五凤煤业掘进队1604工作面联络巷作业规程
掘进工操作规程
掘进工操作规程一、引言掘进工是矿山开采过程中的重要环节，为了确保掘进工作的安全、高效进行，制定本操作规程。
本规程旨在规范掘进工的操作流程，明确工作职责，提高工作效率，确保工作质量，保障工人的安全。
二、适用范围本操作规程适用于所有从事掘进工作的工人和相关管理人员。
三、工作准备1. 确认工作地点和掘进方向，根据矿山设计图纸确定掘进的位置和路径。
2. 检查掘进设备和工具的完好性，确保设备正常运转并配备完善的安全装置。
3. 检查通风系统，确保通风畅通，保证工作环境中的空气质量。
4. 了解工作地点的地质情况，特别是岩层的稳定性和含水情况。
5. 检查安全设施，如应急照明、防爆设备等，确保安全设施完好。
四、工作流程1. 到达工作地点后，进行现场勘察。
检查地质情况，确认工作面的稳定性和安全性。
2. 根据掘进方向和工作面的情况，制定掘进计划。
包括确定掘进的长度、宽度和高度等参数。
3. 按照掘进计划，进行预备工作。
包括清理工作面、安装支撑和防护设备等。
4. 进行掘进作业。
根据工作面的情况，选择合适的掘进方法，如钻孔爆破、机械掘进等。
5. 在掘进过程中，及时检查工作面的稳定性，发现问题及时采取措施，确保工作面的安全。
6. 在掘进过程中，注意通风情况，保证工作面的空气流通，防止有害气体积聚。
7. 定期清理工作面，清除岩层碎片和垃圾，保持工作面的整洁。
8. 完成掘进工作后，进行工作面的防护和支护。
确保工作面的稳定性和安全性。
五、安全措施1. 在掘进作业中，必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
2. 禁止在工作面吸烟、使用明火等可能引发火灾的行为。
3. 严禁酒后作业，保持清醒的状态，提高工作的专注度。
4. 在掘进过程中，发现地质变化或岩层不稳定的情况，应立即停止作业，并向上级报告。
5. 在掘进过程中，严禁私自更改掘进计划，必须按照规定的工作程序进行作业。
6. 在掘进过程中，严禁随意丢弃垃圾和杂物，保持工作面的整洁。
煤矿掘进操作规程
煤矿掘进操作规程煤矿掘进是一项危险性较高的作业，为了确保作业安全和高效进行，制定和执行煤矿掘进操作规程是非常必要的。
下面是一份煤矿掘进操作规程的样本，供参考：一、总则1. 本操作规程适用于煤矿掘进作业，所有从事掘进作业的人员必须遵守本规程。
2. 控制室人员必须熟悉该矿井的掘进设备，并具备相应的操作技能。
3. 操作人员必须定期接受相关培训，熟悉操作规程和安全标准。
4. 任何作业前必须进行安全交底，确保所有人员理解和遵守作业要求和安全规定。
二、掘进设备操作1. 在操作之前，要进行设备检查，确保设备完好，操作正常。
2. 操作人员必须经过岗前培训，掌握设备的操作方法和操作技巧。
3. 控制室人员必须熟悉设备的工作原理、结构和性能，及时发现和排除设备故障。
4. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护鞋、防尘口罩等。
三、掘进作业安全控制1. 在掘进前，必须先进行通风、排水、防尘等作业准备。
2. 控制室人员必须密切关注巷道和煤壁的变化情况，及时向现场人员发出指令。
3. 安全出口和逃生通道必须畅通无阻，应定期进行检查和维护。
4. 制定作业计划时，必须充分考虑煤质、顶板、底板等因素，确保安全作业。
四、煤矿通风要求1. 在掘进作业期间，要保持良好的通风，确保空气流通，及时排除有害气体和煤尘。
2. 控制室人员必须保持通风设备的正常运转，及时清理和更换过滤器，确保通风效果。
3. 如发现通风设备故障，应立即停止作业，及时修复，恢复正常通风。
五、应急救援和事故处理1. 对于突发情况，控制室人员必须迅速采取相应的应急措施，保障人员安全。
2. 对于事故处理，要及时报告上级领导，并按要求进行相关的记录和调查。
3. 事故发生后，停止作业，组织人员撤离现场，并封闭该区域，确保安全。
六、煤矿掘进作业记录1. 控制室人员必须对掘进作业进行详细记录，包括作业时间、作业区域、设备状态等。
2. 对于事件和事故，要及时进行记录，包括发现、处理和防范措施。
煤矿掘进规程
煤矿掘进规程煤矿掘进规程是煤矿生产安全的重要规范，它规定了煤矿掘进工作的操作流程、作业标准和安全要求，是保障煤矿生产安全的重要手段。
煤矿掘进规程的制定和贯彻实施，可以有效地提高煤矿生产效率，减少事故发生率，保障矿工的生命安全和财产安全。
一、煤矿掘进规程的内容煤矿掘进规程主要包括煤矿掘进的技术标准、操作规范、安全措施等方面的规定。
具体内容如下：1.掘进方式的规定规定掘进方式的选择、掘进工序、掘进工艺、掘进速度、掘进质量等工作流程，对掘进的技术标准和标准管理进行规范，保证掘进过程的安全和质量。
2.掘进设备操作规定对掘进设备的操作规范进行规定，包括掘进机、牵引车、煤气爆破装置的技术要求、安全措施、操作注意事项等，确保设备有序运行，避免设备操作过程中出现意外事故。
3.掘进现场安全管理规定对掘进现场的管道、通风、供电、水源等基础设施的维护和安全管理进行规定，并制定应急预案，保障掘进过程中人员的安全。
4.掘进煤层的技术标准和安全措施规定对挖掘煤层的技术标准，如采掘阶段的判别标准、煤质分析及评价、顶板固化措施等进行规定，同时制定安全措施，减少煤层冲击突水、瓦斯等危险事故的发生。
5.矿工的职业安全规定对从事煤矿掘进作业的矿工进行职业安全教育，并制订相关教育计划和培训计划，提高煤矿掘进作业人员的职业技能和安全意识。
二、煤矿掘进规程的作用1.提高工作效率制定规范的煤矿掘进规程，可以规范和加强掘进过程的管理，在掘进质量和产量方面提高煤矿的生产效率。
2.降低事故率煤矿掘进规程制订严格的操作标准，超纲操作、设备管理等会被系统检测，从而减少事故发生率，保护矿工的生命安全和财产安全。
3.提高技术水平制定科学的煤矿掘进规程，可以促进技术研发和技术进步，不断提高煤矿掘进技术水平。
4.提高经济效益规范煤矿掘进作业流程，提高工作效率和产品质量，降低事故发生率，从而实现煤矿的经济效益。
5.是国家和煤矿生产的基础作为煤矿生产的基础规范，煤矿掘进规程是国家和煤矿安全生产的重要基础。
煤矿工作掘进工作面作业规程
煤矿⼯作掘进⼯作⾯作业规程第⼀章地质概况⼀、巷道穿越的煤（岩）层和围岩特征及其柱状图1、煤层情况：721001⼯作⾯穿越2#（九尺）煤，煤层厚度稳定；⼯作⾯标⾼930—1069m，盖⼭厚度510—647m；煤厚1.80—3.01m，平均2.41m，结构简单。
预计靠近杜⼉坪断层的区段倾⾓变化较⼤，可能达到7°以上，影响正常掘进。
⼯作⾯前部煤厚较薄，约 1.8m，托夹⽯掘进，后半部夹⽯会逐渐尖灭。
切眼附近煤层较厚，约3.01 m。
3、煤岩层综合柱状图（见附图⼀）。
⼆、地质构造及其平、剖⾯图1、褶曲：⼯作⾯设计切眼附近为⼀向斜结构，轴向北西，两翼倾⾓平均为7°。
2、陷落柱：参照南九盘区陷落柱实际揭露情况，预计本⼯作⾯陷落柱发育，数量8—12个，预计长轴30—80m，短轴20—50m。
3、断层：预计⼯作⾯前部断层数量较少，只发育在陷落柱附近。
4、地质预测剖⾯图（见附图⼆）三、掘进⼯作⾯周围的采掘情况本⼯作⾯北邻南⼤巷及南翼总回风巷，南邻杜⼉坪断层，东邻南九盘区，西邻721002⼯作⾯（未送）。
四、掘进⼯作⾯周围的预计⽔⽂地质条件⽔⽂地质条件简单，地质构造附近有少量裂隙⽔。
最⼤涌⽔量0.05m3/min，正常涌⽔量0.001m3/min。
五、掘进⼯作⾯周围煤（岩）层预计⽡斯涌出量，煤层发⽕期、煤尘爆炸性等。
六、重要地质情况预报及提⽰1、杜⼉坪断层附近地质构造极其复杂，煤层倾⾓变化⼤。
陷落柱、断层数量多、个体⼤、落差⼤、延伸长、顶板裂隙发育，会给掘进施⼯带来较⼤影响，届时根据实际情况制定安全措施。
2、地质构造附近顶板破碎，裂隙发育，应加强顶板⽀护及两帮的维护。
3、2#煤层由2#上与2#两层逐渐合并为2#煤，其层间距变化较⼤，届时根据其实际层间距确定具体⽀护⽅式。
第⼆章⼯程概况⼀、巷道⽤途简述721001⼯作⾯包括正巷、副巷、切眼。
副巷为回采时运料巷；正巷为回采时运煤巷；切眼内安装⽀架、采煤机、运输机进⾏回采。
煤矿采掘工作面作业规程编制规范要求
煤矿采掘工作面作业规程编制规范要求简介本采掘工作面作业规程编制规范要求包含两大部分：第一大部分为：采煤工作面作业规程编制规范要求，其中包含采煤工作面作业规程编制规范、采煤工作面作业规程样本。
第一大部分为：掘进工作面作业规程编制规范要求，其中包含掘进工作面作业规程编制规范、掘进工作面作业规程样本。
采煤工作面作业规程编制规范采煤工作面作业规程编制规范分为三部分：第一部分：编制概要。
第二部分：采煤工作面作业规程编制具体内容要求。
第三部分：采煤工作面作业规程样本。
第一部分编制概要一、每一个采煤工作面，必须在开采前，按照程序、时间和要求，编制采煤工作面作业规程。
二、规程编写人员在编写前应做到以下几点。
（一）熟悉现场情况，进行相关的生产技术分析研究。
（二）熟悉有关部门提供的技术资料。
（三）明确施工任务和计划采用的主要工艺。
三、作业规程一般应具备下列图纸。
（一）工作面综合柱状图。
（二）工作面巷道平面布置图、剖面图（1：1000或1：2000）。
（三）机巷、回风巷、开切眼断面图（1:50）。
（四）工作面（采场）布置平面图、剖面图（工作面最大、最小控顶距、支柱柱、排距、绞接顶梁悬臂长度等，1:100或1:200）。
（五）采煤机进刀示意图。
（六）炮眼布置图（正、平、剖示图，1:50或1:100）。
（七）工作面设备布置示意图。
（八）工作面、机巷、回风巷及端头支护示意图（平、剖面图）。
（九）机巷、回风巷加强支护断面图（1:50）。
（十）运输系统示意图。
（十一）通风系统图。
（十二）抽采系统图。
（十三）防尘系统图。
（十四）注浆系统图。
（十五）注氮系统图。
（十六）消防管路系统图。
（十七）安全监控系统布置示意图。
（十八）排水系统示意图。
（十九）供电系统示意图。
（二十）照明、通信、信号系统示意图。
（二十一）正规循环作业图。
（二十二）避灾路线示意图。
四、采煤工作面作业规程按章节附图表，并按顺序编号。
作业规程附图编号规定：如附图5-3-16，其中5—表示第五章，3—表示第五章第三个附图编号，16—表示作业规程从第一章第一个附图到第五章的第三个附图的总顺序编号，以此类推。
巷道贯通措施
巷道贯通管理规定第一条、掘进巷道与其它巷道贯通，必须制定预防冒顶和防止瓦斯、煤尘、爆破、透水等事故的专门安全技术措施，由矿总工程师审批。
不同采区、不同水平、情况不明的老巷以及主要进回风巷之间的贯通，存在重大安全隐患和影响矿井通风系统稳定的，必须由矿总工程师组织制定安全措施，报集团公司审批。
第二条、矿地测部门在炮掘巷道贯通相距20m前，综合机械化掘进巷道贯通相距50m前，必须向矿总工程师报告，并下达贯通通知书，通知生产、通风、机电、安监等部门；矿通风部门在接到贯通通知书后，按照安全措施要求提前做好调整通风系统的准备工作。
第三条、生产单位应根据地质部门提供的情况，制定贯通的安全技术措施，准确掌握掘进进度和预计贯通时间，每天向技术主管部门、通风区、安监处和矿调度所通报情况。
第四条、突出煤层掘进工作面不得进入采动应力集中区、不得在地质构造带和应力集中区贯通。
同一区段的突出煤层进行采掘作业时，相向采掘的两个工作面间距不得小于100m，相向掘进的两个工作面间距不得小于60m，并且在小于60m之前实施钻孔穿透，只允许向一个方向掘进。
一般巷道贯通相距20m，综合机械化掘进巷道相距50m时，只准从一个工作面向前贯通，对方工作面必须保持正常通风，停止一切工作，撤出作业人员，并切断电源，在巷道口设置栅栏，揭示警标。
按规定检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度。
第五条、掘进巷道即将贯通时，生产单位必须有区长现场盯岗，通风区要派熟悉通风系统的管理干部现场统一指挥，安监处派人员现场监督检查。
巷道贯通后，通风部门必须立即调整通风系统，实现全风压通风，并测定风量、检查瓦斯，待贯通巷道风流稳定，风流和瓦斯浓度符合《规程》有关规定后，方可恢复工作。
第六条、掘进工作面每次爆破前，掘进工作面班组长必须派专人和瓦斯检查员共同到停掘工作面，检查该工作面及其回流的瓦斯浓度。
只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1%以下时，方可爆破，每次爆破前要按规定安设专人警戒。
煤矿开采掘进工作面作业规程
掘进工作面作业规程目录第一章概况第一节概述第二节编写依据第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况第二节煤(岩)层赋存特征第三节地质构造第四节水文地质第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置第二节矿压观测第三节支护设计第四节支护工艺第四章施工工艺第一节施工方法第二节凿岩方式第三节爆破作业第四节装载与运输第五节管线及轨道敷设第六节设备及工具配备第五章生产系统第一节通风第二节压风第三节瓦斯防治第四节综合防尘第五节防灭火第六节安全监控第七节供电第八节排水第九节运输第十节照明、通讯和信号第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织第二节作业循环第三节主要技术经济指标第七章安全技术措施第一节一通三防第二节顶板第三节爆破第四节防治水第五节机电第六节运输第七节其他第八章避灾应急措施及避灾路线附图：第一章概况第一节概述本《作业规程》掘进的巷道为矿井第三区段开采巷道南北顺槽之间的煤门，用于+720m回采工作面的南北顺槽之间的联络。
服务+720m区段回采工作面等；全部为煤巷，长度为25m 。
2009年3月开工，预计2009年月竣工，巷道服务年限为1年。
第二节编制依据1、2004年11月批准的矿井90kt/a技改《初步设计》说明书（代可性行研究）。
2、2007年进行部分变更的《变更初步设计》说明书；3、采煤方法设计和部分设计。
4、新疆地矿局第九地质大队提供的《生产地质报告》。
第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区情况井上、下对照表第二节煤（岩）层赋存特征矿井含煤地质为中侏罗统西山窑组(J2X),为河流-湖泽相沉积,主采煤层为45-2,最小厚度为14.2m,最大厚度为28.8m,平均厚度为20.2m左右.煤层普遍沿走向由西向东有变薄的趋势,沿倾向上由浅入深,由厚变薄。
为北倾单斜构造,属结构简单煤层,倾角一般在76°-81°之间,含0-1层夹矸,从掘进巷道中观察煤层层理清晰,部分地段节理发育,煤层顶、底板均有3-5米的伪顶、底,主要为煤线,炭质泥岩和粉砂泥岩互层,顶板为泥岩、粉砂岩,底板为粉砂岩、泥质粉砂岩,属中等偏弱型顶板。
掘进工操作规程
掘进工操作规程一、引言掘进工作是矿山开采过程中的重要环节，为确保掘进工作的安全、高效进行，制定本操作规程。
本操作规程适合于矿山掘进工操作人员，旨在规范掘进工作流程，保障人员安全，提高工作效率。
二、工作准备1. 掘进工操作人员应具备相应的岗位资质和技能，并经过培训合格。
2. 在进行掘进工作前，操作人员应熟悉掘进工作区域的地质情况、气体浓度等相关信息。
3. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套等。
三、设备准备1. 检查掘进设备的完好性和安全性，确保设备正常运行。
2. 检查工作面通风系统的运行情况，保证工作面的空气流通畅通。
3. 确保工作面的供电系统正常运行，避免电气故障。
四、工作流程1. 根据工作面的地质情况，确定掘进方法和工艺流程。
2. 操作人员应按照规定的掘进速度和方向进行掘进作业，确保工作面的稳定性和安全性。
3. 在掘进过程中，操作人员应及时清理掘进面的岩屑和煤尘，保持工作面的清洁。
4. 定期检查掘进工作面的支护设施，确保其稳定性和安全性。
5. 操作人员应密切关注工作面的气体浓度，一旦发现异常情况应即将报告并采取相应的措施。
五、安全措施1. 操作人员应严格遵守矿山安全规定和操作规程，确保自身安全和周围人员的安全。
2. 在掘进过程中，操作人员应保持警觉，注意观察周围环境，发现异常情况及时报告并采取相应的应急措施。
3. 操作人员应定期参加安全培训和演练，提高应对突发事件的能力。
4. 在工作结束后，操作人员应及时清理工作面，归位工具和设备，确保工作面的整洁和安全。
六、工作记录与报告1. 操作人员应按照规定填写工作记录，记录掘进工作的发展情况、遇到的问题和采取的措施等。
2. 操作人员应及时向上级汇报工作发展和存在的问题，以便及时解决。
七、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员应即将采取紧急停工措施，并向上级报告。
2. 操作人员应熟悉逃生通道和应急设备的位置和使用方法，以便在紧急情况下能够迅速撤离和使用。
掘进工作面作业规程
**********煤矿掘进作业规程工作面名称：+****水平*****煤运输巷掘进工作面编制人：施工单位：编制日期：年月日执行日期：年月日审批意见作业规程学习记录负责人：传达人：班次：作业规程复查记录一、存在的主要问题：二、处理意见：第一章概况第一节概述一、巷道名称和位置本作业规程掘进巷道位于***水平*采区，巷道设计标高***m，为本矿****水平**采区**煤运输大巷。
二、掘进目的及用途作为***煤层运输大巷，为****水平**采区**煤层开采作准备。
三、巷道设计长度及服务年限1、巷道设计长度为100m，沿***煤层走向往SE方向布置，坡度3‰。
2、服务年限：12个月四、预计开工竣工时间1、开工时间：2、竣工时间：第二节编写依据1、《*****煤矿初步设计说明书》；2、*****地质队提供的《******煤矿地形地质及水文地形图》；3、《煤矿安全规程》和各种操作规程；4、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》；5、《煤矿井巷工程质量评定标准》；6、《矿山井巷工程施工及验收标准》；第二章地面位置及水文地质情况第一节地面相对位置地面相对位置及邻近采区开采情况表一第二节煤（岩）层赋存特征****水平**采区***煤运输巷沿煤层走向布置，根据本矿的地质情况，围岩较松散破碎，受裂隙和节理剪切作用的破坏，局部地段煤(岩)层倒转,倾角变缓，且围岩层理性较差，极易沿裂隙面垮落，掘进时的压力很大,施工中一定要严格按照《作业规程》施工作业。
本巷道掘进过程中必须严格执行瓦斯检查制度，每班不少于二次，严格执行“一通三防”、“瓦斯三对口”制度，监测瓦斯涌出量变化情况，谨防瓦斯超限。
第三节地质构造与水文地质一、地质构造1、本区处于**断层附近，区内构造线呈北西—南东向展布，众多的北东向断裂构造极其发育；由于受断层的切割和破坏，致使煤系地层产状局部近于直立，甚至倒转；除局部残存的背斜、向斜构造迹象外，总体呈一单斜构造。
煤矿掘进操作规程
煤矿掘进操作规程
《煤矿掘进操作规程》
煤矿掘进是煤矿生产的重要环节，对于煤矿的安全生产和高效运营起着至关重要的作用。
为了规范煤矿掘进操作，保障矿工的安全和提高生产效率，矿山管理部门制定了《煤矿掘进操作规程》。
《煤矿掘进操作规程》包括了矿井掘进的全过程操作规程，煤矿掘进中需要遵守的安全操作规定和技术要求。
首先，掘进操作人员必须接受相关的培训和考核，取得相应的资质证书后才能参与掘进作业。
在进行掘进前，必须对掘进工作面进行全面的检查，确保地质条件和设备状态良好，能够确保矿工的安全。
在掘进作业中，矿工必须严格按照规程要求进行操作，包括矿场设备的操作、通风通信等安全设备的使用以及对矿井内不同气体浓度、温度等环境参数的监测。
同时，对于不同类型的煤矿，矿山管理部门也规定了不同的掘进技术要求，确保掘进作业的安全和高效。
《煤矿掘进操作规程》的制定，进一步提高了煤矿的生产效率和安全水平，降低了煤矿事故发生的可能性。
在煤矿掘进作业中，矿工们必须严格遵守规程要求，严谨的操作流程和规范的操作方式，才能确保煤矿的安全生产和高效运营。
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五凤煤业掘进队1604工作面联络巷作业规程 第一章 工 程 概 况 一、巷道名称 本作业规程掘进的巷道为1604工作面联络巷。 二、掘进目的及用途 掘进目的是为形成16中04工作面回风顺槽的运输系统，满足该采区6中煤层的通风、运输、行人及管线敷设的需要。 三、巷道设计长度及服务年限 1、巷道设计长度：1604工作面联络巷170m（平距）。 2、服务年限：10年。 附图：巷道布置平面图
第二章 煤层特征及地质情况 第一节煤层赋存特征 1、瓦斯 该工作面6中煤层埋藏较浅，周围均为实体煤层，6中煤的最高瓦斯含量为26.20毫升/克²可燃质，预计该处瓦斯含量在10毫升/克²可燃质左右；煤尘爆炸指数为19.9，无爆炸危险。煤层无自燃发火倾向。 2、煤层顶、底板岩石性质 6中煤层顶板岩性：岩性以粉砂岩、泥质粉砂岩及细砂岩为主，局部为粉砂质泥岩。底板岩性：以泥岩、粉砂质泥岩为主，少量泥质粉砂岩、粉砂岩，中部含0~1层薄煤。 巷道掘至该层段时，注意事项： 1、穿越构造带及地表冲沟时要加强顶板管理，严防漏、冒顶事故发生。 2、巷道掘进时，若淋水较大，应停止掘进，采取防治水措施并及时向计划统计部及生产技术部汇报。 3、6中煤层上、下分别距6上及6下煤层很近，施工中要定距离探测6上及6下煤层，搞清6上及6下煤层赋存情况。 4、该面回风顺槽北部为小煤矿开采区，在施工中要做好探、防水工作，严防透水事故发生。 第二节 地 质 构 造 1、总体构造形态： 井田位于扬子板块川滇黔盆地黔北断拱（三级构造单元）大方背斜东翼北段，地层走向总体呈NE，倾向SE，倾角3－15°，基本为一宽缓的单斜构造。该面煤层整体呈倾向南东，倾角约6度的单斜构造，沿煤层走向有宽缓起伏，其上发育走向北东的断层构造，主要有两条落差较大的逆断层，一条倾向110°、倾角65°、落差8.0米，另一条倾向310°、倾角不详、落差6.0米。煤层上部为五凤滑坡，对6中煤赋存影响大。 2、断 层： 上月底揭露断层未过完，预计前方发育有北北西向小断层，对施工有影响。 3、巷道的顶底板： 巷道及顶底板所处地层岩性为：1. 细砂岩：厚1.5米；2.煤：厚0.5米；3. 泥岩、 粉砂质泥岩：厚1.0米；4.6中煤：厚2.3米左右；5. 泥质粉砂岩：厚0.8米；6.煤：厚0.8米；7.铝质泥岩：厚2.86米；8.细砂岩：厚2.64米。 第三节 水 文 地 质 煤顶板含砂岩裂隙水，预计巷道有淋滴水，水量在2m3/h以下。 第三章 巷道支护说明 第一节 支 护 设 计 一、巷道断面 1604工作面联络巷断面为梯形，S净=7m2，S掘=8.3m2 附图：断面图 二、支护方式 （一）永久支护 巷道永久支护方式开口20m顶板采用29U型钢+W钢带+锚网支护；20m以里改用11#工字钢梯形棚+ W钢带+锚网联合支护形式，顶部锚杆采用直径20mm，长为2000mm的高强度螺纹钢锚杆，钢带采用2.8mW型钢带，每钢带4根锚杆；帮部采用直径16mm，长为1600mm等强度的普通螺纹钢锚杆，锚杆间排距为800mm³800mm。每根锚杆采用2卷树脂锚固剂锚固，锚固剂型号为MSK2335；帮、顶部背Φ6钢筋焊接网，网采用2000mm³1000mm，网孔为130mm³130mm，网要压茬连接。钢带及工字钢棚均800mm间距。棚腿底角采用200mm³200mm钢板，每棚设2个挂钩，挂钩20mm；拉杆采用Φ16钢筋，长800mm。 （二）临时支护 爆破后及时用长把工具找掉迎头悬矸危岩。然后采用临时支护，临时支护试情况而定，采用点柱或前探梁，点柱采用3棵点柱，点柱选用直径大于或等于200㎜的铁管。点柱上端用木楔加紧，下端有不少于200㎜深的柱窝，并支在实底上，点柱均匀布置。并经常检查点柱牢固情况，发现问题及时处理；前探梁可以用两根5米长的两寸钢管，一端固定在锚杆上，一端向前伸出3米，上面放两块木板，木板上面铺两张网片。 第二节 支 护 工 艺 一、锚杆+W钢带支护 （一）支护材料 锚杆及锚固剂：顶板锚杆采用5A5钢制成的等强度螺纹钢锚杆， 直径为20mm，长度为2000mm。每根锚杆均用2卷树脂锚固剂固定，锚固长度不小于700mm，锚杆外露长度为30～50mm，托盘为正方形，规格（长³宽）为150mm³150mm，用10mm钢板压制成弧形。树脂锚固剂直径为25mm，每根长350㎜，锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚固剂型号为MSK2335，每根锚杆锚固力不小于100KN（拱部） （二）锚杆安装工艺 1、打锚杆眼 打眼前，首先严格按中线检查巷道断面规格，不符合设计要求 时必须先进行处理；打眼前要先按照由外向里，先顶后帮的顺序检查顶帮，找掉活矸危岩，确认安全后方可作业。 2、安装锚杆： 安装前应将锚孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净，吹扫时，操 作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后把2卷树脂药卷送入眼底。 随后将锚杆插入锚眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂。迎头最大空顶距离为0.8米+当次循环距离，最小空顶距离0.8米，锚杆间排距可以根据围岩破碎程度进行适当减小；钻孔采用锚杆机打眼，以保证钻孔施工质量，锚杆孔距允许偏差100 mm，孔深不应小于杆体有效长度，且不应大于杆体有效长度50mm；
第四章 施 工 工 艺 第一节 施 工 方 法 1、施工前测量人员必须提前标定开口位置，标定巷道中线，严格按线施工。 2、开门前，必须对开门口左右各10m巷道支护进行检查加固，并将各种管路、电缆落地，用旧胶带、板梁掩护好。 3、开口前，应提前按设计要求，安设局部通风机、接好风筒，准备各种支护材料。 4、装载运输采用工作面刮板机，直接上带式输送机的方法，在溜煤眼采用“溜煤斗+电机车”运输的方式。 5、交接班后，必须先进行安全检查，发现隐患必须立即处理，确认安全无误后方可开工。然后进行打眼、装药、爆破等工作，当工作面炮烟吹散后，由班组长和爆破员进入工作面，由外向里依次检查顶板，支护、瓦斯、煤尘和拒爆等情况，确认安全后，方可进入工作面施工。 第二节 凿 岩 方 式 本规程所施工巷道均采用爆破的方法破岩。 一、打眼机具：采用YT28型风钻打眼，拱部锚杆眼采用MQT85J31型风动锚杆机打眼，安注锚杆时使用MQT85J31型锚杆安装机，风源来自地面压风机房。 二、降尘方法 采用湿式打眼、水泡泥定炮、放炮喷雾、扒装前洒水、运输过程中开放水幕的方法降尘。 第三节 爆 破 作 业 掏槽方式为楔形掏槽法，周边眼与设计轮廓线距离为150mm。 一、爆破器材 使用3号煤矿乳化炸药，药卷规格为φ32㎜³150㎜，重150g，1～5段毫秒延期电雷管引爆，MFB—200型隔爆电容式发爆器起爆。 二、装药结构 全部炮眼统一采用正向连续柱状装药，装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底，不得装错雷管段号，不得弄断雷管脚线，有时要使用防水套，以免受潮拒爆。 三、起爆方式 爆破网络采用大串联全断面一次起爆。 四、炮眼布置图及爆破说明书 炮眼数目和装药量的确定： 根据下列公式可算出一次爆破所需的总炸药量： Q=qsln 式中 q——单位炸药消耗量，q=1.1kg/m3(煤)； s——巷道断面积，㎡,8.3㎡； l——炮眼深度，m，取1.8m； n——炮眼利用率，取0.9。 根据下列公式算出每茬爆所需炮眼数目： N=q³s³m³n/（x³p） 式中 N——炮眼数目，个； m——每个药卷长度，取m=0.15m； x——炮眼装药系数，一般取0.5～0.7，取0.5； p——每个药卷重量，取0.15㎏。 根据以上两公式，确定茬炮进尺所需炸药量和炮眼数量分别为： Q=1.1³8.3³1.8³0.9=14.8（㎏） N=23（个） 附图：炮眼布置图及爆破说明书。 第四节 装 载 运 输 装载运输方式 1、装煤、运煤：采用人工将煤攉至横管刮板运输机上，通过刮板运输机运至1#溜煤眼煤仓；随着巷道的延伸，将上皮带运输。 2、材料及设备运输：材料及设备装矿车由硐口运至1#溜煤眼通风行人通道下平台，在利用JD-25KW绞车提升至1604工作面联络巷。 移刮板输送机方式 所有刮板运输机司机必须经过专门技术培训，取得合格证书后方可上岗。 开车前必须认真检查油位，各部门连接情况，机头马达必须脱开，用信号联系后方可开车。 运转中端头维护工要经常检查各种联接及油位，转动部分有无异常，冷却水是否正常。 开车时，先发出开车信号不少于2次，点动试车，正常后方可开车。 开车时，机头、机尾的煤流方向不能有人。 输送机只能运送工作面采出的煤和矸石，不许运载其他物料。更换大件必须使用刮板输送机运输时，通知输送机司机专门运料，并由跟班领导或班长采取有效措施现场组织确保运输安全。 第五节 管 线 布 置 在掘进巷道中所敷设的电缆、风水管路等，均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆钩每3米一个，电缆垂直度不超过50mm。水管要接口严实，不得出现漏水现象。水管距工作面20m范围内使用1寸胶管，20m外使用2寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备工作面正常用水。 第六节 机 电 设 备 机电设备配备情况如下表： 主要机电设备表（一个工作面）
第五章 生 产 系 统 第一节 通 风 施工过程中，采用局部通风机压入式通风。 一、掘进工作面风量计算 1、按CH4、CO2涌出量计算