砂砾垫层施工方案
砂砾垫层施工方案
因路基翻浆、沉陷等原因,需将原路面面层和基层挖除，重新铺筑。共计3。308km。路面结构为4+5㎝沥青砼面层，30㎝水稳砂砾（水泥剂量5%）,翻浆路段基层下铺设30㎝天然砂砾垫层。
（一）路基施工
1.施工准备
（1）场地清除
⑴路基施工前应将原地面的草皮、树根、杂物等全部清除干净,并大致找平压实，压实度不小于90%。
(2）路基施工测量
根据图纸给出的曲线要素及导线点，用全站仪放出道路中心线及路基下坡脚线，并用Φ10cm木橛钉出线位桩,间距40m,分别给出路基的设计高程,以铁钉标记。
2。路基挖方
（1)由于路线主要沿旧路布设，挖方量很少。挖掘形式依据路堑的深度和纵向长度采取分段全断面横挖法,主要采取以挖掘机和装载机为主,纵向调配近距离以推土机为主，远距离以自卸汽车为主。
(2）路基挖方施工中检查开挖断面和路线纵断高程，避免超挖。
3.路基填筑
路线主要沿旧路布设,填筑高度较低，一般在0。6m之内。
（1）路基施工
a、本标段划分为两个作业区同时施工，每个作业区配备足够的施工管理人员、测量人员、试验人员、作业班组负责施工。路基填筑采取水平分层全断面填筑方法施工，逐段逐层向上填筑.
b、边坡高度均小于8米时，填方边坡率均取1：1.5。
c、路基必须分层填筑碾压。每层最大压实厚度不超过20㎝，路床顶面层最小厚度不小于10㎝，含水量应控制在压实最佳含水量±2%之内。压实度见下表.
压实度、填料最小强度及最大粒径
d、路堤填筑宽度每侧应宽出填筑层设计宽度30㎝.
ｅ、结构物处的回填
为防止桥头跳车和行车舒畅，对构筑物的回填要做到精细施工。
结构物台背按设计图纸和监理工程师指示进行。采用透水性良好的材料分层填压,其压实度应达到95％以上，以保证桥台的稳定性.为减少水平土压力，不得用大型机械推土筑高和碾压的方法。每层松铺厚度不超过15cm.桥台搭板应待台后填土沉降基本稳定后再浇筑。
f、半填半挖路基
在地面横坡陡于1：5的斜坡上或旧路基上（包括纵断面方向)修筑路堤时，路堤基底应开挖成台阶状，宽度1～2米，并向内设2%的倒坡。挖台阶前必须清除表层浮土、草皮及树根，并将地表夯实，要求夯实度≥95%，方可填筑路基。
g、填石路堤
（1）修筑填石路堤应将石块逐层水平填筑。分层厚度不宜大于50cm。石块最大粒径不得超过压实厚度的2/3.大面向下摆放平稳，紧密靠拢，所有缝隙填以小石块或石屑。在路床顶面以下50cm的范围内应铺填有适当级配的砂石料，最大粒径不超过10cm。
（2）填石路堤应先用135KW以上推土机整平，然后用重型压路机碾压，随后用石渣等嵌缝填坑，再用重型振动压路机加压，分层洒水压实。压实时继续用小石块或石屑填缝，直到压实层顶面稳定,不再下沉（无轮迹)，石块紧密、表面平整为止。
h、土石混填路堤
（1）分层填筑，分层松铺厚度不宜大于40cm，石料最大厚度同填石路堤。
（2）在土石混合填料中石料含量小于70％时，应将土石混合,分层铺筑，但应避免尺寸较大的石块集中，并整平压实,当石块含量大于70％时，同填石路堤。
其它同填石路堤。
（二)特殊路基处理——换填30㎝天然砂砾
1、材料符合设计要求.
2。运输及摊铺天然砂砾
采用自卸汽车运输,推土机配合平地机进行摊铺。松铺系数应根据试验确定。
根据垫层的宽度、厚度及预定的最大干密度，计算各段需要的砂砾数量.根据砂砾的含水量以及运料车辆的吨位,计算每车砂砾的堆放距离，控制每车砂砾数量基本相同。通过试验确定砂砾的松铺系数，采用平地机摊铺砂砾垫层松铺系数约为1。25-1。35。检查松铺砂砾垫层的厚度是否符合预计要求,必要时,进行减料或补料.摊铺前应根据含水量的大小,确定砂砾料是否洒水.运送到铺筑现场的砂砾料宜尽快碾压完毕，不应将砂砾料长时间堆放而致使含水量发生变化.
3.整型、整平
先用平地机将砂砾料初步整型和整平，用振动压路机（不振)在已初平的路段上快速碾压1遍，以暴露潜在的不平整,然后再用平地机精心整平和整型达到设计要求。
4。碾压
⑴整形后砂砾料处于最佳含水量±1%内时，即可进行碾压，否则应适当水。碾压采用振动压路机与18～21t三轮压路机进行配套作业，首先由振动压路机进行碾压2~3遍，然后由18～21t压路机碾压到规定的压实度，一般为2 ～4遍。直线段,由两侧路肩向路中心碾压;平曲线段,由内侧路肩向外侧路肩进行碾压，碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝，后轮压完路面全宽时，即为一遍.碾压一直进行到达到要求的密实度为止,应使表面无明显轮迹.压路机的碾压速度,头两遍以采用1。5～1。7km/h为宜，以后用2.0～2.5km/h。路面两侧应多压2～3遍.
⑵严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车.
⑶碾压过程中，如有“弹簧”、松散、粗细集料窝等现象，应及时翻开处理，使其达到质量要求。
⑷垫层最大压实厚度20cm，但最上层松铺厚度不得小于8cm.
6。接缝的处理
两工作段的搭接部分，应采取对接形式。前一段摊铺后，留1~2m不做碾压。后一段施工时，将前段留下未压部分，一起再进行碾压。
7.纵缝的处理
天然砂砾垫层的施工应尽可能避免纵向接缝，必须分幅施工时，纵缝必须垂直相接，不应斜接。纵缝应按下述方法处理：在前一幅施工时,在靠中央一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与砂砾层的压实厚度相同，然后进行整型和碾压。在铺筑另一幅时，拆除支撑木（或板）进行另一幅的施工。
砂砾垫层施工方案
砂砾垫层施工方案 一、编制原则及依据 1、编制原则： （1）安全第一的原则 在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、施工顺序安排合理、确保安全的原则确定施工方案。 （2）优质高效的原则 加强领导，强化管理，优质高效。施工中强化标准化管理，招标采购原材料，合理组织均衡生产，适时量本分析，确保成本最小化，最大限度降低工程造价。 （3）方案优化的原则 科学组织、合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，避开冬雨季施工，在保证安全、确保质量、满足工期、有利环保的原则下对施工方案进一步优化。 2、编制依据： 施工组织设计、类似施工经验、相关设计规范、设计图纸 二、施工工期及质量、安全施工目标 1、工期目标： 计划于10月1日开工，暂定工期60天，于11月29日完成，施工时以业主批准的实际开工日期为准。 2、质量目标： 业主要求本工程质量等级为符合质量验收标准，在确保工程质量
达到要求的基础上，努力将本工程建成各方都能满意的优质工程。 3、安全目标： （1）安全生产，无伤亡事故； （2）杜绝重大机械设备事故； （3）杜绝交通事故。 三、施工方案及流程 1、路基整修 对现有路基的纵坡、横坡及超高尽量进行调整，因路基部分不属于此次路面施工内容，我们只能在能力范围内对路基进行整修，而不会大填大挖，在纵坡太大的路段只能略作调整，同时垫层施工只是对路基进行补强，在路基平整部分将不作垫层补强，而将砂砾主要用于需要补强的部位。 2、运输、摊铺与整形粗碎石 混合料采用自卸汽车进行运输，在施工路段内由远到近卸置粗碎石料。粗碎石装车时，操作人员控制每车料的数量基本相等，并根据路基实际需要进行补强的地段，将粗碎石地卸在路段内，卸料距离应严格控制，避免料过稀或过多。 用机械或人工将粗碎石料按松铺厚度均匀摊铺在预定的宽度上，并按规定的路拱进行整平和整形，表面力求平整。在整平、整形过程中，设一个三人小组配合进行作业，及时进行减料或补料工作。 3、碾压 用8t两轮压路机碾压3～4遍，使粗碎石稳定就位。在直线和不
砂砾石垫层施工方案
砂砾石垫层施工方案 1. 引言 砂砾石垫层，也称为砂砾底层或砂石层，是在道路基层和路面层之间进行铺设的一层材料。砂砾石垫层在道路工程中起到了支撑和排水的作用，可以提高道路的承载能力和稳定性。本文将介绍砂砾石垫层施工方案，包括材料准备、施工工艺和质量控制。 2. 材料准备 砂砾石垫层的主要材料包括砂砾、碎石和水泥。在施工前，需要做好材料的准备工作，包括以下步骤： •采购优质的砂砾和碎石：选择颗粒均匀、无泥土和有机杂质的砂砾和碎石材料，确保其质量符合相关标准。 •测量材料用量：根据道路设计要求和施工图纸，测量并计算砂砾和碎石的用量。 •检查水泥质量：确保水泥的生产日期在有效期内，并检查其包装和质量。 3. 施工工艺 3.1 准备工作 从道路基层开始，按照以下步骤进行准备工作： 1.清理基层：清除基层表面的杂物、尘土和碎石等，确保基层平整、清 洁。 2.基层湿润：在基层上洒水，使其湿润，以提高砂砾石垫层与基层的粘 结力。 3.基准线和标高设置：按照设计要求和标准，在基层上设置基准线和标 高点。 3.2 砂砾石垫层施工 按照以下步骤进行砂砾石垫层的施工： 1.铺设砂砾层：将准备好的砂砾平铺在基层上，通过找平仪和拖板进行 调整，使其平整、均匀，厚度符合设计要求。 2.碎石层压实：在砂砾层上铺设一层碎石，使用碾压机对碎石层进行压 实，以提高其密实度和稳定性。
3.砂砾层回填：在碎石层上回填一层砂砾，再次使用碾压机对砂砾层进 行压实，以填平碎石层的坑洞，并提供良好的支撑。 4.水泥加固：根据设计要求，在砂砾层表面撒布适量的水泥，并利用水 泥搅拌机将水泥与砂砾层充分混合，加固砂砾层。 3.3 完工处理 完成砂砾石垫层施工后，进行以下处理： 1.检查质量：对砂砾石垫层进行全面检查，确保其厚度、密实度和平整 度符合设计要求和标准。 2.养护处理：对刚完成的砂砾石垫层进行养护处理，包括洒水养护和遮 阳措施，以提高砂砾石垫层的强度和稳定性。 4. 质量控制 为了保证砂砾石垫层施工的质量，需要进行严格的质量控制措施，包括以下内容： 1.材料检验：对砂砾、碎石和水泥等材料进行抽样检验，确保其质量符 合相关标准。 2.施工监督：设立专人进行施工现场的监督，并进行巡视和检查，确保 施工过程符合技术规范要求。 3.测量检测：使用尺规、平板仪等工具对砂砾石垫层的厚度、平整度和 密实度进行测量检测。 4.质量记录：对施工过程中的质量检测结果进行记录，形成质量档案， 以备后续审计和验收。 5. 总结 砂砾石垫层施工方案涉及材料准备、施工工艺和质量控制等方面。通过合理的施工工艺和有效的质量控制措施，可以保证砂砾石垫层的质量和稳定性，提高道路的承载能力和使用寿命。在实施施工方案时，需要严格按照相关规范和标准进行操作，确保施工质量和安全。
砂砾石垫层施工方案
砂砾石垫层施工方案 砂砾石垫层是一种常用的路面基础材料，用于加固路面、提高路面承重能力和稳定性。下面是一个砂砾石垫层施工方案的详细介绍： 1. 材料准备： - 砂砾石：根据工程需求选择适当的规格和类型的砂砾石， 通常采用均匀的河砂和砾石混合。 - 水泥：用于混合水泥砂浆，提高砂砾石垫层的稳定性和强度。 - 水：用于混合水泥砂浆和湿润砂砾石。 - 辅助材料：包括胶结剂、添加剂等。 2. 设计和标志： - 根据设计要求，确定砂砾石垫层的厚度、材料比例和施工 方法。 - 标注施工区域，并确保施工区域内没有地下管线和其他障 碍物，确保施工操作的安全性。 3. 施工工序： - 清理施工区域：清除施工区域内的杂草、碎石和其他杂物，保持施工平整。 - 路基层处理：对于已完成的路基层，应进行必要的修复和 加固，确保路基层的平整和稳定性。 - 砂砾石铺设：将湿润的砂砾石进行均匀铺设在路基层上，
通过轧压和振动将砂砾石压实，并确保砂砾石层的平整度和密实度。 - 固化：在砂砾石层上均匀撒布水泥砂浆，并采用机械设备进行均匀混合，使砂砾石与水泥砂浆充分结合。 - 养护：在水泥砂浆固化后进行养护，包括喷水养护和遮阳养护等，以确保砂砾石垫层的稳定性和强度。 4. 施工质量控制： - 施工过程中严格按照设计规范进行操作，确保砂砾石垫层的平整度和密实度。 - 对砂砾石垫层的厚度进行检测，保证施工厚度符合设计要求。 - 定期检查砂砾石垫层的均匀性和稳定性，及时处理可能存在的问题。 总结：通过以上砂砾石垫层施工方案，可以保证路面基础的稳定性和承重能力，延长道路使用寿命。但在施工过程中，需要注意安全操作，控制施工质量，并及时处理可能存在的问题，确保施工质量达到预期效果。
砂砾垫层施工方案
砂砾垫层施工方案 因路基翻浆、沉陷等原因,需将原路面面层和基层挖除，重新铺筑。共计3。308km。路面结构为4+5㎝沥青砼面层，30㎝水稳砂砾（水泥剂量5%）,翻浆路段基层下铺设30㎝天然砂砾垫层。 （一）路基施工 1.施工准备 （1）场地清除 ⑴路基施工前应将原地面的草皮、树根、杂物等全部清除干净,并大致找平压实，压实度不小于90%。 (2）路基施工测量 根据图纸给出的曲线要素及导线点，用全站仪放出道路中心线及路基下坡脚线，并用Φ10cm木橛钉出线位桩,间距40m,分别给出路基的设计高程,以铁钉标记。 2。路基挖方 （1)由于路线主要沿旧路布设，挖方量很少。挖掘形式依据路堑的深度和纵向长度采取分段全断面横挖法,主要采取以挖掘机和装载机为主,纵向调配近距离以推土机为主，远距离以自卸汽车为主。 (2）路基挖方施工中检查开挖断面和路线纵断高程，避免超挖。 3.路基填筑 路线主要沿旧路布设,填筑高度较低，一般在0。6m之内。 （1）路基施工 a、本标段划分为两个作业区同时施工，每个作业区配备足够的施工管理人员、测量人员、试验人员、作业班组负责施工。路基填筑采取水平分层全断面填筑方法施工，逐段逐层向上填筑. b、边坡高度均小于8米时，填方边坡率均取1：1.5。 c、路基必须分层填筑碾压。每层最大压实厚度不超过20㎝，路床顶面层最小厚度不小于10㎝，含水量应控制在压实最佳含水量±2%之内。压实度见下表. 压实度、填料最小强度及最大粒径
d、路堤填筑宽度每侧应宽出填筑层设计宽度30㎝. ｅ、结构物处的回填 为防止桥头跳车和行车舒畅，对构筑物的回填要做到精细施工。 结构物台背按设计图纸和监理工程师指示进行。采用透水性良好的材料分层填压,其压实度应达到95％以上，以保证桥台的稳定性.为减少水平土压力，不得用大型机械推土筑高和碾压的方法。每层松铺厚度不超过15cm.桥台搭板应待台后填土沉降基本稳定后再浇筑。 f、半填半挖路基 在地面横坡陡于1：5的斜坡上或旧路基上（包括纵断面方向)修筑路堤时，路堤基底应开挖成台阶状，宽度1～2米，并向内设2%的倒坡。挖台阶前必须清除表层浮土、草皮及树根，并将地表夯实，要求夯实度≥95%，方可填筑路基。 g、填石路堤 （1）修筑填石路堤应将石块逐层水平填筑。分层厚度不宜大于50cm。石块最大粒径不得超过压实厚度的2/3.大面向下摆放平稳，紧密靠拢，所有缝隙填以小石块或石屑。在路床顶面以下50cm的范围内应铺填有适当级配的砂石料，最大粒径不超过10cm。 （2）填石路堤应先用135KW以上推土机整平，然后用重型压路机碾压，随后用石渣等嵌缝填坑，再用重型振动压路机加压，分层洒水压实。压实时继续用小石块或石屑填缝，直到压实层顶面稳定,不再下沉（无轮迹)，石块紧密、表面平整为止。 h、土石混填路堤
道路工程砂砾垫层施工方案
( 1 )合同段招标文件、两阶段施工图设计、参考资料； ( 2 ) 《城市道路工程施工与质量验收规范》； ( 3 ) 《公路路面基层施工技术规范》； (4)现场调查、采集、咨询所获取的资料； ( 5)企业积累的市政、铁路、高速公路等施工经验、施工工艺和科技成果。 ( 6)坚持科学、先进、经济与合理、实用相结合的原则; (7)保证足够的技术装备及人员投入，合理安排,充分考虑气候、季节、交叉施工的影响，确保在资源上满足质量、安全、进度、环保等要求； (8)坚持以人为本,安全生产的原则; (9 )坚持文明施工、保护环境、节约资源的原则。 ( 1 )积极高效的组织施工生产，改进施工工艺的不足之处，保质保量的完成施工生产任务； ( 2 )树立安全生产和文明施工标准工地； ( 3)制定安全生产、文明施工、保护环境、节约资源具体措施，并将具体措施落实到施工生产之中； (4)保证分项工程质量验收一次性合格率为100％。
道路工程第一标段 K0+000~K1+600 道路工程底基层砂砾垫层施工. 工程位于巴彦淖尔市区南部,全长 1600 米,全线位于直线上，北起沃野街，跨越了曙光街、规划中红铁街以及包兰铁路、二簧河总干渠。主要设计技术指标：道路等级为城市主干路，设计行车速度 60km/h,路面设计标准荷载 BZZ-100 ，路面采用沥青混凝土路面，设计使用年限为 15 年，上基层和下基层均采用水泥稳定级配砂砾，底基层砂砾垫层,车行道横坡为 2%的人字型坡度，辅道和非机动车道横坡采用单向 1。 5%坡度。主路底基层为 30cm 厚砂砾垫层,辅道及非机动车道为 20cm 厚砂砾垫层。 序号具体部位分项名称数量( m2 ) 1 机动车道30cm 厚砂砾垫层28999 2辅道非机动车道20cm 厚砂砾垫层22270 道路底基层砂砾垫层施工前做好以下准备事项： (1 )施工前对施工人员进行质量、安全、进度及环保知识等培训; ( 2 )所需施工机械设备提前进场，进行检查维修，试运行，确保施工机械正常运转； ( 3 )提前考察砂砾场，对原材料取样试验，合格后，方可采购，
砂砾垫层施工方案
砂砾垫层施工方案 砂砾垫层施工方案 一、引言 砂砾垫层是一种广泛应用于道路、机场、水利等基础设施建设的材料，具有较高的强度、透水性和稳定性。本文旨在阐述砂砾垫层的施工方案，包括其特点、施工流程、注意事项以及具体操作步骤，以期为相关工程提供参考。 二、砂砾垫层简介 砂砾垫层是由不同大小和材料的碎石、砾石、砂等颗粒按照一定比例混合而成的散粒体材料。其主要特点包括：具有良好的透水性，能有效排解地表水；较强的承载能力，可作为基层或底基层；良好的耐久性，能满足长期使用要求；施工方便，适应不同环境条件。 三、施工流程及注意事项 1、设计阶段：根据工程要求和地质环境，确定砂砾垫层的材料组成、粒径级配、压实度等关键指标。 2、选材阶段：选择符合设计要求的砂砾材料，确保质量合格。 3、运输阶段：合理组织运输，确保砂砾材料及时到达施工现场。
4、摊铺阶段：将砂砾材料按照设计要求进行摊铺，注意控制摊铺厚度和粒径组合。 5、压实阶段：采用合适的压实设备对砂砾垫层进行压实，确保达到设计要求的压实度。 6、检测阶段：对压实后的砂砾垫层进行质量检测，确保符合设计要求。 注意事项： 1、施工前应对原地表进行清理，确保地基土质符合设计要求。 2、注意控制砂砾垫层的含水量，过干或过湿都会影响压实效果。 3、施工过程中应避免车辆碾压尚未压实的垫层，以免造成密度不均。 4、施工完毕后应对成品砂砾垫层进行保护，避免人为破坏。 四、具体操作步骤 1、准备施工工具：铁锹、推土机、压路机、平地机等。 2、基础处理：清理地表杂物、植物根茎等，对局部不平整地表进行平整。 3、砂砾材料选择：按照设计要求选择合适的砂砾材料，进行粒径级配搭配。
砂砾垫层施工方案
砂砾垫层施工方案 1. 引言 砂砾垫层是建筑工程中常见的一种基础施工工艺，它位于地基和混凝土基础之间，起到缓冲、排水和加固的作用。本文将介绍砂砾垫层施工的步骤和要点，以及施工过程中需要注意的事项。 2. 施工准备 在开始施工砂砾垫层之前，应先进行充分的施工准备工作。具体步骤包括：•清理施工现场：清除施工区域内的杂物、残留物和植被，确保施工区域平整清洁。 •测量定位：根据设计图纸和标高要求，在地基上进行测量和定位，确定砂砾垫层的厚度和范围。 •材料准备：准备好所需的砂砾和胶结材料，并按照设计要求进行筛分和配制。 3. 施工步骤 3.1. 挡水板安装 挡水板是用于隔离砂砾垫层和地下水的关键结构，其安装步骤如下： 1.清理基础底部：将基础底部清理干净，确保没有杂物和尘土。 2.铺设防水材料：在基础底部铺设防水材料，如沥青防水卷材。 3.安装挡水板：将挡水板按照设计要求固定在基础上，确保与防水材料 紧密贴合。 3.2. 砂砾垫层施工 砂砾垫层的施工步骤如下： 1.垫层厚度控制：根据设计要求，使用水平仪或水银柱仪来控制砂砾垫 层的厚度，保证其在规定范围内。 2.砂砾铺设：将经过筛分和配制的砂砾均匀地铺设在基础底部，压实并 保持水平度。 3.砂砾水平度控制：使用直尺和水平仪来检查铺设的砂砾层的水平度， 必要时进行调整。 4.砂砾垫层压实：使用振动压路机或压实机对砂砾垫层进行压实，提高 其密实度和稳定性。
5.定时浇水：在压实过程中，定时浇水进行湿压处理，提高砂砾层的稳 定性和承载力。 3.3. 胶结材料处理 胶结材料用于增强砂砾垫层的结实性和稳定性，处理步骤如下： 1.配制胶结材料：按照设计要求和施工配方，将胶结材料与水充分搅拌 均匀。 2.胶结材料施工：将配制好的胶结材料均匀地浇洒在压实的砂砾垫层上， 利用扫帚或刮板将其平均分布。 3.胶结材料渗透：胶结材料自然渗透到砂砾垫层中，增强其结实性和稳 定性。 4.施工后养护：对施工完成的砂砾垫层进行养护，如保持湿润、避免重 物碾压等，保证其正常固化。 4. 施工安全事项 在砂砾垫层施工过程中，需要注意以下安全事项： 1.工地安全：确保施工现场的安全，设置明显的警示标志，避免施工人 员和其他人员的误入。 2.施工器械操作：使用振动压路机、压实机等施工器械时，注意操作规 范，穿戴好安全防护装备。 3.施工交通：严格控制施工区域内车辆和行人的交通，设立合理的交通 引导标志，并指定专人负责交通管理。 4.施工安全教育：对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和 技能，确保施工过程安全可靠。 5. 施工质量控制 在砂砾垫层施工过程中，需要进行质量控制以确保施工质量达到设计要求。具 体控制措施包括： 1.材料质量：对采购的砂砾和胶结材料进行质量检验，并按照规定的比 例进行配制。 2.厚度控制：使用水平仪或水银柱仪进行砂砾垫层厚度的控制，确保其 在规定范围内。 3.平整度控制：使用直尺、水平仪等工具进行砂砾垫层的平整度检查， 确保其符合要求。 4.密实度控制：通过振动压路机或压实机进行砂砾垫层的压实，控制其 密实度达到要求。
砂砾石垫层施工方案
路面天然砂砾垫层施工方案 一）、材料要求 垫层采用天然砂砾，要求其通过0.075mm筛孔的颗粒含量不得大于5％。最大粒径不大于53mm，液限应小于28%，塑性指数应小于9，砾石的压碎值不大于35%。塑性指数偏大的砂砾，可以根据实际情况加入少量的石灰降低塑性指数，也可以用无塑性的砂土或石屑进行掺配，使其塑性指数符合要求。 (1)砂砾级配采用骨架型，具体要求见下表： 三）、施工方案及工艺流程 天然砂砾石垫层采用从料场,用10～15T自卸汽车将集料运至施工现场，人工配合装载机整平，适量洒水初压后，碾平至规定压实度，其工艺流程见附图。 三、施工方法 １、准备下承层 a、在已完成的路基上按规范规定检查验收的方法和频度进行高
程、宽度、横坡度、平整度的检查。 b、采用18t压路机或等效压实机具进行碾压检验（压3～4遍）在碾压过程中，如发现土过干，表层松散，适当洒水，如土过湿，发生“弹簧”现象采用挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。 c、在槽式断面的路段、两侧路肩上每隔８米交错开挖泄水沟。 ２、施工放样 a、在下承层上恢复中线10米设一桩，并在两侧路肩边缘外0.5米设指示桩。 b、进行水平测量，在两测指示桩上用明显标记标出底基层边缘的设计高。 ３、计算材量用量。 a、根据施工路段垫层的宽度、厚度及预定的干压实密度并按确定的需要数量，并计算每车料的填筑距离。 b、施工时应洒水加湿，控制好含水量。 ４、运输和摊铺 运输和摊铺 a、集料装车时，必须控制每车料的数量基本相等。 b、在同一料场供料的路段内，由远到近将料按计算的距离卸置于下承层上，严格掌握卸料距离避免料不够或过多。 c、料堆每隔一定距离留一卸口。 d、集料在下承层的堆置时间不宜过长，运头集料较摊铺料只宜提前二天。 e、通过试验确定松铺系数。 f、用装载机将料均匀地摊铺在预定的宽度上，检查含水量补充
砂砾垫层工程施工技术方案
砂砾垫层施工技术方案 一、工程概况： S231线石桥至柳树店段公路大修工程S231SL-1标段，全长8.216公里，加宽路段铺筑砂砾垫层厚度30cm，共铺筑面积11755㎡。 二、施工工期： 3月10日-3 月25日。 三、安全目旳： 贯彻贯彻“安全第一、防止为主”旳方针，实现无人员伤亡、无人身上等级工伤事故，无施工机械设备重大及以上责任事故，无或在、爆炸事故，无交通肇事责任事故。 四、施工技术人员及劳动力安排： 选择技术水平高、经验丰富、施工责任心强旳施工负责人1名总体规划，分班跟班作业，安排3名测量人员控制高程，现场安排2名挖掘机机手摊铺砂砾，10名工人跟随找平，配置3名技术水平高旳试验检测人员全程控制工程质量，保证工程质量。 五、砂砾垫层旳施工工艺流程如下：
路槽检查合格→室内外试验完毕→施工放样→粒料拌和→汽车运送→摊铺砂砾→整形初平→碾压→质检等。 六、施工工艺框架图 砂砾垫层施工工艺流程
信 息 七、级配砂砾垫层施工技术工艺 一）、施工准备 材料规定：天然砂和砾石必须洁净，且有一定颗粒级配，砾石压碎值符合规定。 二）、施工方案：采用装载机、平地机配合人工进行摊铺。 三）、施工措施： （1）准备下承层：下承层表面应平整、坚实。 （2）测量放样：每20米进行断面检查下承层标高。 （3）备料（计算材料用量）：首先在料场按试验室做旳砂砾垫层原则击实试验，确定最佳含水量和最大干密度，用挖掘机进行砂和天然卵砾石配料，再用装载机翻拌一次，在翻拌旳同步加入适量旳水，混合料旳含水量控制在超过最佳含水量旳1-2%范围内，翻拌均匀后，准备装车。
根据各路段找平层旳宽度、厚度及规定旳压实干密度并按确定旳配合比分别计算各段需要旳天然砂砾数量，并计算每车料旳堆放距离。天然砂砾旳含水量较最佳含水量宜不小于1%左右。 （4）运送集料：集料装车时，应控制每车料旳数量基本相等。在同一料场供料旳路段内，由远到近卸置集料。卸料距离应严格掌握，防止料不够或过多。料堆每隔一定距离应留一缺口。集料在下承层上旳堆置时间不应过长。运送集料较摊铺集料工序宜只提前数天。 （5）摊铺集料： a、应事先通过试验确定集料旳松铺系数并确定松铺厚度。平地机摊铺混合料时，其松铺系数约为1.25-1.35。 b、用挖掘机或装载机将料均匀地摊铺在预定旳宽度上，表面应力争平整，并具有规定旳横坡。应同步摊铺路肩用料。 （6）碾压： a、整形后，当混合料旳含水量等于或略不小于最佳含水量时，立即用18-20T振动压路机进行碾压，石桥镇加宽段两侧宽度不满足18-20T振动压路机碾压时，采用挖掘机液压夯进行扎实。碾压一直进行到规定旳密度为止。碾压需4-6遍，使表面无明显轮迹。 b、横缝旳处理：两作业段旳衔接处，应搭接拌合。第一段拌合后，留5-8m不进行碾压，第二段施工时，前段留下未
砂砾石垫层施工方法
砂砾石垫层施工方法 一、施工准备 （一）材料 1、砂砾石垫层主要采用天然砂砾石、中粗砂等材料。 2、砂砾石垫层应采用级配良好的材料，不得采用风化石块或含泥量很大的砂砾石。 （二）作业条件 1、施工前应进行验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物等清除干净，并不得有积水。 2、根据设计要求，确定砂砾石垫层的厚度、宽度和长度。 3、准备好垫层所需的材料，包括砂砾石、中粗砂等。 4、准备好施工机具，如搅拌机、平板振动器、压路机等。 二、施工工艺流程 （一）铺设砂砾石垫层
1、铺设前应对基底进行清理，并洒水湿润。 2、根据设计要求，铺设砂砾石垫层。对于较厚的垫层，可分两层铺设。 3、铺设时应保证垫层的平整度和密实度，不得有粗细颗粒分离现象。 4、砂砾石垫层铺设完毕后，应立即进行压实。可采用平板振动器或压路机进行压实，压实度应符合设计要求。 （二）注意事项 1、砂砾石垫层应采用级配良好的材料，不得采用风化石块或含泥量很大的砂砾石。 2、铺设时应保证垫层的平整度和密实度，不得有粗细颗粒分离现象。 3、压实时应采用平板振动器或压路机进行压实，压实度应符合设计要求。 4、砂砾石垫层施工完毕后，应进行质量检验，检验合格后方可进行下一道工序的施工。 三、质量标准及检验方法
（一）质量标准 1、砂砾石垫层应采用级配良好的材料，不得采用风化石块或含泥量很大的砂砾石。 2、砂砾石垫层的厚度、宽度和长度应符合设计要求。 3、垫层的平整度和密实度应符合要求，不得有粗细颗粒分离现象。 4、垫层的压实度应符合设计要求。 （二）检验方法 1、用钢尺检查垫层的宽度和长度，用直尺或水准仪检查垫层的标高。 2、用平板振动器或压路机进行压实试验，检查垫层的密实度。 砂砾垫层施工方案 一、工程概述 本工程为某小区住宅楼基础施工阶段，根据设计要求，需要在地基上铺设一层砂砾垫层，以提高地基的承载力和稳定性。砂砾垫层厚度为300mm，采用天然级配的砂砾料进行铺设。本施工方案旨在明确砂砾垫层的施工工艺、质量要求和安全措施，确保施工顺利进行。
砂砾料垫层施工方案
五、砂砾料垫层施工 （一）施工准备： 1、材料及主要机具： 1）天然级配砂石或人工及配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂（卵）石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂级配应良好。 2）级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。 3）主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6~10吨）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2米靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。 2、作业条件： 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。 （二）操作工艺： 1、对级配砂石进行技术签定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。 2、分层铺筑砂石 1）铺筑砂石的每层厚度，一般为15-20㎝，不宜超过30㎝，分层厚度可用样桩控制。 2）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5—1.0米，并充分压（夯）实。 3）铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
4）洒水：铺筑的砂石应级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%-12%。（天气寒冷，根据气温而定，不需洒水） 5）夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场实验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400~500㎜，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。 3、找平和验收： 施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200㎝3的环刀取样，测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入为合格。最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。 （三）质量标准1、保证项目： 1）基底土质必须符合设计要求。 2）纯砂检查点的干质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。 2、基本项目： 1）级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。 2）分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。 （四）成品保护 1回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。 2地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
砂砾石垫层施工方案
砂砾石垫层施工方案 砂砾石垫层施工方案是指在道路等场所进行铺设砂砾石垫层的施工工作的具体方案。下面将从施工材料准备、施工工艺等方面，给出一个700字左右的砂砾石垫层施工方案。 1.施工材料准备 1.1 砂砾石：按规定要求选用石灰石、花岗岩等硬质石料，经 过破碎机破碎，并过筛后的石料，其粒径在5mm-20mm之间。 1.2 辅助材料：包括砂、水泥等。砂的选用应符合规定要求， 水泥的选用应采用普通硅酸盐水泥。 2.施工工艺 2.1 清理基底：在施工前，应清理垫层基底，除去杂物、尘土等。若垫层基底有松散地表层，应先进行刮刨抹平，并压实。 2.2 等高找方桩定位：按设计要求，设置等高找方桩，定位马 路的高度。 2.3 地表湿润处理：在铺设垫层之前，地表应湿润一下，适当 加水，以增加粘结力和保证施工质量。 2.4 石层铺设：将砂砾石均匀地铺在基层上，并用破碎机对砂 砾石进行活动压实。压实后的砂砾石高度应与找方桩确定的高度相吻合。同时，应通过砂砾石的振实与敲击来确保砂砾石层的均匀性和密实性。 2.5 耐压试验：压实完成后，进行一定周期的耐压试验。使用
重载车辆在砂砾石上行驶，根据设计要求进行试验。 2.6 抑尘处理：采用环保的抑尘剂，对砂砾石进行喷洒，以减 少施工过程中的扬尘。 2.7 面层处理：完成砂砾石垫层的铺设后，可以进一步进行面 层处理。面层选择可根据实际需要采用沥青面层、水泥混凝土面层等方式。 3.施工注意事项 3.1 施工期间应注意安全，遵守施工现场安全规定，设置警戒 线和安全标志。 3.2 施工中注意施工质量，确保砂砾石层的均匀压实和密实性。 3.3 施工前应检查施工材料的质量，确保满足设计要求。 3.4 严禁盲目施工，所有工程均应按照设计要求和规范进行。 以上是一个砂砾石垫层施工方案的简要描述，通过合理选择施工材料，精心施工工艺，能够确保砂砾石垫层的质量，提升道路的使用寿命。当然，在具体施工中还需根据现场实际情况加以调整和完善。
天然砂砾石垫层施工方案
天然砂砾石垫层施工方案 一、工程概况 本工程位于--————-—-—-———--—-——生产服务中心,拟建综合办公区道路，全长598米.该建设对于改善厂区与沿线道路的连接提供了方便的条件，具有非常重要的意义。 主要技术指标 路基宽度：7.8米 行车道宽度： 7.0米 路面结构:上面层为水泥混凝土路面；基层为水泥稳定砂砾；垫层为砂砾。 路线最大纵坡: 0。33 转弯半径：9.0米 道路做法及标准： 1. 22cm厚混凝土面层,抗弯拉强度不小于4.5mpa。 2。 20cm厚水泥稳定砂砾基层，水泥含量为集料重量比的10％，大于5mm 砾石含量60—70％，从拌和到养生时间不超过3小时，应满足道路施 工验收规范。 3。 20cm厚天然砂砾底垫层。 4. 基地土夯实（压实系数0.96) 二、施工组织机构 为了统一指挥，便于协调，强化施工管理，在施工现场设置工程项目经理部作为常设组织机构,组织专业的技术管理人员常驻现场，装备优良的机械设备投入施工,坚持“统筹兼顾,重点突出，强化施工管理,狠抓工程质量"的原则，做到机构严密，现场指挥有力，施工方案合理,检测手段可靠,工期安排紧凑，质量把关严格.根据业主和招标文件对本合同段的施工要求，以及工程规模、工期、质量等方面的要求和本合同段的特点，结合我公司施工能力和经验,我单位将为本合同段的施工组成一套高效、精干、强有力的领导机构和装备先进、施工水平过硬的队伍。 本合同段项目部设项目经理:李//、技术负责人：张//、工程部成员:王/ 、材料员:刘//等职员。 1、项目经理部是施工队伍的核心，其职能是按照业主和合同条款的要求，圆满地履行施工合同，即指挥施工机械和人员在业主规定的工期，以优良质量完成合同范围内的所有工程项目,项目经理对外接受监理工程师和业主的一切有关工程的指令，对内则是协调和指挥各施工队顺利完成分项工程施工生产,如工程进度、工程计划、对外关系等工作.技术负责人负责工程质量与工程施工技术。
砂砾垫层施工方案
砂砾垫层施工方案 1、工艺流程 2、具体施工方法如下： （1）段落划分：根据图纸和现场实际情况，划分施工段落。 （2）测量放样：测量员依照绘制的横断放出路基中桩及边桩位置，确保垫层宽度，两侧挂线共为3条线，即路肩顶面顶部2条线及一条坡脚线。路基低侧，每10米设置临时泄水槽一处，设置基线控制点（用钢钎挂基线）直线段每侧每10米设置控制点，曲线段每侧每5米设置一个控制点。 （3）试验段：施工前做不小于200m 的试验段，确定松铺系数、碾压机具的组合、碾压遍数、确定现场最佳含水量。确定以上参数，指导砂砾垫层施工。 （4）备料： 下承层准备 厂拌混合料 机械就位 测量放样 上料 碾压至合格 摊铺 检测验收 养护 检测 下承层准备 监理工程师验收合格
在以备材料的上面按照体积30%（换算成重量）的量备料，首先用挖掘机翻拌一次，再用装载机翻拌一次，在翻拌的同时加入适量的水，是混合料的含水量控制在10-15%范围内，准备装车。 （5）运输、摊铺 A、运输车辆要选用保水性好，大吨位自卸汽车。 B、事先规定好汽车运输路线，并在危险路口设置专人指挥，现场固定调头位置以避免破坏底基层面积过大。 C、为避免扬尘，严格控制汽车运行速度。 D、倒车、起斗、落斗动作连续。 E、摊铺过程中要控制好匀速行驶，无特殊情况不准停车。 F、摊铺过程中，两侧空缺设专人找补，要求平整密实。 G、摊铺过程中设专人检查记录松铺厚度。 H、人工找补，要求扣锹，不得散扬。 I、每日施工段结束，将结束段尾端全部碾压，用三米尺反复量测确定正确位置后将多余部分清除。 J、在铺筑垫层前，应将路基面上的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润。 K、摊铺后材料应无明显离析现象，或采用细集料作嵌缝处理。 （6）碾压 首先用振动压路机（不开振动）1/3错轮，碾压速度：1.5km/h，碾压1遍（静压去，静压回），然后用18-21t光轮压路机1/2错轮，碾压速度：3.5km/h，碾压1遍，再用220、190振动压路机1/3错轮，碾压速度3.5km/h，碾压3遍，最后再用20-26t 轮胎式压路机1/2错轮，碾压速度：4.0km/h，碾压1遍，立即检测密实度，以灌砂法为准。用酒精烧干法快速测定含水量，跟踪快速检测的目的，主要是为了掌握和控制是否需要碾压。 碾压方法及原则： A、在直线段，由路肩向中心碾压。 B、平曲线段，由低侧到高处碾压，振动压路机应重叠1/3轮宽，光轮压路机应重
高速公路砂砾垫层工程施工方案
高速公路砂砾垫层工程施工方案 1. 项目背景 本项目是为了改善某地区道路交通状况，提高道路安全性而进 行的一项工程建设。该工程涉及路基和路面工程，而本文档主要介 绍砂砾垫层工程的施工方案。 2. 施工流程 根据砂砾垫层工程的施工标准和规范，本工程的施工流程如下： 2.1 前期准备 - 砂砾垫层施工前的道路清理：清除路面上的浮土、垃圾和油 污等杂物，确保道路基础坚实。 - 材料准备：准备好符合砂砾垫层厚度和材料要求的砂石等材料。 2.2 施工进度 - 为了保证砂砾垫层的均匀性，需要先进行卵石层的铺设，再 进行砂砾层的铺设，每层厚度不应大于15cm。
- 采用振动式压路机对铺设完的砂砾垫层进行碾压，要求每次碾压完一遍后，需要转90度进行重新碾压。 - 砂砾垫层施工完毕后，需要进行质量检查，检查项包括砂砾垫层厚度、压实度、平整度等关键指标。符合要求后方可进行后续工程施工。 2.3 安全措施 - 在砂砾垫层施工过程中，严禁大型机械车辆在已经完成的砂砾垫层上行驶，以免对其造成损坏。 - 进行施工时应切实加强现场管理，设置严格的安全警示标志和安全防护措施，确保工人和机械设备的安全。 3. 施工质量控制 本项目采用现场检验和后期检验相结合的方式，对砂砾垫层的施工质量进行控制和管理。 - 现场检验：每天对施工过程中的砂砾垫层厚度、平整度、压实度进行现场检查。 - 后期检验：施工完成后，对砂砾垫层的厚度、密实度等多项指标进行抽样检验。只有符合国家和地方要求的合格砂砾垫层才能进行下一步的工程施工。
4. 总结 本文档介绍了高速公路砂砾垫层工程施工方案，包括施工流程、安全措施和施工质量控制等方面。经过实际操作和质量检验，该方 案能够保证施工质量和工程效果，对提高该地区道路交通状况具有 积极意义。
隧道砂砾垫层工程施工方案
隧道砂砾垫层工程施工方案 1. 引言 本文档旨在描述隧道砂砾垫层工程的施工方案。该工程的目标是提供一个可靠的垫层，以支撑隧道的荷载，并确保隧道的稳定性和安全性。 2. 施工准备 在开始施工前，应进行充分的准备工作。这些准备工作包括但不限于以下内容： - 确定施工地点和隧道的尺寸和形状。 - 了解地质条件和土壤的特性，以便选择合适的砂砾材料。 - 准备施工设备和工具。 - 制定详细的施工计划，包括时间安排和工作流程。 3. 施工步骤 以下是隧道砂砾垫层工程的施工步骤： 1. 清理隧道底部：首先，对隧道底部进行清理，清除杂物和碎石，确保底部表面的平整度。
2. 铺设防水膜：在清理后的隧道底部铺设防水膜，以防止水分 渗透到垫层中。 3. 铺设砂砾材料：在防水膜上铺设一层砂砾材料，保证砂砾的 均匀分布，并使用振动器进行紧实。 4. 控制层厚度：根据设计要求，控制砂砾垫层的厚度，以确保 其满足承载能力和稳定性的需求。 5. 框架固定：根据需要，在砂砾垫层上安装框架，以增强结构 的稳定性。 6. 面层处理：在垫层上铺设适当的表面层，以提供更好的质感 和耐用性。 4. 施工质量控制 为确保隧道砂砾垫层工程的质量，应采取以下控制措施： - 施工过程中进行实时监测和记录，以确保施工的准确性和完 整性。 - 对使用的砂砾材料进行质量检查，包括颗粒大小和含水量。 - 对砂砾垫层进行压实性能测试，以验证其承载能力和稳定性。 - 定期进行现场质量检查，以确保施工符合设计要求和标准。 5. 安全措施
在进行隧道砂砾垫层工程施工时，应始终遵循相关的安全规定 和措施，包括但不限于以下内容： - 确保工作人员佩戴个人防护设备，如安全帽、手套和安全鞋。 - 提供适当的防护栏杆和警示标志，以确保人员和设备的安全。 - 监测施工现场的气体和有害物质，确保环境安全。 - 建立紧急预案和救援措施，以应对可能发生的事故和紧急情况。 6. 结论 本文档概述了隧道砂砾垫层工程施工方案，包括施工准备、施 工步骤、质量控制和安全措施。通过遵循该方案，可以确保隧道垫 层工程的顺利进行，并达到设计要求的质量标准和安全要求。
砂砾垫层施工方案
砂砾垫层施工方案 一、工程概况: 本段道路起点桩号K0+000,终点桩号K0+750,全长750米，路线总体走向为由东向西。 底基层设计为砂砾垫层，其厚度为20cm。具体主要工程量为: 砂砾约600 方，土方约1350 方。 二、施工作业面的安排: 人工配合装载机进行摊铺，平地机刮平，结合实际工作效率进行12 小时白天施工。三、施工人员组织 施工负责人: 王年军; 技术负责人: 刘小东; 现场施工负责人:杜永峰; 四、进度计划根据合同文件要求及工程实际情况，制定工程控制性工期，确保按照计划工期内完 成施工内容。 五、工机配置: 装载机2 台（1 台装料和1 台摊铺）、平地机1 台、振动压路机1 台、自卸车10 台， 水车 1 台。 工程师 1 人，技术员 2 人，工长2人，工人 6 人。 六、材料计划 3需要砂砾600 m,砼盖板6米（横向排水）。 七、质量管理
1、成立以总工为负责人,质检部为实施人的质量管理领导体系。 2 、根据本 项工程的具体情况,制定质量目标及质量控制标准。 3 、将质量目标分解落实到项目部各职能部门,并落实责任。 4、项目部各职能部门及各实施单位,根据项目部落实的质量责任,制定合理施工 工艺流程、施工方法、施工方案。 5、项目部质量自检体系严格执行工序报验程序,质量检验报先制及质量例会制。 施工方案及技术交底等质量管理措施。 八、施工方法及工艺 本施工方法为装载机摊铺,压路机碾压成型的方法施工。 一）、工艺流程 下承层准备工程师验收合格 机械就位测量放样下承层准备 上料厂拌混合料 装载机摊铺检测 碾压至合格 养护 检测验收 二）、具体施工方法如下: 1、段落划分: 根据现场实际情况,划分施工段落。