PDC钻头泥包的常见现象
浅析PDC钻头泥包原因及对策
浅析PDC钻头泥包原因及对策摘要为了能够实现快速钻井，公司越来越多地使用PDC钻头。
但是因为一系列因素的影响，经常会出现PDC钻头泥包的现象，从而直接导致了起钻次数逐渐增多，甚至被迫使用牙轮钻头。
因此，PDC钻头泥包不仅影响了公司钻井速度，同时也影响了公司综合效益以及钻井市场的形象。
分析PDC 钻头泥包原因，并且制定出相应的对策已经迫在眉睫。
关键词：PDC钻头；钻井速度；原因分析1.分析造成PDC钻头泥包原因造成PDC钻头泥包的原因主要有以下几方面的因素：1.1操作水平下钻的速度太快，从而发生PDC钻头泥包现象。
因为PDC钻头不是在顺着螺旋形轨道向下滑行，而是在钻井井壁上不断刮削泥或钻屑。
并且在下钻时遇阻不是接顶驱划眼冲洗钻头，而是下冲或者下压，这样从钻井井壁上挂下的泥饼或钻屑形成钻头泥包。
如果在下钻到底时操作方式方法不恰当，同样也会直接发生钻头泥包现象。
另外，在软地层中钻井时，送钻不均匀也同样会造成钻头泥包。
1.2泥浆性能泥浆比较偏重或失水大，很容易形成过厚的粗糙泥饼；固相含量过高，钻出的岩屑就非常难清除，这样就会附在钻头表面，再加上使用的是无固相钻井液，因此钻头非常容易发生泥包现象；泥浆抑制性比较差，不能控制泥页岩的水化分散程度，这也会直接影响到PDC钻头泥包；润滑性比较差，钻头表面很难形成有效的保护膜，从而使钻井液中比较劣质的固相吸附在钻头上。
1.3地质原因因为所钻地层上部是不成岩软泥，因此非常容易黏贴在钻头的表面，经过多次压实之后就造成了钻头泥包；地层中含有比较分散的石膏，在造成泥浆污染之后，泥浆中有害固相难以清除，这样就会增加钻头泥包的机率；或者地层中泥岩层虽是岩石，但是容易水化分散，使钻井井眼内的固相含量或者泥质大增，吸附在钻头的表面之后就会造成钻头泥包。
并且因为地层的渗透率比较高，再加上压差的作用，吸附在钻井井筒有害固相没有及时清除，从而会形成厚泥饼，起下钻时就会在PDC钻头下方堆积形成钻头泥包。
PDC钻头钻井泥包原因及控制对策
PDC钻头钻井泥包原因及控制对策摘要：为了解决PDC钻肉钻井过程中产生泥包的问题，保障钻井作业的顺利进行，本文首先对PDC钻头钻井泥包产生的原因进行了分析，从作业流程到钻头材料，逐一进行了探讨，并提出了相应的控制措施。
关键词：PDC钻头；钻井泥包；控制措施引言：近年来，我国对能源的需求越来越高，页岩油气等非常规油气资源的开发陆续被提上日程，PDC钻头经过长时间的发展，现在已经成为钻井行业提速增效的重要工具，而因为开采环境的原因，经常会出现钻头泥包，大大降低了开采效率，所以对PDC钻头钻井泥包的产生原因及控制处理显得十分重要。
一、PDC钻头钻井泥包原因分析（一）钻井液性能原因在开展钻井作业过程中，钻头是其中的重要组成部分，还有一种物质也是十分重要的，那就是钻井液，它可以在岩层和钻头之间起到润滑的作用，还可以将多余的废屑带出地面，因为钻井液的类型不同，其中含有的成分也不同，润滑性及密度差异较大，密度较大的钻井液失水性很严重，各种杂质会很容易粘附在钻井壁上，形成泥包，随着钻井作业进行，就会依附到钻头上形成钻头泥包，润滑性过低也会导致大量泥岩颗粒吸附到钻头上，这是引发钻头钻井泥包的主要原因。
（二）钻井工程技术问题钻井作业过程的技术问题也不容小觑，为了提高工作效率，钻头的转速会越来越快，过快的钻头转速虽然加快了作业进程，但是大量碎屑无法及时排出，排出量跟不上作业量，钻头压力是影响钻头速度的重要因素，最佳条件下，钻速和钻压是成正比的，但是由于地质因素，有的岩层过软，而钻压过大、没有匀速送钻等操作会造成钻速过快或过慢，都会使钻头与地层接触过多而产生钻头泥包。
操作不当也会导致钻井液吸附废料能力下降，大量的碎屑会滞留在井壁处，形成泥堆，久而久之就会形成泥包，当钻头触及比较松软的土层时，泥包受到挤压，就会沾到井壁上去。
还有在下钻作业时，没有下入套管，钻头刮蹭到井壁上的泥包，也会形成钻头泥包。
（三）钻头类型及尺寸不合理在开展钻井作业时，也需要慎重选择钻头类型及尺寸，不同钻头的种类其结构是不同的，首先PDC钻头的结构会影响水力对其清洗的效果，比如散步式布齿和浅锥轮廓的钻头，水力冲洗的效果不明显，切削齿侧倾角较小的钻头，不易于碎屑的排出，钻头水眼的位置如果与喷射角度对不上，会在井底处形成钻井液涡流，使得钻头的刀片和切削齿得不到清洗，碎屑堆积就会产生泥包现象，钻头喷嘴太小，排量不够，废屑没有及时排出也会造成堆积。
打井公司打井时常见的PDC钻头损坏原因
打井公司打井时常见的PDC钻头损坏原因1、地层中存在砾石2、地层硬夹层较多PDC钻头在钻进过程(guò chéng)中，从软地层钻至硬夹层，钻头冠部轮廊结构形状造成钻头相同部位的切削齿接触，地层的硬度（Hardness)不一样，使得钻头不同部位的切削割齿切削地层时受力不均，造成蹩钻、跳钻。
作用在钻头上的载荷大部分集中在切削硬夹层的切削齿上，而蹩钻、跳钻产生的瞬时截荷导致(cause)这部分切削齿因受力较大而破裂，特别在切削硬地层中的硬质点时，瞬时载荷足以造成切削齿的破裂。
PDC钻头水力参数(parameter)不适合使用PDC钻头时，若比水功率（指物体在单位时间内所做的功的多少）选择(xuanze)过大，钻头体就受到严重冲蚀，若喷嘴布置位置（position )不合适，喷射的流体冲击井底后会反射直接冲蚀切削齿。
可以把地源热井理解为原来锅炉房的替代物，肯定算是构筑物，一般来讲，地源热泵井深埋在地下，不占用地上空间，地上部分可以当做绿化、健身场所、社区公园、停车场等，它不应该算建筑面积，但其成本支出肯定会体现到建筑面积销售单价上。
若比水功率（指物体在单位时间内所做的功的多少）选择(xuanze)过小，对复合片清洗冷却(cooling)都不利，特别是在软地层中易造成钻头泥包。
在硬地层中易造成复合片的热加速磨损（零部件失效的一种基本类型）。
PDC钻头的选型。
根据“背、向斜”的原理；断层是难以取水的，断层面脆弱并有裂痕，水会下渗，自然而然，不论怎么打井，它是不会上涌的；“背斜”呈“凸”型，中间的岩石较硬而且高出平均厚度，这样的地点挖井，也是徒劳无益。
“背斜”山体的植被较稀，而苔藓类植被一般较为丰富。
“向斜”呈“凹”型，显然地，水渗入岩石底部，而从这上方打井，效果较好，不但工作量较少，而且水源不断。
主要功用为：①获取地下实物资料，即从钻井中采取岩心、矿心、岩屑、液态样、气态样等。
②作为地球物理测井通道，获取岩矿层各种地球物理场的资料。
预防PDC钻头泥包的钻井液工艺技术
预防PDC钻头泥包的钻井液工艺技术在石油钻探过程中，PDC钻头常常出现泥包的情况，影响钻探效率和钻头使用寿命。
本文从钻井液工艺技术的角度出发，分析PDC钻头泥包的原因，提出预防措施，并探讨其实践应用效果。
一、PDC钻头泥包原因PDC钻头泥包主要由以下原因引起：1. 钻井液过于稠黏，不能很好地滑过钻头表面，造成泥浆积聚于PDC钻头上；2. 钻井液中固相颗粒过多，和PDC钻头摩擦后在钻头表面聚集；3. 钻井液中化学添加剂含量不足，不能很好地抑制粘土骨架的塌陷和PDC钻头表面的泥浆堆积。
二、预防措施为了防止PDC钻头泥包现象的出现，应采取以下预防措施：1. 钻井液配方合理性：合理选择添加剂配比，调整其比例，确保钻井液的黏度和浓度适宜，防止钻井液太稠黏而无法将钻头表面的泥浆及时清除。
2. 合理的钻井液流动速度：选择适当的泵头，调整泵压和流量，使得钻井液在钻头表面的冲刷能力增大，从而清洗泥浆，避免泥浆在钻头上积聚。
3. 选择合适的钻井液处理设备：采用一些现代化的设备，例如离心机、旋流器、泥浆加药器等，以分离钻井液中的固相颗粒和非离子聚合物，保持钻井液的清洁度，降低PDC钻头的泥浆积聚现象。
三、实践应用效果针对以上预防措施，我们在一个石油钻探现场进行了实验调研。
在钻井液配方合理性上，我们通过查询相关资料，选择了含润滑剂和泡沫剂的钻井液体系。
我们运用计算机模拟和现场实测的方法，对泵头进行了优化，保障了钻井液流速适宜，也成功减少了固相颗粒的浓度。
此外，钻井液处理设备使用了较先进的离心机和旋流器，进一步提高了处理效率。
实践中的实验表明，采用合适的钻井液工艺技术可以确实有效地预防PDC钻头泥包的发生。
合理的钻井液组成和处理设备选择能够较大程度地减少固相颗粒在钻井液中的含量。
而合理的泵头调整，避免了过度黏稠的泥浆在钻头表面堆积。
实践表明，技术的应用不但可以快速定位和解决问题，更可以实现事半功倍的效果，提高生产效率和生产效益。
PDC钻头泥包的处理及预防
PDC钻头泥包的处理及预防作者：李松年来源：《中国化工贸易·中旬刊》2018年第04期摘要：PDC钻头因为钻时快，使用时间长，穿越井段长而广泛推广，但是，PDC钻头的合理使用和发挥其最大经济效益却是我们探讨的。
PDC钻头泥包就是资源浪费的一种形式，也是目前没有解决的技术难题，所以，我们只能尽可能的防范。
关键词：PDC钻头；防泥包；预防近年来，随着海上的勘探开发，越来越多的成熟工艺被推广，也有越来越多的技术被应用，使得钻井速度大幅度提高。
其中PDC钻头加动力钻具复合钻井技术不仅提高了机械钻速，而且因为PDC钻头的耐用减少了起下钻次数而广受青睐。
但是，PDC钻头泥包的问题一直困扰着我们，目前还没有成功的经验或技术来解决这个难题，多数情况下只有起钻，因此严重制约了钻井时效。
1 造成PDC钻头泥包的原因1.1 地质因素上部地层塑性较大的泥岩，容易粘附在钻头表面，压实后造成钻头泥包；泥页岩虽成岩易水化分散，使井眼内泥质或固相含量过高，吸附在钻头表面造成钻头泥包；地层中含有分散状石膏，造成泥浆污染后，泥浆中的有害固相难于清除，钻头泥包的几率增加；地层渗透率高，在压差作用下，岩屑吸附在井壁上形成厚泥饼，起下钻时在PDC钻头下方堆积造成钻头泥包。
1.2 措施不当或技术错误钻进时排量小，井底清洗不干净，不但造成重复破碎，而且容易压实泥包钻头。
上返速度小，岩屑在井内滞留时间长，粘附于井壁形成厚泥饼，尤其是中上部高钻时地层更为严重；软泥岩地层，钻压过大，地层与钻头切削齿直接接触，造成钻头泥包；长裸眼井段下钻一次到底，钻头刮削井壁上的泥饼或钻屑在急于打钻时造成钻头泥包。
1.3 钻头选型不当钻头喷嘴布局不合理，水流不能及时排除导流槽内的岩屑，压实后泥包钻头；钻头选型不当，较高的机械钻速但水流不能及时排除岩屑；钻头尺寸的差异也会造成钻头泥包；钻头喷嘴脱落，导致水流改变而造成钻头泥包。
1.4 操作不规范下钻速度过快，钻头不断刮削泥饼或钻屑，容易造成钻头泥包；下钻遇阻不是接顶驱循环划眼，而是大力下压或大幅度冲击，造成钻头泥包；下钻到底或接立柱之后，排量没有达到要求之前就转动钻具而造成了钻头泥包；在软地层中钻进时，送钻不均匀，造成瞬时钻压过大，不但容易损坏动力钻具，而且造成泥包钻头；地层软硬交结，盲目跟压，造成钻头泥包。
小井眼钻井PDC钻头泥包情况的预防及解决办法
进 中 ， 地层吸水后形成 厚滤饼阻卡 等。 避免 ３． ．２抑制性 ： １ 提高钻井 液抑制性 ， 减少泥 页岩的水化分 散。 ３ ． 滑 ｌ 做 到粘 『 ．３润’ 生： １ 生泥岩的钻 屑在 Ｐ Ｃ 钻头上 粘不起 ， Ｄ 必需 加 足 润滑剂 、 清洁剂 ， 加量与 当时钻井液 密度等有 关系 。清 洁剂加 足是 以 钻井液 不起泡为准 ， 剂加量一般为 １ －％。 润滑 ％－ ３ ３． ．４钻进 中 ， 加强 固相控 制 ， １ 应 只有尽 量清 除劣质 固相 ， 能实 现 才 优 良的钻 井液机能 。 ３ － 高渗砂层 ， ．５对 １ 可使用 屏蔽暂堵技术 ， 渗透 ｌ漏失 。 减少 生 ３１ ．６对含膏岩层 ， 前加碱 ， ． 应提 防止其污染 泥浆 。 ３． ．７维护处理好 泥浆 Ｉ能 ， Ｐ Ｃ 头入井前 后对预 防钻头泥 包 １ 生 在 Ｄ 钻 都是 有效 的 ；Ｄ Ｐ Ｃ入井 后 ， 开泵 前 ， 配置一 定量 的清 洁剂 （ 表面 活性 剂 ） 对钻头 加以清洗也有 一定效果 。 ３ ． 程措施 ２工 工程措 施也是 防 Ｐ Ｃ钻 头泥包 的重要 因素 。 Ｄ Ｄ Ｐ Ｃ钻头钻速 陕、 钻 屑多， 必需要 有足够 的排量 ， 速带 出钻屑 ； 重复 切削 会形 成淤 泥 迅 否则 而泥包钻 头 。同时 ， 对其它措施 也有较高要求 。 ３． ．１首先做 好 Ｐ Ｃ钻头 的选 型工 作 ， ２ Ｄ 钻头 水 眼 、 流道 设计 应利 于 排 屑。 、 ３ ２排量 ： ＿ ２ 尽量采用 大排 量钻进 ， 证 Ｐ Ｃ钻 头的充 分清 洗 与冷 保 Ｄ 却， 低排量 只适于牙轮钻 头 ， 适应钻井 速度较快 的 Ｐ Ｃ钻 头。 而不 Ｄ ３ ３钻压 ： 井斜 的情况 下 ， 钻压有 利于进 步钻 速 ， 软泥 ＿ ２ 在不 加大 在 岩 中钻进 ， 量采用低 钻压 、 速 、 量 ， 有必要 盲 目 用高 钻 应尽 高转 大排 没 使
PDC钻头泥包现象的研究与分析
PDC钻头泥包现象的研究与分析随着钻井提速的需求，钻井现场更多地使用PDC钻头，显著提高钻井效率，减少起下钻，避免掉钻头等事故，降低成本。
但在应用中经常有PDC钻头泥包的现象，泥包是制约PDC钻头使用和提高机械钻速的主要问题。
本文在分析泥包原因的基础上，从泥浆性能、钻井参数、现场操作等方面结合施工井钻头泥包现象，对PDC钻头泥包进行了分析，提出预防PDC钻头泥包的技术措施，有助于解决PDC钻头泥包的问题。
标签：PDC钻头;泥包;粘度;切力;劣质固相1PDC钻头结构及布齿方式1.1 PDC钻头结构PDC钻头是以聚晶金刚石复合片（PDC）作为切削刃的钻头，主要由钻头体、聚晶金刚石复合片切削齿、水力结构等部分组成。
其中钻头冠部是其工作面，其工作面的几何形状影响钻头的稳定性、井底清洗、钻头磨损及钻头各部位载荷分布。
钻头工作面形状一般包括内锥、顶部、侧面、肩部及保径五个基本要素。
1.2 布齿方式PDC钻头布齿方式有三种：刮刀式布齿，单齿式布齿，组合式切削齿。
刮刀式布齿方式的特点是将切削齿沿着从钻头中心附近到保径部位的直线（或接近于直线的曲线）布置在胎体刮刀上，在适当的位置布置喷嘴（或水眼），每个喷嘴或水眼起到冷却或清洗一个或两个刮刀片上的切削齿的作用。
采用这种方式布齿的PDC钻头具有整体强度高、抗冲击能力强、易于清洗和冷却、排屑好、抗泥包能力强的特点，在黏性或软地层中应使用这种布齿方式的PDC钻头。
单齿式布齿方式是将切削齿一个一个地单独布置在钻头工作面上，在适当的地方布置喷嘴或水眼，钻井液从喷嘴流出后，切削齿收到清洗及冷却，当同时也起到阻流与分配液流的作用。
这种结构的布齿区域大、布齿密度高，可以提供钻头的使用寿命，但水力控制能力低，容易在黏性地层泥包。
组合式切削齒的布置采用直线刮刀和单齿式相结合的方式，在适当的地方布置水眼或喷嘴，这种布齿方式具有较好的清洗、冷却和排屑能力，布齿密度较高。
这种布齿方式的钻头多用于中等硬度地层。
钻头泥包卡钻探析与对策
１ 卡钻案例 引发 的思考
案例 １ ： 某 Ｘ１ 井 在 泥岩 中用 ２ ４ １ ． ３ ｍ ｍＰ Ｄ Ｃ钻 头钻至 井深 ４ ０ ４ ５ ｍ 时 ，出现钻 时 明显增 加 （ 南９ ～
２ ０ ｍ ｉ ｎ ／ ｍ增到 ３ ５ ～ ５ ０ ｍ ｉ ｎ ／ ｍ） 和 憋 钻 的 情 况 ， 循 环
２ ｈ ４ Ｏ ｍｉ ｎ后起 钻 ， 起 立柱 前 。 开 泵 带 出 ２个 单 根 ， 不
开泵 带 出 １ 个单根 ， 均无 遇 阻 ． 正常 起 至 ３ ５ ４ ５ ｍ 时 遇卡 ，下放 至 ３ ５ ５ ３ ｍ 未放 活 ：再 次上 提 至 ３ ５ ４ ７ ｍ
难度 ， 对牙 轮钻 头易造 成牙 齿崩断 或牙 轮轴 的损坏 ； 对Ｐ Ｄ Ｃ钻 头会 打 破其 抗 回旋平 衡 ． 容 易造 成其 切 削 复合 片 的先期 损坏 ， 甚 至可 导致 Ｐ Ｄ Ｃ钻头 复合 片 的 崩、 脱 性损 毁 ， 从 而 给 后 续入 井 的 Ｐ Ｄ Ｃ钻 头 构 成一 定 的潜在 危害 。钻头 泥包 不仅可 以发 生在钻 进过程
钻 头 泥包是 指钻 屑 、 软泥、 滤 饼粘 附在钻 头周 围 的部分 或全 部 区域 。使 得粘 附物 塞满牙 轮钻 头 的牙 轮 间隙或嵌 在牙 齿 间隙 ，或有 的堵塞 喷嘴水 眼或排
屑返流 槽 ， 如进一 步发展 甚 至会全 面包裹 钻头 。 在 钻进 过程 中发 生钻 头泥包 后 ，会 造成钻 头工 作条件 恶化 ， 泥 包后易 发生 憋跳现 象 ， 增 加 司钻施压
卡钻 需要 树 立 从 预 防 钻 头 泥 包 、 识 别和 监 测 钻 头 泥 包 到钻 头泥 包及 时 处 置 、 钻 头 泥 包复 杂 排 除 的整 体 解 决 策略 的存 在 是 导 致 钻 头 泥 包发 生“ 缩径 卡 钻 ” 的主 要 诱 因 ， 对 此提 出应 用 憋压 浸 泡 法 解 除钻 头 泥 包 卡钻 的 可行 性
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PDC钻头泥包的常见现象
一、PDC钻头泥包的常见现象
1、钻进时进尺明显变慢，或者说钻时明显升高；
2、增大钻压或减小钻压对钻速无明显影响；
3、地层变化时对钻速影响不大；
4、一般情况下泵压略有升高或无明显变化；但有时也会出现高
泵压，甚至堵死钻头水眼，阻塞循环通道；5、钻头牙齿不能有效吃
入地层，表现出扭矩变小或扭矩波动范围减小；
6、起下钻出现“拔活塞”现象；
7、短起下钻过后钻速明显变慢，继续钻进可能会逐渐恢复原钻
速而泥包解除,或者继续变慢造成严重泥包致无法钻进；
8、钻井中发生钻具刺漏、循环出现短路，处理完后钻速明显变慢。
二、造成PDC钻头泥包的原因
1、地质因素：所钻地层为上部不成岩的软泥，极易粘帖于钻头
表层，压实后造成钻头泥包；地层中的泥页岩虽成岩，但易于水化
分散，使井眼内泥质或固相含量大增，吸附于钻头表面造成钻头泥包；或者地层中含有分散状石膏，造成泥浆污染后，泥浆中的有害
固相难于清除，使钻头被泥包的机率大增；地层渗透率高，在压差
作用下，吸附井筒内有害固相及未及时携带出的岩屑，形成厚泥饼，起下钻时在PDC钻头下方堆积造成钻头泥包。
2、泥浆性能因素：泥浆抑制性差，无法控制泥页岩的水化分散；固相含量和粘切过高，钻出的岩屑难于清除，易吸附在钻头表面，
如果使用的是无固相钻井液，钻头是绝对不会发生泥包的；泥浆比
重偏高，失水大，易形成过厚的粗糙泥饼；润滑性能差、钻头表面
无法形成有效的保护膜，钻井液中的劣质固相易吸附在钻头上。
3、工程技术因素：钻进中排量小，不能有效清洗井底及钻头，
同时上返速度不足，岩屑在井内滞留时间长，粘附于井壁形成厚泥饼，尤其是中上部钻速高时更为严重；在软泥岩地层，钻压过大，
地层或钻屑与钻头表面形成直接接触，造成钻头泥包；长裸眼下钻
未进行中途循环，从井壁上刮下的泥饼或钻屑则会泥包钻头。
4、钻头选型因素：水眼设计无法满足排屑要求；流道排屑角阻
碍了钻屑顺利脱离井底。
5、操作水平因素：下钻速度过快，钻头不是在顺着螺旋型轨道
向下滑行，而是在井壁上不断刮削泥饼或钻屑，极易造成钻头泥包；下钻时遇阻不是接方钻杆循环划眼冲洗钻头，而是下压或下冲，从
井壁上刮下的泥饼或钻屑则会泥包钻头；下钻到底时操作方法有误，如果先启动转盘，后启动泵，同样也会造成钻头泥包；在软地层中
钻进时，送钻不均匀。
三、PDC钻头泥包的预防
1、泥浆性能的调整
1）、混油或增加润滑剂投入量，使钻屑不易粘附到钻头上；
2）、加大钻井液中聚合物含量，控制失水，提高泥饼质量；
3）、提高钻井液抑制性，减少泥页岩的水化分散；
4）、降低钻井液粘度、切力，及时清除劣质固相；
5）、对高渗砂层，可使用屏蔽暂堵技术，减少渗透性漏失；
6）、对含膏岩层，应提前加碱，防止其污染泥浆。
7）、维护处理好泥浆性能，在PDC钻头入井前后对预防钻头泥
包都是有效的；PDC入井后，开泵前，配置一定量的清洁剂（表面
活性剂）对钻头加以清洗也有一定效果。
2、工程技术措施石油钻井装备
1）、首先做好PDC钻头的选型工作，钻头水眼、流道设计应利于排屑；
2）、下入PDC钻头之前，应充分循环泥浆，清洗井眼，防止起钻后滞留在井眼内的钻屑继续水化分散；
3）、下入PDC前先短起下钻，对井壁泥饼进行刮削、挤压，将厚泥饼拉薄、压实，尽量保证井眼畅通、消除阻卡；在钻头泥包高发区，如果采用了所有方法也无法避免PDC钻头泥包，那么先使用牙轮通一趟井就成了必要手段
4）、下钻时在钻头流道表面涂满黄油，形成一层保护膜，减少钻头与泥浆中的劣质固相直接接触的时间，或者把钻头包起来，这样做既便在深井中也是有一定作用的；
5)、下钻时钻头不断刮削井壁，井壁上的泥饼或滞留于井内的钻屑会在钻头下堆积，到一定程度便会压实在钻头上，那么下钻中途进行循环，将钻头冲洗干净也是有其必要的；
6）、下钻过程中还应适当控制速度，防止钻头突然冲入砂桥，钻进一堆烂泥中；另外如果速度恰当，PDC钻头会顺着上一只钻头所钻的螺旋形井眼轨道行进，而不是在井壁上划拉下大量泥饼。
7）、每次下钻到底时必须先开泵，尽量提高排量充分冲洗井底和钻头，等排量满足要求后再轻压旋转钻进0.5-1m，这也是PDC钻头造型的要求。
8）、尽量采用大排量钻进，保证PDC钻头的充分清洗与冷却；
9）、在软泥岩中钻进，应尽量采用低钻压、高转速、大排量，没有必要盲目使用高钻压去追求那仅高一小点的钻速，那只是牙轮钻头的使用方式；
10）、操作要精细，送钻加压一定要均匀，不能忽大忽小。
四、PDC钻头泥包的处理
1、处理钻头泥包的第一条原则就是：不要急于打钻，因为越打
包的越厉害；
2、无论预防或处理钻头泥包，调整泥浆性能都是必然的，发现
钻头有泥包迹象，应立即停钻并配置清洁剂在第一时间打入井内对
钻头进行清洗；
3、停止钻进，提高排量加强水力冲洗效果，上提钻头脱离井底，提高转速增大离心力使泥块易于甩出，并上下大幅度活动几次，然
后下压至井底不开转盘循环5-10分钟，将上述过程反复操作；如果
在2个循环周内无效，就应当考虑起钻了。