连铸行车工安全操作规程标准范本
连铸车间安全操作规程(3篇)
连铸车间安全操作规程一、入口检查1. 每位进入连铸车间的员工务必接受安全培训，并配备个人防护装备。
2. 进入车间前，员工须检查并佩戴好个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、耳塞等。
3. 检查个人防护装备是否完好，不存在磨损、裂纹等情况。
4. 检查工作区域是否有明显危险或隐患，如漏电、起火等情况，及时报告并尽快解决。
二、设备操作规范1. 在进行设备操作之前，应仔细阅读设备操作手册，对设备的操作流程和注意事项有清晰的认识。
2. 在操作设备时，应确保设备处于停机状态，并切断电源开关。
3. 对设备的各项指示灯、按钮、手柄等进行检查，确保完好无损。
4. 操作设备时，应按照正确的操作顺序进行，不得擅自更改设备的工作参数。
5. 操作设备过程中产生的废弃物和杂物应及时清理，保持工作环境整洁。
三、化学品使用和储存1. 使用化学品前，务必了解化学品的性质、危害和安全操作方法。
2. 在使用化学品时，应佩戴好防护手套、口罩和护目镜等个人防护装备。
3. 使用化学品时应遵循正确的使用方法，按照指定比例和顺序操作。
4. 使用完化学品后，应尽量避免其残留，对容器进行妥善封闭并储存在指定的安全位置。
四、火灾和事故应急处理1. 在车间内发生火灾时，应迅速将员工疏散到安全地点，同时报警并使用灭火器进行初步扑救。
2. 严禁随意使用明火或吸烟，不得在车间内进行焊接、打磨等火源操作。
3. 发现事故隐患或不安全行为时，应及时上报并采取紧急措施，防止事故发生或扩大。
五、通风和防护措施1. 在连铸车间内，应保持通风良好，切勿堆放杂物或堵塞通风设备。
2. 操作车间内应穿戴防护服，保护皮肤免受化学品溅泼或高温烫伤等伤害。
3. 当连铸车间内有粉尘、烟雾等有害物质时，应正确佩戴呼吸器等防护装备。
六、机械设备维护和保养1. 每天工作结束后，应对机械设备进行检查和保养，保证其正常运转。
2. 发现机械设备有异常或故障时，应及时报告并由专业人员进行维修。
3. 严禁在设备运转时进行任何维修和调试操作。
连铸行车工安全操作规程范文
连铸行车工安全操作规程范文《连铸行车工安全操作规程》第一章总则第一条为了保障连铸行车工的人身安全和保障设备的正常运转，制定本规程。
本规程适用范围为连铸行车工的安全操作活动。
第二条连铸行车工是制造业中关键岗位，直接关系到设备安全和生产效率。
连铸行车工必须服从本规程的各项规定，正确使用设备，努力做到安全第一，预防为主，事故为零。
第二章连铸行车工的基本要求第三条连铸行车工应具备以下基本要求：（一）具备相关专业知识和操作技能；（二）具备健康身体，无影响工作的疾病；（三）具备较强的责任心和集体主义精神；（四）遵守公司的规章制度，服从管理；（五）熟悉设备的性能和操作规程。
第三章连铸行车工的安全操作第四条连铸行车工在操作行车时，必须保持机场清洁，没有杂物和障碍物。
工作结束后，必须清理现场，保持机场整洁。
第五条连铸行车工应当穿戴好防护用品，如安全帽、工作服、工作鞋等，做好个人防护。
第六条连铸行车工在操作行车时，必须严格按照操作规程进行操作，禁止超载和恶意碰撞设备。
第七条连铸行车工必须经过专业培训，持证上岗，未经培训和未持证上岗的人员禁止操作行车。
第八条连铸行车工应当了解设备的工作原理和结构，发现设备异常情况禁止操作，并及时向上级报告。
第九条连铸行车工应当保证设备平稳运行，禁止急停急启和猛踩刹车。
第十条连铸行车工在操作行车时，必须集中注意力，严禁分心玩手机、聊天等行为。
第四章突发事件处置第十一条连铸行车工在突发事件发生时，必须迅速反应，妥善处理，保证人员和设备的安全。
第十二条连铸行车工应当了解公司的应急预案和突发事件处理流程，并积极参与演练，做到心中有数，能够应对各种突发情况。
第十三条连铸行车工在突发事件处理过程中，必须遵循安全原则，确保自身安全和设备的正常运行，并及时向上级报告。
第五章管理制度第十四条公司应当建立连铸行车工的管理制度，并及时修订和完善，确保规章制度的严格执行。
第十五条连铸行车工的操作规程应当明确，并通过培训、考核等方式进行宣传，确保连铸行车工熟悉并遵守规程。
连铸车间安全操作规程范本
连铸车间安全操作规程范本第一章总则第一条为了加强对连铸车间工作人员的安全教育、改进生产操作，保障工作人员的人身安全和设备的安全运行，制定本规程。
第二章工作人员的安全教育第二条进入连铸车间工作的人员，在进入工作岗位前应参加安全教育培训，并且达到要求后方可上岗。
第三条工作人员在连铸车间工作期间，应遵守公司的安全管理制度、安全操作规程，并按规定佩戴必要的安全防护用品。
第四条工作人员在面对紧急情况时，应该冷静应对，并按照紧急情况应急处理流程进行操作。
第三章工作环境安全第五条连铸车间的通道、出口、消防设施等区域应保持畅通，不得存放杂物，以保证工作区域易于疏散和应急处理。
第六条连铸车间应保持整洁，生产设备周边应清理干净，并确保设备的正常运行，防止因设备故障造成人员伤亡或设备毁坏。
第四章设备操作安全第七条工作人员在操作连铸设备之前，必须熟悉设备的工作原理和操作方法，并且必须经过技术人员的指导和审查方可操作。
第八条连铸设备的启动、停机、转速调整等操作必须遵守规定的程序和标准，并按照设备操作手册进行操作。
第九条当设备发生异常时，工作人员应立即采取应急措施，并及时向技术人员汇报和寻求帮助，以防止设备故障扩大。
第十条禁止在设备运行时进行无关的操作，切勿将手、头等身体部位靠近运动部件，避免发生伤害。
第五章火灾事故防范第十一条连铸车间内严禁吸烟，不得携带明火及易燃物品进入车间。
如需使用明火作业，必须经过安全审批并遵守相关安全操作规程。
第十二条连铸车间应配备足够数量和种类的消防设备，并定期进行维护和检查，确保设备正常运行。
第十三条连铸车间的各类设备和电气设施应符合国家标准，安装牢固可靠，并定期进行维护和检修，防止因设备故障引发火灾事故。
第六章个人防护安全第十四条连铸车间工作人员应佩戴符合标准的安全防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、安全鞋等，保证工作人员的人身安全。
第十五条连铸车间工作人员在操作设备、搬运物料等工作时，应按照安全操作规程进行，并遵守工作人员间的安全协作规则。
连铸车间安全操作规程范本（2篇）
连铸车间安全操作规程范本一、安全操作前准备1. 工作人员必须配备合格的劳动防护用品，例如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 工作人员必须接受安全操作培训，并获得相应的证书和许可。
3. 确保工作区域内安装了必要的安全标志。
二、设备操作安全规范1. 在进行任何设备操作之前，必须确认设备的开关已经关闭，并拔掉电源插头。
2. 检查设备是否正常运行并处于良好的工作状态。
3. 进行设备维护或清洁时，要确保设备已经完全停止运行并断电。
4. 使用设备时，不得擅自修改或移动设备的保护装置。
5. 长时间使用设备前，要检查设备的冷却系统是否正常运行，以确保设备不会过热。
三、危险品和化学品操作规范1. 进行危险品和化学品操作前，必须配备相应的防护设备和工具。
2. 使用危险品和化学品时，必须按照安全操作程序进行，并严格遵守使用说明。
3. 在操作危险品和化学品时，要保持通风良好，以防止有害物质的积聚。
4. 在处理废弃物和残留物时，必须按照规定的程序进行分类和处理。
四、火灾预防和应急处置规范1. 工作区域内应设置足够数量的灭火器，并定期检查其有效性。
2. 不得在工作区域内吸烟或使用明火。
3. 在使用易燃物品时，要保持距离火源，并妥善存放剩余物品。
4. 在发现火灾或疑似火灾情况时，立即启动火灾报警装置，并进行紧急疏散。
五、个人防护规范1. 工作人员必须佩戴合格的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 对于长时间暴露在噪声环境中的工作人员，应佩戴合格的防噪声耳塞。
3. 对于长时间暴露在高温环境中的工作人员，应佩戴合适的防火防热服装。
4. 在进行高处作业时，必须佩戴合适的安全带，并进行正确的安全锁定。
六、紧急救援规范1. 紧急救援人员必须接受相关的急救培训，并具备急救技能。
2. 在发生意外事故时，紧急救援人员应立即启动急救措施，并及时报警。
3. 在进行紧急救援时，必须使用合适的急救工具和设备。
七、工作区域清洁规范1. 工作区域应保持干燥、整洁，并及时清理工作中产生的废料和杂物。
连铸工序安全操作规程（2篇）
连铸工序安全操作规程一、安全管理守则1.工作人员必须严格遵守连铸工序的安全操作规程，确保自身安全；2.未经相关负责人批准，任何人不得随意进入连铸工序作业区域；3.禁止携带易燃、易爆、有毒、有害物品进入作业现场；4.员工必须佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等；5.严禁在连铸工序作业区内吸烟、使用明火或任何有火源的设备；6.发现异常情况或紧急事故时，应立即向第一责任人汇报并采取紧急避险措施；7.严禁酗酒或吸毒后进行连铸工序作业。
二、连铸设备操作安全规范1.操作人员必须熟悉连铸设备的操作原理和工艺流程；2.在进行设备操作前，必须检查设备的运行状况，如液压系统、电气系统是否正常；3.操作人员必须严格按照设备操作流程进行操作，严禁盲目调整设备工作参数；4.应定期对设备进行检修和维护，确保其工作状态稳定可靠；5.操作人员在设备操作期间，应保持高度集中注意力，严禁分心或进行其他无关操作；6.严禁在设备工作运行中输入错误指令或进行不当操作，以免引发事故；7.连铸设备操作人员应熟悉应急措施，一旦发生意外情况，要能迅速切断电源或采取其他紧急停机措施。
三、液相调温操作规范1.在进行液相调温操作前，必须先将设备切断电源，并进行放气处理；2.调整温度前，应先确认设备内液相的当前温度，并根据实际需要进行调整；3.液相调温时，应逐渐加热或降温，不得过度或急剧调整；4.调整液相温度时，应注意观察设备显示的温度变化情况，及时调整加热或降温操作；5.调温结束后，必须将设备彻底冷却后方可重新投入使用。
四、连铸作业操作规范1.进行连铸作业前，必须检查连铸模具、机械设备的完整性和正常工作状态；2.设备投入运行前，应先进行空转试验，确保整个连铸过程的稳定性；3.作业人员在连铸操作期间，要仔细观察连铸模具的工作情况，发现问题及时报告；4.每次连铸结束后，必须对连铸模具进行彻底清洗和保养，确保下次使用时的正常运行；5.连铸过程中，严禁随意更改连铸模具的位置或调节连铸速度，如需调整应由相关负责人进行操作；6.严禁在连铸作业区内乱丢废料或杂物，保持工作现场的整洁和安全。
连铸行车工安全操作规程
连铸行车工安全操作规程第一章绪论第一节总则连铸行车是在铸造车间用来运输和装卸铸造坯料的设备，为了保障连铸行车工安全，避免事故发生，制定本安全操作规程。
第二节适用范围本安全操作规程适用于所有从事连铸行车工作的人员。
第二章工作准备第一节车辆检查1. 每次使用连铸行车前，都要进行检查，确保行车机构、制动装置、转向装置等功能正常。
2. 检查运行轨道是否有杂物，并及时清理。
3. 验证起升机构是否正常运行，并保证能满足工作需求。
4. 检查报警装置是否正常。
5. 确认安全保护装置是否完好，并做好相关记录。
6. 检查紧固件是否牢固可靠，防止发生松动。
第二节信号确认1. 在操作连铸行车之前，必须和信号人员沟通，确认互相理解各种手势信号的含义。
2. 在进行各项操作时，必须时刻关注信号人员的指示，保持沟通畅通。
第三章安全操作第一节行车操作1. 运行前必须确认行车路线安全。
2. 行驶过程中必须保持低速行驶，并且注意避让工作区域的人员。
3. 操作宜平稳，平顺，避免急停急启。
4. 不得超过行车额定载荷。
5. 运输坯料需保持平稳，避免坯料滑落造成安全事故。
6. 行车时需避免突然变换行车速度和车辆行驶方向。
第二节起升操作1. 起升前确保坯料牢固固定，距离地面高度不能超过规定的安全高度。
2. 起重时禁止有人员站立在坯料上方。
3. 起升操作时，要注意控制速度，避免产生剧烈晃动。
第三节倾卸操作1. 进行倾卸操作前，需要确认目标地点平整、安全。
2. 倾卸时，保持坯料平稳倾卸，避免坯料突然滑落造成人员伤害。
第四章应急处理连铸行车工作中出现事故时，应按照以下程序进行处理：1. 第一时间保证人员安全，紧急情况下进行紧急停车。
2. 及时报告事故情况，向工作安全人员寻求帮助并提供必要的支持。
3. 配合事故调查，提供必要的证据和相关资料。
第五章安全教育第一节岗前培训1. 所有从事连铸行车工作的人员，必须参加相应的岗前培训，掌握相关操作规程和安全知识。
连铸行车工安全操作规程
连铸行车工安全操作规程铸造行车是铸造生产过程中的重要环节之一，行车操作人员必须严格按照安全操作规程进行操作。
以下是连铸行车工的安全操作规程，以确保工作场所的安全和人员的身体健康。
一、行车前的准备工作1. 行车操作人员应对行车设备进行日常检查，确保设备完好无损，特别是制动装置的可靠性、行车钩的可靠性和工作灯的正常工作情况。
2. 行车操作人员应检查行车的司控设备，保证其正常工作状态。
3. 行车操作人员必须佩戴好安全帽，并穿戴合适的工作服，确保安全操作。
二、行车时的安全操作1. 行车操作人员必须熟悉操作装置和各个按钮的功能，并按照说明书操作。
2. 行车操作人员在行车前必须确认行车路线上没有人员和障碍物，确保行车安全。
3. 行车操作人员在行车过程中必须集中注意力，严禁分心、喧哗或使用手机等影响行车安全的行为。
4. 行车操作人员在行车过程中必须控制好行车速度，特别是在弯道、斜坡、狭窄通道等有障碍物的地方。
5. 行车操作人员应随时观察行车钩的情况，确保行车钩的可靠性。
6. 行车操作人员应经常观察行车方向，防止行车偏离指定区域。
7. 行车操作人员在行车过程中应与其他操作人员保持良好的沟通，确保行车安全。
三、行车后的安全操作1. 行车操作人员应在行车结束后及时关闭行车设备的电源。
2. 行车操作人员应将行车设备归位，确保设备的正常使用和其它操作人员的工作安全。
3. 行车操作人员在行车结束后，应对行车设备进行检查和维护，并及时报修和更换损坏的配件。
4. 行车操作人员应保持工作环境的整洁和干净，确保工作场所的安全卫生。
四、安全事故处理1. 行车操作人员在发生安全事故时，应立即停止行车并通知相关人员。
2. 行车操作人员在处理安全事故时，应采取正确的应急措施，并积极与工作人员配合进行处理。
3. 行车操作人员在发生伤害人员的安全事故时，应第一时间将伤者送往医院治疗，并及时报告相关部门。
五、安全意识培养和培训1. 公司应定期组织行车操作人员进行安全意识培养和培训，增强其安全意识和安全操作技能。
浇铸工序行车安全操作规程范本（2篇）
浇铸工序行车安全操作规程范本1. 一般规定1.1. 本规程适用于浇铸工序中使用行车进行运输和搬运工作的操作人员。
1.2. 操作人员必须具备相关的操作证书并接受过必要的安全培训。
1.3. 行车操作前，必须检查行车设备是否正常运行，并及时消除故障。
1.4. 操作人员必须严格按照操作程序进行操作，不得擅自修改。
1.5. 在工作过程中，必须严格遵守相关的操作规范和安全操作措施。
2. 行车作业前的准备2.1. 在行车作业前，必须检查行车设备的安全装置是否齐全并正常工作。
2.2. 检查起重机械的绳索、钢丝绳、滑轮等是否完好，无破损和裂纹。
2.3. 检查行车机构的刹车器是否灵敏可靠，制动间隙是否合适。
2.4. 检查起重机械的液压系统和电气系统是否正常工作。
2.5. 检查行车轨道的安全性，确保轨道平整、无碎裂和障碍物。
2.6. 在行车作业前，必须清除搬运区域内的杂物，并确保没有人员在附近活动。
3. 行车操作规范3.1. 在行车操作中，操作人员必须保持专注，不得进行其他任务或与他人交谈。
3.2. 在行车操作中，必须使用专门的信号员进行指挥，确保操作安全。
3.3. 按照指挥信号进行行车操作，不得擅自改变行车方向或速度。
3.4. 在行车过程中，必须保持良好的视线，并时刻注意前方和周围环境的安全。
3.5. 在行车过程中，不得超载行车设备的额定载荷，以免发生事故。
3.6. 行车设备必须按照规定的速度进行行驶，不得超速或突然停车。
3.7. 行车操作中，必须避免急转弯、急加速和急变速等危险动作。
3.8. 行车操作中，必须保持安全距离，避免与其他设备或人员发生碰撞。
4. 紧急情况处理4.1. 在发生紧急情况时，操作人员必须立即停止行车，并迅速向信号员报告。
4.2. 在紧急情况下，必须立即采取相应的应急措施，确保人员和设备安全。
4.3. 在紧急情况处理后，必须进行事故原因的分析和记录，并及时报告相关部门。
5. 工作后的清理工作5.1. 行车操作结束后，必须关闭行车设备并进行安全检查。
铸造工安全操作规程(7篇范文)
铸造工安全操作规程（7篇范文）第1篇铸造工安全操作规程1.只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。
2.操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。
3.设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。
4.工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。
5.废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过36v。
6.使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。
第2篇铸造工机械安全技术操作规程1.只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。
2.操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。
3.设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。
4.工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。
5.废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过36v。
6.使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。
第3篇铝棒锭铸造工安全操作规程1、工作前劳动保护用品要穿戴齐全。
2、工作前要检查混合炉、电气设备、机械系统和供水系统是否正常。
3、向混合炉入铝时，液流要均匀稳定，不得有铝液向外飞溅。
4、向混合炉入铝、扒渣、浇铸以及进行其它对眼睛有危害的工作时，都必须戴好防护面罩。
5、浇铸前要检查拉铸机的引锭头、结晶器是否干燥，如有水应烘干或擦干。
6、浇铸所使用的溜子、分配盘、打渣铲、塞子杆等工具在使用前必须预热，保持干燥。
7、浇铸开始时要先给少量的水，如发现忘记给水，要立即停止浇铸，以防发生事故。
8、浇铸开始后，在引锭盘下降前禁止将分配盘中的铝液放满，以防溢出发生事故。
9、浇注刚开始时要等结晶器、分配盘都注满铝液后方可下降。
10、浇铸一次结束上升底盘时，要缓缓升起，严防铝棒斜倒砸伤人，热水烫伤人。
11、浇注一次结束当抬升分配盘时，要严格注意抬升角度，防止分配盘翻转发生事故。
12、在浇铸过程中如设备发生故障，要立即堵住混合炉流出孔，并把分配盘中的铝液倒入干净的渣箱中。
连铸工安全操作规程(三篇)
连铸工安全操作规程第一章总则为了保障连铸工的人身安全和工作安全，规范连铸工的操作行为，制定本安全操作规程。
第二章连铸工的安全防护1.连铸工必须严格遵守企业的安全管理制度，认真执行各项安全制度和规定。
2.连铸工应按照企业安全操作规程进行工作，服从上级安排。
3.连铸工应认真听从应急演练和安全教育培训，提高自身安全意识和应急处理能力。
4.连铸工进入工作区域必须穿戴好相关个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、防护服、防护手套等。
5.连铸工在工作过程中要保持清醒，不得饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
6.连铸工要保持工作区域的整洁，确保操作区域的安全性。
第三章连铸工的操作规范1.连铸工在启动前应仔细检查设备和工具的完好性，确保工作环境的安全。
2.连铸工要熟悉工作流程和操作要求，严格按照操作规程进行操作。
3.连铸工必须正确使用设备和工具，禁止私自拆卸、更换设备。
4.连铸工在操作过程中要注意设备的运行状况，如发现异常情况要及时报告上级。
5.连铸工要保持工作岗位的光洁度，防止工作区域积存杂物，避免跌倒、滑倒等意外发生。
6.连铸工应定期进行设备保养和维修，确保设备的正常运转和安全性能。
第四章连铸工的应急处理1.连铸工应熟悉事故应急处理程序，掌握紧急停车和应急停电等操作方法。
2.连铸工在发生事故时要迅速切断相关设备的电源，并第一时间报告和求助上级。
3.连铸工要冷静处理意外情况并及时组织人员撤离，确保人员的生命安全。
4.连铸工在应急处理中要配合其他部门和人员的工作，协同处理紧急情况。
5.连铸工在事故处理结束后要进行事故原因分析，总结教训，加强安全措施。
第五章连铸工的安全教育培训1.连铸工必须接受企业组织的安全教育培训，了解工作环境的安全特点和风险，掌握安全知识和应急处理技能。
2.连铸工要参加企业组织的应急演练，提高在紧急情况下的应变能力。
3.连铸工每年要接受一定的安全知识培训，提高自身的安全意识和防范能力。
4.连铸工要积极参与安全检查和安全活动，发现和纠正不安全行为和隐患。
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操作规程编号：LX-FS-A98183 连铸行车工安全操作规程标准范本
In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior
Can Reach The Specified Standards
编写：_________________________
审批：_________________________
时间：________年_____月_____日
A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
连铸行车工安全操作规程标准范本
使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1．吊车操作工必须经过训练、考试、持有操作证方能独立操作。
未经专门训练和考试或培训后考试不及格者，不得上岗独立操作。
2．开车前应认真检查机械、电气以及防护保险装置是否完好可靠；控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
3．吊车工必须熟悉挂钩领行作业安全规程，听从挂钩领行人员的指挥，在得到明确的动车信号后，先鸣铃再动车；但对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。
4．操作控制器手柄时，应先从“0”位转到第
一挡，然后逐级增减速度；换向时，必须先转到“0”位，待车停住后再反向逐渐增减速度。
5．吊车吊起物件后，吊车工必须全神贯注，服从领行人员指挥，不得干其他任何工作。
6．当吊钩接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近吊车相遇时，速度要减慢，不准用倒车代替制动，用限位代停车，用紧急开关代替普通开关。
7．运行中，地面有人或落放吊件时应先鸣铃，严禁吊物在人头上空越过。
吊运物件必须高于障碍物0.5米以上，但不得离地过高。
工作停歇时应将起重物件放落，不得悬停在空中。
多台吊车作业时，要保持一定的车距，严禁撞车。
两台车同时起吊一物件时，事先上报上级机关，经批准后方可起吊。
作业时要有专人指挥。
8．动车时，不准加油维护或进行检修与调整机
件。
9．应在规定的安全通道、专用站台或扶梯上行走和上下车。
小车轨道两侧除检修外不准行走。
小车轨道上严禁行走，不准从一台车跨越安全栏杆到另一台车。
吊车运行时严禁上下车。
10．吊车工相互替换时，应在车停稳后，拉脱门限位再上下车，操作者要待下车者合上门限位回铃两声后，方可动车。
11．运行中突然断电，必须将开关手柄放置到“0”位。
起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。
若一时不能恢复供电，吊车工应设法将吊物放下，不得长时间悬空。
离车时必须拉下电源开关。
12．运行中由于故障，吊件突然下滑时，必须采取紧急措施，向无人处降落。
13．重吨位物件以及液态金属吊罐起吊时，应
稍离地试吊。
确认吊挂稳妥，制动良好后，方可缓慢升高运行。
严禁同时操作三只手柄。
14．严格执行“起重钢丝绳、链条、吊具吊斗安全检查管理制度”。
发现吊具主要零件有缺陷或钢丝绳磨损断股已超出了安全使用标准的规定，应立即停止使用，不得冒险违章作业。
15．工作完毕或者有事离车，应将车停在规定位置。
空钩上升至极限下1米处，小车开到轨道端头。
所有的控制器均放零位，切断电源。
16．吊车操作工班中停车离开工作现场后，因急需使用吊车，被领行人员找回而匆忙上车时，应稳住情绪，先确认大小车及钩头控制器的方向，再按规程沉着操作，切忌慌乱。
17．双钩吊车在单钩作业时，另一钩头必须升至极限下1米处，副（主）钩的主要附件有故障
时，允许主（副）钩单钩工作。
但必须由电工将故障副（主）钩的电路切断，以免误操作酿成事故。
18．检修时，应将吊车停靠在安全位置，切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌。
地面要设围栏，并挂上“禁止通行”的标志。
地面不能设围栏时，必须设专人监护。
19．未经有关部门批准，不能更换电气线路及机械设备。
20．吊车工必须认真做到“十不吊”。
20.1．超过额定负荷不吊。
20.2．指挥信号不明或无人指挥不吊。
20.3．光线暗淡，看不清楚指挥信号与吊件不吊。
20.4．歪拉斜吊不吊。
特殊情况必须斜吊时，应请值班长或车间领导批准，作业时在现场安排监护人
员。
个别特殊作业必须斜吊时，应有明确措施和规定，但最大倾斜角不准超过30度。
20.5．吊件捆扎不牢不吊。
20.6．吊件上站人或浮放有活动物体的不吊。
20.7．带棱角及切口的物件，吊绳未垫好不吊。
20.8．埋在地下的物件不吊。
20.9．高压气瓶与乙炔发生器不吊。
20.10．钢丝绳不齐或打结不吊。
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