检测工作流程图
客运站车辆安全例检工作流程图
客运站车辆安全例检工作流程图安全例检检查项目、方法及要求一、外观1、目视检查车身外观及车内环境，车身应整洁、周正，无开裂、明显锈蚀和变形，车窗玻璃齐全、完好，车内应整洁、无杂物。
2、目视检查左右后视镜、内后视镜，应完好、无损毁。
3、打开前风窗玻璃刮水器开关，刮水器各挡位应工作正常，关闭刮水器时刮片应能自动返回到初始位置。
4、目视检查发动机、水箱，应无漏油、漏液现象。
二、制动系统1、气压表工作状况：起动发动机，观察气压表指示情况，气压表应能正确指示系统压力。
2 、制动管路密封性：采用气压制动的车辆，在储气筒保持一定压力条件下，关闭发动机，踏下制动踏板，检查各车轮制动气室、气阀及制动管路的密封性，应无漏气声。
3 制动系统自检接通发动机起动开关，察看制动系统各故障指示灯指示状况，应无故障报警。
4、空气压缩机传动带：目视检查并指压空气压缩机传动带，应无龟裂、油污和异常磨损，松紧度应适当。
三、转向系统左、右转动转向盘，检视球销总成、横直拉杆，球销总成应无松旷和开裂，横直拉杆应无变形和裂纹，各锁销齐全、紧固。
同时检查转向机构连接状况，各连接部位应连接可靠、无松动。
四、传动系统1、传动机构及连接：目视检查传动轴支架，传动轴支架应无破损和变形。
通过晃动传动轴的方式检查传动机构连接状况，万向节、中间轴承应无松旷。
2、自动变速器、液力缓速器密封性：对于同时装有自动变速器和液力缓速器的车辆，目视检查自动变速器、液力缓速器的密封状况，油液应无泄漏。
五、照明、信号指示灯1、前照灯：目视检查前照灯，前照灯应齐全、完好、表面清洁，无松脱；开启前照灯，前照灯应工作正常；操作远近光变换开关，远近光变换应正常。
2、信号指示灯：巡视检查转向灯（前、后、侧）、制动灯、示廓灯、危险报警灯、前后雾灯，应齐全、完好、表面清洁；进行对应操作，分别目视检查上述各信号指示灯，均应工作正常。
六、轮胎1、轮胎外观：目视检查胎冠、胎壁等部位，不得有长度超过25 mm 或深度足以暴露出帘布层的破裂、割伤以及凸起、异物刺入等影响使用的缺陷。
产品质量检验工作流程图.
产品质 量监督 检查检
验
接受企 业委托 开展委 托检验
上级机关 下达监 督、抽查 检验任务 并告知企 业
下达任务部门按 标准抽取样品，并 封样，按标准收取 检验费
质检所接收样 品，填写委托检 验单并按标准 收取检验费
业务室接 受样品，
检验室检
验
监督检验 15 个 工 作日内出 具检验报 告(水泥 45 日)
委托 检验 出具 检验
报告 所需标准及依据：产品标准、冀价涉费字（1993）第 37 号
依据 文件
双方
约定
计量检测业务流程图
廉政风险监控图
（2 级） 行政强制
Hale Waihona Puke 申请业下在 15
或送
务
达
检 个工
监督人：局长
检计
室
检
作日
管理人：主管局长
企
量器
具 送 检
者交 业
纳检
定费； 或
取检
定证 用
书或
测
测
任 依 据
务 标 准 室
收取
检定
费；检
定证
书或
内，依 据检 定规 程室 完主 成任 检审 测核后工， 作打 印 检定
风险点 1：不执 行收费 标准，随 意减轻 或减免 正常收 费
风险点 2：违反 抽检程 序，隐
风险点 3：违规 出具检 定证书
预防措施：1、瞒认样真品执行 IS或O报质告量
管理体系程序基文数件，遵守工作程
序，2 公开收费依据及公开办事
检定 户
结 果21
检定 结果
证书 或检
程序 3 加强检查，试行减轻、减 免报批措施，4 加强报告发放审
无损检测质量控制图流程图
无损检测质量控制图流程图返修处理返修处理H否是否是否是是否否是处理处理焊接工艺评定试件RT焊工考试技能评定、焊试室NDE记录报告检验员NDE记录报告材 料记录、报告、底片汇总交总检检验员NDE记录报告组装环缝等NDE 检验员NDE记录报告焊缝NDE 检验员复评签发报告复评签发报告复评签发报告复评签发报告复评签发报告NDE记录报告产品焊接试板委托单或流转卡分包协议书分包方评价方案检测工艺规程编制NDE 满足制造要求设备仪器和工作场地年评定一次人员资格每四状况工件焊接工艺评定试件焊工考试、技能评定RT、UT、MT、PT、测厚产品焊接试板、产品焊缝材 料法规、标准、技术条件无损检测 质量控制系统程序图无损检测质量控制系统N NN N N处理返修处理返修处理H否是否是否是是否否是处理处理焊接工艺评定试件RT焊工考试技能评定、焊试室NDE记录报告检验员NDE记录报告材 料记录、报告、底片汇总交总检检验员NDE记录报告组装环缝等NDE 检验员NDE记录报告焊缝NDE 检验员复评签发报告复评签发报告复评签发报告复评签发报告复评签发报告NDE记录报告产品焊接试板委托单或流转卡分包协议书分包方评价方案检测工艺规程编制NDE 满足制造要求设备仪器和工作场地年评定一次人员资格每四状况工件焊接工艺评定试件焊工考试、技能评定RT、UT、MT、PT、测厚产品焊接试板、产品焊缝材 料法规、标准、技术条件无损检测 质量控制系统程序图无损检测质量控制系统N NN N N处理。
用电检查工作流程图
用电检查工作流程图一、背景介绍用电检查是指对电力设备、线路、用电设备等进行定期检查，以确保其安全、正常运行，并预防潜在的安全隐患。
本文将介绍用电检查的工作流程图，以便更好地理解和执行用电检查工作。
二、工作流程图以下是用电检查的工作流程图：1. 开始- 工作人员启动用电检查工作流程。
2. 准备工作- 工作人员准备所需的检查工具和设备，如电压表、电流表、绝缘电阻测试仪等。
- 工作人员核对检查计划和检查范围。
3. 检查电源线路- 工作人员首先检查电源线路的接地情况，确保接地良好。
- 工作人员检查电源线路的绝缘情况，使用绝缘电阻测试仪进行测试。
- 工作人员检查电源线路的电流负载情况，使用电流表进行测量。
4. 检查电力设备- 工作人员逐个检查各个电力设备，如变压器、开关柜等。
- 工作人员检查设备的外观是否完好，是否有异常现象，如漏油、发热等。
- 工作人员检查设备的接线情况，确保接线牢固可靠。
- 工作人员使用电压表检测设备的电压情况，确保电压稳定。
5. 检查用电设备- 工作人员逐个检查各个用电设备，如照明设备、电动机等。
- 工作人员检查设备的外观是否完好，是否有损坏或松动的部件。
- 工作人员检查设备的接线情况，确保接线牢固可靠。
- 工作人员使用电流表检测设备的电流情况，确保电流在正常范围内。
6. 记录检查结果- 工作人员将检查结果记录在检查表格中，包括设备名称、检查日期、检查人员等信息。
- 工作人员标注每个设备的检查状态，如正常、异常等。
- 工作人员记录异常情况的具体描述，并提出处理建议。
7. 整理工作场所- 工作人员将使用的工具和设备整理归位，确保工作场所的整洁。
- 工作人员清理现场，将垃圾和废弃物进行分类处理。
8. 结束- 工作人员结束用电检查工作流程。
三、总结通过以上的工作流程图，我们可以清晰地了解用电检查的步骤和流程。
在实际操作中，工作人员需要按照流程图的指引进行检查工作，确保电力设备和用电设备的安全运行。
产品检测流程图解
产品检测流程图解产品检测流程可以简单理解为对产品的质量进行评估和测试的过程。
它是确保产品符合标准和客户需求的重要环节。
下面我将为您画一张产品检测流程图解，帮助您更好地理解。
首先，看一下整个产品检测流程图，如下所示：（在这里插入一张产品检测流程图，图中应包含不同的环节和流程节点）为了更好地解读产品检测流程图，我们可以从头到尾分析每个环节和流程节点的作用：1. 产品准备阶段：在这个阶段，产品需要事先准备好，包括产品的配件、外观、参数等。
这是一个重要的准备环节，确保检测可以顺利进行。
2. 检测计划制定：在这个环节中，制定详细的检测计划，包括检测标准、检测方法、检测设备的选择等。
这个环节的目的是确定检测的具体步骤和方法。
3. 样品采集：在这一步中，从生产线上抽取样品，以代表性的方式采集产品进行检测。
样品的选择和采集方式非常关键，能够有效反映产品质量水平。
4. 检测操作：这个环节是实施产品检测的关键步骤，包括产品的功能性、性能、安全性等方面的测试。
根据检测计划和标准，使用相应的设备进行检测操作。
5. 数据分析与记录：在检测过程中，需要对测试结果进行数据分析和记录。
这些数据包括产品的各项指标、检测结果、不良项等。
数据分析将帮助我们评估产品的质量。
6. 检测结果评估：在这一步中，根据检测结果评估产品是否符合标准和客户需求。
评估结果将决定产品是否合格，是否需要进行改进或修正。
7. 报告生成与审核：根据检测结果生成检测报告，并进行内部审核。
检测报告将包括检测的目的、方法、结果、结论等关键信息，为后续的工作提供依据。
8. 售前检验/出货检验：这是在产品销售前的最后一道关口，确保产品质量。
对产品进行最后的检查和测试，确保产品在出厂前符合质量要求。
9. 售后服务评估：这个环节发生在用户购买产品并使用一段时间之后。
通过与用户的沟通和调查，了解产品在实际使用中的性能和质量，以改进产品设计和生产过程。
10. 不合格品纠正措施：如果产品检测不合格，需要采取相应的纠正措施。
实验室工作流程图
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领取资料 人签名
四.仪器设备检测流程图
主要试 验设备
车间压 力表
规定 期限
通知相 关部门
安排具 体时间
校检设备
各种定制式工作要求
• 实验室各岗位的定制式工作要求明确到每天几点几十分要 做什么检验要出什么结果，由实验室主管列出各种主要原 材料检验流程图后上交总经办审核。质检的日常工作要对 日常所检不合格桩进行原因分析，车间主任要对分析结果 进行权衡找出责任人进行处罚。质检的工作内容：开入釜 单、统计当班生产规格条数、监督印刷商标规格米数是否 清晰，正确、检验桩身外观质量，进行判定分析、监督松 散多的笼筋不允许投入生产，对各工艺参数时间的跟踪， 张拉、离心、蒸养、蒸压，是否按现行工艺参数执行。
检测拉伸 延伸率
镦头蒸养 后强度
计算 报表
砂
进
厂
石
检水Байду номын сангаас 目
测
含泥量
压碎指标值 （石子）
称量 称量 烘干
呈报 仓库
计算 报表
试压
烘干
称量
烘干
称量
筛分
选样装入 模内
称量
烘干
浸泡 2h
洗净
比
减水剂
进
每车
厂
取样
检
重
测
浓
称
烘
称
计算
度
量
干
量
报表
呈送C 、D、 E 、F拌和楼
组长
￠6.5线
进
材
厂
按线材的 挂牌批号
取样
拉伸强度
检 测
延伸率
计算 报表
反复弯 曲次数
用电检查工作流程图
用电检查工作流程图一、背景介绍用电检查是为了确保电力设备的正常运行和安全使用，预防电力事故发生，保障人身和财产安全。
本文将详细介绍用电检查的工作流程图。
二、工作流程图用电检查的工作流程图如下所示：1. 确定检查范围和目标- 根据用电设备的种类和规模，确定需要检查的范围。
- 确定检查的目标，如检查设备的安全性能、电气接地、线路负载等。
2. 制定检查计划- 根据检查范围和目标，制定详细的检查计划。
- 确定检查的时间、地点和人员。
3. 准备检查工具和材料- 根据检查计划，准备相应的检查工具和材料，如电压表、电流表、绝缘电阻测试仪等。
4. 进行现场检查- 按照检查计划，到达现场进行实际检查。
- 首先，对用电设备进行外观检查，检查是否有明显的损坏或异常现象。
- 然后，使用相应的检测工具对设备进行电气参数检测，如电压、电流、功率因数等。
- 同时，对设备的接地情况进行检查，确保接地良好。
- 最后，对线路负载进行检查，确保负载均衡。
5. 记录检查结果- 在检查过程中，详细记录检查的结果，包括设备的名称、型号、检测数值等。
- 对于存在问题或异常的设备，记录具体的问题描述。
6. 分析和评估检查结果- 根据检查结果，进行问题分析和评估。
- 对于存在问题的设备，评估其对安全和正常运行的影响程度。
7. 提出整改措施- 根据检查结果和评估，提出相应的整改措施。
- 对于严重的问题，立即采取措施进行修复或更换设备。
- 对于一般问题，制定整改计划，并确定整改责任人和时间节点。
8. 整改跟进- 对于已提出的整改措施，进行跟进和监督。
- 确保整改措施的有效实施，并记录整改的过程和结果。
9. 检查报告编写- 根据检查结果和整改情况，编写检查报告。
- 报告中应包括检查的范围、目标、检查结果、存在的问题、整改措施和整改情况等内容。
10. 检查报告审核和归档- 检查报告由相关人员进行审核，确保准确无误。
- 完成审核后，将检查报告进行归档保存，以备后续参考。
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（文员）
报告审核 （审核员） 符合
报告批准 （授权签字人） 符合
资料上交资料室
不合格
不合格通知 （检测员）
通知客户
不 符 合
建材检测工作流程图
环境条件记录 检测原始记录 设备使用记录
有问题
建材样品交接 （检测员）
样品检测 （检测员）
填写记录 （检测员）
N
技术负责人审核
Y
行政人事部
转正考核
试用期延长 1 个月
不合格 淘汰
合格 Wg 合 格
签定劳动合同
填写离职申请表（本人）
离职人员面谈（人事部）
用人部门（直属领导）面谈
做好工作交接、带新人
人 员 离 职 流 程 图
按劳动合同规 定执行
填写《离职交接单》
交接完毕、领导签批 后离职
行政人事部 （仪器设备采购流程图）
专业科室申请 （提供三家供应商）
安排车辆 （调度）
现场取样 （司机）
核查样品 （收样员）
信息补全 （各工序）
录入信息 （录入员）
N
委托信息复核 （复核）
无损检测工作流程图
接受业务委托 （业务员）
车辆安排 （客服部）
人员检测安排 室主任
安排复检
环境条件记录 检测原始记录 设备使用记录
不符合
不符合
现场检测 （检测员）
合格 填写记录 （检测员）
通知客服部
不合格
填写不合格通知 （检测员）
检测数据校核 （校核人）
Y
报告审核 （审核员）
Y
报告批准 （授权签字人）
上报室主任
通知客户
是
确认是否复检
N
Y 资料上交资料室
结构室检测工作流程图(现场检测)
接受业务委托（业务员）
车辆安排 （客服部）
联系委托方
环境条件记录 检测原始记录
制定检测计划（室主任与技术支持） 检测安排（组长）
结构室检测工作流程图(力学检测)
环境条件记录 检测原始记录 设备使用记录
N
N
样品交接 （组长与客服）
通知客服部
样品检测 （检测员）
合格
填写记录 （检测员）
不合格
填写不合格通知 （检测员）
上报室主任
通知客户
检测数据校核 （校核人）
Y报告编制 （检测员）
报告审核 （审核员）
Y
报告批准
N
（授权签字人）
Y 资料上交资料室
发工地 发放报告
用人部门填写招聘申请表
未
批
批
准
准
网上发布
终止申请
N 需求详解说明书 Y
招聘人才
人员面试、筛选
Y
N
复试
淘汰
人
N
Y
员 招
淘汰
定点医院体验
聘
不合格
合格
、
Wg 合
培
不合格者淘汰
格 进行试用
训
、
入
入职培训
职
不合格
合格
流 程 图
试用期延长 1 个月
Wg 合 格
不合格
合格
Wg 合
淘汰
格试用期过后填写转正申请
质量负责人
（资料室主任）
填写报告修改单 （客户）
实施更改
系统的
报告分类
非系统的与检测结论
资料室主任更改
其他项，各科室主 任更改
资料归档，发放报告
报告发放流程
资料上报 （各检测室）
NO 资料审核 （资料员）
Y 报告盖章 （印章专员）
客户自取
确认报告发放对象 （收发员）
核实检测费用
不 交 费
发放报告
发公司 交费
准备检测设备
委托单交接 （与客服部）
环境条件记录 检测原始记录 设备使用记录
N
N
现场采样（检测员）
交接（检测员）
样品交接（与主任助理）
样品检测 （检测员）
合格
填写记录（检测员）
不合格
通知业务员
不合格通知 （检测员）
通知客户
检测数据校核 （校核人）
Y 报告编制、打印 （文员）
报告审核 （审核员）
Y
报告批准
设备使用记录
委托单交接 （与客服部）
N
N
交接（检测员）
检测数据校核 （校核人）
Y
报告编制、打印 （文员）
报告审核 （审核员）
Y
报告批准
N
（授权签字人）
Y 资料上交资料室
上报室主 任
环境检测工作流程图(现场采样检测)
接受业务委托（业务员）
车辆安排 （客服部）
联系委托方
制定检测计划（室主任与技术支持） 安排现场采样（主任助理） 检测准备（检测员）
检测工作流程图
接受业务委托
检测室 客服部
现场检测安排
客户送样 N
安排取样 N
样品核查
Y
样品交接
现场检测
样品检测
原始记录填写
检测室
客服部 客服部
数据校核 报告审核
报告批准（授权签字人） 报告打印 报告发放
量值溯源 数据控制 方法检查 人员资质 仪器设备
检测委托、交接工作流程图
接受委托（业务部） （现场检测）
环境检测工作流程图(材料检测)
委托单及样品交接 （主任助理与客服）
通知客服部
环境条件记录 检测原始记录 设备使用记录
N
N
样品检测 （检测员）
合格
填写记录 （检测员）
不合格
填写不合格通知 （检测员）
上报室主任通Leabharlann 客户检测数据校核 （校核人）
Y报告编制 （检测员）
报告审核 （审核员）
Y
报告批准
N
（授权签字人）
Y 资料上交资料室
环境检测工作流程图(现场检测)
接受业务委托（业务员）
车辆安排 （客服部）
联系委托方
环境条件记录 检测原始记录
制定检测计划（室主任与技术支持） 检测安排（主任助理）
检测准备（检测员）
现场检测 （检测员） 合格 填写记录（检测员）
准备检测设备 通知业务员
不合格
不合格通知 （检测员）
通知客户
N
（授权签字人）
Y 资料上交资料室
上报室主 任
客服部
节能检测工作流程图
客服部、技术支持
安排人员现场检测 客户沟通
接样 N
样品核查
Y
样品交接
现场检测
样品检测
填写各种记录
室主任
节能室 节能、资料
数据校核 报告审核
报告批准（授权签字人） 报告打印 报告登计
量值溯源 数据控制 方法检查 人员资质 仪器设备
检测准备（检测员）
现场检测 （检测员） 合格 填写记录（检测员）
准备检测设备 通知业务员
不合格
不合格通知 （检测员）
通知客户
设备使用记录
委托单交接 （与客服部）
N
N
交接（检测员）
检测数据校核 （校核人）
Y
报告编制、打印 （检测员）
报告审核 （审核员）
Y
报告批准
N
（授权签字人）
Y 资料上交资料室
上报室主 任
报告更改流程图
其他
审查更改内容 （资料室主任）
结论与日期更改
审查资料（原报告） （资料室主任）
填写报告修改单 （客户）
告知业务员 （技术负责人）
不可更改
审核及方案确定 （技术负责人）
告知客户 （业务员）
可更改
审查资料（原报告） （资料室主任）
确定责任方 （资料室主任）
实验室原因
委
托
方
原
记录并上报
因
接受委托（客服部） （材料检测）
接收传真
接听、记录电话 （调度）
信息整理
（客服）
通知检测室 现场检测
委托单下发 （录入员）
Ⅱ类样品
样品加工与交接 （收样员）
注：Ⅰ类样品-系统
出具报告的样品 Ⅱ类样品-暂时未进 系统的检测项目
样品 分类并标识 （收样员）
信息补全 （各工序）
Ⅰ类样品
样品交接 （收样员）