塑料构件涂装涂料应用前景
粉末涂料用环氧树脂用途
粉末涂料用环氧树脂用途
粉末涂料用环氧树脂是一种重要的涂料原料，具有广泛的应用范围。
其主要用途包括以下几个方面：
1. 金属表面涂装：粉末涂料用环氧树脂可以在金属表面形成一层坚硬、耐磨的涂膜，有效地防止金属氧化、腐蚀和磨损，同时具有较强的防锈性能。
2. 塑料表面涂装：粉末涂料用环氧树脂可以在塑料表面形成一层坚硬、耐磨的涂膜，可以有效地增强塑料的韧性和耐久性，同时使其具有更好的表面质感。
3. 电子零部件涂装：粉末涂料用环氧树脂可以作为电子零部件的包覆材料，可以有效地防止电子元器件受到外界的损害，保证其正常工作。
4. 建筑装饰涂装：粉末涂料用环氧树脂可以作为建筑装饰材料的涂料，可以形成一层坚硬、耐磨、抗污染的涂膜，有效地保护建筑物表面免受污染、风化等损害，同时使其具有更好的外观。
总之，粉末涂料用环氧树脂是一种非常重要的涂料原料，具有广泛的应用前景和市场需求。
随着科技的不断进步和涂料技术的不断创新，相信它的应用范围和效果会越来越广泛和优秀。
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涂布行业的发展趋势
涂布行业的发展趋势
涂布行业的发展趋势主要包括以下几个方面：
1. 环保化：随着环保意识的不断提高，涂料行业将朝着低VOC（挥发性有机化合物）和无VOC的方向发展。
研发环保型涂料是涂布行业的一个重要发展方向。
2. 智能化：涂布设备将趋向智能化，通过数字化、自动化和物联网技术的应用，提高生产效率和质量。
智能控制系统、智能喷涂机器人等将成为涂布行业的热门产品。
3. 纳米技术的应用：纳米涂料具有优异的性能，如抗菌、自清洁、防腐蚀等，未来涂布行业将大量采用纳米技术，提高涂料的功能性和耐久性。
4. 高性能涂料的需求增长：随着工业、汽车、建筑等领域的快速发展，对高性能涂料的需求不断增长。
高耐磨、耐高温、耐化学腐蚀等特殊功能的涂料将成为涂布行业的新趋势。
5. 涂布工艺的创新：涂布行业将加大对新工艺的研发和应用，如电泳涂装、真空镀膜、喷雾冷却等。
这些创新的涂布工艺将推动涂布行业向更高效、更环保方向发展。
综上所述，涂布行业的发展趋势将朝着环保化、智能化、纳米化、高性能化和工
艺创新化的方向发展。
涂布行业需要密切关注市场需求的变化，不断创新和提升技术，以适应市场的挑战和机遇。
塑胶喷漆知识点总结大全
塑胶喷漆知识点总结大全一、塑胶喷漆概述塑胶喷漆是一种常用的表面处理方法，主要是通过喷枪将涂料均匀地喷涂在塑胶制品表面，使得其表面平整光滑，具有防水、防腐、防霉等功能。
塑胶喷漆广泛应用于汽车、电子产品、家具、玩具等领域，是一种常见的加工工艺。
二、塑胶喷漆的涂料1. 丙烯酸树脂丙烯酸树脂是塑胶喷漆中常用的涂料，具有优良的附着力和耐候性，适用于喷涂在各种塑料制品表面。
2. 聚氨酯涂料聚氨酯涂料具有高硬度、高光泽度和良好的耐老化性能，常用于喷涂在汽车和电子产品的塑料件上。
3. 丙烯酸酯涂料丙烯酸酯涂料具有优良的弹性和耐化学性，适用于喷涂在家具、玩具等塑料制品表面。
4. 硅树脂硅树脂具有良好的耐热性和耐腐蚀性能，适合喷涂在耐高温塑料制品表面。
5. 氟碳漆氟碳漆具有优良的耐候性和耐腐蚀性能，适合喷涂在户外使用的塑料制品表面。
三、塑胶喷漆的工艺流程1. 表面处理塑胶制品在进行喷漆之前需要进行表面处理，包括除油、除尘、打磨等工序，确保涂料能够牢固地附着在塑胶表面上。
2. 喷涂底漆喷涂底漆是为了提高涂层的附着力和均匀度，通常需要进行数遍的底漆喷涂，待底漆干透后进行打磨处理。
3. 喷涂面漆喷涂面漆是为了使塑胶制品表面具有光泽度和颜色，通常需要进行两遍以上的面漆喷涂，待面漆干透后进行打磨和抛光处理。
4. 烘干固化喷涂完成后，需要对涂层进行烘干固化，确保涂料能够牢固地附着在塑胶表面上。
5. 检验包装最后需要对喷涂完成的塑胶制品进行检验，确保涂层的质量和外观达标，然后进行包装出厂。
四、塑胶喷漆的注意事项1. 涂料选择在进行塑胶喷漆时需要根据塑胶制品的材质和需求选择合适的涂料，避免由于材质不匹配导致涂层粘附力不够或者出现脱落现象。
2. 表面处理在进行塑胶喷漆前需要对塑胶制品进行彻底的表面处理，确保塑胶表面干净、光滑，有利于涂料的附着和均匀喷涂。
3. 喷涂技术在进行塑胶喷漆时需要掌握合适的喷涂技术，包括喷涂压力、喷涂距离、喷涂速度等，确保涂料均匀、厚度一致，避免涂料流挂、起泡等现象。
聚氨酯涂料现状及发展趋势
２应用领域和市场前景
聚氨酯涂料主要应用方向有木器涂料、汽车
修补涂料、防腐涂料、地坪漆、电子涂料、特种
涂料、聚氨酯防水涂料等。缺点是施工工序复杂， 对施工环境要求很高，漆膜容易产生弊病。单组 分聚氨酯涂料主要有氨酯油涂料、潮气固化聚氨 酯涂料、封闭型聚氨酯涂料等品种。主要用于地 板涂料、防腐涂料、预卷材涂料等．其总体性能 不如双组分涂料全面。聚氨酯涂料应用广泛，除 上述用途外．丙烯酸聚氨酯可用作磁记录涂料． 聚酯聚氨酯作电绝缘涂料．透明弹性聚氨酯作防 雾涂料等，用于汽车行业、航空、海洋、建筑、 塑料、机电、石化等各个领域。 ２．１防腐蚀涂料 聚氨酯在重防腐蚀涂料中的应用正在逐步扩 大，用作桥梁、石油贮罐、化工厂设备等的重防 腐蚀涂料，已引起防腐蚀专家的关注。聚氨酯涂 料能低温固化．弹性好．湿固化聚氨酯涂料能全 天候施工，可用多种树脂改性（如环氧、聚烯烃
３常见的聚氨酯涂料
聚氨酯涂料与环氧底漆的配合使用可以成为 重防腐涂装体系．其卓越的综合性能使其在防腐 工程中得到广泛的应用。与其他涂料相比．聚氨 酯涂层系统的生命周期成本最低．并能达到欧美 关于有机挥发物高要求的排放标准。其优秀的化 学性能、较好的经济效益及低有机挥发物标准赢 得越来越多的专业人士和用户的认可．聚氨酯已 成功应用于桥梁、近海平台、港口机械、工厂设 备、贮罐、管道及机场、体育场馆等建筑设施。 在全球范围内．随着对工程涂层保护功能及表观 要求的不断提高．聚氨酯在钢结构防腐蚀领域的 应用也在不断发展中。除了常规双组分聚氨酯技 术外．单组分湿固化聚氨酯和天氡氨酸酯聚脲也 拓展了聚氨酯在防腐蚀涂料领域的应用空间．并 在欧美的诸多工程应用中就许多工程难题提供了 解决方案。湿固化聚氨酯与天氡氨酸酯聚脲同时 具备了覆涂间隔短、固化反应快的特点。两种产 品在同一系统共同使用．使其快速特性叠加．形 成快速处理涂层系统。而另一方面．湿固化聚氨 酯与天氡氨酸酯聚脲同时具备优越的耐腐蚀性能． 二者配套使用又强化了体系高功能、蘑防腐的工 程优势。 改性聚氨酯涂料重防腐效果甚佳。据介绍． 高弹性环氧一聚氨酯重防腐蚀涂料为双组分。Ａ组 分是由含羟基的弹性聚酯和环氧树脂为基料．加 入消泡剂及有关助剂组成。Ｂ组分为多异氰酸酯 和多元醇的加成物。把Ａ、Ｂ组分按一定的比例 混合放置３０ ｍｉｎ即可施工。其成膜机理是有机溶 剂挥发后，Ａ组分和Ｂ组分之间发生反应．相互 交联成网状结构而固化。其中．弹性聚酯树脂是
涂料用丙烯酸树脂行业投资价值分析及发展前景预测分析
涂料用丙烯酸树脂行业投资价值分析及发展前景预测分析一、丙烯酸树脂的应用领域丙烯酸树脂被普遍应用于飞机、汽车、仪器仪表、建筑、防腐、家用电器、纺织、食物器皿、木制家具等领域。
在发达国家中，丙烯酸树脂在涂料中的应用已经稳居第二位。
用丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯单体共聚合成的丙烯酸树脂对光的主吸收峰处于太阳光谱范围之外，所以制得的丙烯酸树脂漆具有优异的耐光性及户外老化性能。
丙烯酸树脂涂料的优势性能：第一，本身光泽非常好，化学生产成水白色清漆或者是纯白色的白磁漆；第二，耐光性优越，强烈的紫外线照射下不会边黄或者发生分解，可以长时间保持光亮色泽；第三,耐热性好，能够作为中性涂料，与铝粉和铜粉等混合，具有金银一样色泽，抗酸碱腐蚀，耐油脂；第四，能够长期贮存，不会发生变质等情况。
二、丙烯酸树脂行业市场规模预测近年来环保法规的日益完善，严格限制涂料的VOC排放量，环境友好型树脂正朝着高固体分低黏度、无苯体系、高性能等方向发展。
环境友好型丙烯酸树脂是发展的主要方向。
预计2022年我国丙烯酸树脂市场规模391.33亿元，2028年我国丙烯酸树脂市场规模达645亿yco三、丙烯酸树脂行业销售收入与市场规模走势分析丙烯酸树脂作为一种具有优秀的耐候性，高透明度，优良理化性能的高分子材料，从上世纪诞生至今，已被运用于诸多领域，包括涂料，油墨，汽车工业，医疗器械，有机玻璃等。
在这100年间，品类繁多的高分子材料不断地被推向人们的日常生活；而丙烯酸树脂作为一款价格并不低廉的传统聚合物，历经树脂行业日新月异的变化，仍然能在快速转变的市场上占有其一席之地，证明了其独到的、难以替代的性能优势。
根据智研咨询发布的《2022-2027年中国丙烯酸树脂行业市场全景评估及发展战略规划报告》显示：2021年我国丙烯酸树脂制造行业销售收入为263.47亿元，同期进口金额为188.86亿元，出口金额为87.28亿元，国内丙烯酸树脂市场规模为365.05亿元。
塑料喷涂及施工常见弊病与处理
摘要：本文简要介绍各种常用塑料件类型及其应用范围，详细阐述了塑料件表面处理及喷涂操作要点，同时就漆膜常见弊病与处理展开论述；关键词：塑料 ; 表面处理 ; 喷涂 ; 漆膜弊病前言随着塑料加工与改性技术不断提高，应用领域迅速扩展，不同应用领域对塑料表面装饰、材料保护、改善粘接等性能要求日益增多，为了消除塑料表面的压制印迹及色泽不均，改善塑料表层外观，延长塑料使用寿命，从而需要对塑料件表面进行喷漆处理。
但由于各种塑料材料结构与组分不同，相应的表面性能也有明显差异，因而，适应不同领域的各种表面处理技术与塑料喷涂材料应运而生。
一、常用塑料件简介：（一）塑料的定义：塑料是一种以树脂为主要成分，在一定温度和压力下塑造成一定形状，并在常温下能保持既定形状的高分子有机材料。
（二）塑料两大特性：1.热塑性：指加热到一定温度时可变软以至流动，冷却后又恢复其硬度及其它功能。
这种过程是可逆的，可以反复进行。
例如：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛，聚碳酸酪，聚酰胺、丙烯酸类塑料、其它聚烯侵及其共聚物、聚讽、聚苯醚，氯化聚醚等都是热塑性塑料。
热塑性塑料中树脂分子链都是线型或带支链的结构，分子之间无化学键，因而在加热时具有软化流动及冷却变硬的特性。
2.热固性：第一次加热时可以软化流动，当加热到一定温度，会发生化学反应一交链固化而变硬，此后再次加热时，已不能再变软流动了。
这种变化是不可逆的，正是借助这种特性进行成型加工，利用第一次加热时的塑化流动，在压力下充满型腔，进而固化成为确定形状和尺寸的制品。
（三）常用塑料类型：1.丙烯氰（23%~41%）、丁二烯（10%~30%）和苯乙烯（29%~60%）三种单体共聚而成的聚合物：简称ABS，具有色彩醒目，耐热、坚固、外表面可镀铬、镍等金属薄膜，可制作琴键、按钮、刀架、电视机外壳、伞柄等。
2.聚乙烯塑料：简称PE，化学性能稳定，通常制作食品袋及各种容器，耐酸、耐碱及盐类水溶液的侵蚀，但不宜用强碱性洗涤剂擦拭或浸泡。
plastic paint 建筑专业英语
plastic paint 建筑专业英语（最新版）目录1.概述2.Plastic Paint 的定义和特点3.Plastic Paint 在建筑行业的应用4.Plastic Paint 的优势和局限性5.结论正文1.概述塑料漆，也称为塑胶漆，是一种特殊的涂料，主要用于塑料制品的涂装。
在建筑行业中，塑料漆被广泛应用于各种建筑材料的保护和装饰。
本文将介绍塑料漆的定义和特点，以及它在建筑行业中的应用和优势。
2.Plastic Paint 的定义和特点塑料漆是一种以合成树脂为基料的涂料，它具有良好的附着力、耐候性和耐磨性。
塑料漆的主要特点包括：- 良好的附着力：塑料漆可以牢固地附着在各种塑料制品上，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
- 耐候性：塑料漆具有良好的耐候性，可以在户外长期使用，不易褪色和龟裂。
- 耐磨性：塑料漆具有较高的耐磨性，可以有效保护涂层免受磨损。
3.Plastic Paint 在建筑行业的应用在建筑行业中，塑料漆被广泛应用于以下领域：- 建筑外墙：塑料漆可以用于建筑外墙的涂装，可以提高墙体的耐候性和装饰性。
- 门窗：塑料漆可以用于门窗的涂装，可以提高门窗的耐磨性和美观度。
- 室内装饰：塑料漆可以用于室内家具、墙面和顶面的涂装，可以提高室内环境的美观度和实用性。
4.Plastic Paint 的优势和局限性塑料漆在建筑行业中具有许多优势，如良好的耐候性、耐磨性和附着力。
然而，塑料漆也存在一些局限性，如对基材的要求较高，需要基材表面光滑、无尘、无油污等。
此外，塑料漆的硬度相对较低，容易受到划痕和磨损。
5.结论总之，塑料漆在建筑行业中具有广泛的应用和良好的性能。
然而，在选择和使用塑料漆时，还需要注意其局限性，如对基材的要求和硬度较低等问题。
2024年聚氨酯涂料市场发展现状
2024年聚氨酯涂料市场发展现状聚氨酯涂料是一种具有优异耐候性、耐化学腐蚀性和机械性能的涂料，广泛应用于建筑、汽车、航空航天和家具等领域。
本文将对聚氨酯涂料市场的发展现状进行分析和探讨。
1. 市场概况当前，全球聚氨酯涂料市场持续增长。
聚氨酯涂料在各个行业中得到广泛应用，特别是建筑和汽车行业。
建筑业对聚氨酯涂料的需求增加主要是由于其优异的防水性和耐候性能，可以延长建筑材料的使用寿命。
在汽车行业，聚氨酯涂料的使用主要是为了提高汽车的耐候性和抗腐蚀性能。
2. 市场驱动因素聚氨酯涂料市场的增长主要受以下几个因素的驱动：2.1 建筑行业需求增加随着全球经济的发展，建筑业迅速增长。
建筑行业对耐候性和耐腐蚀性能较高的涂料的需求增加，进而推动了聚氨酯涂料市场的发展。
2.2 汽车行业需求增加汽车行业是聚氨酯涂料的主要应用领域之一。
随着全球汽车产量的不断增加，汽车制造商对耐候性和抗腐蚀性能较高的涂料的需求也在增加，从而推动了聚氨酯涂料市场的发展。
2.3 新技术的应用近年来，聚氨酯涂料行业不断引入新技术，如水性聚氨酯涂料和高固体聚氨酯涂料等。
这些新技术的应用提高了聚氨酯涂料的环保性能和使用效果，进一步推动了市场的发展。
3. 市场前景聚氨酯涂料市场的未来前景看好。
随着全球经济的增长和建筑、汽车行业的不断发展，对耐候性和耐腐蚀性能较高的涂料的需求将持续增加。
同时，新技术的应用也将进一步推动市场的发展。
然而，聚氨酯涂料市场也面临一些挑战。
首先，原材料价格的波动可能会影响聚氨酯涂料的生产成本，并可能导致市场价格的波动。
其次，环保法规的不断升级也对聚氨酯涂料市场提出了新的要求，需要涂料生产商不断进行技术创新和改进。
4. 市场竞争格局目前，聚氨酯涂料市场竞争激烈。
市场上存在着许多涂料生产商，如阿克苏诺贝尔、佰奥、普立万、德国倍特等。
这些公司不断进行研发和创新，以提高产品性能和市场竞争力。
此外，近年来，一些新兴的涂料企业也开始进入聚氨酯涂料市场，进一步加剧了市场的竞争。
水性漆及塑料水性漆行业研究报告【范本模板】
水性漆及塑料水性漆行业研究报告总论:当下油漆涂料行业，依据油漆涂料覆盖的物体不同进行分类,主要包含以下四类:做在墙体（砖头、水泥等墙面结构）上的称为墙体漆（乳胶漆）;做在木材（实木、密度板等木材）上的称为木器漆；做在塑料(电视、电脑、摩托车、电动车、手机等产品上的塑料覆盖件）上的称为塑料漆；做在金属上的称为金属漆。
依据油漆涂料的溶剂成分不同进行分类，主要包含油漆和水性漆两类：以苯、甲苯、二甲苯、甲醛、丁酯、环己酮等有机溶剂为主要溶剂的称为油漆；以纯净水为主要溶剂的称为水性漆。
目前，做在墙体上的涂料都是水性漆，主流产品为乳胶漆。
但是在木器漆涂料行业绝大部分都还是使用油性漆,在塑料漆涂料行业绝大部分都还是使用油性漆；在金属漆涂料行业大部分还是使用油性漆。
在目前环保高要求的大环境下,塑料漆继续使用油性漆的原因,除了行业习惯外,还因为塑料水性漆对施工环境要求严格，国内塑料水性漆产品尚不成熟，相对于塑料油漆优势并不明显，而且塑料水性漆性价比远低于油性漆。
国外塑料水性漆对施工环境要求十分严格，要求恒温恒湿的作业环境，对使用塑料水性漆的设备要求也十分严格，特别是喷涂设备的雾化能力要求相当高.当下国内外在塑料水性漆方面，除了温州“粼粼漆”以外，暂无成熟工业化塑料水性漆。
同时温州粼粼漆科技有限公司基于塑料水性漆基础上研发的木器漆水性漆成熟应用达到油漆水平,在国内同行业内也屈指可数。
当下西方发达国家已经相继出台了关于禁止使用油性漆的法律条规，全面普及水性漆使用.挥发性有机物(VOC)等排放到空气中，通过化学反应产生的二次有机气溶胶是空气污染PM2.5的主要污染源，油漆涂料行业是VOC排放的重点行业之一,据统计2010年我国涂料行业溶剂用量达到432。
5万吨，大约是6000万辆车一年的VOC排放总量(2010年我国汽车的保有量达到了8000万辆）.水性漆的发展起步于国家对环保法规的日益严格，而随着产品材料的发展，水性漆技术优越性得到体现时，越来越多的油漆材料供应商会投入更大的精力进行水性油漆产品的技术开发和研究。
塑料用水性涂料的研究进展
关键词 ： 水性 涂 料 ； 料 ； 性 丙 烯 酸 ； 性 聚氨 酯 ； Ｖ 固化 ； Ｏ 塑 水 水 ｕ Ｖ Ｃ 中 图分 类 号 ：Ｑ ６ ０７ Ｔ ３ ． 文献 标 识 码 ： Ａ 文 章 编 号 ：２ ３— ３ ２ ２ １ ） ３— ０ １ ０ ０ ５ ４ １ （ ００ ０ ０６ — ４
Ｐｒ ｇ ｅ ｓ ｏ ａ ｅ ｂ ｒ ａ ｔｃ Ｃｏ ｔｎｇ ｏ ｒ ｓ ｆ Ｗ ｔ ｒ ｏ ｎｅ Ｐｌ ｓｉ ａ ｉ ｓ
Ｌ ｎｎ ｕ Ｌｉ ｏ ｇ，Ｏｕ Ｚ ｎ ｈ ｏ ｇ ｅ，Ｃｈ ｎ Ｌｉ ｇ ｎ ｅ ｎ ｈｏ ｇ， Ｘｉ ｏ ｉ ｇ ｅ Ｇｕ ｂ ｎ
（ ｈ ｎ ｈ ｉ ｉ ｊ Ｅｅｔ ｎｃＰａｔ ｏ ， ｔ． Ｐ ｌｍ ｒ ａ ，Ｓａ ｇ ａ ２ １０ ，Ｃ ｉａ Ｓ ａｇ ａ ｎ ｉ ｌ ｒ ｉ ｌｓｃＣ ． Ｌｄ ， ｏ ｅ Ｌ ｂ ｈ ｎｈ ｉ ０７ ０ ｈｎ ） Ｙ ｇ ｃｏ ｉ ｙ
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制 品的耐热 变形 温度 低 ．对溶 剂 敏感 等一 些特 点 ，
用 于塑 料制 品的 涂料 应 具 备 以下 性 质 ：涂 料 对 塑
ｋ ／ ， 占 整 车 整 备 质 量 的 １％左 右 。据 统 计 ， ｇ辆 ０ １９ － ２ ￣ 年 间 ．我 国 汽 车 塑 料 需 求 增 幅 高 达 ９４ ０
小 缺 陷 。在其 表 面 形成 性 能 各 异 、色 彩 鲜 艳 、丰
满 光亮 、耐候 性 强 的涂 膜 。直 接影 响塑 料 制 品涂
从 单 一 品种 的 市场 来 看 ．今后 ．汽 车 配件 应
料 环保 指 标 的要 素 有 ：重 金 属 含量 、邻 苯 二 甲酸
酯 类增 塑 剂 、禁 用 溶剂 、主 要 成膜 材 料 中残 留单
用 领域 是 塑 料涂 料 最 大 的市 场 ．约 占全 部 塑料 涂
料市 场 的 ４ ％ ２
体 、助 剂 中有 害物 和生 产 环 境 的交 叉 污 染 。 间接
影 响塑 料制 品涂 料环 保 指 标 的要 素 有 ：塑料 中重
汽 车 塑料 涂 料 与其 他 金 属 部 件 用 涂 料 相 似 ， 也分 为 底 漆 、底 色漆 、清 漆 或 面漆 （ 漆用 来 代 面
第 ２ 卷 第 １ 期 ８ ２
２ ０ 年 １ 月 ０１ ２
化
学
工
业
・３ ・ ７
ＣＨＥＭ Ｉ ＣＡＬ Ｉ ＮＤＵＳ ＴＲＹ
塑料 构 件 涂装 涂料 应 用前 景
肖 艳
（ 东 省 江 门 化 工 材 料 公 司 ．江 门 ５ ９ ０ ） 广 ２ １ ｏ
摘
要 ：介 绍 了塑 料 制 品 涂料 应 具 备 的 性 能 和 推广 应 用 前 景 。
要 适 宜 ．且 可 掩盖 塑 料 制 品成 型 过程 中所 产 生 的
年 增 速 为 １ ％。 由于 国 内产量 难 以满足 需 求 ，今 ８ 后 我 国还 将进 口汽 车塑料 ２ ０ ０ ４年 我 国汽 车 塑料
进 口量 为 ４ 万 ｔ ０ ９年 已 达 到 ９ ８ ．２ ０ ５万 ｔ 。
应 用 工作 。
化
・
学
工 业 ２１ ０ ０年 第２ ８卷
３ ・ ８
ＣＨＥＭＩ ＣＡＬ Ｉ ＮＤＵＳ ＴＲＹ
替底 色漆 ／ 漆体 系 ） 底 漆 可 直 接涂 在 经表 面处 清
料 的成 本 ．有 利 于提 高 涂 膜对 塑 料 的 附 着力 （ 常
等 优 点 选 择合 适 比例 的丙 烯 酸 单体 合 成 热 塑性
丙烯 酸 树 脂 ．以制 备满 足 要求 且 耐 醇 性优 良的丙
烯 酸涂料 用于 Ａ Ｓ塑 料 的涂 装 。 Ｂ
２ 车 用 塑 料涂 料 需 求 扩大
目前 ．发 达 国家 汽 车 塑料 的用 量 占塑料 总 消
费量 的 ８ １ ％ ，汽 车 平 均用 塑 料 量 （０ １０ ％～ ０ １０ ３ ）
关 键词 ：塑料 ；配 件 ； 涂料 ；涂 层 ；涂 层 保 护 ；应 用
文 章编 号 ： １７ — ６ ７ （０ ０ ２ ０ ３ — ５ ６ ３ ９ ４ ２ １ ）１ — ０ ７ ０
中 图分 类 号 ：Ｔ ６ Ｑ３
文 献 标 识 码 ：Ａ
随着 塑料 制 品 行业 的快 速 发展 ．塑 料 涂 料 的
域 增长 明显 ２ ０ ０ ７年 ．我 国的 塑料 制 品需 求 量达
３５ ０万 ｔ ０ ．所 用 的 塑料 涂 料 消 费量 超 过 ｌ ２万 ｔ 。 年 均增 长速度 为 １％～ ５ ０ １％。 目前 ，我 国塑料涂 料
含量 超 标 的 主要 来源 是 无 机颜 料 ．选 用合 适 的颜 料 、用 有 机颜 料 替代 某 些 重金 属 含 量 高 的无 机 颜 料 是 非 常必 要 的 基 于 以上 要 求 ，塑料 制 品 涂料
的交叉 污 染 。应 对 重金 属 含 量超 标 ，要 求 塑料 制 品 拒 绝 使 用 含 有 以下 有 害 物 的塑 料 ：硬 酯 酸 铅 、 镉 热稳 定 剂 、三 氧化 锑 、砷 、钡 、铬 、汞 、硒 超
标 的助 剂 ．严 格 控制 颜 料 的质 量 。涂 层 中重 金 属
发 展势 头 迅猛 ．尤 其在 汽 车 工业 、家 用 电 器等 领
一
的用量 在 涂料 工 业 中位 居 前 列 ．其 消 费 量仅 排 在
建筑 涂 料 、汽 车 涂料 和 般 选用 热 塑性 丙 烯 酸树 脂 作 为 基料 。热 塑 性丙
１ 塑 料 制 品涂 料 应 具 备 的 性 质
塑料 制 品环 保 型 涂料 必 须 符 合 以下 要 求 ：原
２ ．％．２ ０ ７８ ０ ９年 车 塑料 用 量 达 到 ５ Ｏ万 ｔ ．平 均 每
料底 材 必须 有 良好 的结合 力 ．且 不 能 过分 溶 蚀 塑 料表 面 ：涂 料 应具 一 定 的 硬度 和 韧性 ．以克 服 制 品 的 日常磨 损 ；施 工 方便 ．常 温 自干 ，干燥 速 率
烯 酸 树脂 具 有 色泽 浅 ．透 明度 好 ，耐光 、耐候 性
好 ，保光 、保 色性 好 ，耐腐 蚀 性 好 ，耐 热 性 能好
料和 生 产工 艺应 对 操 作人 员 的身 体健 康 、对 环境
没 有 影 响 ：涂 装 施 工 时对 操 作人 员 的身 体 健康 和
环 境 没有 影 响 ：涂 层 的物 理 、化学 性 能 和 安全 性 符合 有关 国家 和 国际法规 目前 ．塑 料 制 品 的应 用 日趋 广 泛 ． 由于 塑料
收 稿 日期 ：２ ｌ一 ｏ １ Ｏ Ｏ １一 ４
金属 含 量超 标 、塑料 中邻 苯二 甲酸 酯 类 增 塑剂 超 标 、塑 料 中残 留单 体 超 标 、塑 料 中有 禁用 的含 溴
阻燃 剂 、塑 料 不 正确 的表 面处 理 方 法 和涂 装 环 境
作 者 简 介 ： 肖 艳 （９ ４ ，女 ，湖 北 省 人 ，工 程 师 ，从 事 化 工 １７ 一）