建设用砂、卵石、碎石坚固性试验方案
GBT14685-2010 建设用卵石、碎石
失应符合表7的规定。（采用硫酸钠溶液进 行试验，卵石和碎石经5次循环后质量损失 应符合规定） 其限量没变。（均改为≤，原来为<）
6.技术要求
6.6强度（第七处修改） 6.6.1岩石抗压强度 6.6.2压碎指标
卵石压碎指标： Ⅱ类<16%
6.技术要求
应无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象，在规 定的试验龄期膨胀率应小于0.10%。 6.10含水率（第三处增加）和堆积密度（第 九处修改） 报告其实测值。
7.试验方法
7.1试样 7.1.1取样方法 7.1.2取样数量：吸水率、放射性和含水率 7.1.3试样处理 7.2试验环境和试验用筛 7.3颗粒级配
5.2卵石、碎石的放射性应符合GB 6566 （ 建筑材料放射性核素限量 ）的规定
6.技术要求
6.1颗粒级配（第四处修改）（将公称粒径改 为公称粒级）
卵石、碎石的颗粒级配应符合表1的规定 （连续粒级中删除了5～10）
10～20、16～31.5、20～40、31.5～ 63（删除）、40～80
1）新产品投产或老产品转产时； 2）原材料产源或生产工艺发生变化时； 3）正常生产时，每年进行一次； 4）国家质量监督机构要求检验时。
8 检验规则
8.2组批规则 8.3判定规则（第十四处修改） 8.3.1试验结果均符合本标准的相应类别规定
1.范围
本标准规定了建设用卵石、碎石的术语和 定义、分类、技术要求、试验方法、检验 规则、标志、储存和运输等。
本标准适用于建设工程（除水工建筑物）
（建筑工程）中水泥混凝土及其制品用卵 石、碎石。（其他工程用卵石和碎石也可 参照本标准执行。）（第二处修改）
JGJ52-2019_普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准
JGJ52-2006 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准主编单位：中国建筑科学研究院批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：2007 年6月l日1 总则1.0.1为在普通混凝土中合理使用天然砂,人工砂和碎石、卵石，保证普通混凝土用砂、石的质量,制定本标准。
1.0.2本标准适用于一般工业与民用建筑和构筑物中普通混凝土用砂的质量要求和检验。
1.0.3对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石，应进行碱活性检验。
1.0.3 砂和石的质量要求和检验,除应符合本标准外,尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语、符号2.1 术语2.1.1天然砂 natural sand由自然条件作用而形成的,公称粒径小于 5mm的岩石颗粒。
按其产源不同,可分为河砂、海砂和山砂。
2.1.2 人工砂 artificial sand岩石经除土开采、机械破碎、筛分而成的，公称粒径小于5mm的岩石颗粒。
2.1.3 混合砂 mixed sand由天然砂与人工砂按一定比例组合而成的砂。
2.1.4 碎石 crushed stone由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的，公称粒径大于5mm的岩石颗粒。
2.1.5 卵石 gravel由自然条件作用而形成的，公称粒径大于 5.00mm 的岩石颗粒。
2.1.6 含泥量 dust content砂、石中公称粒径小于80μm颗粒的含量。
2.1.7 砂的泥块含量 clay lump content in sands砂中公称粒径大于1.25mm，经水洗、手捏后变成小于630μm 的颗粒的含量。
2.1.8 石的泥块含量 clay lump content in stones石中公称粒径大于5.mm，经水洗、手捏后变成小于2.50mm 的颗粒的含量。
2.1.9 石粉含量 crusher dust content人工砂中公称粒径小于80μm，且其矿物组成和成分与被加工母岩石相同的颗粒含量。
2.1.10 表观密度 apparent density骨料颗粒单位体积（包括内封闭孔隙）的质量。
建筑用碎石卵石检验指导书
建筑用碎石卵石检验指导书一、引言建筑用碎石卵石作为一种常见的建筑材料，广泛应用于道路、桥梁、房屋等建筑工程中。
为了确保其质量和使用性能，对建筑用碎石卵石进行科学的检验是必要的。
本指导书旨在为建筑工程质量检验人员提供建筑用碎石卵石的检验操作方法和标准，以确保建筑材料的质量符合相关标准和要求。
二、检验方法2.1 外观检验外观检验是对建筑用碎石卵石外观特征进行评估的重要步骤。
依据国家相关标准和要求，对以下几个方面进行检查：•碎石卵石表面应无明显裂纹或破损。
•碎石卵石颗粒外形应规整，尺寸应均匀。
•碎石卵石的颜色和光泽应符合标准。
2.2 物理性能检验物理性能检验是对建筑用碎石卵石在物理力学方面性能的评估。
下面是常见的物理性能检验项目：2.2.1 大颗粒、中颗粒和小颗粒含量检验根据相关标准，将建筑用碎石卵石按照颗粒大小进行分级，检验不同颗粒大小的含量是否符合要求。
2.2.2 含水率检验用称量法或速效加热法检测建筑用碎石卵石的含水率，确保其在指定的含水率范围内。
2.2.3 密度检验通过测量建筑用碎石卵石的密度，判断其质量。
2.2.4 粒度分析检验使用筛网进行粒度分析，分析建筑用碎石卵石的颗粒大小分布情况。
2.3 化学性能检验化学性能检验是对建筑用碎石卵石化学成分的评估。
常见的化学性能检验项目包括：2.3.1 碱活性检验使用酚酞指示剂法或其他适当的方法检验建筑用碎石卵石的碱活性。
2.3.2 有机物含量检验通过烘烤和称重的方法检测建筑用碎石卵石中的有机物含量。
2.3.3 氧化铁含量检验使用盐酸或其他适当的溶液进行氧化铁含量检验。
三、检验标准建筑用碎石卵石的质量检验需要依据相关的国家标准进行评估。
以下是常用的标准：•GB/T 14684-2011《砂、石及其制品物理力学试验方法标准》•GB/T 17888-2017《混凝土用骨料大颗粒含量试验方法》•CJ/T 204-2014《公路工程特种石材质量等级与检验》建筑用碎石卵石的检验标准主要包括外观、物理性能和化学性能等方面。
坚固性测定方法
坚固性测定方法碎石的坚固性1、方法概要本方法是确定碎石或砾石经饱和硫酸钠溶液多次浸泡与烘干循环，承受硫酸钠结晶压而不发生显著破坏或强度降低的性能，是测定石料坚固性能（也称安定性）的方法。
2、引用标准GB/T14685—2011《建筑用砂》3、试验仪器设备3.1烘箱：能使温度控制在105±5℃。
3.2天平：称量5kg，感量不大于1g。
3.3标准筛：根据试样的粒级，按表1选用。
坚固性试验所需的各粒级试样质量表1公称粒级圆孔筛 5-1 0 10-2 0 20-4 0 40-6363-80 (mm)方孔筛 4.7 5-9.5 9.5-1 9 19-37.537.5-63 63-75试样质量(g) 500 1000 1500 3000 5000注：①粒级为10mm-20mm(或9.5mm-19mm)的试样中，应含有10mm-16mm(或9.5mm-16mmm)粒级颗粒4 0％，16mm-20mm(或16mm-1 9mm)粒级颗粒6 0％；②粒级为 20mm-40mm(19mm-37.5mm)的试样中，应含有20mm-31.5mm(19mm-3 1.5mm)粒级颗粒 4 0％，31.5mm-40mm(31.5mm-37.5mm)粒级颗粒60％。
3．4容器：搪瓷盆或瓷缸、，容积不小于50L。
3．5三脚网篮：网篮的外径为100mm，高为150mm，采用孔径不大于 2.5mm的铜网或不锈钢丝制成；检验40mm—80mm的颗粒时，应采用外径和高均为25Omm的网篮。
3．6试剂：无水硫酸钠和10水结晶硫酸钠(工业用)。
3试验准备3．7硫酸钠溶液的配制。
取一定数量的蒸馏水(多少取决于试样及容器大小)，加温至20-50摄氏度，每1000mL蒸馏水加入无水硫酸钠(Na2SO4)300g 一350g或10水硫酸钠(Na2SO4．10H2O)7OOg一1 000g，用玻璃棒搅拌，使其溶解并饱和，然后冷却至20-25摄氏度；在此温度下静置48h，其相对密度应保持在1.115-1.174(波美度为18.9—21.4)范围内。
(完整版)砂的坚固性试验
砂的坚固性试验本方法适用于通过测定硫酸钠饱和溶液渗入砂中形成结晶的裂胀力对砂的破坏程度，来间接地判断其坚固性坚固性试验应采用下列仪器设备和试剂：1.烘箱——温度控制范围为（105±50）℃2.天平——称量1000g，感量1g3.试验筛——筛孔公称直径为160цm、315цm、630цm、1.25mm、2.50mm、5.00mm的方孔筛各一只：4.容器——搪瓷盆或瓷缸，容量不小于10L5.三脚网篮——内径及高均为70mm，由铜钢丝或镀锌铁丝制成，网孔的孔径不应大于所盛试样粒级下线尺寸的一半；6.试剂——无水硫酸钠7.比重计；8.氯化钡——浓度为10％溶液的配制及试样制备应符合下列规定1.硫酸钠溶液的配制应按下述方法进行：取一定数量的蒸馏水（取决于试样及容器大小，加温至30~50℃），每1000ml蒸馏水加入无水硫酸钠（Na2SO4）300~350g,用玻璃棒搅拌，使其溶解并饱和，然后冷却至20~25℃，在此温度下静止两昼夜，其密度应为1151~1174kg/m³2.将缩分后的样品用水冲洗干净，在（105±50）℃温度下烘干冷却至室温备用坚固性试验应按下列步骤进行：1.称取公称粒级分别为315~630цm、630цm~1.25mm、1.25~2.50mm和2.50~5.00mm的试样各100g。
若是特细砂，应筛去公称粒径160цm以下和2.50mm以上的颗粒，称取公称粒级分别为160~315цm、315~630цm、630цm~.25mm、1.25~2.50mm的试样各100g..分别装入网篮并浸入盛有硫酸钠溶液的容器中，溶液体积应不小于试样总体积的5倍，其温度应保持在20~25℃。
三脚网篮浸入溶液时，应先上下升降25次以排除试样中的气泡，然后静置于该容器中。
此时，网篮底面应距容器底面约30mm（由网篮脚高控制），网篮之间的间距应不小于30mm，试样表面至少应在液面以下30mm. 2.浸泡20h后，从溶液中提出网篮，放在温度为（105±50）℃的烘箱中烘烤4h,至此，完成了第一次循环，待试样冷却至20~25℃后，即开始第二次循环，从第二次循环开始，浸泡及烘烤时间均为4h 3.第五次循环完成后，将试样置于20~25℃的清水中洗净硫酸钠，再在（105±50）℃的烘箱中烘干至恒重，取出并冷却至室温后，用孔径为试样粒级下限的筛，过筛并称量各粒级试样试验后的筛余量试验结果计算应符合下列规定：1.试样中各粒级颗粒的分计质量损失百分率δji应按下列计算：δji=m i-m1i/m i×100％式中δji——各粒级颗粒的分计质量损失百分率（%）m i——每一粒级试样试验前后的质量（g）m1i___经硫酸钠溶液试验后，每一粒级筛余颗粒的烘干质量（g）2.300цm~4.75mm粒级试样的总质量损失百分率δj应按下式计算，精确至1%：δj=a1δj1+ a2δj2+ a3δj3+ a4δj4/ a1+ a2+ a3+ a4×100%式中δj——试样的总质量损失百分率（%）a1、a2、a3、a4——公称粒级分别为315~630цm、630цm~1.25mm、1.25~2.50mm、2.50~5.00mm粒级在筛余小于公称粒径315цm及大于粒径5.00mm颗粒后的原试样中所占的百分率（%）δj1、δj2、δj3、δj4——公称粒级分别为315~630цm、630цm~1.25mm、630цm~1.25mm、1.25~2.50mm、2.50~5.00mm各粒级的分计质量损失百分率（%）3.特细砂按下式计算，精确至1%：δj=a o、a1、a2、a3——公称粒级分别为160~315цm、315~630цm、630цm~1.25mm、1.25~2.50mm粒级在筛除小于公称粒径160цm及大于公称粒径2.50mm颗粒后的原试样中所占的百分率（%）δj0、δj1、δj2、δj3——公称粒级分别为160~315цm、315~630цm、630цm~1.25mm、1.25~2.50mm各粒级的分计质量损失百分率（%）。
JGJ52-2006_普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准.
JGJ52-2006 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准主编单位：中国建筑科学研究院批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：2007年6月l日1总则1.0.1为在普通混凝土中合理使用天然砂, 人工砂和碎石、卵石，保证普通混凝土用砂、石的质量, 制定本标准。
1.0.2本标准适用于一般工业与民用建筑和构筑物中普通混凝土用砂的质量要求和检验。
1.0.3对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石，应进行碱活性检验。
1.0.3砂和石的质量要求和检验, 除应符合本标准外, 尚应符合国家现行有关标准的规定。
2术语、符号2.1术语2.1.1天然砂 natural sand由自然条件作用而形成的, 公称粒径小于 5mm的岩石颗粒。
按其产源不同 , 可分为河砂、海砂和山砂。
2.1.2人工砂 artificial sand岩石经除土开采、机械破碎、筛分而成的，公称粒径小于5mm的岩石颗粒。
2.1.3混合砂 mixed sand由天然砂与人工砂按一定比例组合而成的砂。
2.1.4碎石 crushed stone由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的，公称粒径大于5mm的岩石颗粒。
2.1.5卵石gravel由自然条件作用而形成的，公称粒径大于 5.00mm 的岩石颗粒。
2.1.6含泥量dust content砂、石中公称粒径小于80μm颗粒的含量。
2.1.7砂的泥块含量clay lump content in sands砂中公称粒径大于 1.25mm，经水洗、手捏后变成小于630μ m 的颗粒的含量。
2.1.8石的泥块含量clay lump content in stones石中公称粒径大于 5.mm，经水洗、手捏后变成小于 2.50mm 的颗粒的含量。
2.1.9石粉含量crusher dust content人工砂中公称粒径小于80μm，且其矿物组成和成分与被加工母岩石相同的颗粒含量。
2.1.10表观密度 apparentdensity骨料颗粒单位体积（包括内封闭孔隙）的质量。
JGJ52-2006_普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准
JGJ52-2006 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准主编单位：中国建筑科学研究院批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：2007 年6月l日1 总则1.0.1为在普通混凝土中合理使用天然砂,人工砂和碎石、卵石，保证普通混凝土用砂、石的质量,制定本标准。
1.0.2本标准适用于一般工业与民用建筑和构筑物中普通混凝土用砂的质量要求和检验。
1.0.3对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石，应进行碱活性检验。
1.0.3 砂和石的质量要求和检验,除应符合本标准外,尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语、符号2.1 术语2.1.1天然砂 natural sand由自然条件作用而形成的,公称粒径小于 5mm的岩石颗粒。
按其产源不同,可分为河砂、海砂和山砂。
2.1.2 人工砂 artificial sand岩石经除土开采、机械破碎、筛分而成的，公称粒径小于5mm的岩石颗粒。
2.1.3 混合砂 mixed sand由天然砂与人工砂按一定比例组合而成的砂。
2.1.4 碎石 crushed stone由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的，公称粒径大于5mm的岩石颗粒。
2.1.5 卵石 gravel由自然条件作用而形成的，公称粒径大于 5.00mm 的岩石颗粒。
2.1.6 含泥量 dust content砂、石中公称粒径小于80μm颗粒的含量。
2.1.7 砂的泥块含量 clay lump content in sands砂中公称粒径大于1.25mm，经水洗、手捏后变成小于630μm 的颗粒的含量。
2.1.8 石的泥块含量 clay lump content in stones石中公称粒径大于5.mm，经水洗、手捏后变成小于2.50mm 的颗粒的含量。
2.1.9 石粉含量 crusher dust content人工砂中公称粒径小于80μm，且其矿物组成和成分与被加工母岩石相同的颗粒含量。
2.1.10 表观密度 apparent density骨料颗粒单位体积（包括内封闭孔隙）的质量。
6.建筑用碎石、卵石检验指导书
建筑用碎石、卵石检验指导书1.适用范围：本指导书适用于建筑工程中水泥混凝土及其制品用卵石和碎石。
2.引用标准:(GB/T 14685-2001) 《建筑用卵石、碎石》3、试验项目和质量要求:3.1 试验项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量，针片状颗粒含量、坚固性、压碎指标值、表观密度，堆积密度与空隙率。
3.2 质量要求:3.2.1 卵石和碎石的颗粒级配应符合表3.2.1的规定。
3.2.2 卵石、碎石的含泥量应符合表3.2.2的规定。
含泥量表3.2.23.2.3 卵石、碎石的泥块含量应符合表3.2.3的规定。
泥块含量表3.2.33.2.4 卵石和碎石的针片状颗粒含量应符合表3.2.4的规定。
针片状颗粒含量表3.2.43.2.5 坚固性采用硫酸钠溶液法进行试验，卵石和碎石经5次循环后，其质量损失应符合表3.2.5的规定。
坚固性指标表3.2.5压碎指标表3.2.64、取样与缩分4.1 取样4.1.1 按同产地同规格分批验收，用大型工具运输的,以400m3或600t为一验收批；用小型工具运输的,以200m3或300t为一验收批,不足上述数量者以一验收批论。
4.1.2 每验收批取样方法应按下列规定执行：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位表面铲除，然后从不同部位抽取大致相等的石子15份(在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的15个不同部位取得)组成一组样品。
从皮带运输机上取样时，应用接料器在皮带运输机机尾的出料处定时抽取大致相等的石子8份，组成一组样品。
从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致等量的石子16份，组成一组样品。
4.1.3 若检验不合格，应重新取样，对不合格进行加倍复验，若仍不能满足标准要求，应按不合格品处理。
4.1.4 单项试验的最少取样数量应符合表4.1.4的规定。
做几项试验时，如确能保证试样经一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同一试样进行几项不同的试验。
4.2 样品的缩分4.2.1 将所取样品置于平板上，在自然状态下拌和均匀，并堆成堆体，然后沿互相垂直的两条直径把堆体分成大致相等的四份，取其中对角线的两份重新拌匀，再堆成堆体，重复上述过程，直至把样品缩分到试验所必需量为止。
建筑用卵石、碎石作业指导书
建筑用卵石、碎石作业指导书建筑用卵石、碎石检验作业指导书颗粒级配一、颗粒级配试验步骤1 .按规定取样，并将试样缩分至略大于下列规定的数量，烘干或风干后备用。
颗粒级配试验所需试样数量：最大粒径，mm 9.5 16.0 19.0 26.5 31.5 37.5 63.0 75.0 最少试样质量,kg 1.9 3.2 3.8 5.0 6.3 7.5 12.6 16.02.称取按上述规定数量的试样一份，精确到1g。
将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上，然后进行筛分。
3.将套筛置于摇筛机上，摇10min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。
通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行下至各号筛全部筛完为止。
注：当筛余颗粒的粒径大于19.0mm时，在筛分过程中，允许用手指拨动颗粒。
4.称出各号筛的筛余量，精确至1g。
二、结果计算与评定1.计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总质量之比，计算精确至 0.1%。
2 .计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各分筛余百分率之和，精确至1%。
筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的筛余量之和该号筛以上各分计筛余百分率之和，精确至1%。
筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的筛余量之和同原试样质量之差超过1%时，须重新试验。
3 .根椐各号筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。
含泥量一. 含泥量试验步骤：1.按规定取样，并将试样缩分至略大于表9规定的数量，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，分为大致相等的两分备用。
注：恒量系指试样在烘干1h~3h的情况下，其前后质量之差不大于该项试验所要求的称量精度（下同）。
含泥量试验所需试样数量：最大粒径,mm 9.5 16.0 19.0 26.5 31.5 37.5 63.5 75.5 最少试样量，kg 2.0 2.0 6.0 6.0 10.0 10.0 20.0 20.02 .称取按表9规定数量的试样一份，精确到1g。
建筑用卵石、碎石、水泥试验方法
建筑用卵石、碎石、水泥试验方法第一部分 水 泥1.1试验方法1.1.1负压筛法a) 筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000Pa 范围b) 称取试样25g ，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min,在此间如有试样附着在筛盖上，可轻轻的敲击，使试样落下。
筛完，用天平称量筛余物。
c) 当工作负压小于4000Pa 时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正1.1.2 水筛法1.1.3手工干筛法1.1.4试验筛的清洗试验筛必须经常保持洁净，筛孔畅通。
如果筛孔被水泥堵塞影响筛余量时，可用弱酸浸泡，用毛刷轻轻的刷洗，用淡水冲净、晾干。
2.2 试验结果2.2.1 水泥试样筛余百分数按(1-1) 计算：(1-1)100⨯=WR F S式中：F—水泥试样的筛余百分数，%；Rs—水泥筛余物的质量，g；W—水泥试样的质量，g。
结果计算至0.1%。
2 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法2.1 原理2.1.1 水泥稠度净浆对标准试杆（或试锥）的沉入具有一定阻力。
通过试验不同含水量水泥净浆的穿透性，以确定水泥标准稠度净浆中所需加入的水量。
2.1.2 凝结时间以试针沉入水泥标准稠度净浆至一定深度所需的时间表示。
2.2 安定性2.2.1 雷氏法是观测由二个试针的相对位移所指示的水泥标准稠的净浆体积膨胀的程度。
2.2.2 试饼法是观测水泥标准稠的净浆试饼的外形变化程度。
2.2.3材料试验用水必须是洁净的饮用水，如有争议应以蒸馏水为准。
2.3 试验条件2.3.1 试验室温度为20℃±2℃，相对湿度应不低于50%；水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致；2.3.2 湿气养护箱的温度为20℃±1℃，相应湿度不低于90%。
2.4 标准稠度用水量的测定（标准法）2.4.1 试验前必须做到a) 维卡仪的金属棒能自动滑动；b) 调整至试杆接触到玻璃板时指针对准零点；c) 搅拌机运行正常。
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建设用砂、卵石、碎石坚固性试验方案
一、砂的坚固性试验
1.目的
判断砂的坚固性。
2.适用范围
本方法用于通过测定饱和硫酸钠溶液渗入砂中形成结晶时的裂胀力对砂的破坏程度。
3.检验人员
检验人员均为持证上岗人员。
4.试验设备与试剂
(1)电热鼓风干燥箱：能控温在（105±5）℃。
(2)电子天平：称量2000g，感量0.01g。
(3)三脚网篮：直径及高均为70mm，由金属丝制成，网孔的孔径应不大于所盛试样中最小粒径的一半。
(4)方孔筛：规格为150μm、300μm、600μm、1.18mm、2.36mm、4.75mm。
(5)容器：瓷缸，容积不小于10L。
(6)比重计。
(7)玻璃棒、搪瓷盘、毛刷等。
(8)试剂：10%的氯化钡溶液，饱和硫酸钠溶液（密度1.151g/cm3～1.174g/cm3）。
5.试验步骤
5.1将样品缩分的至约2000g，用水洗干净，放在（105±5）℃的烘箱烘干冷却至室温后，筛除大于4.75mm及小于300μm的颗粒，筛分成300～600
μm 、600μm ～1.18mm 、1.18～2.36mm 和2.36～4.75mm 四个粒级。
5.2称取各粒级的试样各100g ，分别装入网篮并浸入盛有硫酸钠溶液的容器中，溶液体积应不小于试样总体积的5倍，其温度应保持在20～25℃范围内。
三脚网篮浸入溶液时应先上下升降25次以排除试样中的气泡，然后静置于该容器中。
5.3浸泡20h 后，从溶液中提出网篮，放在（105±5）℃的烘箱中烘干4h ，至此完成了第一个循环，待试样冷却至20℃～25℃后，开始第二次循环。
从第二次循环开始，浸泡及烘干时间均为4h ，共循环5次。
5.4最后一次循环后，用清洁温水淋洗试样，直至淋洗试样后的水滴入少量氯化钡溶液不出现白色沉淀为止，再将试样在（105±5）℃的烘箱中烘干至恒重。
待冷却至室温后，用孔径为试样粒级下限的筛过筛，并称量各粒级试样试验后的筛余量。
6.结果整理
6.1各粒级试样质量损失百分率按下式计算精确至0.1％。
100G G G P 1
21i ⨯=— 式中：P i -各粒级试样质量损失百分率(％)；
G 1-各粒级试样试验前的质量(g)；
G 2-各粒级试样试验后的筛余量(g)。
6.2试样的总质量损失百分率按下式计算，精确至1％。
4
3214
4332211P P P P P αααααααα++++++=
式中：P -试样的总质量损失率(％)；
α1、α2、α3、α4-各粒级质量占试样总质量的百分率(％)；
P1、P2、P3、P4-各粒级试样质量损失百分率(％)。
二、粗集料坚固性试验
1.目的
判断碎石和卵石的坚固性。
2.和适用范围
本方法用于以饱和硫酸钠溶液间接的判断粗集料坚固性。
3.检验人员
检验人员均为持证上岗人员。
4.试验设备与材料
(1)电热鼓风干燥箱：能使温度控制在（105±5）℃。
(2)30kg电子天平：称量30kg，感量1g。
(3)三脚网篮：由金属丝制成，直径为100mm，高为150mm，网孔径为2mm-3mm。
(4)方孔筛：孔径为4.75mm，9.50mm，16.0mm，19.0mm，26.5mm，31.5mm，37.5mm，53.0mm，63.0mm及75.0mm的筛各一只。
(5)容器：瓷缸，容积不小于50L。
(6)比重计。
(7)玻璃棒、搪瓷盘、毛刷等。
(8)试剂：10%的氯化钡溶液，饱和硫酸钠溶液（密度1.151g/cm3～1.174g/cm3）。
5.试验步骤
5.1将样品缩分至可以满足下表规定的数量，洗净，放入（105
±5）℃的烘箱内烘至恒量，待冷却至室温后，筛除小于4.75mm 的颗粒，然后按下表规定进行筛分后，根据最大粒径，称取下表规定的数量各一份。
坚固性试验所需的试样质量
5.2将不同粒级的试样分别装入网篮并浸入盛有硫酸钠溶液的容器中，溶液体积应不小于试样总体积的5倍，温度应保持在20℃～25℃的范围内，网篮浸入溶液时应先上下升降25次以排除试样中的气泡，然后静置于该容器中。
5.3浸泡20h 后，从溶液中提出网篮，放在105℃±5℃的烘箱中烘4h ，至此，完成了第一个试验循环。
待试样冷却至20℃～25℃后，开始第二次循环。
从第二次循环起，浸泡及烘干时间均可为4h ，共循环五次。
5.4最后一次循环后，用清洁温水淋洗试样，直至淋洗试样后的水滴入少量氯化钡溶液不出现无白色沉淀为止，再将试样在（105±5）℃的烘箱中烘干至恒重。
待冷却至室温后，用孔径为试样粒级下 限的筛，过筛并称量各粒级试样试验后的筛余量。
6.结果整理
6.1各粒级试样质量损失百分率按下式计算，精确至0.1％。
100G G G P 1
21i ⨯=— 式中：P i -各粒级试样质量损失百分率(％)；
G 1-各粒级试样试验前的质量(g)；
G 2-各粒级试样试验后的筛余量(g)。
6.2试样的总质量损失百分率按下式计算，精确至1％。
5
43215
544332211P P P P P P αααααααααα++++++++= 式中 P -试样的总质量损失率(％)；
α1、α2、α3、α4、α5-各粒级质量占试样总质量的百分率(％)； P 1、P 2、P 3、P 4、P 5-各粒级试样质量损失百分率(％)。