GCS配电柜作业指导书
GCS作业指导书word可编辑
GCS作业指导书GCS型交流低压抽出式开关柜出厂检验规范1 范围本规范规定了GCS型交流低压抽出式开关柜（以下简称开关柜）的检验项目与要求、检验环境条件、检验用量具和仪表、检验方法、检验规则和检验记录。
2 检验项目与要求2.1 结构2.1.1 柜架应由型钢制成，采用拼装或部分焊接的结构形式，柜架应牢固2.1.2 开关柜应设置母线隔室、功能单元隔室和电缆隔室，各功能隔室应能防止触及相邻隔室的带电部件和固体外来物的进入。
2.1.3 母线隔室应置于柜架后部，当其额定电流达到3150A及以上时，允许采用上下双层母线的布置方式，以增强母线的短路强度。
2.1.4 主电路的母线和导线应采用裸铜排，垂直母线的铜排应搪锡，母线应采用绝缘支持件进行固定。
母线的相序排列、母线和导线的颜色应符合Q/320511 SJD 009-2003《GCS型交流低压抽出式开关柜》中6.1.4的要求。
2.1.5 两个连接器件之间的导线不应有中间接头或焊接点，一个端子通常只连接一根导线，绝缘导线不应支靠在不同电位裸带电部件和带有尖角的边缘上，应采用线夹固定在支架上。
2.1.6 采用的电器元件应符合各自的产品标准，并应有合格证，实施强制性认证制度的元器件应有认证标志。
指示灯和按钮的颜色应符合Q/320511 SJD 009-2003《GCS型交流低压抽出式开关柜》中6.1.6的要求。
2.1.7 所有的金属件应有防蚀措施，涂层应均匀、牢固。
所有的紧固件应有防松措施。
2.2 操作2.2.1 开关柜内电器元件的选用、安装和接线应正确，焊接应牢固，无虚焊、松动或错接。
2.2.2 所有手动操作部件如主开关的操作手柄，抽出式功能单元等应操作5次而无异常现象。
2.2.3 电气动作应符合线路方案图，操作机构灵活，无卡堵，动作可靠。
2.3 电气间隙，爬电距离、和隔离距离2.3.1 开关柜内的水平母线、垂直母线、分支母线和主电路接插件带电部件之间以及它们对接地金属件之间的电气间隙和爬电距离应不小于20mm。
GCS抽屉柜使用说明书
GCS抽屉柜使用说明书云南金伟通电气有限公司2019年06月概述:GCS系统是我厂引进瑞士ABB公司制造技术的产品,为工厂组装式低压开关柜装置GCS低压抽出式开关柜包括固定技术和抽屉技术。
选用材料又分为钢板结构技术和塑料结构技术。
GCS系统能适应各种供电配电的需要，能广泛用于陆用、电站等工矿企业配电系统。
产品特点：本产品具有分断能力高，动热稳定性好，结构先进、合理、电气方案切合实际，系列性、通用性强，各种方案单元任意组合，一台柜体所容纳的回路较多，节省占地面积、外形美观、防护等级高，安全可靠，维护方便等优点。
被国家列为两网改造推荐产品和第九批节能产品产品用途:GCS型低压抽出式开关柜使用于三相交流频率为50Hz，额定工作电压为400V（690V），额定电流为4000A及以下的发、供电系统中的作为动力、配电和电动机集中控制、无功功率补偿之用。
广泛应用于发电厂、石油、化工、冶金、纺织、高层建筑等场所，也可用在大型发电厂，石化系统等自动化程度高，要求与计算机接口的场所。
适应标准:本产品符合IEC60439-1 1999《低压成套开关设备和控制设备》《低压成套开关设备和控制设备》JB/T9661-1999《低压抽出式成套开关设备》结构特点：1、框架采用8MF冷轧型材，其型材的二侧面分别有模数为20mm和100mm安装孔，使得框架组装灵活方便。
2、框架的侧框装配形式设计为两种，全组装式结构和部分(侧框和横梁)焊接式结构，供用户选择。
3、开关柜的各功能室相互隔离，其隔室分为功能单元室、母线室和电缆室。
各室的作用相对独立。
4、水平母线采用柜顶平置式排列方式，以增强母线抗电动力的能力，是使主电路具备高短路强度能力的基本措施。
5、电缆隔室的设计使电缆上、下进出均十分方便。
6、抽屉高度的模数为160mm。
抽屉改变仅在高度尺寸上变化，其宽度、深度尺寸不变。
相同功能单元的抽屉具有良好的互换性。
单元回路额定电流250A及以下。
2019-配电柜作业指导书-word范文 (9页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==配电柜作业指导书篇一：配电箱、开关箱安装作业指导书1．工程概况及工程量 1.1工程概况1.2工作量2．编制依据（以下文件必须能够找到，否则不要写入）3．作业前必须具备的条件和应做的准备4．参加作业人员的资格和要求5．所需工器具和仪表的规格和精确度 6．作业的程序、方法和内容 6．1安装前的检查6.1.1配电箱、开关箱必须一闸一控，严禁用同一个开关控制2台及2台以上用电设备（包含插座）。
6.1.2配电箱、开关箱在安装前必须对内部进行全面的检查，配电箱、开关箱内的各种合格证应齐全，外观完好，与支架连接牢固、无晃动，检查电源箱的各层门打开是否灵活方便，门锁都能正常开启，活动门地线齐全。
6.1.3配电箱、开关箱内的标示齐全，主要包括：电源箱系统图、使用说明、联系人员姓名、联系电话、各开关与插座对应标志齐全、漏保测试合格证、电源箱名称及编号等。
6.1.4检查内部各连接螺栓牢固、无松动，螺栓紧固力距按下表6.1.5检查各开关上下口连接紧固无松动现象，各连接导线均采用铜导线且符合设计要求，导线相色正确，电源线由左至右排列为A、B、C相。
裸露的带电部分与地的最小距离为20mm。
(A:黄、B:绿、C：红、N：淡蓝色)6.1.6配电箱、开关箱内零线、地线齐全，零线不应小于相线的1/2，地线采用黄绿线且不得小于2.5mm.。
6.1.7配电箱、开关箱内的配线绝缘应良好，排列整齐，绑扎成束并固定牢固。
导线剥头不得过长，压接应牢固。
盘面操作部位不得带电体明露。
6.1.8开关箱内的漏电保护器的额定动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s。
各开关箱中的漏电保护器只可直接控制照明和容量不大于3kW的动力回路，但不应频繁操作。
6.1.9用500V摇表对开关箱内的各个回路进行绝缘测试，应大于0.5兆欧并做好记录。
GCS操作规程
低压盘操作规程1 柜体抽屉操作：本套设备的柜体为GCS 柜型，抽屉内开关的分、合由安装在抽屉面板上的操作手柄来实现；通过面板上的标置，在360°旋转范围内实现开关的分、合及抽屉的试验、隔离位置的锁定；通过齿轮与凸轮之间的传动还可以实现抽屉的插拔功能，开关手柄位置说明如下：∣工作位置－主开关合闸，组件锁定。
○主开关分闸－主回路断开、控制回路仍接通，组件锁定。
试验位置－主开关分闸、控制回路接通，组件锁定。
隔离位置－抽出30mm 距离，主回路及控制回路均断开，组件锁定。
↑↓抽出位置－主回路及控制回路均断开，可以抽出抽屉。
操作手柄向里按动以后，方能从○位置转向∣位置。
操作手柄上可给主开关分闸、试验、隔离三位置加挂锁，作为安全保证，最多可加3把锁。
注：每一馈电回路均有“试验位”和“工作位”，其电源分别取自断路器的上下端。
2电源进线柜：面板介绍：其柜体控制面板分别示意如下图:电源进线柜3 馈电柜带电流表控制抽屉回路：1) 面板介绍：分闸指示 合闸按钮 分闸按钮 合闸指示 报警指示 F72-BM开·关柜内加热带灯按钮 运行指示/停止按钮带灯按钮 停运指示/启动按钮三相数显电测表 手动 停 自动 转换开关报警指示灯2）操作说明：将抽屉件置于工作位置，先按下再顺时针扳动操作手柄，合上断路器，绿色带灯按钮亮。
启动时，按下绿色带灯按钮，红色带灯按钮亮，绿色带灯按钮灭，此时三相数显电测表显示相关电量；停止时，按下红色带灯按钮，绿色带灯按钮亮，红色带灯按钮灭。
4馈电柜电机控制抽屉回路：1）面板介绍：2）操作说明：将抽屉件置于工作位置，先按下再顺时针扳动操作手柄，合上断路器，绿色停运指示灯亮。
启动时，按下绿色启动按钮，红色运行指示灯亮，绿色停运指示灯灭；停止时，按下红色停止按钮，红色运行指示灯灭，绿色停运指示灯亮。
5 馈电柜抽屉回路：1）面板介绍：2）操作说明：电源指示灯带灯按钮运行指示/停止按钮带灯按钮停运指示/启动按钮手动停自动转换开关报警指示灯将抽屉件置于工作位置，先按下再顺时针扳动操作手柄，合上断路器，红色电源指示灯亮。
低压开关柜(GCS)安全操作规程
低压开关柜（GCS）安全操作规程1目的规范低压开关柜（GCS）的操作。
2范围适用于各区域低压配电室的低压开关柜、抽出式开关柜、电容柜的操作。
3内容<1>安全操作注意事项①操作低压设备时，必须站在绝缘垫上，穿绝缘鞋、戴棉纱手套、避免正向面对操作设备。
②自动空气开关跳闸或熔断器熔断时，应查明原因并排除故障后，再行恢复供电。
不允许强行送电，必要时允许试送电一次。
③长时间停电后首次供电时，应供、停三次，以警示用户，若有触电者可迅速脱离电源。
<2>低压总柜的送电操作①在变压器送电前，低压总柜控制面板上的指令开关应置于“停止”位置，次级分户开关和电容柜开关应处于断开位置。
②低压总柜的手动操作：变压器送电后，检查低压总柜的电压表指示应在正常范围。
将低压总柜控制面板上的指令开关转到“手动”位置，按下操作面板上的绿色“启动”按钮，低压总柜将合闸送电。
③低压总柜的自动操作：将低压总柜控制面板上的指令开关转到“自动”位置，在高压环网柜给变压器送电后，低压总柜将自动延时合闸送电。
④在紧急情况下，低压总柜合不上闸时，可用手按下万能式断路器的绿色“启动”按钮合闸供电。
<3>低压总柜的停电操作①在低压总柜停电前，首先检查所有次级分户开关和电容柜开关应处于断开位置。
②按下低压总柜控制面板上的红色“停止”按钮将停止供电，检查指示灯应熄灭，电压表指示应归零。
③在紧急情况下，低压总柜分不了闸时，可用手按下万能式断路器的红色“停止”按钮分闸停电。
④联络柜的手动操作：将控制面板上的指令开关转到“手动”位置，按下控制面板上的绿色“启动”按钮（或红色“停止”按钮），联络柜将合闸（或分闸）。
在紧急情况下，可按下万能式断路器的绿色“启动”按钮（或红色“停止”按钮），联络柜将合闸（或分闸）。
⑤联络柜的自动操作：将控制面板上的指令开关转到“自动”位置，在低压总柜得电后联络柜将延时自动合闸，在低压总柜失电后将自动分闸。
GCS柜操作规程
GCS柜操作规程一、GCS柜正式送电前，先检查所有一次线接线是否正确，各个单元的抽屉动作是否正常。
二、进线柜上桩头线电压是否正常，把进线断路器摇到试验位置进行分合试验，动作正常后，再摇到工作位置。
三、8E/2单元抽屉送电时，首先确认抽屉在导轨内正确安装。
把操作手柄拨到进出位置（↓↑），一次用力推进到工作位置。
顺时针拨动操作手柄使抽屉锁定后（Õ），用力按下手柄并顺时针旋转进行进行合闸操作；逆时针旋转操作手柄进行分闸操作。
抽屉内断路器脱口后，不能再次合闸。
需用力按下操作手柄并逆时针旋转至再扣位置，然后才能再次合闸。
四、8E~36E单元抽屉送电时，首先确认抽屉在导轨内正确安装。
把操作手柄拨到进出位置（↓↑），顺时针拨动操作手柄使抽屉锁定后（Õ），用力按下手柄并顺时针旋转进行进行合闸操作；逆时针旋转操作手柄进行分闸操作。
抽屉内断路器脱口后，不能再次合闸。
需用力按下操作手柄并逆时针旋转至再扣位置，然后才能再次合闸。
五、拉出单元抽屉时，先分断断路器，再逆时针旋转操作手柄拨到进出位置。
向后用力拉出抽屉即可。
六、操作人员进行系统操作时，要熟悉二次保护线路，在没搞清二次系统保护的情况下，严禁进行系统操作，以防发生送电事故。
七、当单元抽屉不能正常送电，必须停止送电，查明情况，排除故障后，才能进行第二次送电。
八、没有上岗证的人员，严禁对电柜进行操作。
九、操作人员必须穿戴好必要的安全劳防用品。
一人操作，一人监护。
十、开关柜部件需根据环境情况定期进行停电维护。
主要部件为：1.检查各柜内母线、电缆连接处的螺栓是否紧固，如发现螺栓有变色（发黑、锈迹等）或松动现象，必须进行记录并尽快更换。
2.检查进线、联络断路器和抽屉机构进出操作时是否流畅，如发现有卡滞现象，必须进行记录并对卡滞部件添加润滑脂。
正常工作时带电部件（动、静插头）涂抹导电膏，正常工作时不带电部件（轨道）涂抹凡士林。
3.检查开关柜二次元件（旋钮、按钮、指示灯），发现有损坏立即进行更换。
高低压成套开关柜作业指导书
元器件安装工艺电器元件装配工艺一、装配前准备工作:(1)装配前应先熟悉图纸及技术要求，检查元器件型号，规格，数量等与图纸是否相符，列入国家强制性认证目录的电器应验证其CCC标志，发现问题及时处理。
(2)检查元器件有无损坏，发现问题及时更换。
(3)组装前必须擦净元器件上的灰尘及油污二、装配工艺及要求（1）安装的元件应操作方便，操作时不受到空间或相邻元件的防碍，不能触及带电体。
（1）维修容易，能够较方便地更换元器件。
（2）满足电器元件产品说明书的要求。
例如，满足飞弧距离，电气间隙和爬电距离的要求。
（3）保证一、二次线的制作和安装距离。
（4）同一批次相同产品的装配应一致。
（5）先将元件或附件安装在相应的支架或安装板上，再将支架或安装板装在箱体上，准确测量，调整安装位置后将其紧固，调整时不得重击零部件和元器件。
（6）组装所用紧固元件，金属件的防护层不得有脱落、生锈。
螺丝选择要与元件固定孔相匹配，。
紧固后螺钉露出螺母2～5个螺距，其余螺钉应拧（7）组装时要充分考虑接地连续性，箱体内任意两个金属部件通过螺栓连接时如有绝缘层应采用相应规格的接地垫圈，并注意将接地垫圈齿面接触零部件表面，用以划破绝缘层。
（8）安装因震动易损坏的元件，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。
（9）对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得有卡阻现象。
（10）将母线元件上预留给顾客接线用的螺栓拧紧。
（11）各种防护板应安装到位。
一次制做工艺母线加工及安装1．下料：母线要求平直，母线不得有明显的锤痕、凹坑等缺陷，母排下料一般用剪切机切断，母排在下料前或下料后进行校正，不能有毛刺存在，以防止产生尖端放电，便于装配。
2．弯制矩形母线应尽量减少弯曲。
母线弯曲部位距搭接面的边缘通常大于30㎜，母线扭转90°时，扭转部分长度不应少于母线宽度的2.5倍，并排母线的弯曲角度要一致，保证其连接安装时，不应产生内应力。
（1）平弯母线平弯在平弯机上进行，将需要弯曲的母线放在设备中，将尺寸线与弯排机刀片口对齐，使母排弯曲。
GCS技术规范书
中国电子科技集团公司第XXX研究所2#、7#建筑变配电设备0.4KV抽出式低压开关柜技术规范书XXX成套电器厂2008年XX月XX日中国电子科技集团公司第XXX研究所2#、7#建筑变一. 技术要求遵循的主要现行标准1、GB7251.1《低压开关设备和控制设备第一部分：型式试验和型式试验成套设备》2、GB/T14048.1《低压开关设备和控制设备总则》3、GB3047《面板、架和柜的基本尺寸系列》4、GB50054《低压配电设备规范》5、GB50052《供配电系统设计规范》6、JB/T9661《低压抽出式成套开关设备》未列出之标准按中华人民共和国国家标准（GB）及行业标准执行，有差异时，取高值。
二．技术参数及性能要求：2.1 柜架和外壳2.1.1 设备的柜架为垂直地面安装的自撑式结构。
2.1.2 外壳的防护等级：IP44。
2.1.3 柜架和外壳有足够的强度和刚度，能承受所安装元件的自重以及操作和短路时所产生的机械应力和热应力，同时不因成套设备的吊装、运输等情况而损坏或影响开关柜及所安装元件的性能。
柜体采用镀锌板，柜架配有E=25mm安装孔。
2.1.4 外壳顶部覆盖遮盖，防止异物、水滴落下造成母线短路。
2.1.5 柜架背面设置防止直接触及带电元件可拆卸门。
2.1.6 柜体与柜体之间有金属隔板，防止事故扩大。
2.1.7 馈线柜柜体底部设有供电缆进出柜体的可拆卸底板。
2.2 柜体结构2.2.1 配电柜均为防护式组合拼装结构，零件用螺栓连接，加工精度好，保证抽屉达到100%互换性。
2.2.2 对电源进线、分段回路及大负荷馈线回路（即采用框架断路器的回路）采用固定式柜体，功能单元为抽出式。
对小负荷馈线回路（即采用塑壳断路器的回路）采用抽出式。
2.2.3 柜体分隔成三个小室，即主母线室、电器室和电缆室。
2.2.4 各功能室之间、各抽屉单元之间采用隔板隔开。
隔板具有散热、限制事故扩大及防止异物进入，并不因短路分断时的电弧或游离气体采生的热压力造成损坏或永久变形。
GCK型抽出式低压配电柜实验指导书
目录第一部分实训简介 (1)第二部分实训装置安全操作说明 (1)第三部分实训内容 (2)实训一低压开关柜电器的认知实训 (2)实训二低压开关电器接线实训 (5)实训三低压开关电器操作实训 (10)实训四低压开关电器检修实训 (13)第一部分实训简介GCK型抽出式低压配电柜主要由一个低压配电柜组成，图1-1所示。
图1-1GCK型抽出式低压配电柜主要由三个抽屉组成，每个抽屉里装有塑壳断路器及操作机构、电流互感器、三只电流表和带电指示灯组成。
第二部分实训装置安全操作说明1.在设备运行的时候，严禁打开柜后门，严禁触镆带电体，以免触电。
2.在进行抽屉操作时，一定要严格按照要求，严禁硬拉硬推，以免损坏操作机构。
3.在操作手柄不能正常合分闸时，严禁硬拉操作，请及时联系本公司售后。
第三部分实训内容实训一低压开关柜电器的认知实训一、实训目的认识抽出式低压开关柜各元器件。
掌握抽出式低压开关柜内各元器件功能。
二、实训设备三、实训原理（一）GCK低压开关柜GCK低压抽出式开关柜广泛应用于发电厂，变电所，厂矿企业和高层建筑的动力配电中心PC和电动机控制中心MCC，作为交流50-60Hz，额定工作电压为660V及以下，额定电流为4000A及以下的发、供电系统中配电、电动机集中控制，无功补偿使用的低压成套配电装置。
图3-1-1主要技术参数：额定绝缘电压：交流660V，交流1000V额定工作电压：交流 380 V ，交流660 V额定频率：50Hz水平母线额定电流：1250~4000A垂直母线额定电流：1000A馈电电路最大电流：2500A抽屉回路最大电流：500A控制电机最大容量：320KW水平母线峰值耐受电流(0.1S)：63KA、105KA、176KA水平母线短时耐受电流(1S）：30 KA、50 KA、80 KA、100 KA垂直母线峰值耐受电流(0.1S）：63 KA、105 KA垂直母线短时耐受电流（1S）：30 KA、50 KA额定工频耐受电压（1min）：2500V二次工频耐受电压（1min）：2500V防护等级：IP30、IP40外型尺寸宽*深*高mm：600（800、1000）*800（1000）*2200产品特点：结构紧凑 , 在较小的空间内可容纳较多的功能单元 , 节省用户投资。
配电箱作业指导书(2024)
引言概述：正文内容：一、操作要点1.熟悉配电箱的结构和功能：了解配电箱的布置、开关和保护装置的类型以及其功能；掌握各设备的位置和配线图。
2.安全操作：戴好安全帽和绝缘手套，确保人身安全；确保工作区域通风良好，并远离有爆炸性的物品；使用合适的工具进行操作。
3.关注额定电压和电流：了解配电箱的额定电压和电流，不得超过其额定值；避免频繁操作或长时间高负载运行。
4.规范开关操作：先将配电箱的总开关断开，然后再进行具体操作；禁止随意操作未知开关或开关前未进行检查。
5.定期检查和维护：定期（如每月）检查配电箱的状态，包括灰尘、松动的接线和烧毁的元件等；如果发现异常，立即停止使用并联系专业人员进行维修。
二、安全事项1.防止触电：在开关操作前，确定配电箱的总开关已关闭；使用绝缘手套和绝缘工具进行操作；避免用湿手或脚直接接触任何设备。
2.防止短路和过载：避免过负荷操作，不要连接超过配电箱额定电流的设备；避免过密布线，防止短路。
3.防止火灾：禁止在配电箱附近放置易燃物品；定期清理配电箱周围的杂物和灰尘。
4.应急措施：如发生漏电或电火灾，立即切断总开关并通知专业人员；使用灭火器进行初期扑灭。
5.注意个人安全：戴好安全帽和绝缘手套；遵循操作指南，避免意外摔倒或被器材击伤。
三、操作流程1.准备工作：检查个人安全装备是否完好，并佩戴；检查配电箱的总开关是否关闭。
2.开始操作：根据配电箱的布置和配线图，确定需要操作的开关和设备；按照开关顺序进行开启，并检查设备运行情况。
3.注意观察：观察设备是否正常工作和运行状态是否稳定；如果发现异常，立即停止使用，并联系专业人员。
4.完成操作：将所有开关按照相反的顺序关闭；检查配电箱周围是否有杂物，并清理。
5.记录操作：记录操作时间、操作人员和设备状态等重要信息；以备后续参考。
总结：。
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GCS型配电柜作业指导书一、总则本指导书适用于GCS型配电柜，作为生产装配过程中的工艺指导。
二、引用标准《主回路（一次回路）配线工艺守则》 Q/ON-OFF-GY-01《辅助回路（二次回路）配线工艺守则》 Q/ON-OFF-GY-02《低压电器安装工艺守则》 Q/ON-OFF-GY-03《接地保护电路安装工艺守则》 Q/ON-OFF-GY-04《线端热缩管加工工艺》 Q/ON-OFF-GY-06三、工艺要求说明：1）.GCS型配电柜为外购柜体：主骨架采用8MF型材，型材为20mm标准模数孔。
水平主母线采用柜顶水平安装，零、地排柜下部安装。
2）.抽屉柜的各功能室相互隔离，其隔室分为功能单元室、母线室和电缆室。
各室的作用相对独立。
3）.功能单元：抽屉层模数高度160mm。
分为1/2单元，、1单元、3/2单元、2单元、31.元件安装GCS型配电柜分为固定分隔式安装和抽出式安装两种结构形式，1.1分工一次配线工负责安装主回路元件、配电柜内辅助回路元件，二次配线工负责安装仪表门上的辅助回路元件。
1.2元件安装1.2.1元件安装时有元件布置图的依据元件布置图进行安装。
1.2.2元件安装时，如果没有元件布置图，依据电气原理图布件时，要综合考虑用户的进出线要求，空开、接触器的飞弧距离，一次配线所需要的空间，确定 N、PE排的安装位置等。
在方便配线的同时，要保证用户的进出线空间、空开、接触器的飞弧距离，电器间隙及爬电距离。
主空开进出线方式---根据技术图纸要求确定进出线电缆方式。
1.2.3框架开关及主开关安装A.框架开关安装安装时注意有外露密封罩的开关，首先确定开关深度，高度，开关在柜门外漏5mm 左、右进行定位，安装板钻孔安装。
图1 柜门密封罩安装图2 开关固定安装B.塑壳开关安装：固定分隔式及抽屉式开关安装见下图：（抽屉安装之前在每个抽屉上粘贴代号进行区别）图3 固定分隔式内部塑壳开关安装图4 抽屉内部元件安装说明：1.抽屉单元回路额定电流400A 及以下。
2.抽屉改变仅在高度尺寸上变化，其宽度、浓度尺寸不变。
相同功能单元的抽屉具有互换性。
每台馈柜最多能安装11个一单元的抽屉或22个1/2单元的抽屉。
3.抽屉进出线根据电流大小采用背板式结构ZJ-2型转接件。
1/2单元抽屉与电缆室的转接按电流分档采用相同尺寸棒式或管式结构ZJ-1型转接件。
备注：主空开有辅助接点、脱扣线圈等附件，与之配套的过渡接线端子安装在主空开的旁边。
在分隔室或抽屉内部安装接触器、热继电器等元件，注意接线空间（抽屉底板安装元件时注意螺钉不可过长，防止影响抽屉插拔,划伤安装板）。
1.2.4电流互感器安装：电流互感器优先正面安装，方便维修，可以用安装梁固定安装，也可以固定在铜排上，往铜排上安装时，顶丝和铜排的热缩管之间加电流互感器本身的垫片。
如果铜排截面和电流互感器的安装槽不匹配时，在铜排的后面垫3~5mm 黄色绝缘板，宽度以电流互感器的安装槽为1 2435准，高度和电流互感器等高。
三个电流互感器安装时，优先采用水平排列（□□□），电流互感器之间最小有3mm 的间隙，有困难时采用“品”字型排列，B 相的电流互感器与A 、C 相电流互感器之间最小有10mm 的间隙。
图5 电流互感器安装1.2.5二次元件安装根据图纸和材料表进行控制元件安装，如果控制元件较多时集中线槽布件。
图6 固定分隔式控制元件安装图7 抽屉式内部控制元件安装备注：柜门、抽屉小门元件根据布件图进行安装，抽屉柜中外引端子电缆室斜端子板安装。
其它控制元件较多可以考虑线槽布件。
2. 元件标识粘贴2.1柜内元件：若元器件其本身带有标记部位，直接贴于元器件上的标记部位上.无标记位置的粘贴于元件明显位置或安装板上左侧应粘贴整齐。
图8 标识粘贴2.2柜门元件代号的粘贴：粘贴在柜门内元器件位置左上方，同一排的元件代号保持在一条直线上。
用铅笔画一条同仪表门边平行的直线，按直线粘贴。
3. 一次线配制3.1一次线配制前期工作：根据图纸及元件容量和进出线，确定铜母线和导线截面、母线走向、联接；依据连接和进、出线确定铜母线支撑。
标准GCS 柜汇流母线及N 、PE 排柜后部安装。
调整母线夹：根据装置主汇流系统确定母线夹的配置状况，工作电流≤2500A 主母线为单组双列平置。
装置工作电流＞2500A 主母线为双组双列平置。
参考抽屉柜竖母线搭接点高度、进线柜开关高度确定母线夹安装高度。
一般情况从柜体框架向下量200mm 左右安装A 相汇流母线夹，依次向下B 、C 相，相间距在100mm 左右。
图9 汇流母线安装位置配电柜内部，母线夹安装图10 固定分隔式柜体内部母线夹安装----抽出式GCS 柜内部竖汇流外协厂在结构组装过程时已经完成，垂直母线为L 型,额定电流为1000A 。
L 型垂直母线固定夹持在隔离板内，通过专用的母线过渡连接头与主母线相连接。
隔离板中的L 型垂直母线与功能单元的进线插头相插接，功能单元的出线与ZJ 型转接件插接。
由转接件实现功能室和电缆室之间的电气转接。
电缆室有240mm 或440mm 的室宽两种。
母线绝缘支撑完成元件安装后需要对进线柜和出线柜铜排考虑支撑。
原则上尽量使用电气梁加绝缘子固定。
特别需要注意的是在母线夹相间加支撑时不得使用电气梁，需要使用绝缘木支撑。
对于上返同汇流搭接的母线支撑有专用的母线夹SJZ 型绝缘支撑夹。
分单排单层、单排双层、双排单层、双排双层四种型式。
柜体前门柜背面A 相B 相C 相 N 相图11 固定式出线支撑注意：进、出线电缆梁安装配带齐全。
3.2 一次导线配制3.2.1导线的选用：导线的线色：按电装技术说明的要求选用导线，无说明时选用色线，对于抽屉内部采用GCS 专用电缆线。
当开关容量较大时可选用两根电缆线。
导线的线径：技术图纸中注明线经时按技术图纸选用，如不便于加工，改线径征求项目工程师的同意。
技术图纸中无标注时，根据公司《低压配电成套装置选线表》选用需要特别注意第7条。
3.2.2 配线：断线---应按元件的实际长度断线，断线余量为：长度1m以内时余量≤100mm，长度1m以上时余量≤150mm。
（原则上用盒尺测量）抽屉中使用的专用导线断线时余量预留合适。
线束敷设--导线线束在板或梁后敷设，分支水平线束用塑料扎扣捆绑，垂直线束用螺旋管缠绕捆绑，捆绑时导线不应交叉，采用扎带捆绑时间距80mm，在开关等元器件的分线处适当增加扎扣，保证分线点直接对应元器件的接线点。
整条线束横平竖直，参照物安装梁边及竖梁。
——抽屉内部做线时线束需要敷设统一，整齐。
线束固定---水平线束固定间距250mm，尽量使用扎扣捆绑固定，无法固定时采用30*30的吸盘固定；垂直线束固定间距300mm ，直接固定电气梁上，线束转弯处增加固定点。
经过电气梁及板端头时注意防护。
3.2.3导线的连接无论单股导线或多股导线，分线时不能握死弯，用手握90度活弯,分线点直接对应开关的接线点。
导线从分线点到元器件接线点的长度,以元器件的具体位置而定，导线到相同电器元件的接线点弯曲一致。
采用单股导线时，端头应折回头弯，回头弯的长度以线皮间距元器件裸铜接点1mm 为标准，回头弯水平压接；电器元件为螺钉压接时，单股导线应弯圈，弯圈应为螺钉直径的1.1倍，弯圈方向同螺钉紧固前进方向一致；压接处线皮外露1mm ，压接牢固。
采用多股导线时，端头要涮锡，涮锡后保持线皮的清洁。
两根以上的导线连接时采用冷压接线片，压接时用专用压线钳压接两道，压接的顺序-先压导线端，压接后涮锡，涮锡的质量保证锡从接线片的开口处进入接线片内。
接线片涮锡后套热缩管，热缩管要剪成直角，同一排导线的热缩管成型后，应保持高度一致。
★抽屉中一次导线专用插接端子必须插接到位,不可将塑料料插接件上的定位倒刺碰坏，可以借助尖嘴钳从抽屉外部夹住专用接线片轻轻向外拽，当听见“铛”的声响，向里推无滑出现象可以确定接线片插接到位。
注意插接相序和位置。
----抽屉内部接线参照下图图12 抽屉内部导线制作★ 抽屉安装时在一次插接端子上涂抹中性凡士林。
由利于抽屉插拔。
3.3铜排加工与安装123说明：电装说明无特殊要求时汇流母线为双根，分支母线同汇流母线连接采用无孔搭接的连接形式，母线过渡连接头主要功能是完成水平主母线和垂直母线之间的电气连接。
它由T形铜套、专用固定块和螺栓组成。
必需保证相应的接触面积和接触质量。
连接头整体镀锡，长期工作电流为1000A。
3.3.1铜排截面的选择：根据公司《低压配电成套装置选线表》选用特别注意第7条选用截面的要求，另外需要注意：电装技术说明中对铜排有要求时，依据该说明选用铜排。
汇流母线采用无孔搭接时，分支母线冲Φ10圆孔，注意母线截面较大时，采用并列冲孔安装，T形铜套宽度30mm。
从空开引出“π”接铜排依据图纸标注的电缆截面而定，相间电气间隙不够时，要进行铜排搭接或刻角处理，保证相间电气间隙最小为13mm。
制作参照图17、18。
母线制作参照《主回路（一次回路）配线工艺守则》母线加工部分。
铜排表面处理：无特殊要求的，母线镀锡处理安装，有套热缩套要求的水平后置汇流母线镀锡，固定分隔式竖母线及分支铜母线套黑色热缩管。
要求如下：分支母线热缩管距电气元件的接线端子为3mm；分支母排与主母排连接时热塑管与搭接面间距5mm。
3.3.2铜排的安装铜排安装时要保证横平竖直，同一平面的铜排保证差距在1~3mm 内。
母线平置时，贯穿螺钉应由下而上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧。
贯穿螺栓连接的母线两侧均应有平垫圈、弹簧垫圈和螺母，螺栓长度宜露出螺母2~3扣。
铜排安装时，不应使电器的接线端子受额外压力。
抽屉柜电缆室中电缆出线ZJ-2、ZJ-1型转接件上根据出线电缆截面数量配置出线螺钉。
铜排安装后，贴圆形色标用来区分相序：粘贴部位在明显位置，粘贴要求--同一排母线色标整齐一致，规格如下：---铜排宽度10～15mm，用Φ10的色标。
---铜排宽度20～30mm（包括30mm），用Φ20的色标。
---铜排宽度30mm以上，用Φ30的色标。
★注意：主汇流排过长分段制作，在分段后制作安装完成后经检验员确认，完成确认需要对分段铜母线进行标识。
内容包括：确认母线长度按柜体连接放置位置）、相序及搭接块数量等。
3.3.3铜排加工制作参考图片：图13 固定分隔式开关母线制作3.3.4 零、地排制作：电缆室中加工过程中尽量不安装N 、PE 排，电缆出线空间较小。
N 、PE 排的截面：截面的选择应符合《主回路（一次回路）配线工艺守则》中表9的规定。
由于考虑柜体的宽度和铜排的机械强度， N 、PE 排的截面应增大，最小不应小于40*4。
N 、PE 排加工：N 、PE 端子数量不能少于开关的馈出回路数,且能适用于连接随额定电流而定的最小至最大截面积的铜导线和电缆。