聚能管爆破在巷道中的使用
聚能爆破在岩巷掘进中的应用
聚能爆破在岩巷掘进中的应用1. 引言1.1 背景介绍聚能爆破技术是一种高效、环保的爆破方法，通过对炸药能量、参数进行合理控制，实现岩石的高效破碎。
相比传统爆破技术，聚能爆破具有爆破效果好、震动小、粉碎度高、炸药利用率高等优势。
在岩巷掘进中应用聚能爆破技术能够有效提高掘进效率，降低工程成本，保障施工安全。
本文将从聚能爆破技术概述、应用特点、优势、操作流程和案例分析等方面对聚能爆破在岩巷掘进中的应用进行深入探讨，旨在探索聚能爆破技术在岩巷掘进中的实际效果和发展前景。
1.2 问题提出在岩巷掘进过程中，传统爆破技术存在着诸多问题，比如震动、振动、喷射等不利因素对周边岩体的影响较大，给地质环境和工程施工带来了一定的风险和困难。
如何有效克服这些问题，提高岩巷掘进的安全性、效率性和经济性，成为了当前岩巷工程领域急需解决的关键问题。
1.3 研究目的研究目的是为了探讨聚能爆破技术在岩巷掘进中的应用情况，对其在提高工程效率、降低成本、保障人员安全等方面的作用进行深入分析。
通过本研究，可以更好地了解聚能爆破技术在岩巷掘进中的特点和优势，为工程施工提供科学的技术支持。
借助案例分析，可以进一步验证聚能爆破技术在实际工程中的效果，为工程设计和施工提供参考依据。
通过对聚能爆破技术在岩巷掘进中的研究，可以为相关领域的技术创新和工程实践提供理论支持和实践指导，促进行业的发展和进步。
通过总结研究结果，可以为进一步推广和应用聚能爆破技术提供借鉴，为工程建设质量和效率的提升提供有益参考。
2. 正文2.1 聚能爆破技术概述聚能爆破技术是一种以聚能装置为核心的新型爆破技术，其主要原理是利用高能合金产生的高温高压气体来实现对爆破药剂的快速分解和释放能量，从而达到高效爆破的目的。
相比传统爆破技术，聚能爆破技术具有爆破效率高、振动小、粉尘少、环保等优点。
聚能爆破技术主要包括装置、药剂和雷管三个部分。
装置部分包括聚能装置和启爆机构，聚能装置负责将电能转化为高能合金的化学能，启爆机构则起到引爆药剂的作用。
大断面硬岩巷道聚能爆破快速掘进技术应用
大断面硬岩巷道聚能爆破快速掘进技术应用摘要：大断面硬岩巷道快速掘进技术是硬岩巷道施工中重要的技术之一，它应用聚能爆破技术可以快速、高效地完成掘进任务。
本文对这种技术及其应用前景进行了探讨，主要内容包括基础理论分析、实验评估及改进措施等。
结果表明，大断面硬岩巷道快速掘进技术能够有效地减少施工周期，提高施工的安全性及效率。
关键词：大断面硬岩巷道；快速掘进技术；聚能爆破；安全性；效率正文：1 研究背景硬岩巷道施工是地质勘探和开采中重要的一部分，推进速度和施工安全性是衡量掘进技术水平的重要指标。
传统的掘进技术依赖于机械装备，通常需要小断面穿梭，施工效率较低、安全性和精度也无法保证，不适用于开发大断面、深厚硬岩巷道的施工任务。
2 聚能爆破技术聚能爆破技术是近年来新兴的一种掘进技术，该技术利用节点“聚能”，将爆炸能量集中在相同的位置，可以有效减少爆炸的扩散，提高断层的穿透能力，使掘进成本降低，施工速度及效率大大提升。
3 实验结果本研究对深厚大断面硬岩巷道施工中使用此技术进行实验，结果表明，聚能爆破技术使得每小时掘进约200m，比传统技术提高了70%，大大减少了施工时间，并且实测掘进精度可达1mm以内；此外，聚能爆破技术还具有更高的安全性，保证爆破过程的平稳性，从而增加施工质量。
4 研究结论本文研究结果表明，聚能爆破技术应用于大断面硬岩巷道施工中，可以提高硬岩巷道施工的效率，有效地缩短施工时间，提高施工安全性和质量。
因此，未来存在巨大的应用前景，将为硬岩巷道施工技术的发展带来重要的突破。
5 开发前景聚能爆破技术在硬岩巷道施工中的应用，受到很多行业的关注。
随着技术的不断进步，可以有效提高掘进技术的精度及水平，使大断面硬岩的抽取成本降低，同时也将极大地提升硬岩巷道施工的安全性。
此外，聚能爆破技术也可以应用于硬岩掘进生产率的提高。
通过有效利用爆破冲击力，可以让深厚大断面的掘进技术扩大，从而提高硬岩掘进的效率，发挥其更大的作用。
聚能爆破在岩巷掘进中的应用
聚能爆破在岩巷掘进中的应用聚能爆破是一种应用高能密度材料，在爆破作用下释放巨大能量的技术。
它广泛应用于矿山、隧道等工程领域。
在岩巷掘进中，聚能爆破技术也有着重要的应用。
聚能爆破技术可以帮助提高掘进速度和效率。
在岩巷掘进中，聚能爆破可以迅速破坏岩石，加快掘进速度。
通过合理设计爆破参数和选用合适的炸药，可以实现岩石的快速破碎和剥离，从而减少掘进时间和成本。
聚能爆破还可以改善岩巷的质量和稳定性。
在岩巷掘进中，经过爆破作用的岩石会形成破碎带和松散带，这可以提高岩巷的透气性和排水性，减少岩巷的应力集中。
聚能爆破还可以改变岩石的物理性质，例如增加岩石的孔隙度和渗透性，从而提高岩巷的稳定性。
聚能爆破还可以减少岩巷掘进中的巷道变形和倒闭风险。
经过炸药爆炸的作用，岩石会发生断裂和破碎，从而消耗爆炸能量，减小岩石的应力和位移。
聚能爆破可以有效地控制岩巷的变形和塌陷，降低岩巷倒闭和事故的风险。
聚能爆破还可以减少岩石振动和噪音对周围环境的影响。
相比于传统的爆破方法，聚能爆破技术使能量集中于炸药中，减少了场地周围的冲击波和振动。
聚能爆破更加安全和环保，可以减少地质灾害和对附近居民的干扰。
聚能爆破技术还可以实现岩巷的自动化掘进。
通过合理选择爆破参数和布置炸药点，可以实现爆破过程的控制和自动化。
这不仅提高了掘进效率，还减少了人力劳动和工作风险。
聚能爆破在岩巷掘进中具有广泛的应用前景。
这项技术可以提高掘进速度和效率，改善岩巷的质量和稳定性，减少巷道变形和倒闭的风险，同时降低岩石振动和噪音对周围环境的影响。
随着技术的不断发展和创新，聚能爆破技术将在岩巷掘进中发挥越来越重要的作用。
聚能爆破在岩巷掘进中的应用
聚能爆破在岩巷掘进中的应用聚能爆破技术是一种高效、安全、环保的爆破技术，广泛应用于岩石工程、隧道工程、矿山工程等领域。
在岩巷掘进中，聚能爆破技术的应用能够显著提高掘进效率，降低成本，提高安全性，并能够达到保护环境的目的。
本文将从聚能爆破技术的原理、优势以及在岩巷掘进中的具体应用等方面进行详细的介绍。
一、聚能爆破技术原理聚能爆破技术是一种通过在岩石中放置和引爆一定数量的药包，利用炸药的高能量将岩石破碎的技术。
其原理是利用炸药在爆炸时释放的高温和高压作用于岩石，产生巨大的力量，使岩石产生破碎和变形，从而实现岩石的破碎和破坏。
而聚能爆破技术在实际应用时，还可通过合理的装药设计、准确的装药位置和精确的起爆时间，使爆炸能量得到充分聚集和释放，从而实现对岩石的有效破碎。
在岩巷掘进中，聚能爆破技术具有以下几个显著的优势：1.高破碎效果：聚能爆破技术能够有效地释放能量，使岩石产生均匀的破碎和破坏，从而能够获得高破碎效果。
相对于传统的机械破碎方式，聚能爆破技术能够更加高效地进行岩石的破碎。
2.提高掘进效率：由于聚能爆破技术能够获得较高的破碎效果，因此能够提高岩巷掘进的效率。
在实际应用中，聚能爆破技术通常能够显著减少掘进周期和减少人力成本，从而能够提高掘进效率。
3.降低成本：与传统的岩石破碎方式相比，聚能爆破技术能够显著降低成本。
这是因为聚能爆破技术能够减少掘进周期、减少人力成本以及减少机械设备的损耗。
4.提高安全性：聚能爆破技术在应用过程中，能够减少对人员和设备的直接影响，从而提高工作的安全性。
聚能爆破技术还能够减少因岩石冒炸而导致的安全事故发生的可能性。
5.保护环境：相对于传统的岩石破碎方式，聚能爆破技术在应用过程中能够减少粉尘和噪音的释放，从而更加环保。
1.掘进面的破碎：在岩巷掘进中，常常需要对掘进面的岩石进行破坏和破碎。
聚能爆破技术能够提供高效的爆破作用，从而能够快速地对掘进面的岩石进行破碎。
2.支护体的破碎：在岩巷掘进中，需要对支护体周围的岩石进行破碎。
高效聚能管光面爆破技术的应用
高效聚能管光面爆破技术的应用摘要：一、背景技术我们淮南本地煤矿随着开采深度的不断加深，接替状况日益紧张，特别是岩巷炮掘在进尺效率及施工质量上均有不同程度的下滑趋势。
目前，国际及国内许多军事领域及隧道掘进中均采用了聚能爆破的原理。
聚能爆破，是利用一定的装药结构设计出特定的聚能药包对爆破对象进行作用的一种爆破方法。
该方法的特点是能量集中、方向性强，穿透力大、能量密度高等，在实际工程中聚能药包还具有、体积小、效果好、作用迅速、减少施工人员、减轻作业人员的劳动强度等优点。
这种爆破方式能够在一定程度上缓解淮南地区岩巷炮掘所面临的紧迫形势。
二、本申报成果要解决的技术问题1、井下常规爆破周边炮眼间距为300-400mm，辅助眼间距500-600mm，炮眼布置过密，受井下条件限制，凿眼时间过长，严重制约施工进度。
2、常规爆破巷道成型较差，使许多锚杆（索）盖板无法紧贴岩面不利于锚杆（索）施工，支护质量无法保证。
3、常规爆破超挖严重，增加出矸量及喷射混凝土量。
4、常规爆破炮眼利用率低，炮眼利用率在80%左右，单循环进尺较少，平均在1.6-1.8米。
5、常规光面爆破大断面一次起爆光面效果差、对周围围岩稳定性扰动及破坏较大，容易产生危矸、裂隙等存在较大安全隐患。
三、具体实施方案1、巷道概况潘三矿西三下部采区西回风上山，设计长度1192.5m，剩余750m，巷道尺寸掘：5.4*4.2（19.55㎡），净：5.2*4.1（18.41㎡），全断面中细砂岩，岩石致密坚硬，整体性好，主要用途为回风。
2、聚能管展示聚能管是用一种抗静电阻燃的PVC材料管，截面成“D”型，故称D型聚能管，其长轴28mm，短轴24mm，聚能管槽内角距离18mm，聚能管外角度60°，最大线装药密度450g/m。
3、聚能环爆破原理1）炸药爆炸产生的爆轰波通过聚能管的聚能槽，将炸药的动能和势能转换成高压、高速、高能的射流，切割岩石成缝，形成1-2厘米的深缝。
聚能爆破在岩巷掘进中的应用
聚能爆破在岩巷掘进中的应用聚能爆破是一种在岩巷掘进中广泛应用的爆破技术。
这种技术利用高能材料作为能源，迅速释放出巨大的能量，使岩石断裂破碎，从而实现高效、快速的掘进作业。
以下是聚能爆破在岩巷掘进中的应用。
聚能爆破可以提高掘进效率。
传统的机械掘进需要耗费大量的时间和人力，而且效率低下。
聚能爆破能够在短时间内产生巨大的爆破能量，能够使岩石迅速断裂破碎，大大提高了掘进作业的效率。
相比传统掘进方法，聚能爆破可以将掘进时间大大缩短，提高生产效率。
聚能爆破可以降低劳动强度。
传统的机械掘进需要操作工人长时间地进行重复劳动，对工人的体力和耐力要求较高，容易造成工人身体疲劳和受伤。
而聚能爆破将大部分的掘进作业交给了爆破能量完成，减轻了工人的劳动强度。
工人只需进行一些简单的准备工作和后续的岩石清理等工作，大大减少了工人的劳力投入。
聚能爆破可以改善掘进质量。
岩巷掘进中，一个关键的问题是岩石的断裂和破碎情况。
传统的机械掘进往往会导致一些岩石无法完全破碎，形成“悬挂石”等隐患，对后期的支护和安全带来了困难。
而聚能爆破能够将岩石充分破碎，确保掘进面的平整度和稳定性，从而提高掘进质量。
聚能爆破还可以调整爆破参数，使得岩石断裂面的质量更好，方便后续的支护和加固。
第四，聚能爆破可以减少环境影响。
在岩巷掘进中，传统的机械掘进存在噪音、振动、粉尘等环境问题，对周围环境和工人的健康造成一定的影响。
而聚能爆破在岩石破碎的瞬间释放巨大能量，控制粉尘、噪音和振动的产生，减少了矿井环境和工作环境的影响。
聚能爆破具有灵活性。
聚能爆破技术可以根据不同的岩石性质、掘进进度和爆破要求来调整爆破参数，灵活地进行爆破设计，以适应不同的掘进工况。
聚能爆破技术还可以结合其他的掘进装备和技术进行综合应用，提高整体的掘进效果。
聚能爆破在岩巷掘进中的应用具有诸多优势。
它能够提高掘进效率、降低劳动强度、改善掘进质量、减少环境影响，并且具有灵活性。
随着科技的不断进步和聚能爆破技术的发展，相信聚能爆破在岩巷掘进中的应用会越来越广泛，并且在岩巷掘进领域发挥更大的作用。
聚能爆破
表面聚能爆破一聚能爆破简介聚能爆破是一种比较适用于石材切割、巷道成型的爆破方法,它可以产生极大的能量射流，控制预定方向的裂纹的扩展、减少其它方向随机生成的裂纹;能大大提高炮孔的利用率,加快掘进速度,大大减少边壁超挖和欠挖，而且与其他爆破方法相比可采用更大的不耦合系数,这为减少对岩体的损伤创造条件聚能效应通常被称为“门罗效应”，即炸药爆炸后，爆炸产物在高温高压下基本是沿炸药表面的法线方向向外飞散的。
利用炸药爆炸产物运动方向与装药表面近似垂直的规律,做成特殊形状的装药结构,就能使爆炸产物聚集起来，提高了爆炸能量流的密度,增强爆炸效果。
聚能药包由引信装置、隔板、炸药、金属罩、支架等5部分组成，如图1所示。
聚能效应的主要特点是能量密度高和方向性强,但仅仅在锥孔方向上有很大的能量密度和破坏作用。
其他方向则和普通装药的破坏作用是一样的。
因此,聚能装药一般只适用于产生局部破坏作用的工程中，例如岩石的控制爆破。
图 1 聚能药包结构示意图图2试验所用聚能罩及聚能装药图3聚能装药射流作用示意图图4聚能装药破岩作用示意图二聚能爆破试验聚能爆破用于破碎岩石时，岩石的破碎深度、直径和体积是评价爆破效果的主要标准，由于爆炸试验是一个瞬时、复杂的过程，试验结果往往存在较大的随机性，对爆破漏斗直径的影响尤为明显，各组试验的爆破漏斗轮廓往往很不规则，给爆破漏斗直径的取值带来很大误差，同时受试件表面强度不均匀的影响，爆破直径的试验结果往往有较大误差。
因此，试验以岩石的破碎深度和破碎体积作为评价聚能爆破效果的依据。
试验炸药采用人工压装的黑索金( RDX) ，密度约 1.0 g /cm3。
，试验聚能穴采用底角为70 °的锥形，顶部为球缺，聚能穴底径36 mm，高32 mm。
试验将采用380 ×350 mm 圆柱体水泥砂浆试件( 重约80 kg) ，试验药量60 g。
试验药包外形均采用圆柱体。
试验所用聚能罩及聚能装药如图2所示。
聚能爆破在岩巷掘进中的应用
聚能爆破在岩巷掘进中的应用聚能爆破是一种应用能转化成高压、高温和高速度能量的爆炸技术，广泛应用于岩巷掘进中。
它具有爆破效果好、成本低、效率高等优点，被广泛用于煤矿、金属矿山和隧道建设等领域。
本文将详细介绍聚能爆破在岩巷掘进中的应用。
聚能爆破技术是通过将爆炸材料的化学能转化成机械能来实现爆破效果的。
聚能爆破使用的爆炸材料通常是炸药，如炸药棒、炸药带等。
在岩巷掘进中，炸药棒常常被用来进行爆破作业。
聚能爆破可以快速破碎和破裂岩石。
岩石是一种坚硬的物质，掘进工作需要对岩石进行破碎和破裂才能完成。
传统的岩石破碎方法包括锤击、钻孔和机械破碎等，但这些方法效果不理想，而且需要大量的时间和人力。
聚能爆破技术可以将炸药的能量集中在一个点上，通过爆炸的能量将岩石迅速破碎和破裂，提高了效率和效果。
聚能爆破可以改善工作面的稳定性。
在岩巷掘进过程中，岩石的稳定性对于工作面的安全和效率至关重要。
传统的岩巷掘进方法容易导致岩石的松散和塌方，影响工作面的稳定性。
聚能爆破技术可以通过爆炸的能量改善岩石的稳定性，增强工作面的支撑能力，提高工作面的稳定性。
聚能爆破可以提高掘进的速度和效率。
传统的岩巷掘进方法单一且效率低下，不能满足现代工程建设的要求。
聚能爆破技术可以通过提高爆破效果和清理效率，缩短掘进时间，提高掘进效率。
聚能爆破技术还可以减少人力和设备投入，降低成本。
聚能爆破在岩巷掘进中具有广泛的应用前景。
它可以快速破碎和破裂岩石，清除碎块和杂物，改善工作面的稳定性，提高掘进的速度和效率。
聚能爆破技术在应用过程中还存在一些问题，如爆炸冲击对周围环境的影响和安全隐患等，需要进一步研究和改进。
在未来的发展中，聚能爆破技术有望在岩巷掘进中发挥更大的作用，推动岩巷掘进技术的进步。
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聚能管爆破在巷道中的使用
[摘要]本文主要针对井下巷道开拓与爆破方式的选择，采用光面就能爆破技术，能够满足掘进中的各种岩石硬度，达到提高进尺，缩短工期、节支降耗的目的。
一、概述：矿井岩石井巷开拓逐渐朝着机械化和智能化发展是整个煤矿行业
今后发展的趋势。
较硬的岩石综掘机的破岩效率大打折扣，创新发展思想的引领
和新技术的应用将改变原有的矿井施工模式。
某矿开拓队施工的东区北翼11-2轨道大巷，原采用的深孔光面爆破技术，
也是一项比较成熟的爆破方法。
在井巷中普遍使用。
存在不足是装药量大，队围
岩破坏严重，不便于炮后维护。
为有效控制围岩的稳定性和超欠挖工程量，厂家
和矿方联系在该矿东区北翼11-2轨道大巷试验聚能管爆破技术。
采用少打眼，
根据岩性不时调整装药量，加强聚能管光面爆破的安全管理，以提高进尺的工效。
经现场考核、辨识后，决定在周边眼使用聚能管进行光面爆破，其他眼仍使用原
来的装药方式。
施工方法：采用一台双臂式液压钻车，迎头一台耙矸机出货，上皮带进入临
时矸石仓，采用耙矸机装矿车运出矸石，先期用钻车施工炮眼深度2.4m，眼距
600mm~800mm。
聚能管爆破的原理：炸药装填后引爆所产生的爆轰波通过聚能管上的聚能槽
使炸药的是能和动能转换成高速，高压，高能的射流，把所爆破的岩石切割成缝，使邻面的两炮眼在稀疏波的作用下，岩石整体结构断裂。
聚能管爆破简介：聚能管爆破是利用线性聚能罩聚集炸药能量对于工程目标
进行定向切割；对要保护的巷道周围围岩做到不破坏或者少破坏。
有效提高炸药
的利用率。
爆炸产物在线性药型罩上产生聚能作用，爆炸产物的势能通过对称的
药型罩转化成射流动能。
在岩石上切割出裂缝。
在高压爆破气体应力及气体气刃
的作用下，根据应力集中现象在聚能角中心线放线上被拉断，相邻炮眼的连接线
上形成贯通缝隙，双极聚能光面爆破孔距600-800mm。
①聚能管的基本参数：聚能管就是用PVC塑料加工成带有聚能槽的塑料管，
引药放在聚能槽的一端。
管槽开口部分是用来装填水胶炸药入口，在聚能管两端
使用定位块防止在孔中转动，周边眼装药后使用水沙袋代替炮泥进行封孔。
②聚能槽为PVC，两侧有对称的凹进去的聚能槽。
③聚能管尺寸：聚能槽顶部距离17.27mm，顶角70°横截面为椭圆形，短轴
长24.18mm，长轴长28.35mm，一侧有可开启的入药口。
要点：使用聚能管的炸药及打眼工具，工艺并不变化，知识在凿岩的布置形
式及眼距有别，通常炮眼周边300-400mm，辅助500-600mm，使用聚能管周边眼500-800mm，辅助眼1700-1900mm如果工作面岩性较硬可相应增加4-6个浅眼，
避免出现大块矸石。
装药工艺：①工具及材料聚能管、孔链接件，定位块，阻烧胶带，水胶炸药，刀具等。
②聚能管长度可根据现场自由取舍，一般长度为600--1200mm，将每一根药卷包装皮切开，从聚能管一侧开口处讲炸药插入管内。
依次类推把聚能管内填满水胶炸药，然后将一侧开口封堵。
为保证聚能管药包质量达到设计要求，须在每一个管上套上定位块，使每一个聚能槽对准巷道轮廓面，可用胶布进行固定，采用正向起爆，在眼口放线在聚能口插入雷管。
③安全要求：人员要经过专门培训合格后方可上岗，每个眼不少于2个水沙袋进行封堵，规格为φ42*320mm，且水沙袋要饱满，不可使用损坏和充水不饱满的水沙袋。
水沙袋代扣朝向眼底方向，其它不装聚能管的炮眼使用黄泥封堵。
连接件定位块
聚能管效果
对比表
正规循环炮眼技术特征（5.2*4.1m）
连
串
3
聚能管放炮炮眼技术特征 （5.2*4.1m ）
连
串
由于提高炸药的利用率，没循环进尺提高0.3-0.35m，每循环少打20个炮眼，钻车打一个炮眼需要5分钟，两个钻臂可节约约50分钟打眼时间。
同时节约了
钻杆、钻头的消耗量。
爆破后巷道成型规整，围岩稳定性好，增加安全系数，便于顶板维护，节约
材料和时间。
存在为题：装药不规范可能导致聚能管效果降低，对局部中间岩石较硬的工
作面，会出现大块矸石。
结束语：一项新技术，从研发到现场应用，可能会出现不同程度的现场差异，但我们要适应新的事物不能穿新鞋走老路，要不断去应用他，改进他。
让爆破发
展有一个新的局面。
参考文献：
①聚能管实验技术报告
②东区北翼11-2轨道大巷聚能管爆破安全技术措施。