上料系统操作规程

上料系统操作规程（试行）

一、岗位职责

1、负责上料系统点检、维护、保养、加油、润滑工作。

2、按照配料要求，准确及时地向高炉供料，经常核对料单，防止错料。

3、定时巡回检查机电设备的运行情况，发现问题及时处理。

4、负责本岗位工具、材料的领取和保管及设备、环境的文明卫生工作。

5、认真填写上料报表和作业日志。

二、交接班制度

1、接班人员提前10分钟到达岗位，检查了解生产、设备运行情况。

2、交班人员交清本班生产、设备运行及工具材料等情况。

3、交接时若有重要操作或事故时，交班者应继续处理，接班者应按时参加，积极配合，力

争尽快处理完毕后，再进行交接。

三、安全制度

1、上班前穿戴齐全劳动保护用品

2、上炉顶检查设备或处理故障时，要两人同行，站位时注意风向，防止煤气中毒。

3、设备运转时，禁止人和物体接触运转部位

4、定时检查和监测压力表、湿度表、电流表等仪表，严防超出规定范围

5、运转设备若发生不正常响声、气味、振动、火花等现象应立即停车检查。

6、禁止从高处向下扔东西。

7、不准用湿手开羵电闸

8、按时参加安全活动，制订安全措施，总结经验教训，确保人身、设备安全。

上料系统作业时需注意的安全问题及防范措施

1、上炉顶检修、检点时，必须两人同行，注意风向，站在上风口，防止煤气中毒。

2、上炉顶踏步时，因梯上有油，应当小心，扶栏杆上、下行走防止跌伤。

3、皮带、机械运转时，人与物体严禁接触运转部位

4、过皮带时，一定要走皮带过桥或绕行，严禁直接跨越皮带。

5、穿过主矿、碎矿皮带时，一定要当心，慢行，别碰头。

6、清扫料车底座时，必须要有一人监视料车的运行情况，防止不必要的伤害。

7、在高处检点、维修时，不要慌张，防止坠落，严禁高空抛物。

8、在检修中，一定要实行“挂牌工作制度”，做到谁挂牌，谁摘牌，防止不必要的伤害。

9、严格按照上料系统的“岗位安全操作规章制度”操作和执行。

10、坚决贯彻和执行“安全第一，预防为主”的八字方针。

11、要认真的，经常性的做好安全活动及活动记录。

12、在工作中要长期的，经常性的实行安全环保、互保责任制，开场互保对子，防止不

必要的伤害。

13、班长、安全员应经常性的监督和督促各项安全工作，以确保职工人身与设备的各项

安全。

14、要总结以往的经验与教训，借鉴前辙之鉴，做到“安全”警钟时时敲，安全规章制

度天天抓，使它有则改之，无则加勉。至安全隐患消灭在萌芽状态，以减少安全隐患的存在。最终使安全事故杜绝发生，确保文明、高效、正常、安全的生产。

这是我们所要求的目的，并为之奋斗的目标。

WZ-C系列无钟炉炉顶

一、简单介绍槽下系统

1＃槽下系统共有20个料仓，面对高炉分前、后两排，前排10个料仓，中间四个为焦炭仓○1

以高炉中心线分左、可两侧○2每排顺序从右向左分列

从右向左分前排1＃、2＃、3＃、4＃，右侧前排为杂1，杂2，焦丁仓，前排左侧为3个球团仓从右向左分球1＃、2＃、3＃

后排为十个矿仓，全为烧结矿仓，自右向左分别为烧结1＃至5＃，左烧结6＃--10＃

2个杂矿仓下各设有一个振动给料机

其它18个仓下各设有一个振动筛

无钟炉炉顶装料系统有哪些部件组成？

天轮、授料斗、挡料阀、上密封阀、上波纹管、料罐、料流调节阀、下密封阀、下波纹管、布料器（溜槽）、机械探尺、均压阀、均压放散阀、液压站、干油润滑系统。

写出它们是怎样把矿石（焦炭）装入炉内的？

首批装料时料斗、料罐空、炉顶装料系统所有设备及阀门全部关闭，关闭信号发出后，根据值班工长规定的车数（料单），在料车允许上行时，启动料车，向授料斗内装满一批矿石（或焦炭），料满信号发出后，打开均压放散阀，开上密封阀，再开挡料阀，当授料斗里的料全部放入料罐后，授料斗空，空信号发出，关闭挡料阀，关闭上密封阀，再关均压放散阀。启动料车备下一批料（向授料斗内）。这时料罐满，等料线，探尺到值班工长规定的料线，提探尺到零位，开均压阀，启动溜槽，当料罐压力与炉内压力差达到15～20MPa时，关均压阀，先开下密封阀，再开节流阀，矿石或焦炭经过布料器由溜槽均匀的布入炉内，料罐空，空信号发出后，关闭节流阀（由工作位全开后再关闭），再关闭下密封阀，停止溜槽转动，放探尺到料面，继续测定料线，当料线到、提探尺到零位，周而复始……

二个杂矿仓分别于相对应的烧结矿仓各自共用一个称量斗。

其设备有：手动闸门、振动筛、给料机、中间称量斗、油缸、油管、除尘管道、除尘罩、焦炭（大、小）漏斗、碎焦、碎矿漏斗、料坑（矿、焦）称量斗、大倾角及相应的照明设备、皮带机（皮带、支架、挡料罩、头辊、头辊漏斗、尾辊、挡辊、托辊、清扫器、电机、电动油冷滚筒、叉速器、减速机、抱闸、推动器、双向拉绳开关、两极跑偏开关等）

分别讲述如何把矿、焦从槽内装入料坑矿、焦称量斗？

首先介绍装三种矿（烧结矿、生矿、球团矿）

皮带机要常转情况下，（手动先转动皮带机）

中间称量斗（一次称量），料坑矿石矿斗（二次称量）、料坑焦炭称量斗（一次称量）

首先中间称量斗空，闸门关闭，信号发出后，根据值班工长规定的数量（料单），启动振动筛（烧结矿、球团矿仓下都有振动筛）筛上矿石直接进入中间称量斗，筛下棜矿经矿漏斗，由碎矿返矿皮带运往碎矿仓，再进行二次烧结。

启动给料机，生矿直接进入中间称量斗，当分别达到规定数值后，停止振动筛、给料机，料坑矿石称量斗空，闸门关闭、信号发出后，按顺序分别打开中间称量斗闸门，先放烧结矿，再放生矿，最后放球团圹，经过皮带机，送入料坑矿石称量斗内，当中间称量，闸门关闭，信号发出后，可启动振动筛，给料机，备下一批料，两次称量误差斗空，闸门关闭，信号发出后，按照值班工长规定的数量（料单）启动振动筛，筛上焦炭由大漏斗直接进入料坑焦炭称量斗，筛下碎焦，由碎焦漏斗经碎焦皮带外运，进行二次筛选，所先焦丁以住杂矿仓。达到值班工长规定的数值后，关停振动筛。

四、简述无料钟炉顶全过程上料及装料工艺流程

假设装一批矿石由矿槽送入炉内，整个上料工艺如下：按照“四工艺操作”把矿石送入料坑矿称量斗内，料满信号发出后，相应侧的空料车架料坑到位后，打开料坑矿称量斗闸门，把矿石装入料车内，其称斗空，闸门关闭，信号发出，延时3秒，在料车允许处行的信号发出后，根据值班工长规定的车数，启动料车向受料车内装一批矿石，再按“五工艺操作”把矿石装入炉内，这就是无料钟炉顶上料工艺流程。