底板、梁砼交底
底板砼浇筑安全技术交底模板
一、交底目的为确保底板砼浇筑施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、施工人员要求1. 所有参与底板砼浇筑施工的人员必须经过安全教育培训，并考核合格。
2. 作业人员进入施工现场必须佩戴合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
3. 施工人员应熟悉本岗位的安全操作规程，严格遵守各项安全规定。
三、施工前的准备工作1. 检查施工现场，确保场地平整、排水畅通，无障碍物。
2. 核对施工图纸，明确底板砼的浇筑范围、厚度、标号等要求。
3. 检查钢筋、模板、支撑体系等材料，确保其质量符合设计要求。
4. 检查机械设备，确保其安全可靠，操作人员熟悉操作规程。
四、施工过程中的安全措施1. 人员安全：- 作业人员进入施工现场必须佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。
- 严禁酒后作业，严禁疲劳作业。
- 作业人员应保持通讯畅通，遇紧急情况及时报告。
2. 机械设备安全：- 机械设备运行前，必须检查设备状态，确保安全可靠。
- 机械设备操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
- 机械设备运行时，严禁操作人员靠近危险区域。
3. 材料安全：- 底板砼材料运输过程中，应确保车辆平稳行驶，防止材料洒落。
- 底板砼浇筑过程中，严禁操作人员直接接触高温、高压的管道或设备。
4. 施工环境安全：- 施工现场应设置警示标志，明确危险区域。
- 夜间施工应确保照明充足，行灯电压不得大于36V。
- 遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气，应停止作业。
五、施工后的安全措施1. 底板砼浇筑完成后，应立即进行养护，防止裂缝、变形等质量问题。
2. 养护过程中，应确保养护设施完好，防止养护材料洒落。
3. 施工完成后，应清理施工现场，消除安全隐患。
六、总结本安全技术交底旨在提高底板砼浇筑施工过程中的安全意识，确保施工人员的人身安全和工程的质量。
请所有参与施工的人员认真遵守各项安全规定，共同维护施工现场的安全。
七、附件1. 底板砼浇筑施工图纸2. 底板砼浇筑施工方案3. 底板砼浇筑安全操作规程（注：以上模板仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。
10底板大体积砼浇筑技术交底记录
5、除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距模板不大于200m。
四、注意事项
1、振捣工须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。
2、在底板砼浇筑过程中，要派2～3人看模、看筋，发现问题及时解决。
3、在砼泵送过程中，泵管架子的搭设要与钢筋分开，保证泵管的振动不会使钢筋移位。
4、集水坑底模采用钢丝网，当砼浇筑后，将表面的浆抹平压实。
5、在砼强度未达到1.2MPa以前，不允许上人进行下道工序施工作业。
2、混凝土浇筑前充分检查模板及基础钢筋内垃圾及杂物是否清理干净，剩余材料及废料是否收拾彻底，各施工部位模板加固是否坚实牢靠，基础钢筋插筋位置是否准确，后浇部位是否封堵到位，预留插筋是否按规范要求穿插，有无遗漏，预留位置是否准确。认真检查各施工机具是否正常运转，各项施工材料、用具是否配备完善。混凝土浇筑前各施工班组人员必须到位，做好各项应急措施，同时做好各项施工工序操作人员的工作调配。
13、导墙施工做法如下图：钢板止水带宽度300mm，导墙高度为500mm。砼浇筑至止水钢板中部，浇筑顺序先浇筑底板砼，在靠近外墙底板砼浇筑二至三小时后，浇筑外墙导墙砼。
三、质量要求
1、砼工程质量要求具体请参照本书“独立柱基础工程技术交底记录”中相应部分。
2、对于到场的砼应进行抽检，坍落度过大过小拒收，一般到场砼坍落度控制在19±1cm。
混凝土达到标准值4MPa之前
每2h一次
混凝土达到标准值4MPa以后
每6h一次
五、环保措施
隧道底板砼技术交底
1
双排钢筋，上排钢筋与下排钢筋间距
±5
尺量两端、
中间各1处
2
同一排中受力
钢筋水平间距
拱部
±10
边墙
±20
3
分布钢筋间距
±20
尺量连续3处
4
箍筋间距
±20
5
钢筋保护层厚度
+10、-5
尺量两端、中间各2处
⑶.技术要求：
①钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。在同一截面内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：
Ⅱ衬砌类型底板衬砌厚30cm，主筋采用采用Φ14螺纹钢，纵向间距20cm,纵向分布筋采用φ10圆钢，间距20cm，钩筋采用φ8圆钢，间距20cm，每个纵横交叉点安装。
Ⅲa衬砌类型底板衬砌厚30cm，底板主筋采用采用Φ14螺纹钢，纵向间距20cm,纵向分布筋采用φ10圆钢，间距20cm，钩筋采用φ8圆钢，间距20cm，每个纵横交叉点安装。
⑵.砼运输
砼运输采用砼搅拌运输车运输，运输车在装料前，必须将拌筒内积水倒净。
混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持2～4r/min的慢速转动。当搅拌运输车到达浇筑现场时，应高速旋转20～30s后再行放料。
⑶.砼浇筑及捣固
砼浇筑应从中间向两侧对称浇筑，倾落自由高度不超过2.0m，当超过2m时采用滑槽溜放。
接 收 人
姓名
职务
队长（手签）
姓名
职务
领工员（手签）
姓名
职务
工班长（手签）姓名源自班组施工成员交底日期： 年 月 日
本表由交底人填写，交底单位/机构与各接收人各存一份。
2.2.5底板衬砌砼施工
基础底板、基础梁钢筋绑扎技术交底
基础底板、基础梁钢筋绑扎技术交底一、施工准备1、材料要求1.1、各种钢筋有出厂合格证、原材材质报告、进场复试合格，种类、规格符合设计要求。
1.2、钢筋连接用的剥肋滚压直螺纹套筒有出厂合格证、原材报告、进场外观检查合格，钢筋丝扣完整，无断丝。
1.3、大理石垫块厚度均匀，能够满足保护层模数；马凳钢筋按照要求制作。
2、主要机具铅丝钩、小撬棍、扳子、钢筋刷子、墨斗、石笔、尺子、油漆等。
3、作业条件3.1、钢筋已加工完，按先后用的顺序分类码放在现场指定堆放场地处；3.2、防水保护层施工完毕，且强度达到1.2Mpa以上，并办理完隐蔽验收工作；3.3、底板防水保护层清理打扫干净；3.4、核对钢筋型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及配料单相同；3.5、基础轴线、柱线、墙线、50控制线都已放完,并已验线合格。
4、人员准备质检：李广常技术负责：杨建平测量：陈希尊工长：王怀军二、操作工艺：1、基础底板钢筋绑扎工艺流程：钢筋运输及现场码放→核对墙柱及节点的位置→画底板钢筋分档标志及弹线→铺设底板下铁钢筋→直螺纹连接施工→基础底板下铁钢筋绑扎及保护层垫块设置→底板下铁钢筋验收及处理→放置马凳并绑扎上铁钢筋→墙柱插筋→办理隐检和质量评定签认手续→办交接检签认。
1.1、弹基础底板下铁位置，双向150mm位置线（包括集水坑、电梯坑）和墙、柱插筋位置线（墙的角部及间距500mm、柱的四角等部位用红油漆涂成三角作标记）以便于基础底板上铁绑扎完毕后，好找墙柱的位置。
1.2、施工时要先绑扎集水坑、电梯井处的钢筋。
要点如下：首先绑扎坑钢筋下铁，最后绑扎坑的上铁，并在底下垫上40mm的垫块，设置间距800mmx800mm梅花形布置，用火烧丝绑好，侧面也垫上40mm的垫块，控制好保护层厚度。
按其型号和间距绑扎成型，在电梯井、集水坑内锚固的深入要满足设计图纸的锚固长度。
绑完下铁后注意马上放上垫块，垫块为40mm，间距为600mm，梅花形布置。
底板浇筑技术交底
2、当分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他交底可不填写。
2、当分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他交底可不填写。
2、当分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他交底可不填写。
2、当分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他交底可不填写。
2、当分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他交底可不填写。
2、当分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他交底可不填写。
2、当分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他交底可不填写。
3#楼基础底板砼技术交底
1、砼表面平整度控制在3mm以内，砼表面收面三遍后方可拉纹，纹理要顺直。
2、墙体插筋下部要用塑料薄膜包扎好，防止砼浇筑时污染。
3、禁止上人过早，在砼表面留下脚印。
4、保证砼表面无微裂缝，要及时撒水养护。
七、安全措施及文明施工：
1、夜间施工必须有足够的照明；涉及到用电施工的必须按照由专人负责，严格按照用电规程操作；其他注意事项祥见安全技术交底。要做到活完场清，保持施工操作面的清洁。
三、施工准备：
1、混凝土施工劳动力小组：
序号
混凝土
供应方式
工种
每组
人数
组数
小计
人数
备注
1
商
品
混
凝
土
砼工
33
2
66
包括下料、平仓、振捣、抹面
2
架子工
3
2
6
安拆泵管和拆架子
4
木工
2
2
4
浇筑砼时看模
5
钢筋工
2
2
4
浇筑砼时钢筋校正
6
统计员
1
1
2
混凝土进场签收、记录
7
试验员
1
1
2
混凝土现场实验、试件制作
8
电工
审核人
交底人
接受交底人
1．本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2．当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
凯德锦绣名苑3#住宅楼等四项
交底日期
2012年3月4日
施ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ单位
地下室底板砼技术交底记录
地下室底板砼技术交底记录一、项目概述地下室作为建筑物的重要组成部分，其底板的施工关乎安全和使用性能。
本次技术交底记录旨在明确地下室底板砼工程的施工方案、施工要求和注意事项，确保施工过程符合相关规范和标准。
二、施工方案1.施工单位应根据设计文件和业主要求制定详细的施工方案，包括施工程序、施工工艺和施工顺序等。
2.底板砼工程应按照分区施工的原则进行，分为不同施工阶段进行施工，确保施工效果和施工质量。
三、材料准备1.砼配合比：按照设计文件要求进行配合，确保砼的强度和耐久性满足设计要求。
2.砼原材料：水泥、砂、碎石等原材料应按照相关标准进行采购，保证材料质量。
3.钢筋：应按照设计要求进行选择和加工，保证钢筋的数量、规格和强度合理。
四、施工要求1.准备工作：在施工前应进行底板的基础验收，检查地下室土壤的承载力和含水量等情况，确保基础条件符合要求。
2.模板安装：按照设计要求和施工图纸，将底板的模板进行安装，确保模板的水平度和稳固性。
3.填充层施工：根据设计要求，在底板底部进行填充层的施工，填充层应均匀压实，确保底板的承载能力和稳定性。
4.钢筋安装：按照设计要求和施工图纸，在填充层上进行钢筋的安装，钢筋要按照设计要求的间距和位置进行安装，并使用钢筋连接件进行连接。
5.砼浇筑：在钢筋安装完成后，进行砼的浇筑，砼的浇筑应均匀、连续，并使用振捣器进行振捣，确保砼的密实度和均匀度。
6.养护：在底板浇筑完成后，应进行适当的养护，包括及时浇水、覆盖保护层等措施，确保砼的强度和耐久性。
五、安全措施1.施工人员应配备合格的操作证书和安全防护用具，如安全帽、安全鞋、手套等。
2.施工现场应设置安全警示标志，保持通道畅通，防止人员跌倒和物体滚落。
3.施工过程中，需严格控制混凝土泵的操作，确保泵车和输送管的稳定和安全。
六、施工质量检验1.模板安装质量检验：应检查模板的水平度、稳固性和垂直度，确保模板安装符合要求。
2.钢筋安装质量检验：应检查钢筋的位置、间距和连接质量，确保钢筋安装符合要求。
基础底板砼浇筑安全交底
基础底板砼浇筑安全交底（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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地下室混凝土技术交底
一、材料要求按图纸要求商品砼二、主要机具塔吊两台，托式砼泵一台、50振捣棒，30振捣棒，钢卷尺、铁锹、木抹子，标尺（木制，作好50cm刻度标记）等。
三、作业条件1、钢筋、模板已办理隐检、预检手续；各专业办完工序联检单；2、浇筑砼前，搭设好浇筑砼用的架子及马道，并经检查合格；3、振捣棒经检验试运转合格；4、测量人员在墙、柱筋上作好标高控制标记，用红油漆标注，经检查合格。
三、操作工艺1、工艺流程作业准备| 一浇筑与振捣| 一养护2、地下室墙、柱浇筑高度约3.6m,分层浇筑，每层浇筑高度不超过500mm，因内外墙砼品种不同，故分别浇筑，但内外墙交接处砼接茬必须及时，防止出现“冷缝”。
分层交圈浇筑，每层先浇外墙砼，紧接着即浇筑内墙砼，接茬时间不大于2小时。
3、因墙、柱和框架梁的混凝土等级不一致，先用塔吊浇注柱核心区的混凝土，在浇筑墙柱时留置斜向45度角的斜向施工缝，如下图所示：接受交底交底人人施工单分项工程名称混凝土位交底提基础底板混凝土施工技术交底要四、质量标准1、主控项目1.1砼的原材料、外加剂必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，试验员检查出厂合格证、试验报告，并收集交给资料室归档；1.2砼的强度必须符合设计要求。
2、一般项目砼振捣密实，表面平整，无漏筋、蜂窝、孔洞、麻面、裂纹、气泡等缺陷。
3、允许偏差项目五、成品保护1、不得任意拆改模板的连接及螺栓，以保证模板的外形尺寸。
2、墙柱拆模后立即对其阳角加以保护，施工时注意不要磕碰墙柱表面。
3、混凝土浇注、振捣至最后完工时，要保证甩出钢筋的位置准确。
4.水电预埋时，施工垃圾应及时回收，分类处理；5.现场安排专人进行清扫遗洒的砼。
七、安全文明施工1、施工人员必须戴安全帽，振捣手操作时，要戴绝缘手套，电机专人看管;2、经常检查混凝土上料斗是否封闭良好，钢丝绳是否磨损，以防坠落伤人;3、基坑边设安全防护拦；4、现场严禁生明火，避免发生火灾；5、现场有噪声过大的设备，应采取密闭措施；6、现场污物应及时堆放到垃圾分理处，并应进行明确标识；7、大风天气现场应注意及时洒水，避免扬尘8、现场安排专人进行清扫遗洒的砼。
梁板柱砼浇筑技术交底
（5）裂缝
对于截面高度或截面有效高度不够引起的裂缝，应做加固处理，如板加厚，梁截面加大，需作钢筋混凝土护罩；其他原因引起的裂缝，采取填充的方法，裂缝宽度在0.1mm以下，用1：2的水泥砂浆填充；裂缝宽度在0.1mm以上，可采用环氧树脂灌浆修补。
3.6.2柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超Байду номын сангаас3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
3.6.3柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
2)露筋部位较深
应将软弱的混凝土层及露石剔除干净，再用清水冲刷干净并使之充分湿润，可用原强度等级的细石混凝土填补，用细铁棒捣实，并包好草包认真浇水养护。
(2)蜂窝
小蜂窝的修整方法为：先用钢丝刷刷清表面，用压力水冲洗，用水泥浆或1：2水泥砂浆填满抹平。
大蜂窝的修整方法为：先将松动的石子和突出颗粒凿去，尽量凿成喇叭口，然后用水冲洗干净并湿透，用比原强度等级高一级的细石混凝土捣实，加强养护。对于较深的蜂窝，可采用水泥压浆的方法。
尺量检查
每层
5
5
5
柱、墙垂直度
全高
H/1000
且不大于20
H/1000
且不大于30
5
表面平整度
8
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
6
预埋钢板中心线位置偏移
10
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技术交底记录TJ1.5
注：本记录一式两份，一份交受交底人，一份存档。
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