素土、灰土垫层施工方案

素土、灰土垫层施工方案

一、编制依据

1、施工图纸

2、主要规范、规程

、施工准备

（一）材料要求

1、土：不得含有有机杂物，使用前先过筛，其粒径不大于15m m,含水量应符合要求。

2、石灰：采用块灰，使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。

（二）主要机具

碾压机、手推车、筛子（孔径6-10mm、16-20 mm）、蛙式打夯机、平头铁锹、胶皮管、小线绳

（三）作业条件

1、基槽钎探完毕，并办理完手续。

2、将槽内的杂物和垃圾等清理干净。

3、施工前根据工程特点、设计压实系数、土料种类、施工条件等，合理确定铺土的厚度和夯打遍数。

4、施工前做好水平高程的标志。

三、施工操作工艺

1、工艺流程：

A、素土垫层：

检验土料的质量并过筛一槽底清理一分层铺土一碾压密实一找平验收

1、首先检查土料的种类和质量，然后用16-20mm 的筛子过筛，确保粒径要求。

2、素土施工时，应适当控制含水量，检验方法：以手握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水湿润。

3、基土表面应清理干净，特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑、塑料袋等垃圾杂物。

4、分层铺土：素土厚度为600mm,每层铺设厚度为250mm,铺设好后用碾压机碾压密实（碾压6遍），周边碾压不到的部位用打夯机夯打密实。

5、素土每层填完夯实后,按规定进行环刀取样测设土的干密度,达到要求后再进行上层土的铺摊。

B、灰土垫层检验土料和石灰的质量并过筛—灰土拌和—槽底清理—分层铺灰土—碾压密实—找平验收

1、首先检查灰土料的种类和质量,然后用6-10mm 的筛子过筛,确保粒径的要求。

2、灰土拌合：灰土的配合比采用体积比为2：8,施工时严格控制配合比,将灰洒在土的表面,然后用旋耕机翻两次,拌合好的灰土颜色应一致。

3、灰土施工时,应适当控制含水量,检验方法：以手将灰土紧握成团,两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时,应晾干或洒水湿润。

4、基土表面应清理干净,特别是槽边掉下的虚土,风吹入的树叶、木屑、塑料袋等垃圾杂物。

5、分层铺土：灰土厚度为1400mm应分层铺设，每层铺设厚度为250mm,铺设好后用碾压机碾压密实（碾压6遍）,周边碾压不到的部位用打夯机夯打密实。

6、灰土每层填完夯实后,按规定进行环刀取样测设灰土的干密度,达到要求后再进行上层土的铺摊。

7、找平与验收灰土最上一层完成后,应拉线检查标高和平整度,超高处用铁锹铲

平,低洼

处应及时补打灰土。

四、冬季施工

1 、基槽素土、灰土回填应连续进行,尽快完成。

2、回填的土料不得含有冻土块,要做到随筛、随拌、随打,每碾压完一层,

立即铺设上步灰土起到保温工作。在灰土碾压完最后一步时用草帘覆盖，然后进行混凝土的浇筑工作。

五、质量要求：

1、基底的土质应符合设计要求。

2、素土、灰土的干密度应符合设计要求和施工规范的规定。

3、配料正确、拌合均匀，分层虚铺厚度应符合规范要求，夯压密实，表面无疏松、起皮现象。

4、允许偏差

顶面标高：±15 用水平仪或拉线和尺量检查

表面平整度：15 用2m 靠尺和楔形塞尺检查

六、成品保护

1、施工时应注意妥善保管定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。

2、夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施。防止铺填超厚或配合比错误。

3、灰土地基施工完后，及时进行混凝土垫层施工。

七、应注意的质量问题

1、未按要求测定干土的质量问题：灰土回填施工时，每层灰土夯实后都要测定干密度，符合要求后才能铺摊上层灰土，并且在试验报告中注明土料种类、配合比、试验日期、步数、结论、试验人员签字等。

2、生石灰熟化不良：没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化体积膨胀，会将上层垫层、基础拱裂。

3、灰土配合比不准确：没有将石灰粉洒在土的表面，拌合不均匀，造成灰土地基软硬不一致，干密度也相差过大，应认真做好计量工作。