6S标识管理与颜色管理规定

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6S实施管理制度(含表格)

6S实施管理制度(含表格)

文件制修订记录1 文件目的开展6S管理,促进工作现场保持清洁、整齐、有序的状态,并持续不断地改进工作环境,以提高员工的工作积极性和工作效率,为确保工作质量创造条件。

2 适用范围本6S管理制度适用于本公司。

3 术语定义3.1 工作环境指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件;这种条件可以是人的因素(如:心理的、社会的)、物的因素(如:温度、湿度、洁净度、粉尘等),物的因素一般包括:厂房维护,灯光照明,噪声,取暖、通风、空调、电器装置的控制,以及与厂房维护有关的安全隐患。

3.2 “6S”指的是由6S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)和英文SAFETY(安全)这六个单词,由于这六个单词前面的发音都是“S”,所以简称为“6S”。

3.3 整理将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要和不需要品,对需要品进行妥善保管,对不需要品则进行处理或报废。

3.4整顿将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐,并明确地对其予以标识,使寻找需要品的时间减少为零。

3.5清扫将办公场所和现场的工作环境打扫干净,使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态,并防止其污染的发生。

3.6清洁将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底,且维持其成果,并对其实施做法予以标准化、制度化。

3.7素养以人性为出发点,透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动,培养上下一体的共同管理语言,使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯,进而促进全面管理水平的提升。

3.8安全指企业在产品的生产过程中,能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。

4 管理职责与标准4.1人力资源中心1)建立6S管理委员会,组织建立6S检查小组,组织推动开展6S检查与改善活动;2)由行政部组织开展每周一次的6S检查与评比。

4.1各职能部门1)组织建立部门内部6S检查小组,组织推动部门内部6S检查与改善活动;2)协助由行政部组织开展公司级6S检查与评比,并做好6S持续改善。

6S定制划线颜色及标准管理规定

6S定制划线颜色及标准管理规定
大型车间主通道线
100
室内一般通道线
50
仓库区域线
50
辅助通道线
50
可移动物
(移动架台,工具车)
50
清扫工具类
50
门开闭线
25
小物品定位线
25
桌面物品定位线
10
4.2画线的原则(二)
适用项目
基准规格
基准颜色
备注
不合格品区域线
50
红色
红色地面时使用黄黑虎纹线,灭火器要使用黄黑虎纹
废品
50
闲置物
50
待修理品
50
灭火器
50
消防栓
50
垃圾桶
50
危险区域
50
回风口
10
警告警示
50
画线的原则(三)
适用项目
基准规格
基准颜色
备注
配电柜
50
黄黑虎纹线
突出物
50
坑道周围
50
世上没有一件工作不辛苦,没有一处人事不复杂。不要随意发脾气,谁都不欠你的
编制
审核
批准
文 件 分 发 范 围
总经理
采购副总
研发副总
副总经理
财务部
业务部
研发部
品管部
生管部
生产部
生技部
管理部
1.目的:创建安全.整洁工作环境.实现员工自我管理。
2.范围:公司所有区域。
3.定义:无
4.作业内容:
4.1画线划线宽度)
基准颜色
备注
仓库主通道线
100
黄色
黄色地面时使用白色

6S管理定置划线颜色及标准

6S管理定置划线颜色及标准
合格品区域线
基准规格 50 50 50
50
基准颜色
黄黑虎纹 线
黄色
备注
区分
可视化标准
区划线
黄色

区划线
黄色
LI
NE
推拉门
黄色
对象
车间主要通道 宽度大于1.5M
LINE间通道 宽度0.8~1.5M
照片
房间出入门
区分
可视化标准
定位
对象 双开门
照片
警示 线
清洗桶
区分
可视化片
50mm
对象 固定电话
文件夹等
照片
区分
可视化标准
定位
对象 双开门
照片
定位
桌面物品
区分
可视化标准
定位
佑谦公司 部门


对象
文件夹 色别管理
照片
定位
茶杯
对象 管道 管道 电源
仪表
可视化标准 空气
对象 管道
煤气
管道
VOLTAGE
220V
110V, 220V
旋转体
24
0
6
0kg/cm2
管道附着 基准
可视化标准 油压油( )
画线的原则(二)
适用项目 不合格品区域线 废品 闲置物 待修理品 灭火器 消防栓 垃圾桶 危险区域 回风口 警告警示
基准规格 50 50 50 50 50 50 50 50 10 50
基准颜色
备注
红色地面时使 用黄黑虎纹线, 灭火器要使用 黄黑虎纹
红色
画线的原则(三)
适用项目 配电柜 突出物 坑道周围
照片
警示 线
使用虎纹线
坑道

6S管理手册的规范和标准化要求

6S管理手册的规范和标准化要求

6S管理在企业管理中重要性
降低成本
减少设备故障和维修成本,降 低库存和物流成本,提高资源 利用效率。
提升员工素质
培养员工良好的工作习惯和职 业素养,提高团队协作和创新 能力。
提高生产效率
通过优化生产现场布局和流程 ,减少浪费和不必要的动作, 提高生产效率。
改善工作环境
创造整洁、有序、安全的工作 环境,提高员工的工作积极性 和满意度。
案例三
品质意识提升
该企业通过6S管理培训和教育,提高 了员工的品质意识和质量观念,为提
升产品品质奠定了基础。
生产过程控制
企业加强了对生产过程的监控和管理 ,确保了生产环境的卫生和整洁,减
少了产品污染和不良品率。
客户满意度提高
企业通过6S管理提升了产品品质和服 务质量,赢得了客户的信任和好评,
提高了客户满意度和忠诚度。
现场环境整洁
工作场所必须保持整洁,无垃圾、杂物和积水。
物品摆放有序
物品必须按照规定的区域和标识进行摆放,方便 取用和归位。
安全设施完善
安全设施如消防器材、安全标识等必须齐全、有 效,确保工作场所的安全。
设备维护保养规范及标准
设备日常保养
01
设备必须按照规定的程序进行日常保养,保持设备的良好状态

维修及时
目的
提高生产效率,降低成本,改善工作环境,提升员工素质和 企业形象。
6S管理历史与发展
起源
6S管理起源于日本,最初是5S管理,即整理、整顿、清扫、清洁和素养。后来 ,随着工业安全的重要性日益凸显,安全(Safety)被加入,形成了现在的6S 管理。
发展
6S管理在日本企业中得到广泛应用,并逐渐传播到世界各地。如今,它已经成 为许多企业现场管理的基础方法,并不断发展和完善。

实验室6S管理

实验室6S管理
问卷调查法
针对实验人员、管理人员等不同群体,设计问卷 收集相关数据。
统计分析法
对收集到的数据进行分类整理、统计分析,提炼 出有价值的信息。
效果展示与持续改进方向
效果展示
将评估结果以图表、报告等形式展示出来,让相关人员直观了解实验室6S管理 效果。
持续改进方向
根据评估结果,针对存在的问题和不足,提出改进措施和建议,不断完善实验 室6S管理体系。
考察实验室环境、设备、物品摆 放的整洁程度,营造整洁有序的 实验环境。
效率评估
分析实验室工作流程、设备使用 效率、人员工作效率等方面的指 标,提高实验室整体运行效率。
素养评估
评价实验人员的专业素养、操作 技能、团队协作精神等,提升实
验人员的综合素质。
数据收集与整理分析方法
现场观察法
通过现场观察实验室环境、设备、人员工作状态, 收集第一手数据。
绿色环保理念在6S管理中融入方式
节能减排措施
推广节能型实验设备,减少能源消耗;加强废水、废气等 处理,降低环境污染。
绿色实验室建设
采用环保材料建设实验室,营造绿色、健康的实验环境。
废弃物资源化利用
对实验室废弃物进行分类处理,实现资源化利用,减少垃 圾排放。
跨文化背景ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ6S管理模式创新思考
跨文化交流与融合
分析现状
制定计划
制定实验室6S管理标准,明确要 达到的整洁、有序、安全等目标。
对实验室现有环境、设备、物品 摆放等进行详细分析,找出存在 的问题。
根据分析结果,制定详细的实施 计划,包括时间节点、责任人、 所需资源等。
宣传推广与培训指导
宣传推广
通过会议、海报、宣传册等多种形 式,向实验室人员宣传6S管理的理 念和重要性。

6s管理定置划线颜色及标准

6s管理定置划线颜色及标准
220V
110V, 220V
旋转体
24
0
6
0kg/cm2
管道附着 基准
可视化标准 油压油( )
油压油
冷却水
VELT,MOTOR
5M
1800mm
对象
可视化标准
对象
可视化标准
设备点检 部位
设备加油 部位
20
低面背景简约商务风
15PPT模板
LOG O
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9、 2011年3月17日12时40分,榆林市一化工厂工人在调试设备时,产生的电弧引 发大火。事故造成1人当场死亡,4人不同程度烧伤。
10、2011年3月15日下午1时20分左右,位于嘉兴工业园区东区的东方化工厂发生火 灾事故,经市、区两级消防部门全力扑救,火势于当天下午2时20分被扑灭。该 起火灾未造成人员伤亡。
4. 因员工操作马虎、工作不负责,造成的生产事故有12起,直接损失65200元,占23总损 失72%。
2011年国内事故摘录
1、 2011年5月28日晚上9点31分,位于淄博市桓台县唐山镇境内的山东宝源化工股份 有限公司一车间发生爆燃事故,造成2人死亡,8人受伤。
2、2011年5月12日1时40分,位于山西运城市盐湖区龙居乡二十里店村的山西三维丰 海化工有限公司发生火灾并伴随小规模的爆炸。
2. 3月份TZB员工白班交接班不到位,导致在回收车间的回收酒精操作一晚无人管,致 玻璃冷凝器次日破裂,冰盐损失16公分,乙醇损失500kg,直接经济损失6000元,占 总损失85%。

干货丨实验室6S管理大全(附25条实施细则)

干货丨实验室6S管理大全(附25条实施细则)
素养
通过培训和引导,提高员工素质和工作习惯,培 养自律和自主管理的精神。
注意
以上内容仅供参考 具体实施细则还需要根据实验室的实 际情况进行调整和完善。
02实验室6S管理现状实验室环境现状分析实验室布局不合理,导致空间利用率低,工作流程不顺畅;
实验室卫生状况不佳,存在灰尘、污渍、垃圾等问题,影响实验效果和人员健康;
实验室通风、照明、温度、湿度等环境条件不满足实验要求,可能影响实验结果的 准确性和可靠性。
实验室设备设施管理现状
实验室设备设施种类繁多,管 理难度较大,易出现混乱、损 坏、丢失等问题;
实验室设备设施维护保养不到 位,导致设备设施老化、故障 率高,影响实验进度和效果;
实验室设备设施使用不规范, 存在安全隐患,可能引发事故 。
素养(Shitsuke)
培养师生良好的实验室素养,遵守实验室规章制度,爱 护实验设施,保持实验室文明有序。
案例二:某企业研发中心6S管理提升
整理(Seiri)
对研发中心内物品进行全面梳理,淘汰过时、无用的物品 和资料,减少不必要的浪费。
清洁(Seiketsu)
加强研发中心环境维护,定期检查、维修设施设备,确保 研发工作顺利进行。
整顿(Seiton)
对实验室内必需品进行定位、定容、定量管理,确保物 品摆放有序,方便取用和归位。
清扫(Seiso)
定期对实验室进行全面清扫,保持环境整洁卫生,减少 污染和安全隐患。
清洁(Seiketsu)
建立实验室清洁标准和维护制度,保持实验室环境持续 清洁,提升实验室形象。
安全(Safety)
加强实验室安全管理,制定安全操作规程和应急预案, 提高师生安全意识和应急处理能力。
案例三:某医院检验科6S管理应用

现场6S标识管理示范

现场6S标识管理示范

滨海模具6S标识应用示范一、门、窗6S管理标识区域名称:类别:门□窗□编号:责任人员:监管人员:管理要求:1、保持外表清洁明亮,无灰尘、杂物、污垢。

2、每周用干净抹布擦洗一遍,检查结构是否完好,锁功能是否正常。

二、桌、椅6S管理标识区域名称:类别:桌□椅□编号:责任人员:监管人员:管理要求:1、保持外表清洁,无灰尘、杂物、污垢,每天用干净抹布擦洗一遍。

2、桌上物品定置定位,标识清楚,椅子使用和未使用时定置定位。

三、地面、墙面6S管理标识区域名称:类别:地面□墙面□编号:责任人员:监管人员:管理要求:1、保持外表清洁,无灰尘、杂物、污垢,每周用抹布或拖把擦洗一遍。

2、地面放置物品或墙面悬挂(张贴)物品整齐有序,定置定位,标识清楚。

3、墙面、地面油漆操持亮丽完整,破损时应在当天及时修补。

四、设备6S管理标识区域名称:类别:设备□编号:责任人员:监管人员:管理要求:1、保持外表清洁,无灰尘、污垢,露出油漆本色,每天用抹布擦洗一遍。

2、更换工件或交接班前清理设备内部铁屑等杂物。

3、交接班前检查电路、水路、路是否正常畅通,检查各活动部位,各润滑部位检查油位和添加润滑油。

五、工具箱6S管理标识区域名称:类别:工具箱□编号:责任人员:监管人员:管理要求:第一层:工艺资料、量具第二层:工具及其它工作有关用具1、工具箱内外要保持清洁,清扫周期1次/天;2、工具箱内物品归类定置定位,放置整齐;3、工具箱外形完好无损,箱顶不得放置任何东西;六、刀具架6S管理标识区域名称:类别:刀具架□编号:责任人员:监管人员:管理要求:1、保持外表清洁,无灰尘、污垢,露出油漆本色,每天用抹布擦洗一遍;2、刀具架上摆放的刀具应定置定位,放置整齐,标识清楚;3、刀具架放置在规定位置,移动后应归回原位。

钳工5S 管理责任区域图区域名称: 编号: 责任人员:监管人员:管理要求:1、玻璃窗保持外表清洁,无灰尘、杂物、污垢,每天用拖把擦洗一遍。

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《6S标识管理与颜色管理规定》摘要:规定,厂部各标识主管部门负责制定各类标识的实施案,包括实施时间、实施容(标识的规格、颜色,字体的规格、颜色,放置位置等)、实施办法、标样,2、空气管(负压):淡灰色加 150mm 长色环,两个色环间距 10m,颜色为紫色3 3、水管:6S 标识管理与颜色管理规定a. 标识管理1、目的:为了进一步规、统一我厂的标识管理,加强目视化管理,加强现场管理。

2、适用围:此程序适用于各生产车间、仓储区域、服务公司、工贸公司。

3、职责: 3.1 企业规划处负责对全厂的各类标识进行综合管理,标识实施案的审批,实施结果的检查。

3.2 技术中心负责对全厂生产过程中各类技术标准类标识的规和检查。

3.3 技术装备处负责对全厂设备标识牌及状态和备件标识的规和检查。

3.4 质量检验处负责产品生产过程和检验状态标识的规和检查。

3.5 人力资源处负责对全厂人员标识的规和检查。

3.6 厂办室负责全厂各部门门牌标识、生活用品放置类标识、文件、档案资料类标识的规。

3.7 保卫处负责对全厂安全、交通类标识的规和检查。

3.8 政工处负责对全厂的标语、标牌等宣传类标识进行规、管理和检查。

3.9 生产处负责生产车间现场物品定置类标识、标牌规、管理和检查。

3.10 原料库负责对全厂烟叶仓储类标识进行规、管理和检查。

3.11 材料成品库负责对全厂材、辅料,成品仓储类标识进行规、管理和检查。

3.12 各车间、工贸公司、服务公司负责按照厂部的规定和要求对各自责任区的标识进行实施和维护。

4、工作程序 4.1 标识的定义标识指区分、指明或描述物质性质、状态及其可追溯性的标志。

4.2 标识的分类按照标识的目的分为:安全、交通类;物质状态类;提示、指明类;广告、宣传类的标牌。

4.3、标识的法: 本厂的标识采用图标、标牌、符号、数字等形式。

4.4 厂部各标识主管部门负责制定各类标识的实施案,包括实施时间、实施容(标识的规格、颜色,字体的规格、颜色,放置位置等)、实施办法、标样。

4.5 各主管标识部门将标识实施案报企业规划处审核,审核批准后由具体实施部门在规定的时间对其进行实施。

4.6 实施部门在实施完成后,将实施结果交企业规划处,由企业规划处组织相关人员进行验收。

4.7 实施部门对所辖区的所有在用标识进行日常的维护和管理。

4.8 过期或作废的各类标识由责任部门负责从使用场所进行清理。

支持性文件: 《检验状态标识管理规定》《仓库保管标识管理规定》《人员标识管理规定》b. S 6S 划线管理1目的对全厂 6S 进行规管理, 以确保划线工作正常进行。

2围适用于全厂各生产车间、仓储区域、钻工贸公司、钻实业开发公司等区域的 6S 划线管理。

3 职责 3.1生产处负责全厂与生产有关的划线案策划及案审批。

企业规划处负责全厂各种划线案的审核批准。

3.3保卫处负责全厂与安全有关的划线工作的指导和监督。

3.4技术中心负责全厂与工艺有关需划线部位的指导和监督. 3.5质量检验处负责全厂与质量有关需划线部位的指导和监督. 3.6企业规划处负责划线工作的验收. 3.7技术装备处负责全厂与设备有关需划线部位的指导和监督.3.8各相关部门按照划线案要求, 负责各自责任区的划线工作。

4程序 4.1划线分类 4.1.1各种通道线: 如生产车间、仓储区域、钻工贸公司部的通道线、厂区等道路交通线。

4.1.2各种区域线:如各种物品的定置线,各部门部的区域分割线。

4.2划线程序 4.2.1案策划生产处根据生产管理需要, 按照有关规定,对全厂与生产有关的区域划线工作进行指导并提出要求,各相关部门制定出划线案。

案容包括划线区域、划线容、划线类型、划线法、实施时间、划线实施人、配合人。

划线原则:根据各部门生产布局实际情况做到经济、简洁、合理,有利于全局化的目视管理,有利于物流的经济、有序、合理流动,有利案的具体实施,使企业的各项生产管理活动的更加科学和高效。

划线案在征求案涉及部门意见后,报企业规划处审核。

4.4.2案审核生产调度处在接到部门划线案后,牵头组织技术中心、质量检验处、技装处、保卫处等部门相关人员对划线案进行评审,并最终确定批准划线案,并负责下发到划线案涉及的部门。

4.4.3案实施划线案涉及的具体部门在接到生产调度处下发的划线案后,由专人负责,定出划线案实施细则,包括划线实施人,绘出划线草图,定出阶段进度目标及完成时间。

划线案实施细则加盖公章上报生产调度处。

划线实施部门在生产调度处批准该案实施细则后,于批准的期限完成划线工作。

4.4.4划线工作现场部分完成后,部门应向企业规划处提出验收申请,由企业规划处负责组织评审验收。

支持性文件: GB 2893-1982《安全色》 GB 13495-1992《消防安全标志》 GB 5768-1999《道路交通标志标线》《卷烟厂颜色管理规》记录:《划线案审批表》《划线案验收表》c. 颜色管理规本规参照 GB7231-2003《工业管路基本识别色、识别符号和安全标识》、GB 2893-1982《安全色》、GB 13495-1992《消防安全标志》。

一、管道类1 1、空气管(正压):淡灰色2 2、空气管(负压):淡灰色加 150mm 长色环,两个色环间距10m,颜色为紫色3 3、水管:艳绿色 4 4、蒸汽管:大红色 5 5、电线管:深灰色 6 6 、煤气、液化汽:执行现有颜色中 7 7 、柴油:棕色 8、采暖管道及暖汽片银色 9、电缆线槽绿色注:色样见下表:二、线条类1 1 、通道线: :1)部主通道线:白色线宽 100mm实线 2)部辅助通道线:白色线宽 80mm实线 3)区域分割线:白色线宽 60mm实线 4)向指示线:①直行线:兰色线宽 100mm实线②转折线:兰色线宽 100mm实线③车间通道门开合线:兰色线宽 20 mm实线加双箭头④厂区停车位线: 白色线宽 100mm实线⑤厂区交通类划线执行交通法规要求。

2 2 、可移动物定位线 : :1)占地 20m2 以上线条白色线宽 80mm虚线,虚线划线长度 200mm ,间隔 200mm 。

2)占地 20m2以下(含 20m 2)线条白色线宽 60mm实线3)四角定位线条白色线宽 40mm实线,线长为 120 mm。

如下图所示:120mm40mm80mm 40mm 三、标识类1 1 、警示区:红色斑马线线宽 40mm实线(适用于如配电柜前、消防栓前、升降梯上下等不得进入、不得放置、不得停留的危险区域,绘制区域为正前 1 米,两侧 0.5 米)2 2、厂区交通指示牌: 兰色底白色字3 3、提示类标志:绿色底白色字 4 4、警告标志:黄色底黑色字 5 5、指令性标志:兰色底白色字6 6、消防和禁止类标志:白色底红色字各种标识类标牌及看板以兰色为主基色,配以白色字,摆放于明显位置并便于维护和容更换。

四、成品、原料、材料储存区划线: :1 1、成品、半成品、原料堆放要整齐、分类、分垛,划线要遵循五距要求,即每垛占地面积不大于 100m2 ,垛与养护电器等其他设备距离不小于 1m,主要通道宽度不小于 2m, 垛与垛距离不小于 1m,垛与柱距离不小于 0.3m,垛与墙距离不小于 0.5m,垛正上不得有灯具,通道上的灯具投影与堆垛水平距离不小于 1m 。

2 2、库区每个卷烟垛高不超过 8 件,烤烟原烟垛高不超过 6 包,把烟不超过 7 包。

无地下室的一层库房,片烟码放不得超过 4 箱,有地下室的一层库房,片烟码放不得超过3 箱,其它楼层片烟码放不得超过 3 箱,垛位码高距库顶(含横梁)距离不得少于 1 米,单位面积承载重量不得大于该建筑物单位面积的额定载荷。

成品、半成品、原辅料一律放置于垛板上,与地面距离不小于 200mm。

3 3 、仓库存放材料或备件及工具的单排货架、箱柜用四角定位,宜靠墙放置。

多排货架定位线宜从通道线或区域线上延伸,延伸段长度为 200 mm。

生产现场存放材料或工具的货架、箱柜宜放置于易取用和不妨碍工作的区域。

五、划线法: 1、线条一律用油漆划线,做到线条整齐,美观,牢固。

2、主要通道向指示箭头箭尾宽度为 100mm, 辅助通道向指示箭头箭尾宽度为 80mm。

3、指示箭头比例尺如图:2 1.810.5310.5 111.81.52.5 1.811.5 1.50.51.8d. 颜色管理规之补充规定1 1 、有关颜色的补充规定: 1、采暖管道及暖汽片银色 2、电缆线槽绿色 3、空调风筒浅黄要求管道涂色的主要有:水管、采暖管道及暖汽片、电缆线槽、蒸气管道。

涂色原则为:若原有颜色为规定颜色的,就不要再涂色;原有颜色为其它颜色的,要按规定的色样进行涂色。

2、有关地面划线的补充规定: 划线原则:本着简洁、明了,统一、美观的原则。

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