设备巡回检查制度样本

设备巡回检查管理制度

为进一步完善我厂设备巡检管理, 实现设备安全、稳定、高效和长周期运行, 特制定《××××厂设备巡回检查管理制度》, 加强设备巡检管理, 实现向巡检要安全和效益的目的。

一、建立巡回检查制度

各单位根据管理控制和生产工艺的需要, 自行制定单位内部巡回检查制度, 制定内部巡回检查制度应遵循以下原则:

1、可执行原则。巡检管理要以每天对设备的巡视检查为切入点, 经过设计合理的巡检路线图, 制定严格的巡检项目和巡检标准, 让巡检人员清楚的知道所要巡检的具体内容和标准, 才能真正发现问题、解决问题, 确保各类设备始终处于良性运行状态。

2、重点管理原则。经过设备分级和制定详细的设备巡检卡, 突出关键设备和重要设备, 以及设备的关键部位和重要部位, 便于各级巡检人员有重点地加强巡检和监督。

3、责任分级原则。根据各级人员在设备巡检中所负的责任和任务重点的不同, 严格区分各类人员的责任,

如岗位司机和包机人均为该设备巡检的第一责任人, 班长、技术人员及单位管理人员分别负巡检、监督以及复查等责任, 要在内部设备巡检管理制度中进行详细的明确。

4、奖罚兑现原则。根据各级人员在巡检中所负责任的不同, 实行差别奖罚兑现原则, 对巡检制度落实好的要适当进行奖励, 对出现事故的巡检人、监督人和复查人要根据事故认定结果进行处罚。

5、遵循”望、闻、问、切”原则。望: 即看表、管、接头等处有无渗漏, 接线是否牢固、美观, 显示是否正常, 指示灯是否正确等; 闻: 即闻配电室或各盘柜等处是否有异味儿; 问: 即询问看护设备运行人员是否有设备参数异常, 以及上下工序间工艺参数是否正常等; 切: 即用手触摸电机、主控单元等是否过热等。

二、进行设备分级管理

各单位根据生产工艺的不同, 将所辖设备设施进行分级管理, 其中, 关键设备为A级, 重要设备为B级, 一般设备为C级。进行设备分级管理的主要目的是根据设备重要性的不同, 相关责任人的责任也不同。如A级设备的巡回检查除包机的运转工和机电工外, 班长及包班技术员也要对其进行巡检; B级设备的巡回检查除包机的运转工和机电工外, 班长及包办技术员负不定时检查和复查责任; C级设备的巡回检查除包机的运转工和机电工外, 班组长及包办技术员负抽查和复查责任。

三、制定设备巡检卡

因运转岗位和机电岗位工作性质的不同, 运转工的巡检路线主要为该岗位所涉及的设备设施, 主要巡检内容包括工艺运行状态( 如流量大小、滤液浓度、水质情况等等) 、设备润滑情况、设备运行状态、安全状况等; 机电工主要巡检内容为设备状况、设备运行状况、设备安全状况等。各单位要结合工作实际, 制定切实可行的巡回检查路线图, 确保每个岗位职工都知道需要巡检的区域、巡检的内容和巡检的标准。

各单位制定巡检卡可参考以下模式:

附表一: 压滤车间装车皮带巡检卡

装车皮带岗位巡检卡( 八点班)

附表二: 压滤车间中煤岗位巡检卡

中煤岗位巡检卡( 八点班)