水泥稳定砂砾基层施工工艺及施工方法要点

水泥稳定砂砾基层施工工艺及施工方法要点

1、施工工艺

准备下承层→土路肩培槽→测量放样→水泥稳定砂砾拌和→基层拌和料运输→水泥稳定砂砾拌和料摊铺→水泥稳定砂砾基层碾压→洒水养生。

2、施工方法要点

（1）准备下承层

在摊铺前应验收路基顶面高程、宽度、平整度、密实度等均应符合设计要求，砂砾垫层表面不能有积水、松散、翻浆、橡皮土等情况，如有缺陷应及时处理，并在施工前喷洒少量水，加以湿润。

（2）土路肩培槽

摊铺前，应按设计要求对土路肩进行施工放样，确定好培槽的宽度、高程，进行挂线施工，边培土边进行人工夯实，使土路肩美观且符合设计要求。土路肩必要时采用小型压实机具压实。

（3）测量放样

基层摊铺采用挂基准线的方法，控制桩间距应控制在10m一个，按设计高程和松铺系数测出基层松铺高程，在竹桩上用红油漆设醒目标志，以给施工人员及施工机械提供依据。

（4）水泥稳定砂砾拌和

施工前根据施工配合比计算各种材料用量。在各种材料的进口处分别安排一人负责控制进料量，试验人员现场检测拌和料是否符合级配范围。通过调整料仓出料口高度与调整电机的转速，使水泥稳定砂砾配比符合技术规程要求来指导进料及拌合，定时测量含水量，使拌和料的含水量比设计最佳含水量略大2～3个百分点，以便使施工时含水量接近最佳含水量。

（5）基层拌和料运输

拌和站的拌和料不宜堆积过多，时间不宜过长，应及时用自卸汽车运至施工现场，当摊铺现场距拌和站较远时，拌和料在运输中应加覆盖，以防水分蒸发。

卸料时，设专人指挥，按各段需要的拌和料量计算出每车料的堆放距离。

（6）水泥稳定砂砾拌和料摊铺

首先用推土机按设计高程进行破料，并按设计高程进行粗平；然后用平地机进行整形和精平。整平时直线段或无超高段采取从两侧向中间施工，超高段应采用从低处向高处施工，确保路拱及路面排水。在平地机精平过程中随机进行标定直至达到设计高程。

（7）水泥稳定砂砾基层碾压

①压实程序分为初压、复压、终压三个过程。直线型横坡路段，应由两侧路肩向道路中心碾压，超高路段，应由内侧路肩向外侧路肩进行碾压，总之，应由低处向高处逐步碾压。

②碾压时碾压轮横向错半轮。压路机行车速度为1.5～2.0km/h，密实度增大后，可适当增大碾压速度，往返一次为一遍，一般碾压遍数：静压一遍，振动压3～5遍。达到规定遍数后，由试验人员检测密实度，不合格时，应继续碾压直到合格，压实度合格后，静压一遍成型，待洒水养生

③全部碾压操作应在拌和料运送到工地2～3小时内完成，碾压过程中要求满幅碾压，不得漏压，各部分碾压次数相同，路幅两边适当增加碾压遍数，对于边角处机械碾压不到的部位，应由小型机具或人工夯实。

④禁止压路机在已成型的或正在碾压的路段上调头、急刹车，防止破坏成品。在各施工段端头4～5m范围内，压路机应沿路面横坡由低处向高处适当横向碾压，以防止纵向碾压端头时，使拌和料向端头方向滑移，形成裂缝或松散现象。

⑤碾压过程中，应适当洒水，使水泥稳定砂砾基层表面始终保持潮湿；碾压过程中如果出现“弹簧”、松散、起皮、“拥包”等现象，应用人工及时翻开重新拌合或换填新的拌和料，使其达到质量要求。

（8）洒水养生

①每段水泥稳定砂砾基层碾压完成后，应立即进行养生。养生时间不应少于7天。

②用洒水车养护时，洒水次数要根据气侯及基层表面水分蒸发情况确定，养生期间应始终保持基层表面潮湿。

③洒水后，表面有浮土、起皮现象时，可用轮胎压路机静压1～2遍，以防止起皮脱落。

④养生期间，应封闭交通，除洒水车外，其它车辆不得通过。如施工车辆必须通行时，应限制载重车辆通行，通行车辆车速不应超过20km/h，严禁急转弯或急刹车。