基于Gamma过程的单部件系统预防维修与更换策略

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基于GA_PSO的系统预防性维修策略优化模型

基于GA_PSO的系统预防性维修策略优化模型

科学技术创新2020.33基于GA_PSO 的系统预防性维修策略优化模型曹运龙郭文兵杨伟强(河南理工大学,河南焦作454003)1概述当前制造企业急需思考的一个问题,如何保证对复杂的制造系统进行维护时,以确保其可靠性、经济性和安全性。

目前,大多数维护都是在事后,当系统发生故障了才会去维护,这种方式暴露着效率低、成本高等问题。

与过去相比,可靠性现在是一个更加令人关注的问题,因为现代工程和制造系统的日益复杂性和自动化程度逐渐提升,已导致其对故障的敏感性急剧增加。

提升系统的可靠性方法有各组件可靠性的提升;并行安装冗余组件;将各组件和安装冗余组件结合;用可替换的组件进行替换。

如何快速建立竞争性质量体系是值得思考的问题。

这就要求企业必须以最快的生产速度、低生产成本、高质量产品来占据市场。

考虑到生产系统的复杂性和多变性,这就要求生产系统能够做到低维修次数,生产出高可靠性产品。

所以必须对生产系统做出预防性维修,为决策者提供优化策略。

预防性维护策略研究最先由M o r imu r a [1]提出,其最重要工作是需要对前N 个故障进行少量维修,并在N 次故障后进行等效更换。

对于预防性维护的研究中,有研究维护与设备的状态的联系、维修与维修成本的关系以及维修与决策的关系[2]。

对于维修与设备的关系一般用寿命的减少[3-5],失效概率减少和功能的退化方法概述[6-8]。

预防性维修策略由预防的类型和预防的次数共同决定的。

它也决定了系统在运行中的可靠性,因此合理的制定系统的预防性维修准则,直接影响系统的是否达到设计的经济性和可靠性。

综上所述,为了制定有效的预防性维修策略,从而避免系统因为反复的维修而降低可靠度和增加维修成本;在系统发生反复故障之前进行预防性的维修,由此来减少系统随时发生故障的次数。

本文旨在研究预防性维修活动与系统故障率与可靠度之间的关系,构建设计费用、维修费用、制造费用、待工费用函数,以系统故障维修成本最小为目标函数,以系统的可靠度为决策变量的模型,最后引入遗传-粒子群算法对模型进行优化求解。

基于gamma退化过程的装备备件保障模型

基于gamma退化过程的装备备件保障模型

收稿日期:2016-10-20修回日期:2016-12-18作者简介:杜振东(1992-),男,河北沧县人,硕士研究生。

研究方向:退化建模与维修决策。

摘要:在基于CBM 的装备保障中,备件订购是重要一环。

针对带有状态监测系统的单部件系统,假设部件退化服从gamma 过程,以总费用率最小为目标,建立了系统退化过程模型和订货费用模型,结合改进的费用率函数对最优备件订购时间进行了决策。

通过案例分析对提出的模型方法进行了验证。

结果表明,所建模型可以降低备件的总费用率。

关键词:备件订购时间,退化过程分析,总费用率中图分类号:TP301文献标识码:ADOI :10.3969/j.issn.1002-0640.2017.12.025基于gamma 退化过程的装备备件保障模型杜振东,赵建民,杨志远,倪祥龙(军械工程学院,石家庄050003)Equipment Spare Parts Support Model Based onGamma Degradation ProcessDU Zhen-dong ,ZHAO Jian-min ,YANG Zhi-yuan ,NI Xiang-long(Ordnance Engineering College ,Shijiazhuang 050003,China )Abstract :In equipment support based on CBM ,the spare order is important.In this paper ,inorder to achieve the objectives of the least total cost rate ,established system degradation model and spare ordering cost model ,components degradation are assumed to be gamma process.Joint cost rate model with this degradation model made a decision on optimal spare ordering time for a single-unitsystem subject to condition monitoring.Then ,verified the model proposed in this paper through thecase analysis.Results show that the model can reduce total cost rate effectively.Key words :spare ordering time ,degradation processanalysis ,total cost rate 0引言随着维修方式的不断发展,在装备日常保障中,基于状态的维修(CBM )逐渐成为了装备维修的主流方式。

基于Gamma过程的加速劣化系统模型及其最优视情维修策略

基于Gamma过程的加速劣化系统模型及其最优视情维修策略

基于Gamma过程的加速劣化系统模型及其最优视情维修策

李玲;成国庆;柳炳祥
【期刊名称】《计算机集成制造系统》
【年(卷),期】2013(019)011
【摘要】针对系统劣化速度会随役龄或维修次数的增加而逐渐加快的情况,将Gamma过程与几何过程相结合,提出一种加速劣化模型,研究了加速劣化系统的最优视情维修策略.利用更新过程理论求得系统平均费用率表达式,并给出最优检测、更换策略的数值求解算法.通过算例演示,从定量的角度分析了系统劣化速度的变化对最优检测、更换策略和系统平均费用率的影响.
【总页数】6页(P2922-2927)
【作者】李玲;成国庆;柳炳祥
【作者单位】景德镇陶瓷学院信息工程学院,江西景德镇333403;景德镇陶瓷学院信息工程学院,江西景德镇333403;景德镇陶瓷学院信息工程学院,江西景德镇333403
【正文语种】中文
【中图分类】N945.17;O213.2
【相关文献】
1.基于Gamma过程的视情维修策略分析 [J], 邵松世;樊强
2.基于剩余寿命的劣化系统最优维修策略 [J], 苏锦霞;赵学靖;李维国
3.基于延迟几何过程的可修劣化系统最优更换策略 [J], 黄傲林;李庆民;阮昊智;毛德军
4.基于几何过程的三种失效状态系统的最优策略模型 [J], 张民悦;黄鹏远
5.基于机会策略的复杂系统视情维修决策模型 [J], 程志君;杨征;谭林
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基于Gamma过程的碳化钨涂层磨损剩余寿命

基于Gamma过程的碳化钨涂层磨损剩余寿命

基于Gamma过程的碳化钨涂层磨损剩余寿命朱贝蓓;蔡景;陈康【摘要】通过对碳化钨涂层磨损数据的分析,引用Gamma过程,提出了一种有效融合现场监测数据和先验历史数据的碳化钨涂层磨损剩余寿命预测方法.首先,在历史磨损数据的基础上,确定了Gamma过程参数的先验值;其次,采用贝叶斯方法融合最新磨损监测数据,得到Gamma过程参数的更新值;然后,通过建立碳化钨涂层的实时可靠度函数,实现剩余寿命预测;最后,通过实例对该方法进行了验证,结果表明精度比采用固定参数下的预测方法有所提高,满足工程实际的需求.【期刊名称】《南京航空航天大学学报》【年(卷),期】2016(048)006【总页数】6页(P884-889)【关键词】Gamma过程;剩余寿命;碳化钨涂层;磨损失效【作者】朱贝蓓;蔡景;陈康【作者单位】南京航空航天大学民航学院,南京,210016;南京航空航天大学民航学院,南京,210016;南京航空航天大学民航学院,南京,210016【正文语种】中文【中图分类】TH117.1滚动部件是旋转机械中应用最为广泛的机械零件,如轴承、滚轮、曲柄等,其性能与工况的好坏直接影响到与之相联系的转轴以及安装在轴上的齿轮乃至机械设备的性能。

滚动部件的缺陷会导致机器剧烈振动和产生噪声,甚至会引起设备的损坏,由于滚动部件是最易损坏的元件之一,因此滚动部件的性能状态监测与寿命预测是保证机械设备正常工作的重要途径之一。

以飞机为例,根据某航空公司统计,在2010至2012年间, B737 NG飞机操纵系统中襟缝翼故障次数达78次,仅次于减速板,远高于其他部件。

襟缝翼失效模式大部分为襟、缝翼卡阻,卡阻的原因主要为滚轮滑轨的滚动磨损失效[1]。

以铁路为例,轮轨摩擦与磨损是铁路系统运行过程中最常见的问题[2],大秦线重伤轨数每年以20%的速度递增。

提高滚动表面的耐磨性能是减少磨损、避免磨损失效的有效手段。

由于涂层技术具有在不影响基体材料基本机械性能的条件下,可以提高其耐高温、耐磨和耐蚀等机械物理及化学性能等优点,因此耐高温腐蚀的涂层是保证机械装备正常运行的重要手段,其中WC(碳化钨)涂层以其优异的耐磨性广泛应用在航空航天、机械、石油化工等行业。

基于粒子群算法的装备预防性维修策略研究

基于粒子群算法的装备预防性维修策略研究

基于粒子群算法的装备预防性维修策略研究发布时间:2022-07-26T03:17:41.456Z 来源:《科学与技术》2022年第30卷第3月第5期作者:刘峰;张宁;邢安军;[导读] 随着部队实战演练的不断深入,装备使用强度、使用时间和使用条件都比以前有了显著提高,装备损耗、需求刘峰;张宁;邢安军;中国人民解放军65370部队;吉林省长春市;130062中国人民解放军71939部队;山东省济南市,250300中国人民解放军71939部队;山东省济南市,250300摘要:随着部队实战演练的不断深入,装备使用强度、使用时间和使用条件都比以前有了显著提高,装备损耗、需求和维修问题也日趋突出。

为此,应结合新时期部队实务,加强对装备维修的科学性和定量性评价,以促进设备维修的准确性,对于充分提升装备的利用率是非常有意义的。

本文以粒子群算法为基础,详细地探讨了装备的预防性维护策略。

关键词:粒子群算法;装备预防性维修策略1.引言目前,国内学者在借鉴国外先进维修思想的基础上,结合我国装备维修管理实践,在维修策略的研究上已有一定的成效。

预防性维修是指在装备经常发生故障前,综合运用多种技术、手段和管理方法,可以使装备的性能得到改善,从而达到最大限度地延长装备的使用寿命,增加装备的使用率。

高萍根据复杂装备的特性和维修模式,提出了一个基于可利用性和维修成本为约束条件的复合装备功能单元的重要性评价指标体系,为企业的维修模式决策提供了可靠的参考。

王刚等运用船舶电子装备维修与维修决策的动态信息,建立了一个动态维修决策的最优模型。

王亮以某坦克分系统为研究单位,以有效度为约束条件,成本最小为目标,采用蒙特卡洛法和遗传算法,得到最优的预防维修周期。

喻刚等在装备维修中运用 RCM法,对装备的故障类型进行了分析,确定了装备的维修内容,并提出了相应的维修对策。

赵英俊等以装备监控周期为约束条件,以维修费用最少为目标,对防空反导装备维修决策进行了优化建模。

PBC模式下单部件加速退化系统的视情维修策略优化

PBC模式下单部件加速退化系统的视情维修策略优化

PBC模式下单部件加速退化系统的视情维修策略优化
莫亲鑫;沈瑾;苌道方
【期刊名称】《制造业自动化》
【年(卷),期】2024(46)2
【摘要】随着制造业向高质量服务型制造方向的转化,售后保障服务收入在企业收益中的比重不断增大,近年来PBC(Performance-BasedContract,PBC)模式在国外逐渐兴起,成为资本密集型企业的主要售后保障模式。

针对一个单部件退化系统,提出了一种新的基于服务性能合同(PBC)的视情维修策略。

首先,以Gamma分布对退化过程建模,考虑系统退化速度会随役龄或维修次数的增加而逐渐加快的情况,采用完美维修和不完美维修两种维修操作,不完美维修的维修时间会随着系统的退化水平和维修次数而随机改变。

在此基础上,以利润最大化为目标,通过评估系统的长期维修成本率和平均可用性,基于改进的粒子群算法得到了最优视情维修策略。

最后,通过数值算例和模型参数敏感性分析,验证了模型的适用性,相比传统成本模型,绩效模型在利润收入上提高了11.6%,在系统可用度上提高了2.4%。

【总页数】8页(P68-75)
【作者】莫亲鑫;沈瑾;苌道方
【作者单位】上海海事大学物流科学与工程研究院;上海电机学院商学院
【正文语种】中文
【中图分类】TP165.3;TH17
【相关文献】
1.基于Gamma过程的加速劣化系统模型及其最优视情维修策略
2.单部件加速退化系统的视情维修策略优化
3.基于性能退化的船舶关键部件视情维修策略
4.基于服务性能合同模式下单部件系统视情维修策略研究
5.有限产能下多部件设备视情维修策略与多订单批量生产联合优化研究
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【国家自然科学基金】_维修间隔期_基金支持热词逐年推荐_【万方软件创新助手】_20140731


推荐指数 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
2014年 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
2014年 科研热词 预防性维修 维修间隔期 控制部件 成组维修 延迟时间 大修周期 多重点检 人字门船闸 三阶段的故障过程 推荐指数 1 1 1 1 1 1 1 1 1
2013年 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
科研热词 预防维修 设备可靠性 自动生产线 同步维修 非周期检测 设备维修 维修间隔期 维修间隔 维修等级 维修模型 维修 检测规划 检查周期 时间延迟 时变 嵌套式检查 可靠度 优化组合策略 gamma过程
科研热词 时间延迟 预防维修 费用 改善因子 保修期 不完全维修 重大设备 维修间隔期 维修策略 维修 组合优化 模型 检查间隔期 机械制造企业 有限使用期 外包 复杂系统 基于状态的维修可用度 参数估计 功能检测 不完善检测
推荐指数 3 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
2008年 序号 1 2 3 4 5 6 7
科研热词 预防维修 时间延迟 停机时间 非齐次泊松过程 设备 缺陷发生率 维修间隔期
推荐指数 2 2 2 1 1 1 1
2009年 序号 1 2 3 4
科研热词 预防维修 非齐次泊松分布 时间延迟 停机时间
推荐指数 1 1 1 1
2010年 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
2011年 序号 1 2 3 4 5 6 7 8
2011年 科研热词 预防性维护 设备管理 组合优化 故障 复杂系统 复合维修 功能检测 以可靠性为中心的维修 推荐指数 1 1 1 1 1 1 1 1

非周期不完全检测下的维修优化

非周期不完全检测下的维修优化郭驰名;郭波;王文彬;彭锐【摘要】针对gamma退化型单部件系统,基于更新和半更新过程理论建立了以期望费用率最小为目标的非周期不完全检测下的维修优化模型.利用检测规划函数使系统的检测间隔期可以依据系统的状态进行调整.为更加贴近实际,模型考虑了测量误差对维修优化的影响.通过计算可以得到最优预防性维修阈值和检测方案.给出了模型的应用算例,通过对退化速率和费用参数的灵敏度分析说明了模型的有效性.与不考虑检测误差的优化结果进行对比,证明了考虑检测误差的重要性.%This paper develops a non-periodic inspection maintenance model for a gamma deteriorating single-unit system based on regenerative and semi-regenerative process theory.Minimizing the expected average cost per unit time is chosen as the optimization goal.The model uses an inspection scheduling function to arrange the inspection scheme based on the system state.Considering measurement errors make the model more realistic.The preventive maintenance threshold and the inspection scheme are obtained after the optimization.A numerical example is given in the last and proves the effectiveness of the model by the sensitivity analysis of degradation rate and cost parameters.By the comparison with the optimal results without considering measurement errors,it proves that measurement error is not a trivial thing for the maintenance optimization.【期刊名称】《国防科技大学学报》【年(卷),期】2013(035)004【总页数】6页(P176-181)【关键词】Gamma过程;非周期检测;检测规划;维修【作者】郭驰名;郭波;王文彬;彭锐【作者单位】国防科技大学信息系统与管理学院,湖南长沙410073;国防科技大学信息系统与管理学院,湖南长沙410073;北京科技大学东陵经济管理学院,北京100083;北京科技大学东陵经济管理学院,北京100083【正文语种】中文【中图分类】TP301对于性能退化型系统,依据系统的状态检测信息进行预防性维修,即视情维修(Conditionbased Maintenance,CBM),是确保系统正常工作并降低系统故障发生率的有效方法。

退化产品失效规律分析及其应用

退化产品失效规律分析及其应用翟亚利;张志华;邵松世【摘要】For the products with parameters digression feature, the failure rate function of the degradation model for the performance indicators is deduced.The failure rate function of the degradation model is analyzed from the point of theoretical derivation and qualitative analysis.The results show that it has a certain similarity between the failure rate of degradation products and Gamma products and the failure problems of degradation products can be explained directly by using the impact theory.Then the approach to define the parameters of the Gamma distribution is presented.The maintenance policy of degradation products can be made by using common life distribution.Finally, hydraulic coupler data are analyzed and the result demonstrates that this method is reasonable.%针对具有参数漂移特征的产品,推导了性能指标退化模型的失效率函数,从理论推导和定性分析两个角度对退化模型的失效率函数进行了深入分析,研究结果表明,退化产品失效率与Gamma型产品具有一定的相似性,能够使用冲击理论直接解释退化产品失效问题.进一步,给出了Gamma分布的参数确定方法,从而可以利用常见寿命分布制定退化产品维修策略.最后通过对液力耦合器的测量数据进行分析,说明所提方法的合理性.【期刊名称】《系统工程与电子技术》【年(卷),期】2017(039)006【总页数】5页(P1420-1424)【关键词】参数漂移;性能退化;失效率函数;三参数Gamma分布【作者】翟亚利;张志华;邵松世【作者单位】海军工程大学兵器工程系, 湖北武汉 430033;海军工程大学兵器工程系, 湖北武汉 430033;海军工程大学兵器工程系, 湖北武汉 430033【正文语种】中文【中图分类】TB114.3随着科技的发展,高性能、高可靠性产品越来越丰富,该类产品通常通过产品性能指标的变化来反映产品的整体性能状态,也称为性能退化产品。

基于Gamma退化过程的机械零部件可靠性灵敏度方法

基于Gamma退化过程的机械零部件可靠性灵敏度方法吕昊;张义民;王倩倩
【期刊名称】《东北大学学报(自然科学版)》
【年(卷),期】2013(034)011
【摘要】采用随机变量描述初始强度的不确定性,利用Gamma过程描述强度退化过程.在此基础上,运用摄动法、四阶矩法和Edgeworth级数方法,解决了随机参数服从任意分布的可靠度计算问题.基于矩阵微分方法,推导出关于随机变量均值和方差的可靠性灵敏度的计算公式.以螺栓为例对所提方法进行验证,结果表明该方法可有效地解决机械零部件强度退化时的可靠性灵敏度问题.
【总页数】5页(P1610-1614)
【作者】吕昊;张义民;王倩倩
【作者单位】东北大学机械工程与自动化学院,辽宁沈阳110819;东北大学机械工程与自动化学院,辽宁沈阳110819;东北大学机械工程与自动化学院,辽宁沈阳110819
【正文语种】中文
【中图分类】TH122
【相关文献】
1.基于Wiener强度退化过程的机械零部件r可靠性灵敏度分析 [J], 李臻;尚伟
2.考虑载荷作用次数的机械零部件可靠性灵敏度分析方法 [J], 张义民;吕昊
3.基于Copula的车轮Gamma退化过程 [J], 吕昊;金雄程;林录样
4.基于Gamma过程的制动器磨损退化建模与剩余寿命预测 [J], 梁庆海;贾希胜;白雲杰
5.具有强非线性状态方程的机械零部件可靠性灵敏度分析方法 [J], 张义民;朱丽莎;王新刚
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D ̄ NZI ANPI KEKAOXI CH N NG YU HU ANJ NG SHI AN I Y
性 替 换 。 现将 下 文 所 用 的参 数 的物 理 意 义 解 释 如
下 :C 为 第 n次 预 防 性 维 修 的 费 用 ,C 为 预 防 性 ,
更换的费用, : ’ 为部件第 几 次维修后系统恢复的
电子 产 品可 靠 性 与 环 境试 验
21 0 2年
制定 一种 符合 实 际情况 的维 修策 略 ,解决 工程 中 的 实 际 问 题 。 Pne n 、 D k e 、 S af『 、 it o l ek r cr 6 1
B rn u r 、Z q er 阎、 Co d r【 和 N kg w 6e g e eui a rw e 9 】 aaa a
次 到 达状态 点 D 时间 。 刖
. I_ — 。 n c l . — " vc。
㈣ 等 学者 近几 年 提 出 并讨 论 了不 少 预 防 性维 修 和 替 换策 略 。他们从 各个 方 面总结 了近年来 维修 与替
换 策 略研究 方 面的发 展 。




, i D F
31 维 修 决策 模型 .
33 优 化模 型 .
上 文给 出 了求解平 均 费用 最低 的模 型 ,本 节将 以单 位 时间 费用作 为 优化 目标来 建立 优 化模 型 。
M i n EC R D D
本 文 提 出的 、基 于设备 劣 化状 态 的维修 和更 换 策 略 采 用 控 制 限策 略 ( , ,F,包 含 预 防维 修 状 NDmD )
4 数值 算 例
下 面将通 过案 例分 析来 说 明本文 提 出的方法 与
理 论 。表 1 、2分 别 给 出 了系 统 的劣 化 数 据与 维 修
效 果 数据 。利 用极 大似 然法 可 以估计 出劣 化系统 的 参 数 为 a 1 .6 / 27 8 5 / 05 7 = . 1 = 8 , 3 3 . ,. . , 00 。 2 = 4 t 9 = 3 设 定 =, 9 22 0 0 。表 3给 出了 系统 的各 次 预
理 人 员应 该 给 出设 备 维修 和设 备更 换 的决 策 。可 能 的决 策包 括 以下 几点 : 1 )如果 0 x D < < m,则设 备 继续 运行 ; 2 )如果 < 且 k N,则 立 即进 行 预 防 维 < 修 ,令 k k l = + ,维 修 时间不 考 虑 ;
表 1 系统 劣 化 数 据
参 考 文献 :
X(
08 6 .8 09 5 .8
10 5 .6 11 7 .4

1 5 3 0
4 5
X ∞
00 0 .8 01 9 .3
02 7 .7

15 3 10 5
15 6 lO 8
[】J N 1 I G R,MU T Y D N P M itnne dcs nm d l A R H . anea c: eio o es i fr nae n M B in : cec r s2 0 . o ma gmet[ 】. e i S i ePe , 0 8 jg n s
本 文针 对劣 化连 续 和随机 的单 部件 系统 ,提 出

/二 . /D . / ~ /
图 1 系统 过 程 描 述
种 预防维 修 和预 防更换 策略 。在 这一 策 略下 ,基
于设 备劣化 状况 进行 系统 维修 和更 换 的决策 。同时 建立 了系 统事前 维修 和更 换策 略 的优化 模 型 ,模 型
伽 马 过程 ,那 么 X ( t r) +
函数 为 :
( r )的概 率 密度 函数 就
具有 形 变 参 数 a> t 0与 尺度 参 数 / 0 3 .其 概率 密 度 >
Gt(l ,)( / (t)=ep 母 )( ) ) () o x /=/ I a)x-x ( t a 3  ̄' l I ( 1
对 于单部 件 连续劣 化 系统 的假设 如下 : a )所 研 究 的劣化 系统 是 由一 个 部 件 或 相互 联 系的一 组部 件组 成 的单 部 件系统 。 b )劣化 系 统 的劣 化 过 程可 以描述 为一 个 连续 单 调 的 随机 过 程 X ( ,其 初 始 状 态 ()= ,在 t ) 0 0 设 备 劣化 过 程 中 随时 间递 增 。X ( t 大 ,设 备劣 )越 化 越严 重 .设备 发生 故 障的可 能性 也越 大 。如 果 ( t ) ,则认 为设 备 发 生 了故 障 ,其 中 是 预 先设
状 态点 ,t为 部件 到达 失效 阀值 的时 间 , 为第 n
第 1 期
盛 经 雨 等 :基 于 Ga mma过 程 的单 部 件 系统 预 防维 修 与更 换 策 略
统 不能 达 到 “ 复 如新 ” 的效果 ,所 以任意 一 次预 修
4 )如果 D 也 ,则 设 备 立 即预 防更 换 ,新 设
系统 的状 态 。
= r( P
=r P
) )=
() 2
其 中 rz )为不完 全伽 马 函数 ,定义 rz (∞ , ( )= ,
d )当 系统 劣化状 态 达 到预 防维 修 阈值 D 时 , m 就需 要对 系统 进行 预 防维修 ;当系统 劣化 状态 达到 预 防更换 阈值 时 ,就需 要对 系统 进行 预 防更 换 。
间的象限来描述随机变量X : 的影响很小。 )
当 对 于 系 统 进 行 Ⅳ 次 预 防 维 修后 ,系统 剩 余
由于 > ,所以 > 3 3 3 >

,又DI > 月五 f —
,故 可 以用 均
E(

d t
() 8
所 以有 n ( J D
> 3
3/ 、
( 9 )
(0 )
的 象 限 来 描 述 系 统 执 行 /次 预 防性 维 修 所 修 复 的 7 ,
总 的 劣 化 量 ‰。所 以 ‰ 的概 率 密 度 函数 为 (

1 e p x

一 【胡 o 。 ,
E R(D c Ⅳ,肭D ) F
3 维 修 决 策 模 型 及 优 化
则 系统 的预 期总 寿命 为 :
值 为 ,方 差 为 n 的 正 态 分 布 在 [, e 0D M ]区 间
E7Ⅳ』肌 一 (= 。 3 ×m D
J FO d f一 t r 0 ‘ l f 1
则 系统 策 略 的期 望 费用 率为 :
d t t ∽d+ d x
c ∑c :
( 6 )
每次 进行 预 防维修 后系 统期 望增 加 的寿命 为 :
E△ =D 1 ()』 一 7 。 m
寿命 的期 望 为 :
∽d ]( t 7 d ) x
故J +∞d 1 ̄- (在【 朋 区 。 ) x , u ; 0 ] = , ) , t N D
当前 针对 维修 决策 开展 了大量 的研 究 ,经历 了 开始 的完 全维 修 到当前 的不 完全 维修 的阶段 。早 先 的关于 系统 的维修 决策 研究 假设 系统修 复 如新 ,然
而维修 后 的效 果 受到部 件 的 固有 属性 、维 修水 平 以 及 相关 因素 的影 响 ,总体 上来说 ,系统经 过任 意一 次维修 后将 返 回一个 比维 修前较 好 的状态 ,由于 系
防性 维修 的费 用 。
3 )如 果 D < 且 k N,则 不 再 进 行 预 防 维 >
修 ,设 备继 续运 行 :
Dl ANzl CHANPI KEK N AOXI NG YU HUANJNG SHI | YAN
电子 产 品可 靠 性 与 环 境试 验
21 0 2年
伽 马过 程经 常性地 用于对 磨 损 、腐 蚀 等劣化 过 程 进行 建模 [ 9 - 姗。同 时伽 马过程 具有 良好 的数学 特 性 ,便 于卷 积 等 处 理 [ 。 因此 ,本 文 选 用伽 马过 1 l l
程 对 系统 的劣 化过 程进 行 建模 。如 果 ( r )是 一个
1 系统 描 述 与 假 设
以 部 件 生命 周 期 单 位 时 间 内期 望 费 用 作 为 优 化 目 标 ,通过求 解模 型可 以确 定预 防性 维修 的次 数 、预
21 伽 马 过 程 建 模 .
2 设 备 劣 化 与 不 完 全 维 修 建 模
防 维 修 和 预 防更 换 的 阈值 。这 样 ,可 以 对 备 件 管 理 、预 防维修 和状 态检 查体 制进 行联合 优 化 。
图 1 出 了系统 可能 的寿命 周期 ,本 文 提 出的 给
J { ) ) e ()z3 I 一 } x d( n P )
其中 ∽ - ia a∽ = d mm g
22 不 完全维 修效 果模 型 .


预 防 性 维修 策 略基 于 系统 的状 态 。 当系 统 劣 化 到 预防性 维 修状 态点 D 时 ,决 定 是否 进行 预 防性 维 修 ;如 果 系 统 的状 态 到 达 点 ,则 需 要 进 行 预 防

E0 ( [ 4 )
则 系统 生命 周期 内的总 费用 为 :
由于 正 态分 布 的取 值 区 间为 (O, ,而 随 机 一0∞)
变量 的取 值 区间 为 [, 0 ,但 是 ,由于 的取 值 主要 集 中在 [,i]的 中间 的某 个 区域 ,此 时 通 过 0 n D 极 大释 然估 计 出 的参 ad n 3 D 3 ,
[]MO H D A ,U H R SJ Pee t em i ea c 2 G A D M KS S E . rvni an n e v tn
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