SAP QM动态修改规则
QM动态修改规则
QM的动态修改规则源于质检中一种常见的业务情景：当针对某个物料或某个指标进行连续的几个批次的检验后，发现质量水平比较稳定，那么业务或相关的质检部门为减少质检工作量，允许对批次或指标调整检验的严格程度，即抽样的样本可以在基准上减少，或者直接跳过批次检验或跳过检验特性的检验。
SAP 提供以下几种方案以处理这种动态修改的需求：
一、检验类型级的动态修改：通过物料主数据的QM视图，为每个检验类型指定动态修改规则，配合检验计划的抬头级别设定，针对检验类型统计物料的质量级别，并在不同的检验严格度中切换
二、在批级的动态修改：在检验计划的抬头级别指定动态修改规则
三、在特性级别的动态修改：可以在任务清单中为每个检验特性指定动态修改规则，并根据每一特性的质量水平更新质量级别，并计算下一次检验的严格程度
第一步:建立采样方案QDP1、采样过程QDV1、检验特性QS21
为了能动态地对物料检验进行监控，动态修改规则进行自动调整抽样方案，以便更灵活有效地进行物料检验。前提是：已经建立的采样方案有多个检验严格性级别，简化的检验和标准的检验，以及严格的检验
第二步：创建动态修改规则 QDR1
动态修改
对于使用决策：表示系统会在做出使用决策之后去更新质量级别
在建立批：表示系统在创建批的时候就更新质量级别，并且系统会假定这个检验批被接受或者无检验特性被拒绝，一般在两种情况下会选择这个情况，一是这个物料一般都是接受，还有一种就是这种物料来料比较繁琐，在来料量大的时候，需要降低样本量。
质量级别的有效性：
重置期间：表示多长时间系统没有新的检验批之后，系统会自动将级别还原到最初的质量级别。 进入下一界面，采样的严格性分配给动态修改规则。
阶段是流水号，后面INSP选择的是检验的严格性，“略过”表示此阶段不用检验，1ST表示最初的检验阶段
这里定义的是，检验两批OK则下次检验会直接跳到阶段2，如果检验有一批拒收，则下次检验要跳到阶段3，并且注意在第4阶段中，我们填写了一个最大跳过持续期，如下图
这个表示略过的检验阶段最长持续时间，假如收到的检验批在这个间期没有达到“跳过编号”的数量，或者在“最大跳跃持续期”内达到“跳过编号”数，但拒收批次没达到“拒收的”的数量，则下阶段还是标准检验阶段。
当保存动态修改规则时，系统会提示你是否要进入指派动态修改规则给抽样过程。若你此时不进入（等以后再指派）则点“NO”键。若你现想指派则点“Yes”键
如果现在就指派抽样过程则进入：
添加新条目既可以将抽样过程和动态修改规则联系到一起,
如果在这里不为动态修改规则分配抽样过程的话，可以通过一个事物代码来分配QDB1
将动态修改规则和采样过程联系好之后，还要将动态修改规则分配到检验计划里面，需要在检验计划中标明动态修改规则发生作用的水平，如果一个抽样过程分配有多个动态修改规则的情况下，需要选定检验计划对应的动态修改规则。 第三步：创建检验计划：QP01
这里需要注意的是动态修改级：在系统中可以由三种选项；
分别是批次级别，特性级别和检验类型级别（在检验计划设置），它们在使用上有很多不同。下面将对每种级别作解释。
检验批级别：
第一种情况，假如在检验批中对检验特性录入结果，系统则会根据录入结果与检验方案中的允收允拒数进行比较确定是否评估为接收，这个结果将会优先累计到动态修改规则中（更新质量级别），而不考虑使用决策。
第二种情况，假如不对检验特性录入结果，而用使用决策，则以使用决策的结果（代码中有定义是否接受），累计到动态修改中（更新质量级别）。
批次级别灵活性比较大，既可以用特性录入结果，又可以用使用决策作为质量级别更新的依据，假如企业在某段时间来料检验的批次较多，希望能对某些物料进行免检，但又希望质量级别能根据来料是否接收继续更新，则可以不进行系统外的检验，在系统里也不需要录入检验特性结果，而直接用使用决策，用使用决策的结果更新质量级别。
特性级别：
只有对检验特性录入结果才会更新质量级别，强行用使用决策不会导致更新。 特性级别只能根据检验特性录入结果进行质量级别的更新，假如企业在QM流程中相对严格，并希望以真实的检验结果（而非强行用使用决策）更新质量级别，则可以用特性级别。这样做的好处是防止质检人员偷工减料，或者由于某些原因放宽对某些物料的检验。
检验类型级别：
在物料主数据QM视图维护动态修改规则，不能在检验计划中维护。
假如维护到检验类型级别，则该物料在不同工厂所用的动态修改规则都一致。
附注一点：
动态修改准则这里的选项和后台定义的任务清单用途有关。
这里用途是5，在后台中定义的
第四步：前台测试
下面我们搞几个检验批测试一下动态修改规则的作用。
根据动态修改规则中的定义，我们首先是接受两个检验批，然后看检验的严格性。
该检验批4002接受，然后再接受4003
然后我们可以看到检验批4004，检验严格性就是2 简化检验
系统会按照在采样方案严格性2中的设置来进行检验
在批量小于等于10的时候，采样的大小为2个，并且不合格的数量大于或者等于2个的时候，系统拒收。
但是需要注意的是，在采样过程中
选中无阶段变化表示不使用动态修改规则
注意一点：如果这里选中了，在检验批产生的时候，系统还是会根据动态修改规则中数据修改检验批的质量级别，比如说在标准检验2批合格之后进入简化检验阶段，但是注意：系统只是更新阶段（更新检验的严格性），不会更新我们根据检验的严格性设定的采样方案，什么意思呢，举个例子，对于检验批4007
我们看到的是检验的严格性是2，但是我们可以看到
这里的采样大小还是5个，不是简化检验的2个,这是按照标准检验里面设定的采样大小进行采样的，也就是说系统是会进行阶段的更新，但是不会根据采样的严格性来更行采样方案的。
SAP-QM-问题-解答
1 / 12 QM专区问题:
1 QM太冷清了，本人点把火，对QM有兴趣的主儿可以来加加柴禾。
先说检验（QI）：
1） 检验任务是以什么形式出现的？有两种形式：检验批次（inspection lot）和物料规格（material specification）。似乎多数企业采用检验批次的方式
2） 检验批此是怎样自动产生的呢？条件如下，缺一不可：
A. 待检测物料主数据中QM视图必须存在相应的检验类型（inspection type）；
B. 待检测物料必须存在检验计划，而这个检验计划的task list usage必须与inspection type的定制完全一致；
C. 检验类型在后台定制中必须定制有default value；
D. 该检验类型存在一个独立的number range；
E. 物料发生物流移动所采用的移动类型，在OMJJ“allowed transaction”中必须有与QM有关的事务代码，例如：QE01/02、QA01/02、QE51/QE51N、QA11/QA12……
F. 同理，移动类型不可以点上标记“QM inactive”。
我们以采购订单A收取物料甲为例。如果物料甲和有关的定制符合上述要求，那么在MIGO或者MB01对采购订单收货完成后，运行QE51和QE51N，系统中将出现物料甲的检验批次号。
2 如何将分类中的特性和QM中的主检验特性相关链?
按照我测试的结果，我告诉你流程，你自己调试看着办吧：
第一步，确保CT04已经维护了有关的特征（characteristics）；
第二步，确保CL02已经维护了有关的分类（class），分类的class type必须是022（batch），且分类被指派了第一步的有关特征；
第三步，为主题物料记录补充创建classification，将第二步的分类指派给它；
第四步，主题物料的batch management标识，必须点上；
SAP QM配置简介
杀于周末
杀好猪让全国人民吃上放心肉应该是每个屠夫的人生追求 QM配置简介
(一). QM Procurement
在图1建立物料QM主数据时激活了QM Procurement,同时分配了一个QM控制码,现在首先简单介绍下关于QM procurement的几项配置,如图13-[1]-[4] , 图13中可以看到QM的配置涉及质量计划(Quality planning，包括基本数据和检验计划),质量检验(Quality Inspection),质量证书,质量通知,质量控制和测试设备管理，本次只重点介绍质量计划和质量检验的相关设置。
实验室信息管理系统(LIMS)通常由客户自行开发用以跟踪试验室质量数据,LIMS已开始往标准化发展,实验室信息管理系统发展成为了“企业LIMS”系统，不仅支持实验室内的所有功能，还能在整个公司的应用系统集成。SAP QM可实现“企业LIMS”的功能,QM解决方案不仅提供适合工商业实验室中所需的一切功能，还包括了质量管理的包括审计管理、问题解决和质量保证等扩展功能, 尤其是针对流程行业,R/3 QM的综合功能范围大大超越传统LIMS,QM还提供了与供应链以及企业内部其他关键领域的无缝集成,测试设备管理(Test
Equipment Management)就和设备维护(PM)模块高度集成。
图13-[1]：在图1-[4]QM设置的控制码是0001，控制码内容如图14，图14-[2]选择了“Q-agr.Read.”则表示需要在质量信息记录(Tcode:QI02)维护质量保证协议书；图14-[3]的消息类型如果设置为”E Defects“，则在质量信息记录设置Block Function时就会提示错误信息，回顾图3-[1]的质量信息记录设置了”01 Block purchase order“标志，则再开此供应商的采购单时回提示错误而不是默认的警告信息，对于交货质量有严重问题的供应商显然应该锁住它。
2024年SAPQM质量管理培训教程
SAPQM质量管理培训教程
1 / 12SAPQM质量管理培训教程前言SAPQM（SAPQualityManagement）是SAPERP系统中一个重要的模块，它帮助企业实现全面的质量管理，从而提高产品质量，降低生产成本，满足客户需求。本教程旨在帮助读者深入了解SAPQM模块的功能和操作，掌握质量管理的基本概念和方法，提高工作效率。一、SAPQM模块概述1.1SAPQM模块的功能1.质量计划：制定质量计划，明确质量目标和要求，指导生产过程。2.检验计划：创建检验计划，定义检验项目、方法和标准，确保产品符合质量要求。3.检验批：创建检验批，记录检验结果，监控产品质量。4.抽样计划：制定抽样计划，确定抽样数量和检验水平，降低检验成本。5.不合格品处理：记录不合格品信息，分析不合格原因，采取措施进行改进。SAPQM质量管理培训教程
2 / 126.质量通知：创建质量通知，通知相关部门处理质量问题。7.质量审计：进行质量审计，评估质量管理体系的运行效果。8.质量报告：质量报告，分析质量数据，为决策提供依据。1.2SAPQM模块的优势1.集成性强：SAPQM模块与SAP其他模块（如PP、MM、SD等）高度集成，实现数据共享，提高工作效率。2.灵活性高：SAPQM模块允许企业根据自身需求定制检验计划、抽样计划等，满足不同场景下的质量管理需求。3.可追溯性强：SAPQM模块记录了产品质量的全过程信息，便于追溯和分析质量问题。4.自动化程度高：SAPQM模块提供了丰富的自动化功能，如检验批自动创建、不合格品自动处理等，降低人工操作失误。5.分析能力强：SAPQM模块提供了强大的数据分析功能，帮助企业发现质量问题，制定改进措施。二、质量管理基本概念2.1质量管理SAPQM质量管理培训教程
3 / 12质量管理是指制定质量方针、目标和计划，并通过质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等活动，实现产品质量的持续提升。2.2质量管理体系质量管理体系是指企业为实现质量目标，制定的一系列相互关联的质量管理文件和质量管理活动。2.3质量控制质量控制是指在生产过程中，通过检验、测试等手段，监控产品质量，防止不合格品产生。2.4质量保证质量保证是指通过制定质量管理体系，确保产品在设计、生产、服务等过程中满足质量要求。2.5质量改进质量改进是指通过分析质量问题，制定并实施改进措施，提高产品质量和质量管理水平。三、SAPQM模块操作指南3.1质量计划操作SAPQM质量管理培训教程
收货质检流程
QM收货质检流程
一． 主数据准备
1） 物料主数据
说明：要设置物料收货质检在节点上的控制，首先需要启用物料QM视图数据。
事务代码：MM01/MM02
操作：可以通过MM01在创建物料初始就维护QM视图，如果物料在没有维护QM视图的情况下已经创建完成也没有关系，依然可以使用MM01进行视图的扩充，QM视图具体参数设置如下图
参数说明：
1. 检验设置：
勾选检验设置之后对应工厂之下的物料会启用QM质量检验，具体检验设置参数点击进行查看（如下图）
检验类型：要启用物料QM功能在检验设置中就必须为物料设定检验类型，SAP系统为物料QM设定了以下几种检验类型（如下图）
当然检验类型并非仅仅局限于以上几种，SAP系统还允许自定义一些符合自己业务需求的检验类型；
检验参数：
过账到检验库存—设定了采购收货后物料的去向
有任务清单的检验—设置此标识，物料根据任务清单执行检验
自动分配—设置此标识则系统拟定自动分配任务清单
检查特性—如果基于特性记录结果，则必须通过任务清单来执行 采样过程—物料在不同的检验类型中如果分配了采样过程则会根据采样过程主数据中的设定进行数据的采样
检验百分比—针对没有采样过程的物料采样进行设置
手工采样计算&手工采样输入—设置这两个字段字必须手工输入检验批和触发采样计算
质量计分过程—一般为使用决策代码
2. QM采购激活：
选择QM采购激活之后则必须维护QM控制码以及质量信息记录（PS:质量信息记录可以与采购信息记录相关联）
2） 质检信息记录
说明：因为维护了QM采购激活因此，除了要维护的QM控制码外，我们还得维护QM信息记录，起作用和采购信息记录相似。
事务代码：QI01/QI02/QI03
操作：输入事务代码QI01/QI02等对物料，供应商和工厂的组合进行质量信息记录的创建和修改（具体界面参数如下）
参数说明：
1. 批准日期：这里定义的是物料质量信息记录的有效日期的截止日期
SAP质量检验计划
SAP质量检验计划
检验计划是SAP QM模块用来管理和记录质量检验的计划和任务的清单。它定义了需要检验的每道工序和需要被检验的特性。检验计划也是SAP QM主数据的一部分，但它是所有主数据类型的一个集合体，所以本书单独列出一章进行讲解。
4.1 SAP质量检验计划概述
如果仅仅激活了物料主数据的QM视图，使得SAP可以启用QM业务操作，就可以说是打开了通向SAP QM的“大门”，但只有开始应用了检验计划，才能算真正进入SAP QM“房间”。
图4-1显示了检验计划在质量检验流程中的位置，可以看到质量检验计划是主数据的集成者，包括了检验特性、检验方法、采样过程等基础主数据。
图4-1 质量检验计划在质量检验流程中的位置
1）质量计划的数据基础是检验特性、检验方法、采样过程等。
2）触发检验批和启用检验计划是在质量视图中定义的，用MM03查看。
3）查看和修改检验计划是在QP03或CWBQM中进行。
4）检验批创建好后可以使用QA03查询。
5）用QE01或QE51N对检验批输入检验值，或采用LIMS接口自动输入。
6）用QA11对检验批执行使用决定，触发后续操作。
质量检验计划和检验类型的对应关系见表4-1。对于同一个物料，不同的业务需要不同的检验计划，首先是检验指标不同，其次是检验方法不同，还有可能是样本方法不同，不同的检验类型对应了不同的检验计划用途。 表4-1 质量检验计划和检验类型的对应关系
质量检验计划是独立设置的，然后再和物料相关联。当物料被检验时，会产生检验批，该质量检验计划就会根据检验类型分配到对应的检验批上。
常用事务码如下：
QP01-创建质量计划
QP02-更改质量计划
QP03-显示质量计划
CWBQM-质量检验工作台（创建、修改和显示为一体）
4.2 SAP质量检验计划结构 SAP质量计划是一种标准的SAP任务清单（Task List），用计划组（Group）和组计数号（Group Counter）来确定唯一的计划。
SAP QM 检验特性维护(6)6
SL SAP QM010-04检验特性维护 第 1 页 共 21 页
密件：仅供内部使用
志高品质中心SAP项目操作手册
-SL SAP QM010-04检验特性维护
作者:
日期:
版本: 1.0
SL SAP QM010-04检验特性维护 第 2 页 共 21 页
密件：仅供内部使用
目 录
1 联系信息............................................................................................................................................................ 3
2 修改历史............................................................................................................................................................ 3
3 审批和签署........................................................................................................................................................ 3
4 文档目的............................................................................................................................................................ 4
SAP QM - 快速指南
精心整理 SAP QM - 快速指南
SAP QM - 概述
SAP质量管理是SAP R / 3系统的一部分，并与SAP物料管理（MM），生产计划（PP）和工厂维护（PM）等其他SAP模块集成。 QM是物流管理的一个组成部分，用于在各个阶段（如进料阶段，在制造过程阶段和生产后）执行质量功能，如质量计划，质量保证和质量控制。
通过质量管理模块，您可以实现ISO 9000等制造标准中定义的QM系统的关键模块。
由于SAP质量管理是SAP R / 3系统的一个组成部分，它在货物制造中执行以下关键功能 -
质量计划?- 质量计划允许计划来自供应商，原材料，在制品和最终产品的货物的检验。
质量通知?- 质量通知包括缺陷识别和质量部门应采取的步骤。
质量检验?- 在这里，捕获质量结果，并决定是否接受或拒绝检验批。
在下图中，您可以看到SAP质量管理过程中涉及的关键组件。
SAP QM - 组件
质量计划
质量计划包括质量计划的数据和如何执行质量过程？
您执行质量检验计划。 它用于定义检查项目的方式以及执行检查所涉及的步骤。 它还确定要检查的物品的特性以及执行检查所需的设备。
检验计划定义是质量管理规划过程的重要组成部分。 检查计划包含要检查的项目的特性的数量和要执行检查所要执行的测试的列表。
可以对原材料，在制品和成品进行检验计划。
质量保证
在质量保证下，包括质量检验。
质量检查涉及质量部门的人员根据检验计划中的定义点检查项目。 您根据一个或多个检验批执行检验，其中批是检查特定项目的请求。
在SAP系统中，您可以由用户手动创建检验批或在系统中自动创建检验批。
质量控制
在质量控制下，您有质量通知，标准报告和质量通知系统。 质量控制确定在检测到缺陷之后需要采取什么动作。
精心整理 质量通知处理包括由客户针对在组织中制造的产品或在公司中针对供应商/供应商的产品识别的记录问题。
质量通知可以在内部提出，以提出在生产线上出现的问题。 质量通知可以分配给现有订单，也可以根据质量通知创建新订单。
SAP_QM来料检验手册
SAP Manual – 质量检验操作手册 VER: A0
第1页，共39页
SAP MANUAL # QM–002
SAP OPERATION MANUAL FOR END USER
SAP 最终用户系统操作手册
Quality Management
质量管理
(Quality Inspection)
（质量检验）
版本信息：
VER. A01
2015 年 6 月18日
简体中文
制作人：
修改记录：
日期 版本 内容
Prepared by: Reviewed by: Approved by:
SAP Manual – 质量检验操作手册 VER: A0
第2页，共39页 目 录
一、适用范围
二、用途
三、来料检验流程图：
四、常用图标注释
五、来料检验作业：
5.1、 检查批管理
5.1.1、没完成的检验批合格过帐处理
5.1.2、没完成的检验批退货处理
5.1.3、库存状况查看
5.1.4、显示库存物料凭证
5.2、缺陷记录
5.3、使用决策记录
5.4、批量检查结果记录
5.5、质量通知
5.5.1、编辑投诉供应商的通知单
5.5.2、显示质量通知清单
5.5.3、创建8D报告
5.5.4、编辑退货单、打印退货单
5.5.4.1、编辑退货单
5.5.4.2、打印退货单
SAP Manual – 质量检验操作手册 VER: A0
第3页，共39页
一、适用范围
本手册适用于 IQC来料检验。
二、用途
本手册旨在描述 IQC如何使用SAP 进行来料检验。
三、来料检验流程图：
四、常用图标注释
图标 含义
确认执行
接受所选项复制到系统
必选项，强制性选项
SAP Manual – 质量检验操作手册 VER: A0
SAPQM操作使用说明(品保-维护检验结果及主管决策)
SAPQM操作使用说明(品保-维护检验结果及主管决策)
SAP质量管理模块第一阶段（原物料检验）操作使用说明
质量检验（以检验批160为例）（一）维护检验结果
说明：各物料检验小组通过运行报表，列印出各小组当天的检验批清
单，实际检验完成后再把结果输入SAP系统。
运行报表（Z1QM05）
1．记录检验结果
（1）交易代码：QE01
（2）路径：后勤->质量管理->质量检验->检验结果->用于操作->记录
（按屏幕字段输入“检验批”，“特性过滤器”选择全部特性，输入“检验员”以及“检验开始时间”）
（3）按回车键进入
如果在“主数据维护->维护物料的检验计划->创建检验计划->（4）“中维护了多个工
序，系统会自动出现工序选择框让你选择。下面是记录结果屏幕：
（根据屏幕在“结果”栏中输入每个特性的检验值，并按回车键，如果检验值在制定的标
准范围之内则“评估”栏自动打“√”否则打“某”，当评估打“某”时系统自动出现对话框（如下图）要求输入检验描述，按回车键返回）。 （4）记录其他数据
按（3）所述，一旦对每个检验特性的结果记录后并按回车键后，系统自动对该特性关闭，如果要补充记录该特性的其他数据，必须先选种再按“打开”按扭，如下图：
对于C操作：
（在屏幕字段中输入相应的值）
对于D操作
合格的数目；
“最大“栏表示检验的5个样品中检验结果的最大值；“最小“栏表示检验的5个样品中检验结果的最小值；“标准偏差“栏表示检验的5个样品的标准偏差值；
“废品“、”不符合“值通过点击“共享”按扭，系统自动计算）
（5）检验结果输入完后，保存
（一旦在“主数据维护->维护物料的检验计划->创建检验计划->检验特性->特性
的缺陷代码维护”中维护了特性的缺陷代码，在输入超标的检验结果，保存后，系统会自动产生质量通知单如下：）
2．修改检验结果
（1）交易代码：QE02 （2）路径：后勤->质量管理->质量检验->检验结果->用于操作->更改（3）其他操作跟记录检验结果的（3）（4）（5）的步骤一样修改相应的内容
SAP_MM主数据处理测试脚本
第一节 :概述
A 部分 概述
测试类型： 单元测试
测试流程名称： 《MM模块-物料主数据》
测试编号： DPT-UNT-MM001
1、ZRAW原材料
2、ZASM半成品
3、ZZFG成品
4、ZCMS客供物料
5，ZMPN制造商物料
路径：SAP菜单→后勤→生产→主数据→物料主数据→物料→创建（一般）/更改/显示/删除标记
代码：MM01 创建物料
MM02 修改物料
MM03 显示物料
MM06 删除标记
MP01—维护已经批准的制造商清单
测试日期： 2015-06-15
测试描述和目的： 了解并掌握供新增/修改/扩充/标记删除物料主数据流程。
B 部分 测试认可
Title 职位 Name 姓名 Signature 签字 Date 日期
关键用户
顾问
第二节 测试步骤
Person
Execute测试人 Transaction
交易码 Test Scenarios / Input Data
测试情景 / 输入数据 Expected Results
预期结果 Actual Results
实际结果 Detail Test
Description测试步骤说明(选填) Pass/Fail
通过否 Issue Number
问题编号
Person
Execute测试人 Transaction