沥青路面施工方法
沥青路面的施工工艺与技术
沥青路面的施工工艺与技术沥青路面是公路建设中使用比较广泛的一种路面材料，其性能稳定、使用寿命长、维护成本低等优势，使得其在城市道路、公路及高速公路等不同场合得到广泛应用。
而沥青路面的施工工艺和技术则是保证沥青路面性能和使用寿命的关键之一。
在本文中，我们将探讨沥青路面的施工工艺和技术。
一、沥青路面施工工艺1、基底处理在铺设沥青路面前，首先需要对路面基底进行处理。
基底处理的目的是提高路面的承载能力和稳定性。
具体工作包括挖掘基底松土、夯实基底和加强基层等。
在夯实基底时，一般采用机械夯实的方法，夯实层应达到95%以上的密实度。
2、下基层沥青路面的下基层一般采用碎石作为材料，其大小应在20-40mm之间。
下基层的夯实应该均匀、紧密，可以用机械夯实或人工夯实的方法进行。
3、上基层沥青路面的上基层一般采用再生沥青混合料或热拌沥青混合料，其主要作用是提高路面的承载能力和耐久性。
在上基层施工时，需要控制厚度不超过5cm，并且要保证表面平整、光滑、无波浪。
4、铺设沥青铺设沥青的工作可以采用手工作业或机械施工作业。
在铺设沥青前，需要控制好沥青的温度和配合比。
沥青温度过高或过低都会影响沥青路面的质量，一般建议控制在140-160℃之间。
5、压实沥青压实沥青的主要目的是保证路面的紧密度和稳定性。
压实沥青的设备可以根据路面宽度和厚度来选择，一般采用双钢轮振动压路机或三钢轮压路机。
压实沥青的顺序是：先从边缘向中心部位压实，再从中心部位向两侧压实。
6、加铺划痕在压实沥青后，需要进行加铺划痕的工作。
加铺划痕的主要作用是提高路面的抗滑性和降低路面的飞石现象。
加铺划痕的深度一般应该在3-5mm之间，间距应根据路面宽度来确定。
7、喷洒封层喷洒封层的主要作用是防水、抗氧化、抗紫外线、延长路面寿命。
喷洒封层的材料一般采用树脂或沥青乳液等，施工时需要保证喷洒均匀、覆盖面积大。
二、沥青路面施工技术1、控制沥青温度沥青温度的控制是保证沥青路面质量的关键之一。
沥青路面的施工方法
沥青路面的施工方法在道路建设中，沥青路面是常见的路面材料之一。
它具有良好的耐久性、抗裂性和抗水浸性能，因此被广泛应用于城市道路、高速公路和工业道路等领域。
本文将介绍沥青路面的施工方法，帮助读者了解如何正确地进行沥青路面施工。
1. 筹备工作在进行沥青路面施工之前，需要做一系列的筹备工作，包括以下几个方面：1.1设计方案：根据道路交通流量、所在地区气候条件和道路用途等因素，制定合理的沥青路面设计方案。
1.2选址和勘测：选择合适的施工地点，并进行勘测，确定地面情况和施工工艺。
1.3材料准备：准备所需的沥青材料、石料和辅助材料等。
要确保材料质量良好，符合相关标准。
2. 施工工艺沥青路面的施工工艺一般包括以下几个步骤：2.1地面处理：清理施工区域的杂物和泥土，确保地面平整。
2.2基础施工：根据设计要求进行路面基层的施工，包括碎石层、稳定层和基层。
施工过程中要注意保持层间的密实度和平整度。
2.3沥青混凝土铺设：在基础层完全干燥后，进行沥青混凝土层的铺设。
铺设过程中要注意控制厚度和坡度，确保路面的平整度和排水性能。
2.4压实处理：在混凝土层铺设完成后，使用压路机对路面进行压实处理，使沥青材料充分压实，增加路面的稳定性和耐久性。
2.5检验验收：施工结束后，对新建的沥青路面进行检查和验收。
包括路面平整度、厚度和排水性能等方面的检测。
3. 施工注意事项在进行沥青路面施工时，需要注意以下几个方面：3.1施工期间的温度：沥青材料的施工温度一般在130℃-160℃之间。
要根据气温和沥青材料的性质，调整施工温度，确保施工质量。
3.2施工厚度的控制：根据设计要求控制沥青路面的厚度，避免过厚或过薄。
过厚会造成资源浪费，而过薄则容易影响路面的使用寿命。
3.3施工现场的安全：在施工现场要做好安全措施，确保工人的人身安全。
例如使用警示标志、划定施工区域等。
3.4施工质量的保证：施工过程中要严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保沥青路面的质量。
沥青路面的施工方法
沥青路面的施工方法引言：在现代社会中，沥青路面成为了城市交通的重要组成部分。
它不仅能提供平稳的行车环境，还能增加道路的使用寿命和安全性。
然而，要确保沥青路面的质量和耐久性，合理的施工方法至关重要。
本文将介绍沥青路面的施工方法，包括前期准备、基础处理、沥青混合料制备、施工工艺等方面的内容。
一、前期准备在进行沥青路面施工之前，必须进行一系列的前期准备工作，以确保施工的顺利进行。
首先，需要进行工地勘察和设计，确定路面的布局和标高。
其次，要进行地基处理，包括土壤的加固和平整化，以提供稳定的基础。
此外，还需要清理和疏通道路，确保施工过程中的顺畅和安全。
二、基础处理一块承重层的稳定基础是沥青路面的关键。
在基础处理过程中，需要进行土质改良和基层加固等工作。
常见的基础处理方法包括加铺碎石、挖掘和加注填料等。
这些工作有助于提高土壤的承载能力和排水能力，确保承重层的坚实稳定。
三、沥青混合料制备沥青混合料是沥青路面的主要施工材料。
它由沥青和骨料混合而成，具有良好的抗压强度和耐久性。
在制备沥青混合料时，需要依据设计要求按比例混合沥青和骨料，并利用沥青拌合站进行搅拌和加热。
在混合料制备过程中，需注意保证沥青的质量和骨料的分级。
四、施工工艺沥青路面的施工工艺包括初期压实、夯实和最终压实等多个阶段。
首先，在沥青混合料铺设完毕后，需进行初期压实，使混合料与基层充分结合。
其次，通过使用压路机进行夯实处理，以提高沥青路面的密实度。
最后，进行最终压实，使路面平整并确保其充分厚度。
在整个施工过程中，要加强质量监控，确保路面的质量符合标准。
五、养护和维修完成施工后，对沥青路面的养护和维修工作至关重要。
养护期间，需保持路面的干燥和清洁，防止水分渗透和化学腐蚀。
定期进行巡视和维修，修复路面的龟裂和坑洞，并进行重新封面层的施工。
这些工作可延长沥青路面的使用寿命，保持其良好的行车条件。
结论：沥青路面的施工方法涉及多个环节，包括前期准备、基础处理、沥青混合料制备、施工工艺等。
沥青道路工程施工工序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工现场清理：对施工现场进行清理，确保场地平整、干净，无杂物、积水等。
2. 施工图纸审核：仔细阅读施工图纸，了解设计要求、施工工艺、材料规格等。
3. 材料准备：根据施工图纸和工程量，准备所需沥青混合料、骨料、矿粉、填料等原材料。
4. 施工设备准备：检查施工设备，如沥青混合料搅拌站、摊铺机、压路机、装载机等，确保设备正常运行。
二、基层处理1. 基层检查：检查基层的平整度、强度、压实度等指标，确保基层质量符合要求。
2. 基层整平：使用压路机对基层进行整平，确保基层表面平整。
3. 基层洒水：在基层表面洒水，增加基层的湿润度，有利于沥青混合料的粘结。
三、沥青混合料生产1. 配合比设计：根据设计要求，确定沥青混合料的配合比，确保混合料性能符合规范。
2. 原材料称量：按照配合比，准确称量沥青、骨料、矿粉、填料等原材料。
3. 混合料搅拌：将称量好的原材料送入沥青混合料搅拌站进行搅拌，确保混合料均匀。
4. 混合料运输：将搅拌好的沥青混合料运输至施工现场。
四、摊铺施工1. 摊铺机准备：检查摊铺机的性能，确保摊铺机平稳运行。
2. 摊铺机定位：根据设计图纸，确定摊铺机的起始位置，并调整摊铺机的高度。
3. 摊铺：启动摊铺机，按照设计厚度和宽度进行摊铺，确保摊铺均匀。
4. 摊铺过程中调整：根据实际情况，对摊铺厚度和宽度进行调整，确保符合设计要求。
1. 碾压设备准备：检查碾压设备的性能，确保碾压效果。
2. 碾压顺序：按照先轻后重的原则进行碾压，从边缘向中心碾压。
3. 碾压遍数：根据设计要求和实际情况，确定碾压遍数。
4. 碾压后检查：检查碾压后的路面平整度、密实度等指标，确保碾压效果。
六、接缝处理1. 检查接缝：检查接缝的宽度和深度，确保符合规范要求。
2. 清理接缝：清理接缝处的杂物，确保接缝干净。
3. 填充材料：使用沥青混合料或其他填充材料填充接缝，确保接缝密实。
4. 碾压接缝：对填充后的接缝进行碾压，确保接缝平整。
沥青路面施工方法
沥青路面施工方法沥青路面是城市道路建设和维护中非常常见的一种路面类型。
它具有平整、耐久、防水、防滑的特点，是一种非常理想的城市道路路面材料。
在进行沥青路面施工时，需要遵循一定的方法和步骤，以确保施工质量和效率。
下面，我们将详细介绍沥青路面的施工方法。
1. 道路基础处理在进行沥青路面施工前，需要对道路基础进行处理。
首先，需要对原有路面进行清理和修缮，以去除任何杂物和损坏的路面材料。
然后，需要对路基进行夯实和平整，以确保道路基础坚固、平整。
最后，需要进行路面底基层的铺设，以便于沥青路面的施工。
2. 沥青砼底层施工沥青砼是一种混凝土材料，由水泥、砂子、石子和沥青等材料混合而成。
沥青砼底层施工是沥青路面施工的第一步。
在进行施工前，需要将沥青砼材料进行搅拌和调配，以确保材料的均匀性和质量。
然后，需要将沥青砼倒在路面底基层上，并进行夯实和平整，以确保沥青砼底层的平整度和坚固性。
3. 沥青混凝土面层施工沥青混凝土是一种由沥青、骨料和填料混合而成的路面材料。
在进行沥青混凝土面层施工前，需要将沥青进行预热处理，以便于材料的搅拌和铺设。
然后，需要将沥青混凝土倒在沥青砼底层上，并进行夯实和平整，以确保沥青混凝土面层的平整度和坚固性。
在进行夯实时，需要采用专门的夯实机械，以确保夯实的均匀性和质量。
4. 路面标线和标志施工在进行沥青路面施工后，还需要进行路面标线和标志的施工。
路面标线和标志是指在沥青路面上划出的车行道、人行道和停车位等标志线和标志牌。
在进行标线和标志的施工前，需要进行测量和规划，以确保标线和标志的位置和尺寸符合要求。
然后，需要使用专门的道路标线机和道路标志机进行施工，以确保施工质量和效率。
沥青路面施工是一项非常复杂和精细的工作。
在进行施工时，需要遵循一定的方法和步骤，以确保施工质量和效率。
同时，还需要注意施工安全和环境保护，确保不会给周围环境带来任何不良影响。
我们相信，在各方的共同努力下，我们一定能够建设出更加美好和舒适的城市道路。
沥青道路施工方法
沥青道路的施工方法通常包括以下几个主要步骤：
1. 路基准备：首先进行路基的准备工作，包括地面开挖、填方、夯实等。
确保路基平整、坚实，并满足设计要求。
2. 基层施工：在路基上进行基层施工。
基层通常采用石灰石或砂石混凝土，通过均匀铺设、压实来构建均匀而稳定的基础。
3. 中间层施工：在基层上进行中间层施工。
中间层使用沥青混合料进行铺设，可以采用热拌法或冷拌法。
热拌法通过搅拌设备将骨料和沥青混合均匀，然后铺设在基层上，并进行压实。
冷拌法则是将预先调制好的冷拌料直接铺设在基层上，并进行压实。
4. 表层施工：最后进行表层施工。
表层使用沥青混合料进行铺设，可以采用热拌法或冷拌法。
热拌法通过搅拌设备将骨料和沥青混合均匀，并在施工现场进行铺设和压实。
冷拌法则是将预先调制好的冷拌料直接铺设在中间层上，并进行压实。
5. 铺装与压实：在施工过程中，通过专用的铺装机械将混合
料均匀铺设在路面上，并使用压路机进行压实，以确保路面的平整度和密实度。
6. 边沟和排水系统：同时进行边沟和排水系统的施工，确保道路在雨水天气下能够有效排水，防止积水对道路造成损害。
7. 横向标线和纵向标线：最后进行横向标线和纵向标线的绘制，以提供交通指示和安全提示。
以上是大致的沥青道路施工方法，实际施工过程中还需要根据具体情况进行调整和处理。
施工过程需要遵循相关的规范和标准，确保道路质量和安全性。
沥青路面工程施工
沥青路面工程施工沥青路面工程是现代交通基础设施中不可或缺的一部分，它关系到道路的使用寿命、行车安全和经济效益。
本文将从沥青路面工程的施工准备、施工方法、质量控制和安全环保等方面进行详细介绍。
一、施工准备1. 材料准备：沥青、骨料、填料、抗车辙剂、防水剂等材料应符合设计要求和规范规定。
同时，对进场的材料进行严格的质量检验，确保质量合格。
2. 施工机具准备：沥青摊铺机、压路机、搅拌设备、运输车辆、测量仪器等施工机具应齐全并处于良好状态。
3. 施工方案和技术交底：根据设计图纸和施工规范，编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，确保施工顺利进行。
二、施工方法1. 基层处理：对基层进行清扫、打磨，确保表面干净、平整。
对基层的裂缝、松散部位进行修补，必要时铺设封层。
2. 洒粘层油：在基层表面均匀喷洒粘层油，粘层油宜采用快裂沥青，用量控制在0.8-1.2kg/m²。
3. 铺设沥青混凝土面层：采用沥青摊铺机进行摊铺，摊铺速度控制在2-5m/min。
摊铺过程中，严格控制沥青混凝土的温度、厚度、平整度等参数。
4. 压实：沥青混凝土摊铺后，立即采用压路机进行压实，压实顺序先轻后重，先慢后快，确保压实效果。
5. 接缝处理：接缝应平顺、紧密，采用热接缝方法，避免冷接缝。
6. 开放交通：沥青混凝土面层施工完成后，应及时开放交通，但要限制重型车辆通行，直至路面完全稳定。
三、质量控制1. 严格把控原材料质量，确保进场的原材料符合设计要求和规范规定。
2. 加强施工过程控制，确保施工质量符合设计要求和规范规定。
3. 做好施工记录，为工程验收和后期维护提供依据。
四、安全环保1. 施工现场应设立明显的安全警示标志，严格执行安全操作规程。
2. 加强施工现场的环保管理，严格执行环保法规，确保施工过程中对环境的影响降到最低。
3. 妥善处理废弃物，防止污染环境。
总之，沥青路面工程施工涉及多个环节，只有严格把控施工准备、施工方法、质量控制和安全环保等方面的要求，才能确保工程质量和使用寿命。
沥青路面工程施工方法及技术措施
沥青路面工程施工方法及技术措施沥青路面工程施工的方法和技术措施在进行路面工程施工时，需要遵循一定的方案和技术措施，以确保工程质量。
以下是沥青路面工程施工方案和底基层施工方法的相关内容。
一、路面工程施工方案1.路面工程面层施工方案本工程采用厂拌法施工，使用30t自卸汽车运送沥青混凝土至摊铺现场。
匝道及辅道路面宽度均为10米，采用1台摊铺机（摊铺宽度9.75m）全幅一次摊铺，压路机压实赶光。
港西路路面较宽，采用2台摊铺机分次摊铺，压路机压实赶光。
2.路面工程基层、底基层施工方案本工程路面底基层和基层均采用厂拌法施工，由2座200t/h稳定土拌合站拌合混合料，12-15吨自卸汽车运输，稳定土摊铺机摊铺，压路机和振动压路机组合碾压密实、光滑。
3.路面附属工程施工方案路面附属工程的内容包括路肩、侧石、缘石、树穴、路面排水设施、分隔带处理及路容整理等有关作业。
土路肩的压实度应分别与路基和路面基层的压实同步进行。
路缘石应采用路缘石成型机在沥青面层施工前铺砌。
路面排水工程项目的施工应在进行路面基层施工的同时进行施工。
路面附属工程的其他项目可以在路面工程施工完成后进行紧跟施工。
二、路面工程底基层的施工方法1.施工准备a。
准备下承层底基层的下承层是指土质路基或垫层。
下承层表面应平整、坚实、具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。
下承层的平整度和压实度应符合规范的规定。
土基不论路堤或是路堑，必须用12—15t三轮压路机或等效的碾压机械进行碾压检验。
在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒水；如土过湿、发生“弹簧”现象，应采取挖开晾晒、换土、掺石灰或粉料等措施进行处理。
下承层上的低洼和坑洞，应仔细填补及压实。
逐一检查下承层断面、标高是否符合设计要求。
在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离（如5—10米）应交错开挖泄水沟。
b。
测量在下承层上恢复中线，直线段每15—20米设一桩，平曲线段每10—15米设一桩，并在两侧路面边缘外0.3-0.5米设指示桩。
市政道路工程沥青路施工方法
市政道路工程沥青路施工方法沥青路施工是市政道路工程中常见的一种方法。
下面是一种常见的沥青路施工方法：1.设计规划：在进行沥青路施工之前，需要进行详细的设计规划工作。
确定道路的宽度、长度和坡度，并进行地形勘测和测量。
2.清理施工场地：在施工之前，需要清理场地，包括清除杂草、石块和垃圾。
如果在已有的道路上进行施工，还需要进行地面修复，填补坑洞和修复损坏的路面。
3.道路基础建设：在进行沥青路施工之前，需要进行道路基础建设。
这包括挖掘路基、填筑石料和路基压实等步骤。
道路基础的质量对道路的使用寿命和安全性有着重要影响。
4.层次分离：在进行沥青路施工之前，需要进行层次分离。
一般来说，沥青路施工分为基层、底层和面层三个部分。
基层在路基上进行，用来增加整个道路的强度；底层在基层之上进行，用来提供更好的支撑力和稳定性；而面层则是最顶层的路面，用来提供平整、平滑的车行面。
5.沥青混凝土浇筑：在进行沥青混凝土浇筑之前，需要进行配料、调制和搅拌。
沥青混凝土由沥青、骨料、矿渣等材料混合而成。
在浇筑时，需要使用专用的机械设备，如沥青铺路机和压路机。
6.压实路面：在沥青混凝土浇筑后，需要进行路面的压实工作。
压路机可以帮助沥青混凝土更加牢固地结合在一起，并提供平整的路面。
7.路肩和排水系统建设：在沥青路施工完成后，需要进行路肩和排水系统的建设。
路肩是道路两侧的辅助区域，用来提供停车和行人通行的空间。
排水系统用来收集和排除道路上的水，以防止水积聚和对路面的损害。
8.路面标线和交通标志安装：最后一步是进行路面标线和交通标志的安装。
这些标线和标志用来指示车辆行驶方向、停车位置和行人通行的规则。
安装标线和标志可以提高道路的安全性和流畅性。
以上就是常见的沥青路施工方法。
在实际施工中，需要根据具体情况和实际需求进行调整。
沥青路面工程施工方案
沥青路面工程施工方案主要包括以下几个方面：工程概况、施工方法和措施、质量保证体系、安全保证体系、文明施工及环保措施、施工安排及保证措施。
以下是详细的施工方案：一、工程概况沥青路面工程主要包括沥青混凝土面层和沥青碎石基层的铺设。
本工程沥青混凝土面层采用AC-16C型沥青混凝土，沥青碎石基层采用ATB-25型沥青碎石。
工程全长约XX公里，共计XX平方米。
二、施工方法和措施1. 试验段：在进行大面积施工前，先进行试验段的施工，以确定合适的施工参数，包括沥青用量、摊铺速度、压实遍数等。
2. 施工放样：根据设计图纸，进行施工放样，标出路面中线、边线和高程等关键位置。
3. 拌料：沥青混凝土采用集中拌料，确保拌料质量。
拌料过程中，严格控制沥青、矿料、填料的用量和比例。
4. 摊铺集料：采用摊铺机进行集料的摊铺，确保摊铺厚度均匀，避免出现压实不足或过度压实现象。
5. 碾压：摊铺完成后，立即进行碾压，采用钢轮压路机和振动压路机进行联合碾压，确保压实度达到设计要求。
6. 接缝和检查井处的处理：接缝处采用冷接缝，确保接缝质量。
检查井处采用切割和修复方法，保证路面与检查井连接平顺。
7. 收尾、交验：施工完成后，进行收尾工作，包括清理现场、修复损坏设施等。
同时，组织验收，确保工程质量达到设计要求。
8. 质量通病与预防措施：针对常见的质量问题，如沥青用量不足、压实度不达标等，制定相应的预防措施，确保工程质量。
三、质量保证体系及质量保证措施1. 质量目标：确保工程质量达到国家相关标准和要求。
2. 质量保证体系：建立健全质量管理体系，包括施工过程的质量控制、试验检测、质量评定等环节。
3. 质量保证措施：加强原材料质量控制，严格施工过程质量管理，做好施工记录和试验检测，对不合格品及时进行整改。
四、安全保证体系及安全保证措施1. 安全目标：确保施工过程中人员伤亡事故率为零，设备事故率低于规定标准。
2. 安全管理体系：建立健全安全管理体系，包括安全生产责任制、安全教育培训、安全检查等。
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沥青路面施工方法
按照沥青路面施工方法的不同可分为：
一、洒铺法沥青路面面层的施工
所用矿料最大粒径应与所处治的层次厚度相当。
矿料的最大与最小粒径比例应不大于2，介于两个筛孔之间颗粒的含量应不少于70%～80% 。
1.沥青表面处治：
①备料→②清理基层及放样→③浇洒透层沥青→④洒布第一次沥青→⑤铺撒第一层矿料→⑥碾压→⑦洒布第二次沥青→⑧铺撒第二层矿料→⑨碾压→⑩初期养护
2.沥青贯入式路面：
沥青贯入式主层矿料约为层厚的1/2～2/3，第一遍嵌缝料与主层矿料差3～4个粒级，第二遍嵌缝料再小2～3个粒级。
①修和清扫基层→②浇洒透层或粘层沥青→③铺撒主层矿料→④第一次碾压→⑤洒布第一次沥青→⑥铺撒第一次嵌缝料→⑦第二次碾压→⑧洒布第二次沥青→⑨铺撒第二次嵌缝料→⑩第三次碾压→⑪洒布第三次沥青→⑫铺撒封面矿料→⑬最后碾压→⑭初期养护
二、热拌沥青混合料路面的施工
1.基层准备和放样
1）面层铺筑前，应对基层或旧路面的厚度、密实度、平整度、路拱等进行检查；
2）为使面层与基层粘结好，在面层铺筑前4～8h，在粒料类的基层洒布透层沥青
2. 热拌沥青混合料的摊铺
1）人工摊铺
将汽车运来的沥青混合料先卸在铁板上，随即用人工铲运，以扣铲方式均匀摊铺在路上，摊铺时不得扬铲远甩，以免造成粗细粒料分离，一边摊铺一边用刮板刮平。
刮平时做到轻重一致，往返刮2～3次
达到平整即可，防止反复多刮使粗粒料刮出表面。
摊铺过程中要随时检查摊铺厚度、平整度和路拱，如发现有不妥之处应及时修整沥青混合料的摊铺顺序，应从进料方向由远而近逐步后退进行。
应尽可能在全幅路面上摊铺，以避免产生纵向接缝。
如路面较宽不能全幅摊铺，可按车道宽度分成两幅或数幅分别摊铺，但接缝必须平行路中心线，纵缝搭接要密切，以免产生凹槽。
操作过程应满足施工规范的要求。
人工摊铺时，沥青混凝土松铺系数混合料为1.25～1.50，沥青碎石为1.20～1.45
2）机械摊铺
自动倾卸汽车将沥青混合料卸到摊铺机料斗后，经链式传送器将混合料往后传到螺旋摊铺器，随着摊铺机向前行使，螺旋摊铺器即在摊铺带宽度上均匀地摊铺混合料，随后由振捣板捣实，并由摊平板整平。
三、热拌沥青混合料的碾压
1、初压（稳压）：用60～80KN双轮压路机以1.5～2.0 km/h的速度先碾压2遍，使混合料得以初步稳定；
2、复压：用100～120KN三轮压路机或轮胎式压路机碾压4～6遍。
碾压速度：三轮压路机为3 km/h；轮胎式压路机为5 km/h。
复压阶段碾压至稳定无显著轮迹为止；
3、终压：是在复压之后用60～80KN双轮压路机以3 km/h的碾压速度横向碾压2～4遍，以消除碾压过程中产生的轮迹，并确保路面表面的平整。
一般碾压时压路机开行的方向应平行于路中心线，并由一侧路边缘压向路中。
用三轮压路机碾压时，每次应重叠后轮宽的1/2；双轮压路机则每次重叠大于30cm；轮胎式压路机亦应重叠碾压。
沥青混合料的分层压实厚度不得大于10cm
四、热拌沥青混合料路面的接缝施工
1、纵缝施工
对当日先后修筑的两个车道，摊铺宽度应与已铺车道重叠3～5cm，
所摊铺的混合料应高出相邻已压实的路面，以便压实到相同的厚度对不在同一天铺筑的相邻车道，或与旧沥青路面连接的纵缝，在摊铺新料之前，应对原路面边缘加以修理，要求边缘凿齐，塌落松动部分应刨除，露出坚硬的边缘。
缝边应保持垂直，并需在涂刷一薄层粘层沥青之后方可摊铺新料
纵缝应在摊铺之后立即碾压，压路机应大部分在已铺好的路面上，仅有10～15cm的宽度压在新铺的车道上，然后逐渐移动跨过纵缝
2、横缝施工
横缝应与路中线垂直。
接缝时先沿已刨齐的缝边用热沥青混合料覆盖，以资预热，覆盖厚度约15cm，俟接缝处沥青混合料变软之后，将所覆盖的混合料清除，换用新的热混合料摊铺，随即用热夯沿接缝边缘夯捣，并将接缝的热料铲平，然后趁热用压路机沿接缝边缘碾压密实
双层式沥青路面上下层的接缝应相互错开20～30cm，做成台阶式衔接
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