贴片机操作作业规程完整
贴片机操作作业规程
1目的
为规SMT贴片机的操作，提高产品直通率和设备利用率及便于管理,并给贴片机操作员提供安全的操作指导。
2适用围
适用于SMT车间贴片机
3名词解释
SMT(Surface Mounting Technology)表面贴装技术
4职责
4.1 SMT工程师负责本文件的制定及修改。
4.2 贴片机操作员要严格按本文件执行，严禁超越权限更改机器参数。
4.3 SMT技术员负责对操作员的工作和技术指导。
4.4 生产主管监督执行情况。
5功能介绍
①②③
④⑤⑥
⑦
①ACTIVE 使该面板上的其他按钮有效。
②READY 解除紧急停机、使伺服呈启动状态
③RESET 停止运行、返回基板生产的准备状态。
④START 根据基板程序进行元件的贴装。
⑤STOP 中断机器运行。用start按钮重新启动机器。
⑥ERROR CLEAR 清除出错时的报警蜂鸣和报警画面。
⑦EMERGENCY STOP 按此按钮，机器呈紧急停机状态。要解除时则向右旋转
6管理规定
6.1作业前期检查
6.1.1检查贴片机气压表，外部气压在0.40±0.05Mpa之间；部气压在0.52±0.05Mpa 之间；并记录在《贴片机一级保养记录表》中。
6.1.2通过查看生产现场悬挂的温湿度计，确认其工作环境之温湿度在（温度18℃
~28℃,30%-70%大气湿度）规定围，如工作环境发生变化应及时找相关人员调整。
6.1.3做好机器及工作岗位的6S，检查设备部是否有异物，导轨、传输带、贴装头、支撑等运动部位，及其运动围是否有异物，若有请及时清理；急停按钮是否复
位，前防护盖是否关闭正常。
6.1.4确认机台送料器已牢牢固定在送料器上，没有浮起。送料器上没有异物。
6.1.5确认吸嘴没有缺损，黏附焊膏，回弹不良现象。
6.2作业步骤
6.2.1开机
（1）打开贴片机主控电源开关；
向右旋转主控电源开关，使开关箭头指向ON位置，主控电源打开，贴片机主机上电，进行计算机启动以及设备硬件检测（自动完成），载入机器运行所需的程序后，显示【正在初始化】页面。
向右旋转主控电源开关
（2）返回原点
初始化完成后用鼠标单击返回原点按钮，设备自动进行回原点操作，回原点完成后自动进入主界面
点击返回原点按钮
（3）暖机
在上图页面点击暖机按钮，进入暖机界面；在暖机界面，单击在指定时间停止，在暖机时间文本框中输入暖机时间，一般为10分钟，单击开始，贴片机进入暖机操作；暖机完成后单击关闭按钮完成暖机返回主界面。（注：设备超过7天未开机时才需暖机）
3.输入10
2.点击在指定时间停
1.点击暖机按钮
6.2.2生产
（1）选择基板程序
操作者在【生产设计】页面单击【基板选择】按钮进入基板选择窗口，在基板选择窗口查找将要生产的贴片程序单击选中后，单击【选择】按钮，完成基板选择操作，机器读取基板数据并返回主界面。
（2） 调整轨道
在主界面单击装置→传送装置→传送宽度按钮，进入传送宽度界面，在更改后的传送宽度输入基板宽度尺寸，单击 ok 按钮 进行导轨宽度调整，操作员从接驳台轨道放入基板，将基板传送到贴片机轨道后，用手前后轻推基板，确认基板在传送轨道里有一个微小的间隙（约1mm ）即可。（因基板中已设定传送宽度，故载入程序后可跳过该动作。）
生产设计页面
点击基板选择
选择将要生产的程序
点击选择
2.选择传送装
1.点击装置
4.输入基板宽度
5.点击
3.点击传送宽度
（3）核对物料
点主界面生产设计按钮，单击左下角送料器列表，在送料器列表窗口移动滚动条查看料位设置，并根据安装位置依次安装送料器.
点击送料器列表安装位置列表
（4）安装送料器
①确认贴片机已停止运行，打开机器上盖
如果不确认贴片机的运行情况就安装送料器，有被卷入贴片机的危险
②清除送料器架上尘屑
如果送料器夹入元件或尘屑，送料器会倾斜导致吸附不稳定
②安装送料器
向上提起把手部，对准送料器安装位置，一边在导轨上滑动一边插入定位孔。
把手
供料器
站位
④确认送料器安装状态
盖带是否松弛，是否已准确插入到位
（5）核对物料
①验料员根据《XXXXSMT站位表》对已安装好的物料进行检验。
②IPQC根据《XXXXSMT站位表》对已安装好的物料进行再次审核。
（6）开始生产
①确认急停按钮是否被按下，按操作面板的READY按钮使伺服马达上电
②确认安全后，按操作面板START按钮
③入口传感器感应到基板后，传送带开始转动，将基板传至作业位置，开始贴装元件。注意：绿色指示灯灯亮（自动运行中）时，严禁进入贴装头的可动围之
6.2.3关机
（1）保存程序
生产完成后按下操作面板上SOTP按键，退出生产状态，在主界面单击【基板保存】按钮，打开基板保存窗口依次点击保存关闭按钮，保存基板数据。
点击基板保存
（2）关闭主机
在主界面点击切断电源按钮，按照弹出对话框的提示操作，待显示器显示now it’s safe to
turn off the computer时关闭主控电源开关。
点击切断电源按钮
点击是
点击OK
6.2.4注意事项
1 操作人员必须小心操作，机器在运转时，头、手切勿伸进机器运转的围，以免发生意外。
2 正在运转的机器如发生故障，必须在机器停止状态进行检查机器，严禁在运行中检查机器。
3 当操作人员在检查机器故障时，严禁任何人启动机器，并挂按下经济停止按钮，防止其他人误操作。
4手动移动设备各部件时，必须确认手握部件为可承受力的部位，避免设备部件因为承受不住而损坏。
5单独命令设备部位移动时，必须确认贴装头保持有足够高度，不会撞到导轨或其他部位。
6设备使用中如果发生非正常报警或异常声响，首先暂停所有操作通知技术员到现场解决，严禁私自采取措施破毁事故现场。
7严禁设备运行过程中拆装供料器，容易撞毁激光镜头。
8 维护或清洁设备部时，严禁利用气枪吹，元件溅落到精密部位容易卡坏机器。
9拆装供料器时严禁使用蛮力野蛮操作。贴装头位于供料器的上方时，严禁拆卸供料器。10轨道宽度调整时贴片机轨道比基板应宽约1mm,过窄容易卡板，过宽容易掉板。
7参考文件
《YAMAHA YG SERIES 操作者手册》
《FEEDER操作手册》
《贴片机换料操作规》
《XXXXSMT站位表》
生产过程台帐卡》
8相关表单
《贴片机一级保养记录表》
FUJI--XP142E贴片机操作规程
1、目的 让操作者了解机器的主要的操作原理,并能以此为操作者提供一个操作依据. 2、适用范围 生产营运部 3、责任 生产营运部负责本程序的执行, 工程师应熟悉机器的原理,并及时更正其中不正确的描述,同时,工程师应及时的培训操作工,使其能正确的完成各项操作,并了解一些常见的问题,以确保当问题发时能正确的对待. 4、参考文献 无 5、定义 无 6、程序内容 6.1设备： 确认良好的腕带 防静电工作服, 防静电帽 6.2重点说明： 6.2.1在生产车间内必须始终戴防静电帽，穿防静电服并系好扣子。当接触静电敏感元件 时必须戴确认为好的腕带，并且当在机器或工位上工作时也必须戴接地腕带。接 地腕带必须每天检查二次，一次在工作开始之前，一次在午饭后。 6.2.2确认生产程序正确,查料完成后, 可进行第一块基板贴件, 第一块基板一定要对照板 图做100％的检查，检查元件是否翻转，偏移，漏装或极性相反, 填写机器工作单; 在正常生产过程中, 检查每一块基板的状况,认真填写“生产状况跟踪表”，作为工 程师程序调整、缺陷分析的依据。
6.2.3当元件更换完毕并且再次开机之后,操作员必须针对刚更换的元件，对开始的四块 基板进行重点检查，检查元件的标记码和贴装情况。 6.2.4把元件装入送料器或托盘中安装在送料台上，在生产前一定要检查其极性并确认 它们的方向是正确的。 6.2.5任何元件短缺都要通知材料管理员或你的领班。 6.2.6任何你不能纠正的设备故障都要通知维护人员，如果问题在十分钟内得不到纠 正，要通知你的领班。 6.2.7下班的时候要将机器彻底清洁一边，清除机内及弃料盒的元件及异物。始终要保 持工作区域的整洁。 6.2.8安全事项: 6.2.8.1机器处于运动状态时, 人体不要伸入机器内部; 6.2.8.2当换料时,应按CYCLE STOP键,确信机器不能动后,再进行向机器加载料的动作; 6.2.8.3当人要进入机器时,按E_STOP键; 6.2.8.4遇紧急情况,按E_STOP键; 6.2.8.5其他异常情况,及时告知主管. 6.3 XP142的功能： XP142是能将多种表面安装元件贴装到印刷电路板上的一种自动贴装机械,能够存储 多个贴装程序和正确操作所必备的信息。操作员必须充分了解以便正确安全地操作 机器。 6.4 XP142的开机准备： 6.4.1检查机器供料台上的所有的送料器都固定在送料台上，没有固定的送料器会对吸 嘴，机头及送料器造成损坏。 6.4.2启动和机器相连接的主机系统。 6.4.3将机器的电源总开关置于ON（1）位置。 6.4.4按下[控制电源入]按钮使机器启动。机器启动后显示出[LOGON]画面。
磨煤机原理
一、. 代号和技术数据 1.1 代号 Z G M 113 G 分K、N、G三个型号，K为小型,N为中型,G为大型。 磨环滚道平均半径（cm） 磨煤机 辊式 中速 1.2 技术数据 1.2.1 煤种范围 煤种烟煤，部分贫煤和部分褐煤 发热量16～31MJ/kg 表面水份〈18% 可磨性系数HGI=40～80(哈氏) 可燃质挥发份16～40% 原煤颗粒0～40mm 煤粉细度R90=15～40% 1.2.2 磨煤机技术数据 标准研磨出力87.7t/h （当R90=16%，HGI=80，W Y=4%） 额定功率570 kW 电动机额定功率650 kW 电动机电压6000 V 电动机转速992 r/min 电动机旋转方向逆时针（正对电机输入轴） 磨煤机磨盘转速24.2 r/min 磨煤机旋转方向顺时针（俯视） 通风阻力≤6540 Pa 磨机额定空气流量21.75 Nm3/s 磨煤机磨煤电耗量6～10 kW·h/t （100%磨煤机出力）
二、MPS磨煤机的特点： 1、与其他磨盘尺寸相仿的其他中速磨相比，MPS磨煤机的磨辊直径较大。这样， 一方面使磨辊具有较大的碾磨面积，。从而使磨辊的碾磨能力即磨煤机的出力增 加，同时改善了磨辊的工作条件，使磨辊的磨损比较均匀，提高碾磨元件的金属 利用率。磨辊与磨碗之间具有较小的滚动阻力，起动时的阻力矩较小，同时它的 空载电耗也较低，这将有助于降低磨煤的能量消耗。 2、磨辊的辊胎采用对称结构，当一侧磨损到一定程度后，可拆下翻身后继续使用， 从而提高磨辊的利用率。 3、采用三个位置固定的磨辊，形成三点受力状态，碾磨的压紧力是通过弹簧压盖均 匀得传递给三个磨辊，磨辊上的压紧力通过减速机传递给框架和基础，而压紧力 的反作用通过加压装置也传递给框架和基础，形成了封闭力系。磨煤机的机体是 不受力的，这样可以在碾磨元件间施加尽可能高的压紧力，而不影响机壳连接的 密封性。 4、采用液压加载装置。其功能是为磨辊施加合适的碾磨压力，加载压力由比例调节 阀根据指令信号来控制，同步升起和落下磨辊。磨辊所需的碾磨压力是由液压系 统提供的，加压系统包括三个油缸和蓄能器蓄能器的充油侧直接和油缸活塞杆侧 连接。加载油缸安装和蓄能器安装在磨煤机上，三个带蓄能器的油缸由高压油泵 站提供动力。 5、可靠的密封装置，使磨煤机既能在正常工况下运行，不会使煤粉外泄，也能在负 压工况下运行而不吸入外界的冷风。 6、磨煤单位电耗小，磨煤电耗率为6.5KW.h/t。 7、煤种适应性好广 三、工作原理： ZGM113G磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，磨煤机的碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需粉磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。
YAMAHA贴片机作业指导书
Y A M A H A贴片机作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
标准作业指导书 作业名贴片机操作作业指 导书文件编号版本A0 日期2016年9月1日机型YS12 YV100XG 发行部门SMT部 一、作业步骤： 1、检查确认气压为0.55MPA±0.03MPA。YS12气压表（图一）YV100XG气压表（图一1） 2、开启机器电源总开关（图二）,机器进行自检完毕后,按ACTIVE切换键盘,按“READY”按钮让机 器进入准备状态,接着鼠标点击OK让机器复位.（图三） 3、鼠标点击SETUP,进入下层菜单后选择BOARD来选择需要生产产品程序名，并点击SELECT确 认。 4、一切确认无误后按下START键开始生产;生产后，按STOP键停机，打开防护盖清扫机器.（图 三） 5、关机步骤:鼠标点击OFF（图四）,机器提示是否执行,点击OK后机器执行复位操作,然后按下“EMERGENCY STOP”按钮，关闭总电源开关。（图三） 二、注意事项 1.检查抛料盒是否放好，机器供料台上供料器是否摆放好。 2.在机器运作时，要注意确保身体在机器移动范围以外。 3.不可以两人同时操作一台机,严禁机器带病作业. 4.换料时应将机器门盖打开，换料员安装好物料后或中途换料时均需通知IPQC核对，并作好记录。 5.散料电容须100％用电容表测量，分类包装，贴上元件编号规格,交IPQC检测合格后方可使用。 6.在机器出现警报或其他紧急情况时，立即报告工程技术人员处理。严禁非操作人员操作机器. 三、机器相关参数 1、电压: 380 V~（±10V），频率:50/60 Hz。 2、轨道适合基板：宽最小为50MM，最大为420MM；长最小为50MM，最大为450MM。 3、贴装能力：A、料件最小0201（0.5MM*0.2.5MM），最大为40MM*40MM，厚度最大为7MM；B、CHIP 0.45S/PCS、带装IC 1s/PCS,托盘装IC 2s/PCS；C、贴片精度：+/-0.040mm,QPFchips最高精度是+/-0.03mm。D、料架支持 feeder最多可装40PCS，常用托盘（325MM*135MM）最多可装 3PCS。YS12气压表（图一） YV100XG气压表（图一1）（图二） 控制面板（图三） 图四 制表审核 电源 工作画面 2
SMT贴片机操作规程
SMT贴片机操作规程 1 目的 规范贴片机设备的操作规范，保证设备的安全可靠运行。 2适用范围 本规程适用于本企业内部的SIPLACE D1 D2的使用操作。 3 标准要求 操作员严格按该操作规程作业,对违反该操作规程导致设备故障的人员严肃处理。 4 操作步骤及方法 4.1设备的开关机顺序 鉴于目前整条生产线共用一个稳压电源，为避免大功率回流焊的开机影响到贴片机及丝网印刷机的操作，作业人员必须遵循如下开关机顺序: 先开启回流焊机,待回流焊机加热管全部工作后再分别开启丝网印刷机及贴片机电源。 4.2贴片机电器操作 4.2.1贴片机开关机操作 4.2.1.1 SIPLACE D2开关机:按照贴片生产流水线从左至右的方向面向设备操作面，在设备的背面有个红色旋钮(主电源开关)，关机状态下，旋钮手柄处于水平位置，开机时，将旋钮顺时针旋转90度至竖直位置。设备工作结束后用鼠标操控计算机关闭站台计算机操作系统，最后将红色旋钮(主电源开关)由竖直状态逆时针旋转90度至水平位置关机。. 4.2.12SIPLACE D1开关机:按照贴片生产流水线从左至右的方向面向设备操作面，在设备的前面有个红色旋钮，此为WPC-4华夫盘式供料器电源开关旋钮手柄处于水平位置，开机时，右旋90度至竖直位置;在设备的背面有个红色旋钮(主电源开关)，关机状态下，旋钮手柄处于水平位置，开机时，将旋钮顺时针旋转90度至竖直位置。 4.2.1.3SIPLACE D1开关机顺序:开机时先打开WPC-4华夫盘式供料器电源开关，然后再打开主机电源，关机时，用鼠标操控计算机关闭站台计算机操作系统，然后关闭WPC-4华夫盘式供料器电源开关，最后关闭SD1主电源开关。
磨煤机的工作原理及日常维护
磨煤机的工作原理及日常维护 （大唐珲春发电厂） 摘要：磨煤机是一种将煤块破碎并磨成煤粉的机械， 是电厂的重要辅机，近年来由于磨煤机故障造成电厂停机的事故屡见不鲜，究其原因是检修维护部门没有很好把握磨煤机故障出现的原因。本文以中速磨煤机为例，介绍了磨煤机的工作原理与日常维护，以此为检修维护部门提供更多可借鉴的资料。掌握磨煤机的设备劣化趋势，合理安排磨煤机的 计划性检修，防止设备“过维修、欠维修”，最终提高磨煤机的设备可靠性和设备利用率。 关键词: 磨煤机是一种将煤块破碎并磨成煤粉的机械，是电厂的 重要辅机，目前市场上所广泛应用的磨煤机一般都是中速辊盘式磨煤机，这种磨煤机的碾磨位置主要由两部分组成，即可以转动的磨环与三个能够自转的固定的磨辊。在碾磨过程中，在圆周作用下，平均分布于在磨盘滚道上的三个磨辊同时产生碾磨力，对原煤进行碾磨的同时强化其干燥操作。碾磨好的煤粉混合物经过烘干后输送至分离器，经过分离与筛选后获得合格的细粉。 近年来由于磨煤机故障造成电厂停机的事故屡见不鲜，
究其原因是检修维护部门没有很好把握磨煤机故障出现的原因。本文以中速磨煤机为例，介绍了磨煤机的工作原理与日常维护，以此为检修维护部门提供更多可借鉴的资料。掌握磨煤机的设备劣化趋势，合理安排磨煤机的计划性检修，防止设备“过维修、欠维修” ，最终提高磨煤机的设备可靠性和设备利用率。 、磨煤机的工作原理 磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，磨煤的过程是 煤被粉碎及其表面积不断增加的过程，主要通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。磨煤机的型式很多，按磨煤工作部件的转速分为三类，转速为16-25r/min 是低速磨煤机，转速为 60-300r/min 是中速磨煤机，转速大于300r/min 即为高速磨煤 机， 中速磨煤机应用最广泛的是碗式磨煤机。 碗式磨煤机主要由台板基础、电动机、减速机、侧机体、 机座密封装置、磨碗及叶轮装置、刮板装置、磨辊装置、弹簧加载装置、铰轴装置、排渣装置、分离器等部件组成。磨煤机其碾磨部分是由传动的磨碗和三个沿磨碗滚动的固定且可自转的磨辊组成。原煤落入磨碗后，在离心力的作用下沿径向朝外移动至研磨环，由于径向和周向移动，煤在可绕轴转动的磨辊装置下通过，由此弹簧加载装置产生的研磨力通过转动的磨辊施压在煤上。磨辊装置使煤在磨辊下形成煤床，并在磨?h 与磨辊之间碾磨成粉。 碾磨压力由液压系统提供，可根据煤种进行调整。碾磨 压力及碾磨件的自重全部作用于减速机上，由减速机传至基础。三个磨辊均分布于磨盘辊道上，并铰固在加载架上。加 载架与磨辊支架通过滚柱可沿径向作倾斜12?15。的摆动，以适应物料层厚度的变化及磨辊与磨盘瓦磨损时所带来的角度变化。 用于输送煤粉和干燥原煤的热风由热风口进入磨煤机， 通过磨盘外侧的喷嘴环将静压转化为动压，并以75-90m/s
中速磨煤机的工作原理及应用
中速磨煤机的工作原理及应用 各种中速磨煤机在结构上有一定差异，按其碾磨部件的形状可分为辊盘式和球环式两种。辊盘式磨煤机由于各制造厂家的不同设计，磨辊和磨盘的结构形式各不相同，又有平盘磨（Loesche磨）、斜盘磨（RP磨和HP磨）及辊环磨（MPS磨和Berz磨）等多种类型。球环中速磨又称E型磨。 由于驱动磨盘、磨碗或磨环的主轴都是垂直装设的，故中速磨又有立轴磨之称。 1.1.1 中速磨煤机的工作原理与结构 各种中速磨煤机的工作原理基本相似，如图2-20所示。原煤由落煤管进入两个碾磨部件的表面之间，在压紧力的作用下受到挤压和碾磨而被粉碎成煤粉。由于碾磨部件的旋转，磨成的煤粉被抛至风环处。装有均流导向叶片的环形热风道称为风环。热风以一定的速度通过风环进入干燥空间，对煤粉进行干燥，并将其带入碾磨上部的粗粉分离器中。经过分离，不符合燃烧要求的粗粉返回碾磨区重磨。合格的煤粉经煤粉分配器由干燥剂带出磨外，引至一次风
管。来煤中夹带的杂物（如石块、黄铁矿块和金属块等）被抛至风环处后，因由下而上的热风不足以阻止它们下落，故经风环落至杂物箱，上述的杂物亦称石子煤。 图2-20 中速磨煤机工作原理 (a) Loesche平盘磨；(b)Lopulco平盘磨；（c）RP碗式磨； (d) MPS磨；(e)E型磨 平盘磨、碗式磨（RP、HP型）、MPS磨和E型磨煤机结构见图4-2。
⑴平盘磨 平盘磨如图2-21(a)所示。平盘磨内，煤在平盘和锥形的辊子之间被碾磨成煤粉，压紧力由加压弹簧或液力一气动压紧装置来提供。磨辊与磨盘之间保持一定间隙，不直接接触。装有均流导向叶片的风环，一种是固定于磨煤机机壳上（如Leosche平盘磨）；另一种是固定在转动的磨盘上，并随其一起转动（如Lopulco平盘磨）。
雅马哈YAMAHA贴片机作业指导书
1、准备工作 1.1作业前需进行机台点检并记录表单中，点检项目如下： 1.1.1确认贴片机电源和气压 运动导轨。 2、操作说明： 2.1贴片机整机简介 2.2贴片机开机 2.2.1打开稳压器电源开关 （确认电压在200V ） 机台气压 从左往右依次 是开始建、停止键、清除键 取料器 屏幕显示器 机台电源
稳压器电源开关 2.2.2先打开机台电源和显示屏开关，然后打开紧急停止按钮，按下ACTIVE(鼠 标锁止键)和READY(开机键)，最后按下START（开始键）(注：确认气压在0.5-0.65Mpa）
2.2.3机器预热：首先确认返回原点，然后在生产设计页面下点击暖机，设定时 间5分钟。（注：观察各运动部件动作是否流畅、有异响，如有立即向领班反应情况） ⑵打开显示屏 ⑷按下ACTIVE 和READY 键 ⑸按下START
2.3程序编写前的准备 2.3.1将元器件安装在取料器上 安装前取料器的状态 安装时取料器的状态 将元器件顺着打开的轨道装入，元器件带上的小孔要完全装入齿轮上，在复原取料器按钮的位置 暖机 生产设计 点击开始 设定5分 钟 取料器按钮在上方 取料器按钮在下方
注：元器件安装好后，按下取料器按钮，观察是不是按一次，出来一个元器件。如果不是重 新安装调整。 大的元器件用大的取料器，小的元器件用小的取料器。 2.3.2将取料器安装在贴片机上 将取料器安装在编有阿拉伯数字的安装轨道上，并记住位置。安装成功后取料器上的感 应器会亮。（感应器在取料器的左右两侧，一边一个；大的取料器占有2个安装轨道，小的取料器是1个安装轨道。） 2.3.3基板底座与基板治具 基板底座 基板治具：在治具上粘上高温双面胶带， 一般一个基板槽内粘3个高温双面胶带。 取料器轨道
三星贴片机操作规程
三星贴片机操作规程 1 开机 打开空气压缩机； 打开墙面电源开关； 取下机器防尘罩，打开主电源开关（一级旋转开关，如图1中2所示）,图2中的电源（POWER）指示灯亮； 按下启动开关（二级红绿按键开关，绿键为开，红键为关，如图1中1所示）； 电脑自检完毕进入操作界面后，按下准备开关（三级Ready开关，如图2中的2所示），此按键同时有指示作用，按下后指示灯亮； 暖机3-4分钟：点击快捷键出现暖机操作窗口，点击START（开始），计时器开始计时，3-4分钟后，点击STOP停止。 图1
图2 2 运行 点击快捷键出现打开文件对话框，首先选文件类型为*.OPT，打开目标程序的OPT 文件确认无误后，点击OK，出现以下提示： TOTAL：X POINT （总共X个元器件） END OF STEP：CYCLE Y--HEAD Z （结束于Y循环的Z头） 按YES键确认，接着出现以下提示： LOAD PCB DATA NOW（是否装载PCB板的数据） 按YES键确认，接着出现以下提示： PUT ALL NOZZLE（放下所有吸嘴）按NO键放弃，目标程序即完成装载。 点击快捷键调出运行操作窗口。 按进板方向拿一块PCB板在导轨上对照宽度，然后转动手轮（见图2中的8所示），调节导轨宽度直到合适为止。把PCB板放在导轨上，用手来回推动PCB板，板活动自如又不会掉下即可。 在进板口放入准备贴片的PCB板，注意进板方向。 按下START键（如图2中的3所示），机器的状态由IDLE（空闲）转到PAUSE（暂停），贴片工作头自动移到等待位置并进行自检，自检完毕后蜂鸣器（见图2中的7所示）发出一声“嘟”，再按一次START键，机器即进入自动运行状态（RUN）。 导轨上可以同时存在两块板，当工作位置有一块板正在贴片，在进板口的等待位置还可以放一块板。前一块板完成贴片后，会自动出板，处于等待位置的板自动进到工作位置，当此板完全定位后，在进板口即可放入新的一块板。 注意：当等待位置的板还未完全进到工作位置，不要在进板口放入新的板。要及时移开已经贴完元器件的PCB板，防止下一块板出来后把前一块板上的元器件撞歪。 当运行过程中出现故障，机器会产生报警，蜂鸣器持续发出“嘟--嘟---”声，机器进入FREEZE （锁死）状态。首先按下STOP停止键（如图2中的4所示）消除报警声，再按下RESET重新 设置键（如图2中的5所示），使机器进入IDLE状态，根据电脑提示排除故障，在运行操作
贴片机完整的操作步骤
贴片机完整的操作步骤 1．贴装前准备 (1)准备相关产品工艺文件。 (2)根据产品工艺文件的贴装明细表领料（PCB、元器件），并进行核对。 (3)对已经开启包装的PCB，根据开封时间的长短及是否受潮或污染等具体情况，进行清洗和烘烤处理。 (4)开封后检查元器件，对受潮元器件按照SMT工艺元器件管理要求处理。 (5)按元器件的规格及类型选择遁合的供料器，并正确安装元器件编带供料器。装料时-。协须将元器件的中心对准供料器的拾片中心。 (6)设备状态检查： ①检查空气压缩机的气压应达到设备要求，一般为6kgjf/cm2～7kgf/cm2。 ②检查并确保导轨、贴装头移动范围内、自动更换吸嘴库周围、托盘架上没有任何障碍物。 2．开机 (1)按照设备安全技术操作规程开机。 (2)检查贴片机的气压是否达到设备要求，一般为5kg／crri2左右。 (3)打开伺服。 (4)将贴片机所有轴回到源点位置。 (5)根据PCB的宽度，调整贴片机FT1000A36导轨宽度，导轨宽度应
大于PCB宽度Imm左右，并保证PCB在导轨上滑动自如。 (6)设置并安装PCB定位装置： ①首先按照操作规程设置PCB定位方式，一般有针定位和边定位两种方式。 ②采用针定位时应按照PCB定位孑L的位置安装并调整定位针的位置，要使定位针恰好在PCB的定位孔中间，使PCB上下自如。 ③若采用边定位，必须根据PCB的外形尺寸调整限位器和顶块的位置。 (7)根据PCB厚度和外形尺寸安放PCB支承顶针，以保证贴片时PCB 上受力均匀，不松动。若为双面贴装PCB，B（第一）面贴装完毕后，必须重新调整PCB支承顶针的位置，以保证A（第二）面贴片时，PCB 支承顶针应避开B面已经贴装好的元器件。 (8)设置完毕后，可装上PCB，进行在线编程或贴片操作了。 3．在线编程 对于已经完成离线编程的产品，可直接调出产品程序，对于没有CAD 坐标文件的产品，可采用在线编程。在线编程是在贴片机上人工输入拾片和贴片程序的过程。拾片程序完全由人工编制并输入，贴片程序是通过教学摄像机对PCB上每个贴片元器件贴装位置的精确摄像，自动计算元器件中心坐标（贴装位置），并记录到贴片程序表中，然后通过人工优化而成。 4．安装供料器 (1)按照离线编程或在线编程编制的拾片程序表，将各种元器件安装到贴片机的料站上。
常见泵的分类及工作原理(学习类别)
第十六章常见泵的分类和工作原理 泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。 第一节泵的分类及在电厂中的应用 一、泵的分类 （一）按照泵的工作原理来分类，泵可分为以下几类 1、容积式泵 容积式泵是指靠工作部件的运动造成工作容积周期性地增大和缩小而吸排液体，并靠工作部件的挤压而直接使液体的压力能增加。 容积泵根据运动部件运动方式的不同又分为：往复泵和回转泵两类。 按运动部件结构不同有：活塞泵和柱塞泵，有齿轮泵、螺杆泵、叶片泵和水环泵。 2、叶轮式泵 叶轮式泵是靠叶轮带动液体高速回转而把机械能传递给所输送的液体。 根据泵的叶轮和流道结构特点的不同，叶轮式泵又可分为： 离心泵（centrifugal pump） 轴流泵（axial pump） 混流泵（mixed-flow pump） 旋涡泵（peripheral pump） 喷射式泵（jet pump） （二）其它分类 1、泵还可以按泵轴位置分为：
（1）立式泵（vertical pump） （2）卧式泵（horizontal pump） 2、按吸口数目分为： （1）单吸泵 (single suction pump) （2）双吸泵 (double suction pump) 3、按驱动泵的原动机来分： （1）电动泵（motor pump ） （2）汽轮机泵（steam turbine pump） （3）柴油机泵（diesel pump） （4）气动隔膜泵（diaphragm pump 如图16－1 为泵的分类 图16－1 泵的分类 二、各种类型泵在电厂中的典型应用 离心泵凝结水泵、给水泵、闭式水泵、凝补水泵、 定子冷却水泵、定排水泵、炉水循环泵 轴流泵循环水泵
FUJI贴片机操作规程
FUJI 贴片机操作保养规程 一.目的 确保FUJI 贴片机正常工作,延长机器使用寿命,保证操作人员的人身安全. 二.范围 FUJI机器 三.职责 工程师：负责设备维护、保养、编程，指导技术员、操作员处理故障及周、月等保养。 技术员：负责设备维护、保养、编程，指导操作员处理常见故障及周、月等保养。 1. 抛料追踪、记载，控制抛料率； 2. Feeder整体维护； 3. NOZZLE中心检测； 4. 缺件、多件偏移处理。 操作员：负责机器操作、日常保养，常见故障处理，当遇到机器异常时，及时向技术员、工程师报告, 严格按作业指导书作业。 四、操作前准备: 1. 检查电源供给是否为指定电压3相380V； 2. 检查气压供给是否在0.4MPa-0.6MPa之间； 3. 检查Feeder是否持水平方向安装； 4. 检查各轴及X.Y平台是否有杂物； 5. 检查吸嘴是否良好安装在Head上； 6. 检查凸轮是否在"0"座标位置上； 7. 检查真空泵供给真空压是否在40-60cmHg之间； 8. 检查紧急开关(Emergency stop)是否解除； 9. 开机前确认设备内部无异物。 五、开机: 1. 打开总电源开关及总气压开关； 2. 打开机身主电源开关，按“SYSTEM”执行开机； 3. 输入密码解除紧急开关，按“READY”解除报警； 4. 机器进入屏幕主菜单,按“STAPT”执行各轴回归原点； 5. 每次开机后，设备预热1～2分钟。在节假日结束后使用时，需在接通电源后立即进行预热，预热时间 大致10分钟； 6. 贴装头返回原点时，注意观察其运动。如发现异常时，立即按下急停按钮，防止设备受损； 7. 贴装头返回原点后，设备已启动，禁止将手和头等伸入设备内部； 8. 设备开启后，高度传感器会发出不可见激光束，严禁直视光束及触摸。 六、生产: 1. 选择
贴片机操作规范
《贴片机操作规》 文件编号： 文件版号： 编制： 审核： 批准： 生效日期：
发放编号： 贴片机三星SM321操作说明： 编写程序 1、贴片机编程总步序流程说明: PCB板编辑---File—点击程序文件夹—open—打开任意程序文件进行修改 PCB板编辑：F2条板—F3元件—F5步骤—F8优化—F4 喂 料器—F8优化（如有修改喂料器，需要执行此步骤）--生产。2、各步序编写程序说明： （1）、手柄：UP/DN为调节移动速度等级；MODE为模式选择，一 般选用JOG（快速），BANG慢速，HOME回零；AXIS轴选择键；HEAD 吸嘴选择键；在操作时将MODE模式选择为JOG，AXIS选择XY, 调节移动速度等级，按方向键移动即可。 （2）、PCB编辑-条板： 1.客户名：录入客户名； 2.板名称：录入编程对应的PCB板型号; 3.坐标：一般选择第一个坐标；
4.板的大小：在X/Y处录入PCB板尺寸数据（Y以板的实际尺寸为准，X可大于PCB板实际尺寸0.5mm），然后调整轨道宽度；5．放板与贴片机轨道，点击PCB板传入，传入PCB板；6．贴装原点：PCB板右下角贴片元件/铜箔直角处作为原点，现在贴装原点X/Y处录入数据0，鼠标点击Mocve，通过手柄移 动贴装头部找寻到PCB板右下角贴片元件/铜箔直角处，点击Get 进行数据拾取； 7.4EA排列：点击4EA排列，进入PCB拼板设置界面。 （A）设置拼板:此项只需修改数量数据即可，一出二拼板的数据为1*2，一出三拼板的数据为1*3，以此类推。 （B）拼板坐标：NO1 X/Y/R数据不做修改；NO2 X/Y坐标点与NO1坐标点在PCB板的位置一样，点击MOVE，手柄移动贴装头部找寻到NO2 X/Y坐标点，点击Get进行数据拾取。其他按此方法以此类推。修改完数据有确定退出。 8.基准符号：点击基准符号，进入基准点设置界面。 （A）位置类型：选择第三个对角类型。 （B）标记位置：PCB板对角孔位或者PCB板上专用Mark点，对角的孔位越小越好。用卡尺测量基准点孔的X/Y参数，录入到表格，点击MOVE移动贴装头部，通过手柄找寻到准确XY参数，点击Get得到坐标数据。 （C）选择形状：孔位选择圆形。
123402J0601452018 A0三星SM471PLUS贴片机操作规程
操作文件
文件修订页
1 目的 建立三星SM471PLUS贴片机作业规范,为操作人员提供作业依据、确保产品品质达到工艺要求。 2 适应范围 适用于公司内所有三星SM471PLUS贴片机。 3 术语与定义 引用公司《管理手册》中的术语与定义 4 职责与权限 4.1 工程技术部有指导使用者正确操作及保养三星SM471PLU S贴片机，负责工艺参数的设定。 4.2 使用部门负责三星SM471PLUS贴片机的日常检查、维护保养和使用。 5 内容与方法 5.1 操作步骤 5.1.1 开机前的准备： 5.1.1.1 检查“RESET”等开关是否完整、安全可靠。 5.1.1.2 检查机器内部有无异物及残留PCB，清洁。
5.1.1.3 检查确认各电、气旋钮和开关是否在规定位置，电线、气管是否松脱及破损，若有则紧固或更换。 5.1.1.4 检查并清洁Feeder(送料器)平台。 不可有异物，以防机器损坏 5.1.1.5 检查主气压值在0.4-0.7MPA标准范围内 5.1.1.6 检查PCB支撑平台有无异物，取下支撑平台上支撑块
取下支撑块并清洁支撑平台 5.1.1.7 检查PCB板的设计是否符合机器工艺要求，并在线编程5.1.2 操作方法 5.1.2.1 打开电源开关（向左旋转为开） 向左旋转电源开关 5.1.2.2 等待系统启动进入操作界面。 5.1.2.3 开启主气压控制阀开关，并打开急停开 5.1.2.4 等待硬件初始化完成后按顺序按下“前后切换”“READY”
5.1.2.5 选择工具栏回零 5.1.2.6 点击“文件栏”打开文件选择“OPEN”调用所生产的PCB程序 点击“文件栏”点选需生产的程序并点击“选择” 5.1.2.7 点击“PCB编辑”“供料器”查看物料信息，并按要求上料 点击“PCB编辑”点击“供料器”
双进双出磨煤机的结构原理及工作中的影响因素(尹立杰)
600MW机组双进双出磨煤机的结构原理及影响工作的主要因素 尹立杰 （山东诚信国电聊城项目监理部） 摘要：本论文介绍了山东聊城发电厂二期双进双出钢球磨煤机的型号、性能及特点，以及分析影响磨煤机工作的主要因素，及有效的控制方法。通过上述内容的，对安装工程起到辅导性的作用。 关键词：结构原理影响因素 1 概述 近年来，随着我国进口锅炉投用的逐渐增多，与之相配套的制粉系统的形式也越来越多。双进双出低速滚筒式钢球磨煤机就是其中的一种。我国原来采用的低速钢球磨煤机一般均为单进单出式磨煤机，即单侧进煤单侧出风，而双进双出式磨煤机为双侧进煤双侧出风，较单侧进煤单侧出风磨煤机的效率有大大的提高。目前，国电聊城发电厂2×600MW二期工程机组所选用的制粉系统均为双进双出正压直吹低速滚筒式钢球磨煤机（BBD4360型）。 该类型磨煤机由两端完全对称的给煤机进煤，由两端完全对称的分离器出粉，故称为双进双出球型磨煤机.由于磨煤机正压运行，在耳轴的固定部分和转动部分之间，密封风机提供反向压力以防止煤粉泄漏；磨煤机配制一套惰性置换系统，目的是在磨煤机运行条件要求的情况下向磨内进行充惰，一旦有着火报警，可以喷高压蒸汽进行灭火；磨煤机自身装有的一套加球系统，磨煤机无需停运的情况下，即可给磨煤机补加钢球。 2 磨煤机总体结构 如上图所示，该类型磨煤机主要由：磨煤机壳体、主轴承、给煤/出粉管，驱动装置、润滑油系统等部件组成。另外还包括空心轴、衬板、大、小齿轮、空气离合器、减速机、电机、分离器等附件。 1）双进双出磨煤机的系统简图如下：
如上图所示，每台磨煤机对应4只BSOD（磨煤机一次风/粉出口挡板）和2只PSOD（磨煤机入口一次风关断挡板），在磨煤机停运或紧急跳闸时快速关闭，防止一次风/粉经过磨煤机进入炉膛，保证锅炉的安全运行。2只磨煤机密封风挡板，调节磨煤机内外差压在1700pa 左右，防止磨煤机向外冒粉污染环境。1只容量风挡板，磨煤机运行时调节磨煤机进入炉膛的风/粉量大小。1只热风挡板和1只调温风挡板，用来调节控制磨煤机的出口温度在66?C，保证磨煤机的安全稳定运行。 （2）国电聊城发电厂2×600MW机组锅炉额定出力为2027T/H，配有上海重型机器厂有限公司制造的双进双出磨煤机6台。每台磨煤机对应4只（2对）燃烧器，整台锅炉共有24只燃烧器。下面以山东聊城发电厂600MW机组双进双出磨煤机为例，进一步对照说明。 1）国电聊城发电厂2×600MW二期工程双进双出磨煤机相关参数： 磨煤机本体 型号： BBD4360型数量： 6台 筒体直径： 4250mm筒体转速： 16r/min 筒体长度： 6140mm铭牌出力： 75t/h 磨煤机出口温度： 145℃煤粉细度R200： 15%
贴片机安全操作规程
编号：CZ-GC-08287 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 贴片机安全操作规程 Safety operation procedures for mounter
贴片机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1.开机前确认设备内部无异物。 2.每次开机后，设备预热1～2分钟。在节假日结束后使用时，需在接通电源后立即进行预热，预热时间大致10分钟。 3.贴装头返回原点时，注意观察其运动。如发现异常时，立即按下急停按钮，防止设备受损。 4.贴装头返回原点后，设备已启动，禁止将手和头等伸入设备内部。 5.设备开启后，高度传感器会发出不可见激光束，严禁直视光束及触摸。 7.运行时，每次料架更换应检查期间安装是否正确。料架安装完毕后确认料架安装完好。 8.安装吸嘴后，需进行检查，确认吸嘴安装良好，数据是否正常。 9.设备启动后，请勿直接关闭主开关，否则会导致HDD故障。
生产加工结束后，按正常步骤急速操作并退出程序及系统，如直接按设备电源，则设备在下次启动时将无法启动。 10.设备上计算机只供本机使用，严禁他用。严禁随意删改计算机所配置的数据文件、系统文件、批处理文件，以免计算机系统混乱。未经允许不得用任何移动存储设备与计算机通信。 11.检修机器时，应关机切断电源，以防触电或造成短路。 12.日常应对各部件进行检查，清理各个传感器表面的灰尘。 13.机器必须保持平稳，不得倾斜或有不稳定的现象。 14.每月在机头运动系统中的X、Y向丝杠上涂抹黄油，使机床能平稳运行。 15.操作人员定期对设备点检、维护并做好记录。 注意事项 1.在无尘环境条件下运行机器。 2.远离电磁干扰源使用。 3.禁止将工件以外的物件放入机床内。 4.严禁在机床工作时打开防护罩。
浅谈HP磨煤机工作原理
浅谈HP磨煤机工作原理 作者：××电厂××指导老师：××、×× 摘要：磨煤机是制粉系统的关键设备，特别是现今普遍采用中速磨煤机直吹式制粉系统，它的可靠性直接影响整个机组的良好运行。本文主要根据作者在××电厂锅炉检修队磨班实习期间依据对HP743磨煤机的学习了解，产生了一些心得由此对HP磨煤机的构造和工作原理做简要的介绍。 关键词：中速磨煤机直吹式制粉系统、HP碗式中速磨煤机 ××发电厂#3、#4号锅炉最初安装的是日本日立的8.5E型磨煤机，由于使用时间长等原因，从2002年开始改造，换装了12台上海重型机器厂生产的HP743磨煤机。HP磨煤机的规格是用数字来表示的，个位数表示磨辊的个数，十位上的数和百位上的数联合组成的数表示磨碗的名义尺寸，如HP743中，3表示有三个磨辊，74表示磨碗的名义尺寸为74英寸（1900mm），按照磨碗大小分25种规格，为了优化设计和制造，在设计时将25种规格的磨煤机分成7大系列，系列内的大多数部件能通用。 HP磨煤机沿高度方向自下而上可分为驱动装置、碾磨部件、干燥分离空间及煤粉分配装置，主要由以下部件组成：润滑油站、电动机、联轴器、齿轮减速箱、侧机体及衬板装置、刮板装置、裙罩装置、缝隙气封及护罩装置、气封系统、分离器体装置、磨碗和叶轮装置、磨辊装置、弹簧加载装置、中心落煤管、内锥体及陶瓷衬板装置、倒锥体装置、分离器顶盖装置、文丘里叶片和衬板装置、排出阀与多出口装置、压差装置等。 HP磨煤机的功能是碾磨原煤，使其达到能在炉内有效地燃烧的细度。原煤和一次风被输入磨煤机，煤粉与风的混合物被输出磨煤机。工作原理为:由电机驱动，通过减速装置和垂直分布的主轴带动磨碗转动。原煤从磨煤机中央落煤管落到旋转的磨碗上，在离心力的作用下原煤沿径向往外运动形成一层煤床，通过磨辊碾压进行碾磨。磨碗上三个磨辊按120°分布在圆周上，它们可以沿磨碗滚动且可绕各自的耳轴自转，工作时独立的弹簧加载装置施加压力于磨辊使磨辊有垂直向磨碗的压力，转动的磨碗带动磨辊转动碾磨煤。正常安装位置时，不能让磨辊与磨碗衬板直接接触，通过紧固“T”型螺栓螺母调整磨辊与磨碗衬板间隙；弹簧加载装置工作面与磨辊头工作面之间也要求间隙，可通过调节加载定位螺栓
贴片机安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L8728 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 贴片机安全操作规程正 式样本
贴片机安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1. 开机前确认设备内部无异物。 2. 每次开机后，设备预热1～2分钟。在节假日 结束后使用时，需在接通电源后立即进行预热，预热 时间大致10分钟。 3. 贴装头返回原点时，注意观察其运动。如发 现异常时，立即按下急停按钮，防止设备受损。 4. 贴装头返回原点后，设备已启动，禁止将手 和头等伸入设备内部。 5. 设备开启后，高度传感器会发出不可见激光 束，严禁直视光束及触摸。 7.运行时，每次料架更换应检查期间安装是否正
确。料架安装完毕后确认料架安装完好。 8. 安装吸嘴后，需进行检查，确认吸嘴安装良好，数据是否正常。 9. 设备启动后，请勿直接关闭主开关，否则会导致HDD故障。生产加工结束后，按正常步骤急速操作并退出程序及系统，如直接按设备电源，则设备在下次启动时将无法启动。 10. 设备上计算机只供本机使用，严禁他用。严禁随意删改计算机所配置的数据文件、系统文件、批处理文件，以免计算机系统混乱。未经允许不得用任何移动存储设备与计算机通信。 11. 检修机器时，应关机切断电源，以防触电或造成短路。 12. 日常应对各部件进行检查，清理各个传感器表面的灰尘。
MPS中速磨煤机原理
您当前的位置：首页>>技术支持 中速磨煤机和风扇磨煤机工作原理 中速磨煤机 目前国内采用的中速磨煤机有以下四种：辊－盘式中速磨，又称平盘磨；辊－碗式中速磨，又称碗式磨或RP型磨，球－环式中速磨，又称中速球磨或E型磨；辊一环式中速磨，又称MPS 磨。这些磨煤机的工作转速为50～300r/min,故称中速磨煤机。上述四种中速磨结构可见图1。
图1 a）平盘磨 1－减速齿轮箱 2－磨盘 3－磨辊 4－加压弹簧 5－落煤管 6-分离器 7－气粉混合物出口 8－风环 图1b）碗式磨 1－减速箱 2－浅沿磨碗 3－风环 4－加压缸 5－气粉混合物出口 6－原煤入口 8－分离器 9－磨辊 10－热风进口 11－杂物刮板 12－杂物排放管
图1 c）中速球磨 1－导块 2－压紧环 3－上磨环 4－钢球 5－下磨环 6－轭架 7－石子煤箱 8－活门 9－压紧弹簧 10－热风进口 11－煤粉出口 12－原煤进口
图1 d）MPS磨 1－弹簧压紧环 2－弹簧 3－压环4－滚子 5－压块 6－辊子 7－磨环 8－磨盘 9－喷嘴环 10 －拉紧钢丝绳 中速磨有共同的工作原理。它们都有两组相对运动的碾磨部件，碾磨部件在弹簧力、液压力或其它外力作用下，将其间的原煤挤压和碾磨，最终破碎成煤粉。通过碾磨部件旋转，把破碎的煤粉甩到风环室，流经风环室的热空气流将这些煤粉带到中速磨上部的煤粉分离器，过粗的煤粉被分离下来重新再磨。在这个过程中，热风还伴随着对煤粉的干燥。在磨煤过程中，同时被甩到风环室的还有原煤中夹带的少量石块和铁器等杂物，它们最后落入杂物箱，被定期排出。 图1a为平盘磨，其碾磨部件是2～3个锥形辊子和圆形平盘组成，辊子轴线与平盘成15°夹角。为了防止原煤在旋转平盘上未经碾磨就甩到风环室，在平盘外缘没有挡圈，挡圈 还使平盘上保持适当煤层厚度，以提高碾磨效果。 图1b为碗式磨，其碾磨部件是辊筒和碗形磨盘。早期制造碗式磨的钢碗较深，随着出力的提高，现在多采用浅碗形或斜盘形钢碗。 图1c为中速球磨。此磨煤机好似一个大型的无保持架的推力轴承。约十个钢球夹在上、下磨环之间，它们上下配合的剖面图形犹如字母“E”，故又称E型磨。钢球在磨环带动下回转的同时，
YAMAHA YV100XG贴片机操作步骤
按键名称功能 Active 打开其他按键 Ready 释放紧急停止状态，打开伺服Reset 复位 Start开始 Stop 停止 Error clear 消除警报 Emergency stop 紧急停止 1开机 1.0检查是否存在异物，急停按钮是否复位 1.1打开主控电源 1.2按提示按ACTIVE、READY按钮 1.3单机返回原点 2.暖机 2.0点击暖机按钮 2.1点击在指定时间停止按钮，输入暖机时间 2.2单击开始 2.3完成暖机，点击关闭 3.调程序 3.0基板选择（就是选择要生产的程序） 3.0.1点击基板选择（在主界面） 3.0.2选择要生产的程序，单击选中
3.0.3点击选择按钮 3.1调整导轨 3.1.1点击装置按钮，打开设备上盖 3.1.2放置顶针 3.1.3单击调整轨道按钮 3.2核对物料 3.2.1点击生产设计按钮 3.2.2单击左下角料位列表 3.2.3查看物料 3.2.4核对完物料，点击关闭 3.3示校吸取坐标 3.3.1点击元件按钮 3.3.2点击示教 3.3.3点击跟踪→点击移动→调整坐标→示教→向后示教→完成3.3.4单击元件保存按钮 3.3.5打开基板保存窗口 3.3.6点击依次保存 3.4程序优化 3.4.1点击最优化 3.4.2删除设置 3.4.3生成设置 3.4.4执行优化
3.4.5完成优化 4.开始生产 4.1按Reset→Ready→Start 5.关机 5.1按下Stop→Reset 5.2点击基板保存，依次点击保存 5.3点击切断电源按钮 5.4依照对话框提示操作 5.5待显示器显示Restart，关闭主控电源6开关机操作流程图