生产管理人员工作流程

生产管理人员工作流程

管理人员每天的工作程序是有严格规定的，每位都应该对该程序熟记于心中，达到灵活运用的境界。管理人员每天应严格按《管理人员每日工作程序》进行工作，并作如下说明：管理人员每天的工作时间分为三段，它们分别是上班前、上班中、下班后。

一、上班前管理人员应干工作如下：

管理人员早上应提前15分钟到达车间，检查本线组所在范围内的卫生，核对本日生产计划，根据生产计划检查本线组物料备料情况（应有1小时的备料），检查生产设备是否正常，预备铃响之后检查员工有无缺勤，如有缺勤怎样进行临时人力调配，本线如有新员工应在开线前再做指导。

一、上班中管理人员应做如下工作：

线组每日生产报表应由管理人员在8：30—9：00之间完成。

上班中是管理人员一天所花时间最多的一段。管理人员应每隔1小时查看本线组QC报表，若有异常则填写最多的某项异常现象，否则填写正常。管理人员应每小时查看本线组维修报表。了解维修情况，查看有无人为或大量坏车原因并研究对策，有异常填写原因。

由于生产计划早已确定，小时产量也可由此算出，管理人员应每小时查看本线组合格产量，填入报表中，假设异常（偏离计划10%）寻找原因加以解决。

管理人员应每小时到下道（或QA）处查询本线组产品质量情况，如有问题，分析原因并加以解决。

管理人员应每小时检查本线组物料有无异常，有无1小时备料，材料有无不良，如有物料异常则填写入报表。

管理人员须对员工进行检查，上午、下午及晚上各一次。检查方法按照“考核下级的方法”去执行，检查后在报表上填写“已检查”。

如管理人员在当日工作中有额外工作安排，则将自己的安排填入上班前“本组计划”栏内。

二、下班后管理人员应干如下工作：

如果下班不是当日最后一次下班，则应监督员工做好本工位的卫生并检查本线组卫生，另外检查本线组的安全情况（主要：有无违反消防制度）。

应检讨本日生产任务有无达成、上级有无批示，指示是否完成、本线组有无困难需上级解决，有无反映、员工有无问题反映，有无解决、次日工作应进行准备、本线组有无必要召开会议，会议的主题应填写入报表。

生产主管实际工作（一）

每日工作：

1．协助物控员全面了解物料情况。

2．根据物料情况安排生产。

3．每小时巡视制程情况，发现及时安排人员作

现处理。

4．跟踪相关文件执行情况。

5．审批相关单据。

6．记录相关部门工作不配合影响本车间的相

关因素；记录本车间线长、组线工作失误事

例。

7．了解维修换料情况（主要是贵重物料的报损

情况）。

8．现场文明生产整体统一指挥。

9．现场摆放统一指挥。

10．及时开现场分析会。

11．审批各种报表。

每周工作：

1．每周工作总结会（质量指标）。

2．考察线长、组长工作成绩会议上公布失误内容。3．两次班组会议。

4．及时传达公司发展精神。5．找组长或员工谈心。

每月工作：

1．月总结。

2．月重点工作安排。

3．审批工时。

4．30日盘点工作安排。5．工作总结报告。

6．制定本月组长培训计划。7．分线开员工大会。

8．评定奖罚员工。

生产主管工作计划（二）

一．日计划：

1．根据生产线实际产能，进行每日生产计划安排，以完成PMC下达的生产任务，并解决临时性生产调整问题。

2．对各种生产、品质报表分析、审核。

3．对生产进度的掌握，当日产、质量的了解、控制及物料运作监控。

4．当日文件的处理与执行及通知的传达等。

5．对车间异常情况的分析处理与反馈。

二．周计划：

1．总结、统计分析一周的品质状况，提出改善方案。

2．每周召开线、组长会议二次，进行周工作总结及拟定本周工作计划。

3．依据PC文件，安排本周生产任务。

三．月计划：

1．拟定生产进度表，安排月生产计划。

2．月结盘点工作的安排与监控。

3．收集、统计生产日报表、QA报表等，总结产、质量达成情况，进行分析、总结。

4．拟定员工培训计划，提高员工素质。

5．召开生产工作总结会议，总结本月工作目标达成情况及制定下月工作目标。

组长日工作

1．每天工作总结、写出工作日记。

2．“5S”监导。

3．生产日报表的审核。

4．巡线、QC、维修工报表核查并分析制程过程中存在的问题，对异常问题及时反馈。

5．对人为坏料的跟踪及处理

6．下班前监督各线物料盘点（员工岗位物料负责制实施）。