十五辊组合矫直机关键技术及理论模型的研究
《钛合金管材复合辊型矫直机辊型曲线及仿真研究》范文
《钛合金管材复合辊型矫直机辊型曲线及仿真研究》篇一一、引言随着制造业的快速发展，钛合金管材因其优良的机械性能和耐腐蚀性，在航空、航天、医疗、化工等领域得到了广泛应用。
然而，钛合金管材在生产过程中往往需要经过矫直工序，以消除其内部应力和提高其直线度。
复合辊型矫直机作为一种高效的矫直设备，其辊型曲线的设计和优化对于提高矫直效果和管材质量具有重要意义。
本文将针对钛合金管材复合辊型矫直机的辊型曲线及其仿真进行研究。
二、钛合金管材复合辊型矫直机概述钛合金管材复合辊型矫直机是一种用于矫直钛合金管材的设备，其工作原理是通过多个辊子的旋转和压力作用，使管材在通过矫直机时发生塑性变形，从而达到矫直的目的。
复合辊型矫直机具有结构紧凑、矫直效果好、生产效率高等优点，广泛应用于钛合金管材的生产过程中。
三、辊型曲线设计1. 设计要素辊型曲线的设计是复合辊型矫直机的关键技术之一。
设计时需要考虑管材的材质、直径、壁厚、长度以及矫直要求等因素。
同时，还需要考虑辊子的数量、排列方式、辊型曲线的形状等因素。
2. 常用辊型曲线常用的辊型曲线包括直线型、凸弧型、凹弧型等。
不同曲线的矫直效果和应用范围有所不同。
在实际设计中，需要根据具体情况选择合适的辊型曲线。
3. 复合辊型曲线设计复合辊型曲线是将多种辊型曲线进行组合，以适应不同材质和规格的管材。
设计时需要考虑各段曲线的连接方式、过渡半径等因素，以保证管材在矫直过程中不会产生过大的应力。
四、仿真研究1. 仿真软件选择本文采用专业的有限元分析软件进行仿真研究。
该软件可以模拟管材在矫直过程中的应力、应变、温度等物理量的变化情况。
2. 仿真过程在仿真过程中，首先建立钛合金管材的有限元模型，然后设置材料的力学性能参数、边界条件等。
接着，将管材模型放入矫直机中进行仿真，观察其在不同辊型曲线下的矫直过程和结果。
最后，对仿真结果进行分析和评价。
3. 结果分析通过仿真研究，可以得出不同辊型曲线对管材矫直效果的影响。
《2024年钛合金管材复合辊型矫直机辊型曲线及仿真研究》范文
《钛合金管材复合辊型矫直机辊型曲线及仿真研究》篇一一、引言随着现代工业技术的飞速发展，钛合金管材在航空航天、船舶制造、化工设备等领域得到了广泛应用。
而在管材生产及加工过程中，矫直机的使用对于保证管材的直线度和精度起着至关重要的作用。
本研究旨在深入探讨钛合金管材复合辊型矫直机的辊型曲线设计及其仿真研究，为实际应用提供理论支持和技术指导。
二、钛合金管材的特点与矫直机工作原理钛合金管材因其优异的耐腐蚀性、高强度及轻质特性在各行业中广泛应用。
但在加工和运输过程中，其表面及形状可能因外部因素导致弯曲变形，进而影响使用效果。
复合辊型矫直机则通过设置不同的矫直辊，以减小材料变形和增加矫直效率，其工作原理主要依赖于材料的弹塑性变形和摩擦力等物理效应。
三、复合辊型矫直机辊型曲线设计（一）设计思路在钛合金管材的复合辊型矫直机设计中，辊型曲线的设计是关键。
设计时需考虑管材的材质、尺寸、弯曲程度以及矫直机的矫直能力等因素。
同时，还需根据矫直过程中的材料变形理论，合理设计各矫直辊的形状和排列方式。
（二）辊型曲线类型根据矫直需求和材料特性，常见的矫直辊型曲线包括直线型、曲线型和复合型等。
其中，复合型辊型曲线结合了直线型和曲线型的优点，能够更好地适应钛合金管材的矫直需求。
（三）设计要点在设计过程中，需根据矫直机的实际工作情况，确定各矫直辊的半径、间距及排列方式等关键参数。
同时，还需考虑矫直过程中的材料变形规律和摩擦力等因素，以实现高效、稳定的矫直效果。
四、仿真研究（一）仿真软件选择本研究采用专业的有限元分析软件进行仿真研究，通过建立钛合金管材的有限元模型，模拟其在复合辊型矫直机中的矫直过程。
（二）仿真过程及结果分析在仿真过程中，需设置合理的材料参数、边界条件和载荷等，以模拟实际矫直过程中的材料变形和摩擦力等物理效应。
通过分析仿真结果，可以得出各矫直辊的矫直效果、材料变形规律以及矫直过程中的能量消耗等信息。
这些信息对于优化矫直机设计和提高矫直效率具有重要意义。
辊式矫直机矫直功率试验研究
第25卷第3期2007年5月物理测试P hysics Examination and T estingV ol.25,No.3M ay 2007作者简介:刘志亮(1962 ),男,硕士,副教授; E mail:zhiliangliu@; 修订日期:2006 09 27辊式矫直机矫直功率试验研究刘志亮1, 张文志1, 王英杰2(1.燕山大学机械工程学院,河北秦皇岛066004;2上海宝钢技术中心,上海210900)摘 要:在充分考虑矫直机生产工艺特点的基础上,从矫直基本原理入手,根据弹塑性弯曲理论,给出了在具体矫直方案下矫直力、矫直功率的计算方法和试验装置及检测方法.关键词:矫直机;功率;计算中国分类号:T G333.3 文献标识码:A 文章编号:1001 0777(2007)03 0012 03Research of Power Experimentation in Roll StraightenerLIU Zhi liang, ZH ANG Wen zhi, WANG Ying jie(1.Co lleg e of M echanical Engineering ,Y anshan U niver sity,Q inhuangdao 066004,H ebei,China;2.T echnique Center,Bao shan Iro n and St eel Co L td,Shang hai,210900,China)Abstract:Based on the bending t heo ry of elastics and plastics,the calculating method for str aig htening for ce and pow er,as w ell as ex per imental dev ice and measure technique w ere presented in t his paper.Beginning w ith the r e sear ch on the mechanism of deformat ion of the str aig htener section ,str ucture principles and design featur es o f t he machine w ere sy stematica lly ex po unded.Key words:straightener;pow er;calculation随着技术的发展,对板材质量要求越来越高,矫直已成为不可缺少的重要工序。
新型矫直机矫直辊系模态分析
新型矫直机矫直辊系模态分析徐贺伟;卢秀春;杨荣刚【摘要】为了解新型矫直机矫直辊系的动态特性，建立矫直辊系的动力学模型，并对理论计算进行仿真验证。
在对压辊施加一定压下量、上主动辊施加一定预紧力条件下，推导构件动力学微分方程，计算固有频率，用ANSYS Workbench对辊系进行模态分析，得到辊系各阶阵型，将固有频率转化为线频率与模态频率进行对比，分析参数对模态频率的影响。
结果表明：有限元仿真分析能够有效的反映矫直辊系动态特性，计算得到的频率与模态频率相对误差均在5%以内，模态仿真验证了理论推导的合理性，增大钢筋直径、减小压辊厚度和直径、增大矫直辊厚度均能增加辊系模态频率，钢筋直径、矫直辊厚度对辊系模态频率影响较大。
研究结果为新型矫直机矫直辊系结构的优化提供了理论支持。
【期刊名称】《制造业自动化》【年(卷),期】2016(038)008【总页数】5页(P26-30)【关键词】动态特性;新型矫直机;矫直辊系;模态分析【作者】徐贺伟;卢秀春;杨荣刚【作者单位】燕山大学机械工程学院，秦皇岛 066004;燕山大学机械工程学院，秦皇岛 066004;燕山大学机械工程学院，秦皇岛 066004【正文语种】中文【中图分类】TG333.2+3生产刀具所用短圆柱合金钢一般由长直棒料或盘料供货的钢筋首先经过矫直，然后通过剪切机剪切钢筋获得所需长度的短圆柱合金钢。
剪切过程会对矫直后的棒料直线度产生一定的影响。
此外，随着建筑、铁路等行业的发展，工业生产对钢筋直线度提出了较高的要求。
因此，需要精密矫直机对剪切后的短圆柱合金钢进行精密矫直。
新型矫直机能够实现对短圆柱合金钢的精密矫直，较多科研工作者对其进行了研究。
近年来矫直技术发展迅速，矫直设备矫直质量提高，控制检测系统性能得到改善［1～3］。
文献［4］设计了一种新型管材矫直机，对矫直机矫直后管材的椭圆度、直线度、残余应力进行了分析，并验证了新型矫直机设计的合理性；文献［5］对精密矫直机的辊系受力情况进行了分析，并用MATLAB编程、ADAMS仿真验证了矫直辊系设计的合理性，为矫直机的进一步优化提供理论依据；文献［6］研究了十五辊矫直机的矫直模型，验证了板材在十五辊组合矫直机中矫直可以达到较高的矫直精度。
《多辊钢筋矫直参数与矫直精度研究》范文
《多辊钢筋矫直参数与矫直精度研究》篇一一、引言随着建筑、桥梁、道路等基础设施建设的快速发展，钢筋作为主要的建筑材料，其质量与性能的稳定性和可靠性显得尤为重要。
多辊钢筋矫直机作为钢筋加工过程中的关键设备，其矫直参数的合理设置与矫直精度的控制直接关系到钢筋的最终质量。
因此，对多辊钢筋矫直参数与矫直精度的研究具有重要的现实意义。
二、多辊钢筋矫直原理及工艺特点多辊钢筋矫直机是通过多个辊轴的组合作用，使弯曲的钢筋经过一系列的辊轴时得到连续、逐步的矫直。
其工艺特点在于可以实现对钢筋的多道次、多方向的矫直，有效消除钢筋的各类弯曲缺陷。
三、矫直参数对矫直精度的影响（一）辊轴间距的影响辊轴间距是影响矫直精度的关键因素之一。
当辊轴间距过大时，钢筋在矫直过程中无法得到足够的压力和摩擦力，导致矫直不彻底；而当辊轴间距过小时，虽然可以增加压力和摩擦力，但也可能导致钢筋过度矫直或产生其他形式的变形。
因此，合理的辊轴间距设置是保证矫直精度的关键。
（二）矫直速度的影响矫直速度也是影响矫直精度的因素之一。
当矫直速度过快时，钢筋在矫直过程中无法得到充分的压力和摩擦力作用时间，导致矫直效果不佳；而当矫直速度过慢时，虽然可以提高矫直效果，但可能降低生产效率。
因此，需要根据实际情况合理设置矫直速度。
（三）矫直压力的影响矫直压力是影响矫直效果的重要因素。
在一定的范围内，增加矫直压力可以提高矫直效果，但过大的矫直压力可能导致钢筋过度变形或损伤。
因此，需要根据钢筋的材质、直径等因素合理设置矫直压力。
四、提高矫直精度的措施（一）优化辊轴间距根据钢筋的材质、直径等因素，通过试验和数据分析，确定合理的辊轴间距，保证钢筋在矫直过程中得到适当的压力和摩擦力。
（二）控制矫直速度和压力根据生产实际情况，通过调整设备参数和控制系统，合理设置矫直速度和压力，保证在保证矫直效果的同时提高生产效率。
（三）定期维护设备定期对多辊钢筋矫直机进行维护和保养，保证设备的正常运行和延长使用寿命。
《2024年多辊钢筋矫直参数与矫直精度研究》范文
《多辊钢筋矫直参数与矫直精度研究》篇一一、引言随着建筑、桥梁、道路等基础设施建设的快速发展，钢筋作为主要的建筑材料，其质量与性能的稳定性和可靠性变得尤为重要。
多辊钢筋矫直机作为钢筋加工过程中的关键设备，其矫直参数的合理设置和矫直精度的控制直接影响到钢筋的最终质量。
因此，对多辊钢筋矫直参数与矫直精度进行研究，对于提高钢筋加工质量和生产效率具有重要意义。
二、多辊钢筋矫直原理及设备概述多辊钢筋矫直机主要通过多个矫直辊的组合作用，对钢筋进行多次弯曲和矫直，从而达到调整钢筋几何形状、消除内部应力和提高表面质量的目的。
矫直设备通常由矫直辊、进给装置、传动系统等部分组成，其中矫直辊的数量和排列方式是影响矫直效果的关键因素。
三、多辊钢筋矫直参数分析（一）矫直辊的数量与排列矫直辊的数量和排列方式直接影响钢筋的矫直效果。
一般来说，矫直辊的数量越多，钢筋的矫直效果越好。
但同时，过多的矫直辊会增加设备的复杂性和制造成本。
因此，需要根据钢筋的直径、材质和矫直要求，合理选择矫直辊的数量和排列方式。
（二）矫直速度与进给量矫直速度和进给量是影响矫直效率和质量的另一个重要参数。
矫直速度过快可能导致钢筋无法充分矫直，而进给量过大则可能增加钢筋的弯曲应力，影响矫直精度。
因此，需要根据钢筋的材质和直径，合理设置矫直速度和进给量。
（三）矫直压力与矫直温度矫直压力和矫直温度是影响钢筋内部应力消除和表面质量的关键参数。
适当的矫直压力可以消除钢筋的内部应力，提高矫直精度；而适当的矫直温度可以改善钢筋的塑性和表面质量。
然而，过高的矫直压力和温度可能导致钢筋过度变形或烧损，因此需要合理控制。
四、多辊钢筋矫直精度控制（一）工艺控制通过合理设置矫直参数，如矫直辊的数量、排列、速度、进给量、压力和温度等，可以在一定程度上提高矫直精度。
此外，还需要根据钢筋的实际情况，及时调整工艺参数，以保证矫直效果的稳定性。
（二）设备维护与保养设备维护与保养对于保证矫直精度具有重要意义。
《2024年多辊钢筋矫直参数与矫直精度研究》范文
《多辊钢筋矫直参数与矫直精度研究》篇一一、引言随着建筑、桥梁、道路等基础设施建设的快速发展，钢筋作为主要的建筑材料，其质量与性能的要求日益提高。
钢筋矫直工艺作为保障钢筋质量的重要环节，其矫直参数的选择和矫直精度的控制对于提高钢筋的质量具有决定性作用。
多辊钢筋矫直机因其高效、稳定、适应性强的特点，被广泛应用于钢筋生产领域。
本文旨在研究多辊钢筋矫直参数与矫直精度之间的关系，为实际生产提供理论依据。
二、多辊钢筋矫直原理及工艺多辊钢筋矫直是一种利用多个矫直辊对钢筋进行连续矫直的工艺。
其原理是通过调整矫直辊的间距、速度、角度等参数，使钢筋在通过矫直机时受到连续的拉伸和弯曲作用，从而达到矫直的目的。
多辊矫直机具有结构紧凑、操作简便、矫直效果好等优点。
三、矫直参数对矫直精度的影响（一）矫直辊间距矫直辊间距是影响矫直精度的关键参数之一。
当矫直辊间距过大时，钢筋在通过矫直机时受到的拉伸和弯曲作用力较小，难以达到理想的矫直效果；而当矫直辊间距过小时，虽然可以增加钢筋受到的矫直力，但可能会引起钢筋的过度拉伸和弯曲，导致表面出现划痕或变形。
因此，选择合适的矫直辊间距对于保证矫直精度具有重要意义。
（二）矫直速度矫直速度是另一个重要的矫直参数。
当矫直速度过快时，钢筋在通过矫直机时受到的拉伸和弯曲作用时间较短，难以达到理想的矫直效果；而当矫直速度过慢时，虽然可以增加钢筋的矫直效果，但会影响生产效率。
因此，需要根据实际情况选择合适的矫直速度，以实现既保证矫直精度又提高生产效率的目标。
（三）矫直角度矫直角度是指矫直辊对钢筋施加的弯曲角度。
适当的矫直角度可以有效地去除钢筋的弯曲和扭曲，提高矫直精度。
然而，过大的矫直角度可能导致钢筋表面出现划痕或过度变形，因此需要合理控制矫直角度。
四、多辊钢筋矫直参数优化及实践应用针对不同的钢筋材质、规格和性能要求，需要通过实验和数据分析，对多辊钢筋矫直参数进行优化。
优化过程需要考虑的因素包括：钢筋的原始状态、目标精度、设备性能等。
提高辊式矫直机矫直能力的研究
提高辊式矫直机矫直能力的研究摘要：随着科技的飞速发展，机械工业和国民经济的各个领域都在不断提升，对钢材产品的质量也日益提高。
矫直作为轧制生产过程中必不可少的一环，其目的在于纠正轧件的弯曲和扭曲，以满足客户的需求。
矫直机的设计和使用必须考虑其结构特征和力学特性，这些特征的正确性将会对其使用效果产生重大影响。
根据特定的矫正条件和精度标准，我们可以得出最低的弯曲次数限制。
尽管增加弯曲次数会提升矫正质量，但会导致机器的尺寸、重量、加工、维修以及能源消耗等方面的变化，因此，为了获得更好的矫正效果，我们必须明确矫正轧件的最优弯曲次数。
经过深入研究与广泛应用，我们发现，当型钢的矫正截面模数超出辊式矫正机的范围时，可以采取更有效的措施来改善矫正变形区域，从而提升矫正机的性能。
关键词：辊式矫直机；矫直能力；方式研究引言：热轧H型钢具有优异的性能和强度，它被广泛应用于各种建筑物，如高层建筑、工业厂房、电站、桥梁和车辆，并且具有较低的成本。
根据国家标准GB/T11263-201Z，热轧H型钢和剖分T型钢可以分为宽翼缘、中翼缘和窄翼缘，以及钢桩专用型。
根据CB/T706-2008《热轧型钢标准》，我们可以生产出各种类型的工字、槽钢等边角钢以及其他复杂的型钢。
为了达到最佳的质量，马钢长材事业部南区拥有2条型钢生产线，其中3台矫直设备，其中悬臂式矫直机2台，水平式压力矫直机1台，它们能够提供准确的尺寸、完美的断面形状和长度的均匀性。
此外，矫直工艺也是必不可少的，它们能够帮助钢材更加牢固地固定在位。
负责维护2条生产线的平衡和精确度。
1.存在的问题在大型钢铁生产线中，如356x406x340/287，矫直截面模数可达到2900cm，显著高于其他类型钢铁生产线的矫直机的最大模数244cm。
此外，在小型钢铁生产线中，如L25角钢，矫直截面模数的最小值为“224cm”，最大值为“364cm”，也显著高于其他类型钢铁生产线的矫直机的最大模数220cm【1】。
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十五辊组合矫直机关键技术及理论模型的研究
十五辊组合矫直机关键技术及理论模型的研究
摘要：十五辊组合矫直机是一种广泛应用于金属加工行业中的设备，可用于对薄板材料进行矫正。
本文通过对十五辊组合矫直机关键技术及理论模型的研究，旨在探索其工艺原理和优化方法，为矫直机的进一步改进和开发提供理论依据。
一、引言
随着工业制造技术的发展，对材料加工质量的要求也越来越高。
在金属加工行业中，薄板的加工和表面质量一直是工程技术人员所关注的焦点。
而十五辊组合矫直机作为薄板矫直的关键设备，其研究对于提高金属薄板加工质量具有重要意义。
二、十五辊组合矫直机的工艺原理
十五辊组合矫直机采用多辊组合矫直机构，通过调节辊轴的位置和间距，使薄板在通过辊轴时受到过大的压力和应力，从而达到矫正的效果。
其工艺原理主要包括辊轴构型设计、功率分配、矫直力计算等方面。
在矫直机设计过程中，需要考虑到材料的性质、矫直过程中的应力分布等因素，以保证矫直效果的可靠性和稳定性。
三、十五辊组合矫直机的关键技术
1. 辊轴构型设计：辊轴的构型设计对矫直机的矫直效果具有
重要影响。
合理的辊轴构型设计可以提高矫直机的矫直精度和效率。
例如，采用非线性辊轴设计能够解决薄板矫直过程中的应力分布不均匀问题，提高矫直机的矫直精度。
2. 功率分配：功率分配是指将电机输出的功率合理分配到各
个辊轴上的过程。
合理的功率分配可以提高矫直机的矫直力，从而提高矫直效果。
可以通过数学建模和实验方法来确定合理
的功率分配方案。
3. 矫直力计算：矫直力是指作用在薄板上的力，其大小直接
影响矫直机的矫直效果。
通过数学模型和实验方法，可以计算出薄板在矫直过程中受到的矫直力，从而确定矫直机的参数和工艺参数。
4. 控制技术：针对十五辊组合矫直机的特点和要求，需要设
计相应的控制系统来实现对矫直机的控制。
通过采用先进的控制技术，可以实现对矫直机的速度、力度等参数的精确控制，提高矫直效果。
四、十五辊组合矫直机的理论模型
十五辊组合矫直机的理论模型是对矫直机工艺原理和关键技术的数学描述和建模。
通过建立数学模型，可以对矫直机的矫直过程进行仿真和优化。
在建立理论模型时，需要考虑薄板材料的性质、矫直过程中的应力分布等因素，并结合实际工艺参数进行模型参数的确定。
五、结论
通过对十五辊组合矫直机关键技术及理论模型的研究，可以更好地理解其工艺原理和优化方法。
合理的辊轴构型设计、功率分配和矫直力计算等关键技术，以及稳定的控制系统，可以提高矫直机的矫直精度和效率。
同时，建立合理的理论模型，可以为矫直机的优化设计和工艺参数的确定提供参考。
总之，十五辊组合矫直机是薄板矫直中的重要设备，其关键技术和理论模型的研究对于提高金属加工质量具有重要意义。
通过不断深入研究和改进，相信十五辊组合矫直机在未来会有更广泛的应用和发展
通过对十五辊组合矫直机的关键技术和理论模型的研究，我们可以得出以下结论：
1. 十五辊组合矫直机的关键技术包括辊轴构型设计、功
率分配和矫直力计算等。
合理的辊轴构型设计可以提高矫直机的矫直精度和效率，而功率分配和矫直力计算则能够确定矫直机的参数和工艺参数。
2. 控制技术在十五辊组合矫直机中起着重要作用。
通过
采用先进的控制技术，可以实现对矫直机的精确控制，提高矫直效果。
3. 十五辊组合矫直机的理论模型是对矫直机工艺原理和
关键技术的数学描述和建模。
通过建立数学模型，可以对矫直机的矫直过程进行仿真和优化，为矫直机的优化设计和工艺参数的确定提供参考。
综上所述，十五辊组合矫直机在薄板矫直中具有重要意义。
通过研究和改进其关键技术和理论模型，可以进一步提高金属加工质量，为其在未来的应用和发展提供更广泛的可能性。