高纯乙腈的研究与生产进展
全国生物医药色谱学术交流会（２０１０）论文集
Ｅ４２高纯乙腈的研究与生产进展
王彦娟１周沛２・方岩雄１方萍２王东２
１广东工业大学轻工化工学院广州５１０００６；２安徽时联特种溶剂股份有限公司安庆２４６００２
关键词高纯乙腈：液相色谱；提纯
乙腈通常是丙烯与氨生产丙烯腈中的主要副产品，其极性适中（Ｐ’＿５．８），溶剂强度适当
（ｓ＝３．２），具有很好的溶解能力，并且能使色谱峰的峰形更加对称，与水互溶，是弱的质子接受体，截止波长低（１９０ｎｍ），有利于需用Ｕｖ末端检测的样品分析【１】。作为薄层色谱、纸鸟
谱、光谱、质谱和高效液相色谱等的溶剂和有机改性剂时，灵敏度高，可达ｐｐｂ级。
高纯乙腈的纯度要求达到９９．９％以上，有机物杂质含量极低。作为丙烯腈生产中的主要
副产物乙腈，含有微量的氢氰酸、丙烯腈、乙醛、丙酮、丙腈、甲醇、丙烯醛、甲基丙烯腈、
顺式和反式丁烯腈、嗯唑、烯丙醇、水等杂质，需要采取化学物理方法进一步除去这些杂质，达到ＨＰＬＣ级质量要求。提纯乙腈的工业方法大多是采用脱氢氰酸塔、化学处理、减压、加
压共沸蒸馏的传统组合工艺流程，在减压蒸馏塔或加压蒸馏塔的进料口上部加入碱性化合物的技术方案，对乙腈进行连续回收，可以有效的脱除乙腈中水和丙烯醛、丙腈、丙酮、丙烯醇等杂质，较好地解决乙腈产品中氢氰酸含量高的问题。本文将针对现有常用的提纯方法进行分类归纳：
１化学处理方法
１．１多级反应精馏
通过单级反应经串联或并联组成多级反应．精馏法去除原料中微量的杂质，生产高纯
ＨＰＬＣ级乙腈。此方法自带蒸馏系统，保证反应完成后物料乙腈能够有效地与助剂及反应生成物分离。精馏流程采用三塔加减压，不需特殊设备，且在精馏过程中前后馏分被送回反应系
统循环使用，提高了ＨＰＬＣ级乙腈的产率。本方法的生产为连续生产，产品在１９０－－－４００ｎｍ的紫外透光率满足甚至超过ＨＰＬＣ级乙腈，且成品ＨＰＬＣ级乙腈收率达９５％以上【１】。
１．２ＣａＨ２还原
利用高锰酸钾和无水碳酸钠除去原料乙腈中的杂质，但不可避免的会使一些原料被氧化，因而在精馏中加入一定质量的氢化钙，它能起到还原作用并且也能除去预处理中残留的水分。
【２】。
１．３乙腈氧化
在石英玻璃反应瓶中加入工业乙腈、氧化剂，在碱性条件下加热回流１．２小时，反应后的
工业乙腈蒸馏，除去前、后馏分，将获得的中间馏分进行吸附或再蒸馏就可获得合格的色谱纯乙腈【３】。
１．４硫酸亚铁处理
在粗乙腈溶液中添加适量的硫酸亚铁，使丙烯腈与氢氰酸反应生成丁二腈而除去，同时
使氢氰酸络合生成亚铁氰化钠回收利用。然后加入硫酸铵脱除水分，即得高纯度乙腈。【４】。
２共沸精馏
乙腈与甲醇按照１０：１比例，在高回流比下精馏，脱除６４＂Ｃ５Ｕ８０＂Ｃ馏分。向剩余溶液加入适量氢化钠，回流一段时间，快速蒸馏至残留物呈黄色或略带褐色。馏分直接经过一个直
２７４全国生物医药色谱学术交流会（２０１０）论文集
径３ｅｒａ的酸性氧化铝柱子即得到高纯度色谱纯乙腈［５］。乙腈中加入含０．３Ｍ的正辛醇钠的正辛醇溶液，回流２ｈ，然后快速蒸馏，直到剩下大约
８％的剩余物。馏分中加入浓硫酸，在高回流比下精馏，馏分通过一个Ａ１２０３柱子即回收到高
纯度乙腈［６】。
３变压处理
粗乙腈首先进入脱氰塔，常压精馏以除去粗乙腈中大部分的氢氰酸和杂质，并使得乙腈得以初步的提纯，经脱除氢氰酸以后的乙腈送入化学系统，通过加入定量的ＮａＯＨ以除去其
中残留的氢氰酸和丙烯腈，经化学处理以后的乙腈和水的混合物经过两个不同压力（第一馏
分塔中低于大气压下蒸馏，第二馏分塔中高于大气压下蒸馏）的精馏塔进行变压精馏脱水，
从而制得高纯度成品乙腈【７１。在第一分离塔（脱氢氰酸塔）的精馏段上部增加了一个液相抽出口，使积累的嗯唑与氢
氰酸、水和少量乙腈作为轻组分被顺利排除出系统；经加碱化学处理脱除游离ＨＣＮ后的含水乙腈进入减压的第二分离塔，在塔釜脱除重有机物和水；从第二分离塔顶蒸出脱除了大部分
水的乙腈进入加压的第三分离塔，塔顶蒸出含嗯唑和水份的乙腈物料返回第一分离塔进料，
在提馏段下部抽出气相，得高纯乙腈［８】。在传统的第二分离塔和第三分离塔的精馏段增设一个碱金属氢氧化物或碱土金属氢氧化
物的进料口，局部添加碱性化合物。由于氰醇在碱性加热条件下会分解出游离ＨＣＮ，而分解出的ＨＣＮ容易与碱性金属化合物生成稳定的化合物，从而通过精馏除去，使精馏过程中分解
出来的ＨＣＮ能顺利地从精馏塔塔釜排出，达到脱除乙腈中微量ＨＣＮ的目的［９】。脱氰塔采用负压操作，脱水塔中下部加入抽提水。此方法可以降低氢氰酸在在脱氰塔塔
顶气相中的分压和回流液中的浓度，防止氢氰酸聚合，提高乙腈含量；在脱水塔下部加抽提水，用抽提蒸馏的方法，除去丙腈及反应中生成的高沸点重组分杂质，实现乙腈的精制回收，
乙腈产品的纯度达９９．９９％［１０１。
４吸附法
将被固体氢氧化钠化学处理过的乙腈过滤，清液分别先后流经装有沸石和吸附树脂ＰＣＩ０１的两个吸附柱，将吸附后的乙腈用３Ａ分子筛进行干燥后进行精馏，去除前馏分，馏出液过滤
装瓶，所得即为高纯乙腈［１１１。
经过预处理的乙腈经过沉淀、过滤，直接送入吸附床，再精馏得到高纯乙腈【１２】。吸附床包括有：活性炭，大孔沸石，氧化铝，二氧化硅，硅铝酸盐、大孔聚合物树脂、３Ａ、４Ａ分子筛等。
６离子交换
将含水粗乙腈与碱混合，分离成乙腈相和水相后除去水相，将所得到的乙腈相通过蒸馏
工序，得到提纯乙腈，将所得到的提纯乙腈通过阳离子交换树脂，得到高纯度乙腈。此方法不含高压工序的工艺，成本大大降低【１３】。
７总结
目前国内乙腈精制技术存在产品纯度低、乙腈回收率低、物耗和能耗高、装置经济效益
差等问题。这要求我们在原乙腈精制技术的基础上，通过试验研究和工艺优化，开发出新的乙腈连续精制回收工艺，并对原装置进行改造，实现新技术的工业化应用。通过对以上方法
的综合应用，比较可以发现，多级反应精馏方法具有技术上的优势，使用此方法可以使乙腈
的产品纯度达到ＨＰＬＣ级，乙腈回收率达到９０％以上。要求改造后的乙腈产品纯度达到９９．９
％以上，乙腈精制回收率达要到９０％以上，不仅要满足工艺需要，而且大大提高了装置的经济效益。
参考文献（略）
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达格列净迭代工艺
达格列净迭代工艺
达格列净迭代工艺是一种应用于工业生产中的迭代算法，它的主要目标是提高生产效率和质量。本文将通过详细的分析和举例说明，说明达格列净迭代工艺的工作原理和实施步骤。
在现代工业生产中，提高生产效率和质量是企业持续发展的关键。达格列净迭代工艺作为一种经济高效的生产工艺，在工业界得到了广泛应用。本文将重点介绍达格列净迭代工艺的原理及其在工业生产中的具体应用。
达格列净迭代工艺是一种基于迭代算法的优化方法，它通过不断调整工艺参数和监测生产过程的反馈信息，以达到最佳的生产效果。其核心原理如下：
1. 初始参数设置：首先，需要确定合适的初始工艺参数。这些参数可以根据过往的生产经验或者预测模型来确定。
2. 数据监测与收集：在生产过程中，需要实时监测并收集相关的数据。这些数据可以是关于产品质量、工艺参数、设备状态等信息。
3. 反馈信息分析：通过对收集到的数据进行分析，可以获取有关生产过程及产品质量的反馈信息。这些信息可以用于评估当前的生产效果，并指导后续的调整。
4. 参数调整：根据反馈信息的分析结果，可以适时地调整工艺参数。调整的目标是优化生产效率和质量，并尽可能减少不良品率。
5. 迭代循环：以上步骤循环执行，通过不断地调整工艺参数，逐步优化生产过程，达到最佳的生产效果。
三、达格列净迭代工艺的实施步骤
达格列净迭代工艺的实施可以分为以下几个步骤：
1. 系统建立：在使用达格列净迭代工艺之前，需要建立一个可靠的生产监测系统。该系统可以包括生产数据采集设备、数据存储与处理设备等。
2. 参数设定：根据产品的特性和生产需求，设定合理的工艺参数。这些参数可以包括加工温度、加工时间、原料配比等。
3. 数据采集与分析：在生产过程中，通过生产监测系统收集关键数据，并进行实时分析。分析结果可以包括产品质量评估、工艺参数变化趋势等。
4. 反馈与调整：根据数据分析的结果，及时反馈给生产操作人员，并指导其调整工艺参数。调整的目标是优化产品质量和生产效率。
乙腈法生产丁二烯难点问题探究
乙腈法生产丁二烯难点问题探究
摘要：乙腈抽提法生产丁二烯，即以乙腈为溶剂，利用萃取精馏和普通精馏的方法，从乙烯装置的副产碳四馏份中将丁二烯分离出来。由于丁二烯的化学性质活泼，极易发生反应，造成各生产单元设备堵塞，泄漏等问题，存在一定的安全隐患。本文主要针对生产过程中的难点问题进行探究和提出相应的解决对策。
关键词：乙腈法、丁二烯、难点、对策
简介：乙腈法生产丁二烯工艺共分为5个单元，萃取精馏单元、丁二烯精制单元、水洗及溶剂回收单元、热水循环单元、回丁处理单元。
丁二烯装置利用乙烯装置裂解碳四为原料抽提分离出丁二烯。在原料碳四馏份中除含丁二烯外，还有丁烷、丁烯、丁炔等多种C3~C5 烃类，这些组份沸点相近，又能形成共沸物，当在分离系统中加入溶剂乙腈后，各组份间的相对挥发度差值增大。利用两级萃取精馏的方法，先除去丁烷、丁烯，后除去碳四炔烃，即得粗丁二烯；再经两级精馏除去重组份及丙炔，制得聚合级产品丁二烯。
1. 丁二烯的物化性质
丁二烯属共轭二烯烃，化学性质十分活泼，极易于氧发生反应。无色无臭气体。能溶于丙酮、苯、乙酸、酯等多数有机溶剂。不能与下列物质共存：强氧化剂、卤素、氧。
火灾和爆炸：与空气混合能形成爆炸性混合物。接触热、火星、火焰或氧化剂易燃烧爆炸。
化学反应性：遇高热可发生聚合反应，放出大量热量而引起容器破裂和爆炸事故。
分分熔沸自蒸爆子式 子量 点 点 燃点 汽压 炸极限
C4H6 54.09 －108.9℃ -4.5℃ 415℃ 245.27 1.4-16.3%
1. 难点问题
3.1丁二烯装置脱轻塔
一．塔底再沸器泄漏
丁二烯装置脱轻塔由两台再沸器共同加热。一个热源由溶剂回收塔顶乙腈和水馏出蒸汽加热，后者由循环热水提供换热。被加热介质为高纯度丁二烯。在再沸器气相管线阀门处很容易发生泄漏。（图片 1）
图片1 再沸器气相管线阀门泄漏 图片 2 脱轻塔放空线堵塞
原因分析：1.再沸器气相管线阀门一般采用闸阀，它存在一个白色阀腔区域，这个部分是一个死角，丁二烯在阀腔内无法流通，长时间停留。在法兰和阀杆等密封处渗氧时，就会产生丁二烯端聚物。丁二烯端聚物持续增长膨胀致使法兰变形泄漏。
ASPEN PLUS模拟计算甲醇、水、乙腈三元体系的乙腈提纯
辽宁天大北洋
1ASPEN-PLUS模拟计算甲醇、水、乙腈三元体系的乙腈提纯
实验以硫酸二甲酯和氰化钠在水溶液中直接反应制得乙腈反应产物。混合产品用
碱等化学方法处理。主要成分为乙腈、水、甲醇、硫酸钠和甲酸钠。这种单相混合系
统，根据不同的沸点，常压蒸馏法可用于分离有机物从水相中，但由于甲醇、乙腈和
水会形成共沸混合物，所以液为蒸馏水、乙腈和甲醇的混合三元，其中绝大部分是水
（超过45%）和乙腈（51%或更少），甲醇含量低（4%或以下）。对三元混合物系进
行精馏提纯。
实验使用Aspen对三元混合物系进行模拟精馏，预设脱甲醇塔、减压精馏塔、
加压精馏塔分别对甲醇和水进行脱除达到纯度要求。实验装置如图
1.1.1甲醇的脱除
三元混合物系中甲醇与乙腈形成共沸物，乙腈与水也形成共沸物，但甲醇与水不
形成共沸混合物，并且其量少，因此可采用常规精馏的方法先将甲醇从乙腈和水的混
合物中分离。
由于是三元理想体系，除去甲醇后即剩下乙腈和水，这也是历来分离较有难度的
辽宁天大北洋
2精馏，在下文工业精馏模拟中也有提到。
1.2实验原料
实验乙腈原料组成(质量分数)为:乙腈50.00%,丙烯腈0.35%,氢氰酸3.40%,水
42.95%，其他2.3%。原料设计进料量为300Kg/h。
1.3乙腈产品质量指标
表2.1乙腈产品质量指标
项目优级品一级品合格品
外观无色透明无悬浮物无色透明无悬浮物透明无悬浮物允许带微
黄色
色度号（铂-钴）≤10≤10≤20
密度（20℃/（g*cm-3
）0.781~0.7840.781~0.7840.781~0.784
沸程（101.33kPa）/℃80.0~82.080.0~82.080.0~82.0
酸度（以乙酸计）/%≤0.03≤0.06≤0.05
W（水分）/%≤0.3≤0.3≤0.5
W（氢氰酸）/%≤0.001≤0.002
乙腈回收工艺
乙腈回收工艺
乙腈是一种重要的有机溶剂和化工原料，其需求量不断增加。在生产和使用过程中，会产生大量的废水和废气，其中含有乙腈等有机污染物。为了保护环境和资源，需要对这些废水和废气进行有效的处理和回收。本文将介绍乙腈回收工艺，主要包括蒸馏分离、吸收净化、脱水处理、精馏纯化和储存及运输等方面。
1.蒸馏分离
蒸馏分离是乙腈回收工艺中的重要环节之一，主要目的是将废水和废气中的乙腈进行分离。蒸馏分离过程主要根据不同物质之间的沸点差异来实现分离。由于乙腈的沸点较高，因此可以通过蒸馏的方式将其从废水和废气中分离出来。
在蒸馏分离过程中，将废水和废气引入蒸馏塔中，通过加热使乙腈等高沸点有机物逐渐蒸发出来。然后，通过冷凝器将蒸汽冷凝成液体，从而得到乙腈的浓缩液。同时，还可以将冷凝器中的不凝气排放出去，以达到环保要求。
2.吸收净化
对于废气中的乙腈，通常采用吸收净化工艺进行处理。该工艺主要利用吸收剂将废气中的乙腈等有机污染物吸收，并将其从废气中分离出来。常用的吸收剂包括水、碱溶液等。
在吸收净化过程中，将废气引入吸收塔中，与吸收剂充分接触。通过吸收剂对乙腈等有机污染物的溶解作用，将其从废气中转移到吸收剂中。然后，对吸收剂进行分离和回收，得到乙腈的浓缩液。同时，
将净化后的废气排放出去，以减少对环境的影响。
3.脱水处理
在乙腈回收过程中，脱水处理也是非常关键的一环。乙腈是一种高极性溶剂，容易与水结合形成氢键，因此常含有一定量的水分。为了获得高纯度的乙腈产品，需要进行脱水处理。
常用的脱水处理方法包括加热法和共沸精馏法。加热法是将乙腈溶液加热到一定温度，使水分从溶液中蒸发出来。共沸精馏法则利用乙腈与水形成共沸物的特点，通过精馏塔将其分离。脱水处理后的乙腈产品应符合相关质量标准，如纯度大于99.5%等。
4.精馏纯化
经过蒸馏分离、吸收净化和脱水处理后，得到的乙腈浓缩液中仍含有其他杂质，如醇、酮等。为了获得高纯度的乙腈产品，需要进行精馏纯化。
苯乙腈生产工艺
苯乙腈生产工艺
苯乙腈是一种有机化合物，结构式为C6H5CH2CN。它是通过苯乙酮和氨气反应制得的。
苯乙酮和氨气反应生成苯乙腈的化学方程式如下：
C6H5CH2COCH3 + NH3 → C6H5CH2CN + CH3COOH
制备苯乙腈主要有两个步骤：苯乙酮的氰化反应和水解反应。
1. 苯乙酮的氰化反应：
首先，将苯乙酮和氰化钠加入到反应釜中，并加热至反应温度。反应温度通常在80-100摄氏度之间。在反应过程中，氰化钠会与苯乙酮反应生成苯乙酮腈。
C6H5CH2COCH3 + NaCN → C6H5CH2C(CN)CH3 + NaOH
2. 水解反应：
苯乙酮腈在一定温度和pH值的条件下，与水反应生成苯乙腈和酮酸。
C6H5CH2C(CN)CH3 + H2O → C6H5CH2CN + CH3COOH
整个制备过程一般在惰性气氛下进行，以减少氧气对反应的干扰。此外，为了提高反应速率和收率，可以采用催化剂、提高反应温度和压力等措施。催化剂常用的有氯化钠、钠甲醇溶液等。
完成反应后，将产物分离和提纯即可得到纯度较高的苯乙腈。一般常用蒸馏、结晶和萃取等方法进行分离和提纯。
苯乙腈广泛应用于制药、染料、香料、合成纤维等领域。在制药工业中，苯乙腈常用作制剂中间体，合成多种药物原料。在染料和香料工业中，苯乙腈可用作染料和香料的合成原料。在合成纤维工业中，苯乙腈是生产高性能纤维聚酰胺的重要原料。
综上所述，苯乙腈的生产工艺主要包括苯乙酮的氰化反应和水解反应两个步骤。这一工艺简单、高效，能够生产出高纯度的苯乙腈。苯乙腈在多个工业领域中有重要的应用。
乙腈合成生产工艺操作规程
乙腈合成生产工艺操作规程
乙腈是一种无色、有毒的液体化学品，广泛应用于有机合成、溶剂、涂料、合成橡胶等领域。生产乙腈的工艺操作规程对保证产品质量和生产安全非常重要。以下是乙腈合成生产工艺操作规程的一般流程及相关注意事项：
1.原料准备
a.乙烯：确保乙烯质量合格，无杂质及水分。
b.氨气：氨气应为高纯度，无杂质，不含水分。
c.氰化氢：确保氰化氢纯度高，无杂质。
2.反应器准备
a.反应器应具备耐腐蚀性和密封性能。
b.清洗反应器，确保无杂质残留。
c.检查反应器及相关设备的安全阀是否正常工作。
d.确保反应器搅拌器和加热装置正常运转。
3.反应操作
a.将乙烯、氨气和氰化氢按比例通入反应器。
b.适时开启搅拌器和加热器，控制反应温度及反应速率。
c.定期取样进行分析，确保反应进度和产品质量。
d.根据实际情况调整反应条件，如调整温度、压力和进料比例。 4.合成结束
a.反应达到设定时间后停止加料，保持反应器温度和压力稳定一段时间。
b.关闭加热器和搅拌器，停止反应。
c.排空反应器中的气体，以防安全事故发生。
d.将反应器中的乙腈抽出并存放到密封的容器中。
5.清洗与维护
a.反应结束后清洗反应器，去除残留物。可使用酸碱清洗剂进行清洗。
b.定期维修反应器和设备，确保正常工作。
6.安全注意事项
a.操作人员需佩戴适当的防护装备，如手套、护目镜和防护服等。
b.操作场所应通风良好，关注气体泄漏情况。
c.防止火源及避免与氧气、氧化剂接触。
d.非专业人士禁止接触和操作乙腈。
以上是乙腈合成生产工艺操作规程的一般流程及相关注意事项。在实际操作中，应根据具体的设备、工艺和安全要求进行调整和改进，以确保生产过程的安全性和产品质量。
乙腈精制工艺流程方案模拟研究
ｌ４ ＣＨＥＭＩＣＡＬ ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ ＤＥＳＩＧＮ
乙腈精制工艺流程方案模拟研究
赵国忠 肖珍平 中国石化集团兰州设计院兰州 ７３００６０
摘要 模拟现有的乙腈精制装置的工艺流程，根据模拟计算结果进行分析，提出有效的改造方案， 解决生产实际中存在的产品纯度低、收率低等问题。 。 关键词 乙腈精制流程模拟改造方案
乙腈作为溶剂用于医药及石油化工精制，同 时还是一些化工产品生产的原料。合成乙腈的方 法很多，目前合成丙烯腈同时副产乙腈是乙腈的 主要来源。每吨丙烯腈大约可副产３０ｋｇ乙腈。 副产的粗乙腈中含有水、氢氰酸、丙烯腈、嗯 唑、丙酮、丙腈和烯丙醇等杂质，需要经过精制 才能被利用。 目前国内乙腈精制装置存在乙腈产品回收率 低、纯度低和消耗高等问题。本文对国内某个连 续回收精制乙腈装置进行工艺模拟计算，定量分 析工艺参数对生产的影响，根据计算结果提出改 造方案。 １装置概况 该装置是为丙烯腈生产装置配套的乙腈精制 装置。 从丙烯腈装置来的粗乙腈组成见表１。 表ｌ粗乙腈典型组成 组份 重量分率（％） 乙腈 丙烯腈 氢氰酸 水 丙酮 嗯唑 烯丙醇 丙腈 ５０．３ ０．６ ２．３ ４４．４ ０．１ １．７ ０．３ ０．３ 国际市场乙腈产品质量指标见表２。 表２国际市场乙腈产品质量指标 组份 质量分数 乙腈 丙烯腈 氢氰酸 水 丙酮 丙腈 ９９．９％ ＜１００ｐｐｍ ＜１０ｐｐｍ ＜５０ｐｐｍ ＜５０ｐｐｍ ＜１０００ｐｐｍ 该装置是由国外公司提供的基础设计包。在 精制乙腈时，为了保证乙腈的纯度，乙腈的收率 较低。随着丙烯腈装置的扩能改造，副产乙腈产 量增加，乙腈总收率仅为６０％～６５％，与原装 置设计指标８５％相距甚远。由于乙腈回收率低， 处理能力不够 所以物耗、能耗高，经济效益 差。因此，对现有乙腈装置进行技术改造，不仅 是提高乙腈回收率的需要，也是满足丙烯腈装置 扩能改造的需要。 现有乙腈精制装置的工艺流程示意见图１。
乙腈分离过程模拟研究
第２８卷第７期 ２０１１年７月 吉 林 化 工 学 院 学 报 ＪＯＵＲＮＡＬ ＯＦ ＪｌＬＩＮ ＩＮｓ１＇ＩｒｒＵＴＥ ０Ｆ ＣＨＥＭＩＣＡＬ ＴＥＣＨＮＯＬ０ＧＹ Ｖ０１．２８ Ｎｏ．７ Ｊｕ１．２０ｌＩ
文章编号：１００７－２８５３（２０１ １）０７－００１ １－０３
乙腈分离过程模拟研究
魏奇业 ，陶 军
（１．吉林化工学院化工与材料工程学院，吉林吉林１３２０２２；２．吉林石化公司乙烯厂动力装置车间，吉林吉林１３２０２２）
摘要：在对乙腈分离过程物系特点进行分析的基础上，在Ａｓｐｅｎ Ｐｌｕｓ中建立了流程的模拟模型，计算结
果显示该流程的产品质量及产品收率均能满足要求．分析了循环物流量对产品质量及能耗的影响，确定
了在不显著增加能耗情况下保证产品质量最佳的循环物流量．
关键词：乙腈；分离；模拟
中图分类号：ＴＱ０２８ 文献标志码：Ａ
乙腈主要用作医药及石油化工精制的溶剂，
也是一些化工产品生产的原料．乙腈主要来源于
丙烯氨氧化法生产丙烯腈的副产物，每吨丙烯腈大
约可副产３Ｏ ｋｇ乙腈．副产的粗乙腈中含有水、氢氰
酸、丙烯腈、嗯唑、丙酮、丙腈等杂质，需要经过分离
精制后才能使用【ｌ ．某公司拟进行４２万ｔ／ａ丙烯
腈装置扩建，乙腈精制装置第一生产线也要随之扩
建．本文旨在对某工程公司提供的工艺流程进行模
拟研究，分析循环物流量对产品质量的影响，为装
置的整体设计和操作优化提供依据．
１流程简述及模拟
１．１ 物系特点
副产粗乙腈中各组分的沸点，如表１所示，乙
腈与水是其中的主要成分，该物系的分离难点在
于一方面乙腈与水是一个完全互溶的二元共沸体
系，采用常规精馏方法不能得到合格的乙腈产品；
另一方面，丙烯腈与水，丙烯腈、水及嗯唑，丙腈与
水皆能形成共沸物．这些共沸物的共沸点较接近，
与某些组分的沸点也接近，虽然原料中的丙烯腈
与氢氰酸可以使用化学处理方法进行脱除，但其
它杂质的存在也会导致采用常规方法进行分离时
高纯乙腈用途
- 1 - 高纯乙腈用途
高纯乙腈是一种有机化合物，化学式为C2H3N。它是一种无色、有毒、易燃液体，具有优异的溶解性和稳定性。由于其独特的物化性质，高纯乙腈具有广泛的用途。
首先，高纯乙腈是一种常用的有机溶剂，可用于溶解许多有机化合物，如脂肪酸、香料、树脂、胶粘剂等。在合成有机化合物和精细化工方面，高纯乙腈也是一种重要的反应介质。
其次，高纯乙腈还可用于制备各种化学品，如氰化物、酰胺、酰氯、酰亚胺等。在医药化工领域，高纯乙腈也被广泛用于制备药物中间体和原料药。
此外，高纯乙腈还可用于化学分析、光学玻璃制造、电子元件清洗等领域。在化学分析中，高纯乙腈可用于溶解样品和稀释标准溶液，同时也可作为气相色谱和液相色谱的流动相。在光学玻璃制造中，高纯乙腈是一种优良的清洗溶剂，在清洗透镜和光学器件时非常有效。在电子元件清洗方面，高纯乙腈也是一种常用的清洗剂，可用于清洗电子元件表面的污物和油脂。
总之，高纯乙腈是一种重要的有机化合物，在化工、医药、分析化学等领域有广泛的用途。随着工业技术的不断进步，高纯乙腈的应用领域还将不断拓展。
高纯乙腈用途 2
- 1 - 高纯乙腈用途
高纯乙腈是一种无色透明液体，具有极强的溶解性和挥发性。它在化工、医药、电子、金属加工等领域有着广泛的应用。
首先，在化工领域，高纯乙腈可以作为有机溶剂，广泛用于合成纤维、塑料、橡胶、树脂、涂料、胶水等化学产品。同时，由于其良好的溶解性和挥发性，也被广泛用于石油化工、涂料油墨、精细化学品等行业。
其次，在医药领域，高纯乙腈是一种重要的有机合成原料，广泛用于制造多种药物，如头孢菌素、氨基酸等。同时，它还可以用于制造药物中间体、纯化和分离等方面，是制药工业中不可缺少的有机化学品。
另外，在电子领域，高纯乙腈可以作为电子元器件的清洗剂、制造半导体材料的溶剂，以及生产液晶显示器等重要材料的原材料。在金属加工领域，高纯乙腈也被用于金属表面处理、金属清洗、金属抛光等方面。
总之，高纯乙腈是一种在化工、医药、电子、金属加工等众多领域都有着广泛应用的有机化学品，其重要性不可忽视。