隧道洞口工程首件施工总结[详细]

延安安塞经志丹至吴起高速公路

洞口工程

首件工程评价报告

江西有色工程有限公司

LJ-24合同段项目经理部

年月日

延安安塞经志丹至吴起高速公路首件工程认可证书

洞口工程首件工程总结

一、工程概况

ZK106+145-ZK106+506花盖梁隧道ZK106+506出口作为此隧道洞口工程的首件工程.隧道建筑限界净宽11.25米(0.75米检修道+0.5米左侧侧向宽度+2×3.75米行车道+1.50米右侧侧向宽度+1.00米检修道),隧道按喷锚构筑法技术要求设计,均采用曲墙带仰拱复合式衬砌;洞口段围岩超前支护采用超前管棚周壁预注浆支护,初级支护采用径向系统锚杆、钢架支撑配合喷射砼形成整体.

二、施工目的

延吴高速公路LJ-24合同段花盖梁隧道,工程地质条件复杂,施工不确定因素较多,出现问题后很难处理,为确保隧道工程质量,根据《延安安塞经志丹至吴起高速公路建设管理办法》,我项目部进行了洞口工程首件工程施工,本着“预防为主,先导试点”的原则,对首件工程的各项工艺、技术和质量指标进行综合评价,确定最佳工艺,建立样板工程,以指导后续工程批量生产,预防和纠正后续批量生产中可能产生的质量问题,通过首件工程施工达到以下目的 :

(1).施工组织检验:通过首件工程施工,确定人员、机械之间的最佳组合.

(2).收集数据:由首件工程确定在此施工工艺下各项技术指标的控制方法.总结出的技术参数作为指导大批量施工控制的依据.

三、首件工程总结

目前,花盖梁隧道出口洞口工程首件工程已经完成,总结如下:

(一)施工前准备

施工前按照设计图纸和有关规程规范要求,结合工程地质和气象水文条件,编制了首件工程施工组织设计.

1.熟悉施工图,认真做好图纸会审和技术交底工作.

2.根据施工坐标及设计提供的导线点,做好定位放线及水准点的引测并复核,将测量报告提交监理工程师审查.

(二)施工工艺

1、清表:在清表的过程中,注意控制好清表的厚度,尽量少破坏山体原有的植被,保护好生态环境,减少对山体的扰动.

2、施工放样:清表工作结束后,用全站仪将洞门以及边、仰坡的开口线放样出来,打好木桩.

3、截水沟施工:根据洞口的地形,现场确定截水沟的位置和走向,截水沟位置的选择要考虑到离洞口边、仰坡的距离不能太远,以免造成当截水沟施工完成后,边、仰坡上方仍然存在较大的汇水面积,使得截水沟和边、仰坡之间汇集的水流冲刷洞口,从而不能发挥出截水沟的作用.截水沟在开挖完成后应该立即用现浇混凝土或浆砌片石封闭,使其排水通畅,避免因截水沟的积水渗入到洞口的土体中,影响到土体的稳定.明山隧道在截水沟开挖完成之后,因材料、模板运输困难,没有完成截水沟施工,但也用砂浆抹底,起到了临时封闭的作用.

4、边、仰坡开挖及防护:边、仰坡开挖以挖机配合人工的方式进行,由上而下,视高度情况分台阶开挖,一次开挖的高度应该确保

后面的防护施工能够展开.在刷破过程中,用坡度板控制刷坡坡率.边、仰坡的过渡面要做到过渡平缓,线性美观.在开挖完成之后,开始进行边、仰坡的防护施工.边、仰坡的防护采用长4米的φ22砂浆锚杆,挂20厘米×20厘米φR6的钢筋网,10厘米厚的喷射混凝土.锚喷防护主要依靠锚杆、钢筋网和混凝土的共同作用提高边、仰坡岩土的结构强度和抗变形刚度.明山隧道洞口段主要为亚粘土,在锚杆安装之前,首先用YT-28型风枪按设计间距钻眼,在钻眼的过程中主要控制好方向,尽量与岩土的主要结构面垂直,钻孔、清孔完成之后,注入水泥砂浆,直至溢出孔口为止,保证水泥砂浆饱满,然后将锚杆送入,在施工现场多采用挖掘机.在这个过程中,因为洞口段主要为亚粘土,锚杆与粘土的粘结主要依靠砂浆的固结力,所以要控制好砂浆的稠度与饱满度.在钢筋网的绑扎中,除了注意间距外,在钢筋搭接的地方要留出钢筋的搭接长度35d.钢筋网绑扎必须牢固,与锚杆粘结的位置采用点焊,以保证喷射混凝土时不晃动.喷射混凝土之前要做好准备工作,水泥、沙子、碎石、速凝剂原材料检查合格,按配合比配好集料.喷射过程中注意角度,避免喷嘴与钢筋网垂直,以减少回弹.喷射混凝土完成之后要保证表面平整、无鼓包、漏筋的情况.

5、护拱施工方法为保证洞口边、仰坡稳定,减少一次性开挖量过大,护拱基础设置在隧道大跨线处,测量放线后挖掘机开挖护拱基础,开挖完成后进行基坑清理及现浇砼.

护拱模型采用钢拱架支撑、组合模板.导向管与护拱拱架固定,

通过全站仪测定导向管位置,导向管与钢拱架焊接成整体.拱墙砼一次整体浇筑成型.

洞口段管棚护拱里程方向长2米,厚度0.55米,拱内预埋φ133×4米米导向钢管,导向钢管与钢拱焊接.钢拱间距0.6米,为准确控制管棚外插角控制在预定范围之内,导向管在与型钢钢架焊接时由测量组准确定位,以确保导向管外插角角度.根据设计及现场地质勘察情况,洞口段围岩松散、整体性差,考虑到在此类地层中管棚成孔容易出现较大的下挠度,因此在开孔时需放大管棚外插角(控制在5°),以避免大管棚侵入洞身净空以内.管棚外插角通过调整护拱拱架半径来实现.

6、超前长管棚施工

管①管棚采用φ108热轧无缝钢管,钢管壁厚6米米,节长3米/6米,环向间距为0.4米,每环有39根,编号为奇数的第一节管采用3米钢管共20根,编号为偶数的第一节钢管采用6米钢管共19根,以后每节均采用6米长钢管.

第一节3米长钢管一头扯内丝,丝扣长度15厘米,一头做尖,第一节6米长钢管一头扯内丝,丝扣长度15厘米,一头做尖,其余6米长钢管两头扯丝(一头内丝,一头外丝)丝扣长度15厘米,以便连接接头钢管.钢管注浆孔采用梅花型布置,孔径为φ10米米,孔距设置为150米米,排距150米米,尾部5米不设孔.注浆材料为:1:1水泥浆液,管身内设置Φ28通长钢筋并充填米30水泥砂浆.

超前管棚施工纵断面图

大管棚钢管示意图

㈠、钻孔:采用电动管棚钻机钻孔并顶进,套管自行加工,采用丝扣连接.

超前管棚施工位置在洞口加强段,利用注浆机具向管内注入具有一定压力且有一定胶凝时

间的 浆液,对管棚周围的

软弱、松散岩体进行固结,使

土层或岩层的 力学性质得

以改善,形成一个整体棚架

式的 加固拱圈,从而起到超

前支护作用.

㈡、防坍孔措施

在钻孔时严格按照技术规范及相关要求钻进,当钻至强风化泥岩及砂岩容易坍孔时,采用跟管法钻进,保证钻孔质量.

①管棚施工时采用隔孔施工,终孔跟踪注浆,注浆必须保证管内外环状间隙注满填充实,跳打3-5个孔再回去补打.如果不跳打,接着再打下一个孔,地层软硬不均,钻进时钢管很难控制偏斜,无法保证大管棚质量.

②管棚注浆