机周围，通知所
有人员撤离到安全地点，确认在机器转动范围内无人员和障
碍物后，方可开机。
3、工作面溜子空转正常后，合上采煤机的左右截割电
机隔离开关手把，并将电控箱上停止按钮（主停）解锁。
4、打开水路总闸门，并调节好各路水量，发出开机信
号，按（主起）按钮，检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情
况。
5、当采煤机空转正常后，参考电控显示指示，按下牵
引启动（牵启）按钮，并选择牵引方向，按下电控箱（左牵）
或（右牵），或者按端头站（向左）或（向右）按钮。牵引
过程中的换向，可直接按下相应的方向按钮，采煤机可自动
换向。
6、摇臂升降：操作调高手把时，往里推，实现摇臂下
降；往外拉，实现摇臂上升；或在端头控制站上按（左升）
（左降）（右升）（右降），实现摇臂升降。
7、牵引加速：按（加速）按钮，将按选择的方向逐渐
加速，直至松开按钮为止。减速操作按下（减速）按钮，过
程与加速过程相同。
8、牵引停止：先将牵引速度降为零后，在电控箱或左
右端头站或遥控机上按（牵停），可将牵引停止。
9、牵引断电：将电控箱上的（牵引断电）按钮按下，
停止牵引供电。
10、停止操作：当牵引断电后，可在电控箱、左右端头
站、遥控机上任意一处按（主停），以实现闭锁。正常工作
如不涉及安全，不得按急停按钮。
11、方式选择：按下（方式）按钮，采煤机调整为高速
状态，速度可在0～12米之间调节。只能用于空车调车用，
严禁用于割煤。
12、显示操作：按下（显示）按钮，可循环显示储存的
工作参数。
13、正常停机：先停牵引，在对牵引进行断电，然后停
截割电机，再按主停按钮，待电机温度降下后，再断水。
三、注意事项
1、操作时应随时注意滚筒的位置，防止割顶、割底。
2、要随时注意电缆的拖动情况，及时处理电缆挤塞、
卡蹩、跳槽等事故。
3、注意油温及机器的运转声响，注意监测显示是否正
常，如有异常，立即停机处理。
4、停机必须做到：隔离开关手柄回到“分”位置，除
紧急情况外，不允许用“闭锁按钮”停机。
5、采煤机工作时，应随时注意各路水的出水情况，如
发现有水路不出水，必须立即停机，查明原因，进行处理。
6、采煤机开机必须先通水，无水立即停止电机运转。
停机时，必须先关机，后关水。
7、截割电机经过长时间的运转停机后，不要马上关闭
冷却水。电机有过热或异常情况，应立即停机检查。需要点
动电机时应尽量减少点动次数或延长两次点动间隔的时间。
8、牵引操作必须按：牵引送电—牵启—方向—加减速的顺
序进行，正常情况下应先停牵启后，再牵引断电。
9、端头控制站按钮为微动开关，在使用时无需大力挤
压，不能用硬物敲打或顶压，以免损坏微动开关。
10、更换截齿或其它检修工作时，必须在停止电动机，
脱开离合器和隔离开关处于“分”状态下进行。
11、下班或人员离开采煤机时，应将采煤机开关，变频
器打到“分闸”位置，再停变频器的供水。
（七）输送机操作管理制度
一、开机前检查及准备工作
1、检查机头、机尾各连接螺栓是否牢固、完好；
2、检查各中部槽的螺栓、哑铃销连接是否完好；
3、检查链条松紧程度是否合适；
4、检查各润滑部位油位油量是否够，需用油枪加油润
滑的必须加油；
5、检查电缆及连接处是否完好，严禁失爆。
二、操作程序
1、先给各冷却部位送水（电机、减速器）；
2、待采煤机司机发出开车信号后，方可准备开机；
3、查视输送机沿线人员，发出开车信号让输送机沿线
人员处于安全地带；
4、确认溜子（转载机）启动后，方可启动输送机；
5、待采煤机发出停机信号时，方可准备停机，停机时，
必须将输送机槽内的煤拉空；
6、停机后必须将输送机开关手把打至“零”位；
三、输送机运行注意事项
1、输送机严禁转运材料；
2、运行中应随时检查冷却水及减速箱，电机温度；
3、运行中注意观察刮板的卡阻及跳链情况，一但该情
况发生，必须立即停机进行检查处理；
4、运行中应注意观察减速箱等各转动部件是否有异常
响声，如有则立即停机进行检查处理。
（九）掘进机操作管理制度
一、开机前的检查与准备
班前检查：检查电缆有无损坏、破裂；电气元件是否正
常；刮板运输机刮板有无损坏及磨损情况；截齿磨损情况，
损坏的应及时更换；冷却及喷雾系统及喷嘴有无堵塞；机器
的隐患，如盖、零件有无松脱，破坏；液压阀组有无泄露；
确认所有控制开关能自由操作；所有控制开关处与断开或中
位；截割，装载机构转动灵活；行走履带链、输送机刮板松
紧适度；液压系统各回路压力调定值正常；油箱油位处于正
常位置；按机器润滑表对润滑点注油；清理掘进机上的可燃
物、矸石、煤炭、工具及杂物等。
常规防护检查：所有齿轮减速器油位合理，通气孔通畅；
检查所有减速器是否有不正常噪声或过热现象；保持机械铰
接点和转动件润滑良好；检查所有密封有无泄露，必要时更
换；保持螺栓、螺钉紧固；检查履带板有无损坏、裂纹，销
轴失锁或过量磨损；保持摩擦离合器正常工作；检查所有接
触点的磨损情况。
二、操作程序
1、按规定进行班前检查；
2、压下紧急停止按钮SB1，把隔离开关QS的手柄置于
“合”的位置，然后见紧急停止按钮SB1拔出；
3、将操作箱上的电源控制开关SA1向右旋转45°至“通”
位置，接通前级开关，向掘进机供电；
4、将操作箱上的工作方式选择开关SA2向右旋转45°
至“工作”位，将油泵控制按钮SB6按下，警铃报警5～8
秒后，油泵电动机M1启动，松开SB6油泵控制按钮，这时
操作升降、回转、行走、铲板油缸手柄，各执行机构有相应
的动作；
5、接通总进水球阀，此时内、外喷雾工作；
6、油泵电动机M1启动后，将截割控制按钮SB4按下，
蜂鸣器发送5～10秒的预警信号后，截割电动机M2启动，
同时停止发送预警信号，松开SB4截割控制按钮；
（关机步骤）
7、将截割控制按钮SB5按下，截割电动机M2停止运转；
8、关闭总进水球阀，此时内、外喷雾停止工作；
9、操作后支撑油缸手柄，将后支撑油缸复位；
10、将液压各操作手柄置于中间位置；
11、将油泵控制钮SB7按下，油泵电动机M1停止运转；
12、将电源控制开关SA1向左旋转45°至“断”位，或
按下紧急停止按钮SB1、SB2，即可断电。
三、注意事项
1、司机须专职，经培训考试合格后持有司机证方可作
业；
2、启动油泵电机前，应检查各液压阀和供水阀的操作
手柄，必须位于中位置；
3、截割头必须在旋转的情况下才能贴靠工作面；
4、截割时要根据煤或岩石的硬度，掌握好截割头的切
割深度和切割厚度，截割头进入切割点时应点动操作手柄，
缓慢进入煤壁切割，以免发生扎刀及冲击振动；
5、机器向前行走时，应注意扫底并清除机体两侧的浮
煤，扫底时应避免底板出现台阶，防止产生掘进机爬高；
6、调动机器前进或后退时，必须收好后支撑，抬起铲
板；
7、截割部工作时，若遇闷车现象应及时脱离切割或停
机，防止截割电机长期过载；
8、对大块掉落煤岩，应采用适当的方法破碎后再进行
装载；若大块煤岩被龙门卡住时，应立即停车，进行人工破
碎，不能用刮板机强拉；
9、液压系统和供水系统的压力不准随意调整，若需要
调整时应由专职人员进行；
10、注意观察油箱上的液位液温计，当液位低于工作油
位或油温超过规定值（70°）时，应停机加油或降温；
11、开始截割前，必须保证冷却水从喷嘴喷出；
12、机器工作过程中若遇到非正常声响和异常现象，应
立即停机查明原因，排除故障后方可开机。