循环水单机试车方案 (按说明书最终版)
单机试车方案
单机试车方案一、引言单机试车是指在设备安装调试完成后，在未与其他设备联动运行之前，对单个设备进行独立运行测试的过程。
本文将详细介绍单机试车方案的制定和实施步骤。
二、试车目的单机试车的目的是验证设备的基本功能是否正常，排除设备本身的故障，并检查设备的性能和稳定性。
同时，通过单机试车，可以为后续的联合试车和系统调试做好准备。
三、试车准备1. 确定试车时间和地点：根据设备安装进度和试车计划，确定试车时间和试车地点。
2. 确认试车人员：确定试车人员的职责和任务分工，包括试车负责人、操作人员、技术支持人员等。
3. 准备试车工具和设备：准备必要的试车工具和设备，包括测量仪器、试车记录表、通信设备等。
4. 制定试车方案：根据设备的特点和试车要求，制定详细的试车方案。
四、试车步骤1. 设备检查：对设备进行外观检查，确保设备安装正确、连接稳固，并检查设备的附件和配件是否齐全。
2. 电气检查：检查设备的电气连接是否正确，包括供电电源、接地线、电缆连接等，确保电气系统正常。
3. 液压检查：检查设备的液压系统，包括液压油的质量和量、液压管路的连接等，确保液压系统正常工作。
4. 机械检查：检查设备的机械部份，包括传动系统、传感器、阀门等，确保机械系统正常工作。
5. 功能测试：按照设备的使用说明书和试车方案，对设备的各项功能进行测试，包括启动、住手、调速、转向、负载试验等。
6. 性能测试：根据设备的性能指标和试车方案，对设备的性能进行测试，包括功率、扭矩、速度、效率等。
7. 稳定性测试：对设备进行长期运行测试，观察设备的稳定性和可靠性，检查是否存在异常情况。
8. 数据记录：在试车过程中，及时记录试车数据和观察结果，包括设备运行参数、故障情况、试车时间等。
9. 故障排除：如果在试车过程中发现设备存在故障或者异常情况，及时进行排除，并记录故障处理过程和结果。
五、试车报告试车完成后，根据试车记录和观察结果，编写试车报告。
试车报告应包括试车目的、试车步骤、试车结果、存在的问题和建议等内容。
循环水系统试运方案
循环水系统试运方案一、试运前需要具有旳条件1、循环水系统包括所有管道、阀门、设备所有安装完毕，系统闭合并满足工艺规定；2、各冷却器进出循环水跨线及阀门安装完毕；3、电气及保护系统调校完毕，具有供电条件；4、循环水池具有注水完毕，具有供水条件；5、循环水泵房地面硬化，厂房内清理洁净无杂物，通道畅通；6、循环水泵和附属电机地脚螺栓、轴承盖等各连接部位连接紧固，无松动；7、确认进出口管道与泵体法兰连接无应力，安装符合规范规定二、试运电机一）有关参数1、电机型号：YKK400-4 封闭式鼠笼型电动机空—空冷却4级2、功率355KW3、电压10000V4、电流25.8A5、转速1490r/min6、线圈绝缘等级为F级，定子绕组最高耐受温度为155℃，报警温度为145℃；7、滚动轴承容许最大温度95℃，报警温度为85℃；8、适应高原环境，高压电机已做防电晕处理。
二）准备工作1、准备高温润滑脂和油枪，润滑脂采用2#锂基润滑脂；2、拆下电机与泵体联轴器旳连接柱销；3、电气专业旳必要条件确实认，例如功率因数赔偿设备、安全保护设施、报警停机设定；4、确认测温元件与否正常；5、确认接线盒内和机壳上旳接地端子可靠接地；6、检测电机绕组旳绝缘电阻，不低于10MΩ，否则必须进行烘干处理。
7、操作人员熟悉操作规程，掌握启动要领和停车、切断电源旳对旳措施。
三）启动1、盘车，确认电机转子转动顺利且轴承没有发出异常噪音；2、点动冷却风机，确定冷却风机转向对旳，否则尽快调整过来（冷却风机向内吹风，冷却器列管侧向外排风）；4、正式启动冷却风机；5、瞬间启动电机，确认电机转向与否对旳，从负荷端看，是逆时针方向；6、正式启动电机，监测启动电流（笼式电机启动电流一般很大，约为额定电流旳4～7倍）。
7、监测并记录电机运行电流、电压、轴承温度、振值及定子温度；8、电机空载时测得旳振动速度有效值不超过国标旳规定（电机振动限值：振动位移≤37um，速度≤2.3mm/s，加速度≤3.6m/s2；在电机地脚上水平与垂直两方向所测得旳最大振动速度应不超过在临近轴承上沿水平或垂直方向所测得旳最大振动速度旳25%）。
单机试车方案
单机试车方案一、概述单机试车是指在设备安装、调试和运行之前，对设备进行独立的试验和验证。
本文将详细介绍单机试车方案的内容和步骤。
二、试车准备1. 设备清单：列出需要进行试车的设备清单，包括设备名称、型号、数量等信息。
2. 设备安装：按照设备安装图纸和相关标准，完成设备的正确安装。
3. 供电系统：确保试车所需的电源供应正常，并满足设备的电气要求。
4. 试车环境：提供适宜的试车环境，包括温度、湿度、通风等条件。
三、试车步骤1. 设备检查：对每台设备进行全面检查，包括外观、连接路线、控制面板等，确保设备完好无损。
2. 系统接线：按照设备接线图纸和相关标准，正确连接设备的电源、信号线和控制线。
3. 软件安装：根据设备要求，安装相应的软件，并进行必要的配置。
4. 参数设置：根据设备说明书，设置设备的工作参数，包括温度、速度、压力等。
5. 系统测试：对设备进行系统测试，包括启动、住手、调节等操作，确保设备正常工作。
6. 故障排除：如果在系统测试过程中发现故障，及时进行排除，确保设备能够正常运行。
7. 性能验证：对设备的性能进行验证，包括输出功率、能耗、噪音等指标的检测。
8. 数据记录：记录试车过程中的关键数据，包括设备运行状态、参数设置、故障信息等。
9. 试车报告：根据试车数据和观察结果，编写试车报告，包括试车过程、结果和建议。
四、安全注意事项1. 个人安全：试车过程中，操作人员应穿戴好个人防护装备，遵守安全操作规程。
2. 设备安全：确保设备的安全操作，避免超负荷运行和异常操作。
3. 紧急故障处理：制定紧急故障处理方案，以应对可能发生的设备故障和事故。
4. 灭火设备：在试车现场配备灭火器材，并确保操作人员了解使用方法。
5. 紧急疏散：制定紧急疏散计划，并确保操作人员了解疏散路线和集合点。
五、试车结束1. 设备清理：试车结束后，对设备进行清理，包括清除灰尘、油污等。
2. 数据分析：对试车数据进行分析，评估设备的性能和可靠性。
机组冷却水系统试车方案溴化锂机组专用循环冷却水系统试车方案
溴化锂机组专用循环冷却水系统试车方案批准：审核：校对：编制：赵贵敏二○一二年九月十八日目录目录 (3)第一章试车方案目的 (3)第二章试车组织及职责 (3)第三章试车应具备的条件 (4)第四章试车工艺指标 (6)第五章试车所需物资清单及人员 (6)第六章试车步骤 (7)第七章事故应急处理 (10)第一章试车方案目的一、试车方案的编制依据《化学工业大、中型装置试车工作规范》HGJ231-91《金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《化工机器安装施工及验收规范（通用规定）》HGJ203-83现有循环水工艺图纸，以及新建溴化锂专用循环水工艺设计图纸等其它有关技术资料。
二、试车的目的为解决氯乙烯循环水系统冷却能力不足，夏季循环水温度偏高制约聚合生产的问题，以及冬季聚合生产所需循环水温度与溴化锂机组所需循环水温度矛盾的问题，集团公司实施了溴化锂专用循环冷却水系统技改项目。
由于氯乙烯厂溴化锂停车会导致氯乙烯厂、烧碱厂、树脂厂停车，对生产系统影响较大，为保证在现有生产系统稳定运行的条件下，将溴化锂机组所用循环水由氯乙烯厂循环水系统平稳切换至溴化锂专用循环水系统，特编制本方案。
第二章试车组织及职责一、试车组织机构成立溴化锂专用循环水系统试车小组，进行统一指挥，从而保证试车的顺利进行。
组长：王拥军副组长：李发平组员：姜华、杨玉洁、石玉英、张志杰、赵贵敏、胡学东、王加明、陈鸿儒、苏巍、李鸿达、赵明、姚吉、王广鹏、高国峰、李瑞远，事业部调度、各分厂调度、氯乙烯厂公用工程岗位员工。
二、参加试车人员职责1、组长：职责：负责试车过程指挥及所有参加试车人员的协调2、技术组员：职责：负责试车过程中工艺及设备问题协调处理3、生产调度：职责：负责试车过程中发生突发事件（溴化锂机组跳机停车）后，协调指挥各分厂平稳停车，保证停车安全。
4、氯乙烯厂公用工程岗位人员：职责：负责试车过程中的具体操作工作。
5、现场巡检人员职责：负责试车过程中的现场巡回检查工作，并及时将所发生的问题进行处理或上报。
工艺循环水泵单机试运转措施
工程名称：内蒙古亿利能源达拉特分公司二期电石项目工艺循环水泵单机试运方案审批单位：施工单位：编制单位：中钢集团武汉安全环保研究院有限公司目录1 编制依据2 单机试运概况2.1 单机试运概述2.2 单机试运特点2.3 单机试运范围3 单机试运转的目的4 单机试运前的准备5 工艺循环水泵单机试运1. 编制依据1.1 国家现行的有关技术规程、施工及验收规范，质量检验评定标准。
1.1.1GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》1.1.2GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规范》1.1.3GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》1.1.4GB50270-98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》1.1.5GB50252-94《工业安装工程质量检验评定统一标准》1.1.6GB50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》1.1.7GB50243-97《通风与空调工程施工及验收规范》1.1.8GBJ88《机械设备安装工程施工验收标准》1.1.9GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》1.1.10GB5025-93《工业安装工程质量检验评定标准》1.1.11GBJ303-88《建筑安装工程质量检验评定标准》1.1.12TJ305-75《建筑安装工程质量检验评定标准—通用机械设备安装工程》1．2建设单位提供的相关资料与相关文件。
2.单机试运概况2.1概述本单机试运主要是指内蒙古亿利能源达拉特分公司二期电石项目循环水泵房中的水泵及配套设备分别进行调试。
主要设备有：2.2特点2.2.1水泵多、设备多、品种多且要求高2.3试运范围2.3.1工艺循环水泵及配套设备。
3.单机试运转的目的单机试运转是机电设备安装中的一个重要环节，在从开始安装到系统开通前，往往存在着许多安装质量和设备性能等多方面的问题。
均需通过单机调试，发现和排除。
因此单机试运工作是保证安装工程质量能否达到设计技术要求和系统性能指标的必要手段。
水泵单机试运转方案
水泵单机试运转方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
水泵的单机试车方案
一、试车准备工作
1、要求设备厂家对泵进行找平、校正、检查及安装工作全部
结束。
2、电气操作控制系统及仪表的调整试验完成，按照电气原理
图和安装接线图进行，泵内部接线和外部接线应正确无
误，电气准备就绪。
3、记录电机电流，电压，功率，计算水泵扬程是否满足系统
要求。
4、水泵试车环境清扫干净。
二、电动机与泵无负荷调整试验
1、打开散热窗，手动盘动风扇叶轮，要求泵各部位的运动应
均匀、平稳、无卡滞和不正常响动，给油量不得低于说明
书规定值。
2、点动试验。
启动电机2-3秒，观察是否反转、异响、卡阻
和振动，及时停机予以调整。
3、主运动和进给运动机构应进行各级速度的运转试验，其启
动、运转、停止和自动在手动和自动控制下均应正确可
靠。
4、无负荷运转，应进行下列各项检查，并做好实测记录。
1）技术文件要求的轴承振动和轴窜动不超过规定（横向，
纵向）。
2）轴承温度满足说明书要求
3）润滑冷却等部件工作应正常，无渗漏现象。
4)水泵连带的各种仪表（温度计、压力表等）指示正常。
三、有负荷联合调试试验
1、完全开启阀门，启动电机。
测量电流是否在额定电流内，
是否过载。
及时调整出口阀门直到电流在安全工作电流范
围内。
同时校正水泵此时最大扬程是否满足系统扬程要
求。
2、正式使用时，应遵循先开启入口阀门、关闭出口阀门，启
动电机后再缓缓开启出口阀门的原则。
单机试车方案
单机试车方案1. 概述单机试车是指在电力系统建设或者设备更换后，对单个机组进行试运行和测试的过程。
本文将详细介绍单机试车的方案，包括试车前准备工作、试车步骤、试车过程中的监测与记录，以及试车后的总结与分析。
2. 试车前准备工作2.1 设备检查与准备在进行单机试车前，需要对试车设备进行全面检查和准备。
包括检查机组的各个部件是否完好，检查电气设备的接线是否正确，检查润滑系统是否正常运行等。
确保所有设备和系统都处于正常工作状态。
2.2 试车方案编制制定试车方案是试车前的重要准备工作。
试车方案应包括试车步骤、试车参数、试车时间安排等内容。
根据机组的类型和规模，制定相应的试车方案，并确保方案符合相关的规范和标准。
2.3 人员组织与培训组织试车人员，并进行必要的培训。
试车人员应具备相关的专业知识和技能，熟悉试车设备和操作流程。
培训内容包括试车安全注意事项、试车步骤和操作规程等。
3. 试车步骤3.1 准备工作按照试车方案的要求，进行试车前的准备工作。
包括检查试车设备的接线、检查润滑系统的油位和压力、检查冷却系统的水位等。
3.2 冷态试车首先进行冷态试车，即在机组未运行的情况下，进行各个设备和系统的检查和测试。
包括检查控制系统的功能、检查仪表的准确性、检查润滑系统和冷却系统的工作状态等。
3.3 热态试车在冷态试车合格后，进行热态试车。
热态试车是指机组在运行状态下进行各项测试和检查。
包括检查机组的负荷响应能力、检查机组的稳定性、检查机组的运行参数等。
3.4 故障摹拟试验在热态试车过程中，进行故障摹拟试验。
通过摹拟各种故障情况，检查机组的自动保护装置和控制系统的响应能力。
包括摹拟电源故障、摹拟负荷故障、摹拟机组故障等。
4. 试车过程中的监测与记录在试车过程中，需要进行各种参数的监测和记录。
包括机组的电压、电流、频率等电气参数的监测，机组的振动、温度等机械参数的监测，以及各个系统的工作状态的记录。
5. 试车后的总结与分析试车结束后，对试车过程进行总结与分析。
单机试车方案
单机试车方案一、背景介绍单机试车是指在电力系统建设或者改造完成后，对各个设备进行独立试运行的过程。
通过单机试车，可以验证设备的性能和可靠性，排除潜在的问题，确保设备在正式投入运行前能够正常工作。
本文将详细介绍单机试车的步骤、要求和注意事项。
二、试车步骤1. 准备工作在进行单机试车前，需要进行一系列的准备工作，包括：- 确定试车方案：制定试车计划，明确试车的范围、内容和要求。
- 准备试车设备：确保试车设备完好，并进行必要的校准和检修。
- 准备试车人员：组建试车队伍，明确各个岗位的职责和任务。
2. 预试运行预试运行是单机试车的第一步，旨在检查设备的基本功能和性能。
具体步骤如下：- 检查设备接线：确保设备的接线正确无误。
- 检查设备参数：核对设备的参数设置，确保设备运行参数符合要求。
- 进行设备开关试验：逐一进行设备的开关试验，验证其正常工作。
- 进行设备调整：根据试车情况，对设备进行必要的调整和优化。
3. 故障摹拟试验故障摹拟试验是为了验证设备在故障情况下的应对能力。
具体步骤如下：- 选择故障模式：根据设备的特点和试车要求，选择适合的故障模式。
- 摹拟故障：按照选定的故障模式，对设备进行故障摹拟。
- 观察记录：记录设备在故障摹拟过程中的反应和表现。
- 分析评估：根据观察记录，对设备的故障应对能力进行评估。
4. 耐久性试验耐久性试验是为了验证设备在长期运行下的稳定性和可靠性。
具体步骤如下：- 设备连续运行：将设备连续运行一段时间，观察其运行状态和性能。
- 记录数据：记录设备在耐久性试验期间的各项数据。
- 进行分析：根据记录的数据，对设备的耐久性进行分析和评估。
5. 性能验证性能验证是为了验证设备在正常工作条件下的性能和可靠性。
具体步骤如下：- 设备运行测试：对设备进行各项运行测试，验证其性能指标是否满足要求。
- 数据记录和分析：记录设备运行测试过程中的各项数据，并进行分析评估。
- 问题排查和处理：对于发现的问题，及时进行排查和处理，确保设备运行正常。
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单机试车方案1目录一．工程概况............................................2二．编制依据............................................2三．汽轮机单机试车......................................2四．离心泵试车..........................................12五．电动机试车..........................................12六．施工进度计划........................................14七．质量保证措施及控制设置..............................14八．劳动力需求计划及技能要求...........................17九．施工机具计量器具及手段用料..........................17十．试车组织机构........................................18十一．职业安全卫生与环境管理............................18十二．文明施工..........................................20单机试车方案
2一、工程概况晋煤华昱高硫煤洁净利用化电热一体化示范项目一期工程气化净化及其他循环水装置，主要动设备有：设备名称规格型号单位数量汽轮机N2.5-2.5/225/0.012台3离心泵Q=14944立方/小时台3离心泵Q=13585立方/小时台3离心泵Q=8000立方/小时台4电动机YXKK800-10,2500KW,10KV台3电动机YKK800-10,2500KW,10KV台1电动机YXKK630-8,1400KW,10KV台4泵房排污泵50CYI20-20,Q=20立方/时,H=20M,N=5.5KW台2吸水池排污泵台3潜水泵台2闸板阀台4以上设备可分为汽轮机、离心泵、电动机三类，为保证循环水装置顺利试车，特编制本单机试车方案。
二、编制依据2.1厂家提供的汽轮机图纸及使用说明书等施工技术文件2.2《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ205-922.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20102.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20092.5《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
三、汽轮机单体试车1.试车前准备工作试车前与汽轮机有关的准备工作，按厂家说明书“汽轮机起动前准备工作”要求进行，在此之前完成下述工作：单机试车方案31.1油系统管道酸洗钝化1.1.1预清洗A.配方：常温去离子水。B.操作程序：拆开管道与设备接口出法兰，接临时管路形成循环，用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循环，15min后打开排水阀，边循环边排放。C.温度：室温。D.时间：15min。E.放掉清洗用去离子水。1.1.2碱液清洗A.配方：准备氢氟化钠化学纯试剂，加入热水（温度不低于70℃）配制成1%（体积浓度）的碱液。B.操作程序：用泵进行循环，时间不少于30min，然后排放。C.温度：70℃。D.时间：30min。E.放掉清洗液。1.1.3去离子水冲洗。A.配方：常温去离子水。B.操作程序：用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循环，30min后打开排水阀。C.温度：室温。D.时间：15min。E.放掉清洗用去离子水。1.2钝化方案1.2.1酸液钝化A.配方用去离子水及化学纯的硝酸配制8%的酸液。B.操作程序用循环水泵保持在2/3bar压力下加以循环60min。60min后加入适当氢氧化钠直至PH值等于7时打开排水阀边循环边排放。C.温度49℃-52℃D.时间60分钟单机试车方案4E.放掉钝化液。1.2.2纯化水冲洗A.配方常温去离子水。B.操作程序用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循环5min后打开排水阀边循环边排放。C.温度室温D.时间5分钟E.放掉清洗用去离子水。1.2.3纯化水再冲洗A.配方常温去离子水。B.操作程序用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循环直到出水PH值呈中性。C.温度室温D.时间不少于30分钟E.放掉清洗用去离子水。1.3油系统冲洗。1.3.1准备工作A.油箱：在注入冲洗油之前，须先清洗滤网，内部用新棉布擦拭干净后再用面团把残留物清理干净。B.将滤油器的滤芯拆出，在油冲洗经过一个循环周期后，再将滤芯装好。C.冷油器:冷油器放油口接临时管路，将油排至油箱，以免污积留在冷油器内。D.电液转换器：电液转换器不参与油冲洗。E.危急遮断油门：拆出压力进油处的节流孔板。F.仪表：除必要的压力、温度检测点外，油系统其它仪表点应阻断。G.现场：油系统管道、设备表面及周围环境清理干净，无易燃物，工作区域周围无明火作业，备好可随时投入使用的灭火器材。H.油箱加油：向油箱加注正常运行油量50-60%的汽轮机油，注油时用滤油机或经过滤网注入，避免直接倒灌。I.在电机润滑油管道进口法兰处加滤网。单机试车方案5J.对高位油箱管路，接临时管路进行冲洗。1.3.2冲洗步骤及操作要点A.油系统冲洗分阶段进行，开始先冲洗润滑油系统，经一个循环周期后，调节油系统再进油。B.油冲洗时，主、辅电动油泵交替运转，事故油泵也可同时投入运行，冲洗油压尽可能接近系统工作压力。C.每个循环周期应至少清洗一次油箱滤网。D.从第二循环周期开始，危急遮断油门拔到挂钩位置并予以固定。从第三循环周期开始，速关组件压力油进油管恢复正常连接后，速关组件的手动及遥控停机阀置于正常运行位置，冲洗油管路。1.3.3油系统冲洗的清洁度评度从第三个循环周期后，清洁滤油器滤网时，凭目测和手感，在滤网上未发现明显的硬质颗粒杂质，可着手油系统清洁度的检查。在滤油器后油路中取样，油样经溶剂稀释后用过滤器或滤纸过滤，经烘干处理后，滤出物质量小于油样质量的0.05%则清洁度合格。1.3.4后续工作A.恢复油系统：拆除冲洗用临时管路、孔板及堵头，管路连接恢复到正常工作状态。1.4真空系统严密性检查凝汽式汽轮机的凝汽器汽侧.后缸排汽部分及低速运转时处于真空状态下的设备与管道需作真空严密性检查。灌注用水可用化学处理水或脱盐水，灌水前临时装接用透明塑料软管制作的水位计以观测水位高度，检查完毕应将灌注水排出。凝汽器排汽安全阀的动作压力需调高，检查后恢复到正常整定值，如凝汽器带有安全膜板，需先将刀口板拆除，借口用盲板封堵。1.5蒸汽管路吹扫。汽轮机安装后第一次起动前，进汽管路必须进行蒸汽吹扫，并装好随机提供的“冲管工具”以封堵蒸汽进入通流部分的通路。蒸汽吹扫需接临时排汽管道，排汽管内径宜等于或大于被吹扫管道的内径；长度应尽量短捷，以减少排汽阻力；排汽管管口应单机试车方案6朝上倾斜（约30度）排空；为降低排汽产生的噪声，可在临时排汽管上加装消音器，吹扫时，振打管壁利于杂质清除。吹扫时蒸汽对管壁的冲刷力应大于额定工况下蒸汽对管壁的冲刷力。用动量系数K来确定、控制吹扫蒸汽参数，动量系数是吹洗工况下蒸汽动量，与额定工况下蒸汽动量m0v0的比值，即：K=m1c1/m0v0=m21v1/m20v0
K值应≥1.2--1.5
m1吹扫蒸汽流量m2额定工况蒸汽流量v1吹扫蒸汽比容v0额定工况蒸汽比容冲管前应先进行暖管，在所有法兰的连接螺栓热紧后再进行管路吹扫。吹扫分多次进行，次数视管路清洁状况而定，每次吹扫持续时间约10分钟，两次吹扫间隔的时间根据管道温度降至低于100℃所需时间而定，管壁温度降至100℃以下可使粘结在管壁上的杂质因管壁冷却而脱落，以利再次吹扫时被吹除。在临时排汽管出口装设检测板，检测板由靶板和支架等构成，靶板用厚度大于3mm，宽度约30mm未使用过的铝板制成，长度以排汽管直径而定。打靶前排液要彻底，每次吹扫后换下靶板进行检查，在保证蒸汽冲刷力的前提下，连续两次把板上杂物冲击斑痕的粒度≤0.8mm，且斑痕不多于8点即认为吹扫合格。吹扫合格，管路冷却到接近室温后拆除临时排汽管，仔细清理速关阀阀壳，拆出冲管工具，确认进汽腔室无杂质后装入速关阀。
2、汽轮机起动前的准备工作2.1蒸汽系统A.速关阀前主蒸汽管路隔离阀及旁路阀关闭。B.速关阀、调节汽阀关闭。C.主蒸汽管及抽汽管路排大气疏水阀开，汽缸、疏水管及抽汽管路接至疏水膨胀箱管路上的疏水阀关闭。D.轴封供汽管路进汽阀、疏水阀关闭。E.抽汽速关阀、隔离阀关闭。F.抽气器进气阀、空气门及疏水阀关闭。单机试车方案7G.轴封冷却器的进汽阀、疏水阀关闭。2.2油系统A.油质检验合格。B.油箱油位正常。C.油泵进、出口隔离阀以及冷油器和滤油器的进出阀门均为开启状态；冷油器、滤油器的切换阀处于单侧工作位置；冷油器的进水阀关闭，出水阀打开。D.油箱油温若低于20℃需用加热器进行加热或使用油泵提前投入运转来提高油温，汽轮机起动时轴承进油温度必须≥35℃.E.开动油泵:起动电动主油泵，油泵运转后，振动、声响正常，出口油压稳定，调节油油压≥0.8MPa，润滑油总管油压约0.25MPa。F.从各回油视窗观察各轴承回油是否正常，检查所有油管路接口无漏油。G.起动排油烟机，在油箱、回油箱、回油管及轴承座内腔形成微弱负压，正常运行时，一般为5--10mm水柱，汽轮机起动前，油箱真空可略高于此值，若真空度过高，则会有大量不洁空气和蒸汽被吸入油系统。2.3凝气系统A.全开冷凝器循环水出水阀，稍开进水阀。B.开启凝结水泵进水阀，开启凝泵进口至汽侧阀，关闭凝液外送的出水阀，在凝结水泵运转后，逐渐开启凝泵出水阀，开启再循环阀，开启化水供水阀。C.抽气器投入运行：逐渐开启启动抽气器的进汽阀，阀后压力约0.18MPa，开导淋排液，暖管5分钟后开至正常工作压力，缓慢打开启动抽气器与凝汽器之间空气阀，使系统建立真空，真空达到-0.035MPa并且在凝泵已正常运行的情况下使主抽气器开始工作，主抽气器暖管，进汽时开启冷却器疏水阀，主抽气器投入工作时先开第二级，后开第一级，主抽气器工作正常后可停用启动抽气器，退出时先关空气门，后关蒸汽