电动机试车记录(卷扬机电动机)
设备名称
三相异步电动机
设备位号
L-004B
电动机型号
Y132M-4
转速
1440r/min
试车类别
空负荷□负荷
试车日期
年月日
启动时刻
14：20
环境温度
23℃
连续运转时间
2h
惰走时间
/s
启动电流
40A
检查项目
设计值/
允许值
实测值
运行记录时刻
14:20
14:50
15:20
15:50
16:20
电压，V
380
380
380
380
380
380
380
电流，A
25.6
19.1
19.1
19.1
19.1
19.1
19.1
功率因数
/
/
/
/
/
/
/
轴承
温度
℃
联轴器侧
45
28
28
30
30
30
30
非联轴器侧
50
30
33
35
36
40
40
双振
幅振
动值
m
联轴器侧轴承
轴向
/
/
/
/
/
/
/
水平
/
/
/
/
/
/
/
竖直
/
/
/
/
/
/
/
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
质量检查员：
记录人：
日期：年月日
现场代表：
日期：年月日
SH/T3503-J311
电动机试车记录
工程名称：中石化九江分公司油品质量升级改造工程
单元名称：火炬设施
设备名称
三相异步电动机
设备位号
L-004A
电动机型号
Y132M-4
转速
1440r/min
试车类别
6.9
6.9
6.9
6.9
6.9
功率因数
/
/
/
/
/
/
轴承
温度
℃
联轴器侧
45
23
25
30
32
32
非联轴器侧
50
26
28
32
34
34
双振
幅振
动值
m
联轴器侧轴承
轴向
/
/
/
/
/
/
水平
/
/
/
/
/
/
竖直
/
/
/
/
/
/
非联
轴器
侧轴承
轴向
/
/
/
/
/
/
水平
/
/
/
/
/
/
竖直
/
/
/
/
/
/
润
滑
油
入口压力，MPa
/
/
/
/
/
/
入口温度，℃
非联
轴器
侧轴承
轴向
/
/
/
/
/
/
/
水平
/
/
/
/
/
/
/
竖直
/
/
/
/
/
/
/
润
滑
油
入口压力，MPa
/
/
/
/
/
/
/
入口温度，℃
/
/
/
/
/
/
/
出口温度，℃
/
/
/
/
/
/
/
冷
却
水
入口压力，MPa
/
/
/
/
/
/
/
入口温度，℃
/
/
/
/
/
/
/
出口温度，℃
/
/
/
/
/
/
/
试车结论：
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
设备制造厂
专业工程师：
40
双振
幅振
动值
m
联轴器侧轴承
轴向
/
/
/
/
/
/
/
水平
/
/
/
/
/
/
/
竖直
/
/
/
/
/
/
/
非联
轴器
侧轴承
轴向
/
/
/
/
/
/
/
水平
/
/
/
/
/
/
/
竖直
/
/
/
/
/
/
/
润
滑
油
入口压力，MPa
/
/
/
/
/
/
/
入口温度，℃
/
/
/
/
/
/
/
出口温度，℃
/
/
/
/
/
/
/
冷
却
水
入口压力，MPa
/
/
/
/
/
/
/
入口温度，℃
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
入口温度，℃
/
/
/
/
/
/
/
出口温度，℃
/
/
/
/
/
/
/
试车结论：
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
设备制造厂
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
质量检查员：
记录人：
日期：年月日
现场代表：
日期：年月日
SH/T3503-J311
电动机试车记录
工程名称：中石化九江分公司油品质量升级改造工程
/
出口温度，℃
/
/
/
/
/
/
/
试车结论：
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
设备制造厂
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
质量检查员：
记录人：
日期：年月日
现场代表：
日期：年月日
SH/T3503-J311
电动机试车记录
工程名称：中石化九江分公司油品质量升级改造工程
单元名称：火炬设施
设备名称
/
入口温度，℃
/
/
/
/
/
/
出口温度，℃
/
/
/
/
/
/
试车结论：
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
设备制造厂
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
质量检查员：
记录人：
日期：年月日
现场代表：
日期：年月日
SH/T3503-J311
电动机试车记录
工程名称：中石化九江分公司油品质量升级改造工程
23
25
25
30
非联轴器侧
50
25
27
30
35
40
双振
幅振
动值
m
联轴器侧轴承
轴向
/
/
/
/
/
/
水平
/
/
/
/
/
/
竖直
/
/
/
/
/
/
非联
轴器
侧轴承
轴向
/
/
/
/
/
/
水平
/
/
/
/
/
/
竖直
/
/
/
/
/
/
润
滑
油
入口压力，MPa
/
/
/
/
/
/
入口温度，℃
/
/
/
/
/
/
出口温度，℃
/
/
/
/
/
/
冷
却
水
入口压力，MPa
/
/
/
/
/
连续运转时间
2h
惰走时间
/s
启动电流
40A
检查项目
设计值/
允许值
实测值
运行记录时刻
14:20
14:50
15:20
15:50
16:20
电压，V
380
380
380
380
380
380
电流，A
15
7
7
7
7
7
功率因数
/
/
/
/
/
/
轴承
温度
℃
联轴器侧
45
23
23
25
30
32
非联轴器侧
50
25
28
30
34
34
双振
幅振
380
370
380
380
380
电流，A
49.6
37.1
37.1
电动机试运转检查记录
电动机试运转检查记录日期：20XX年XX月XX日地点：XX工厂设备名称：XXXX型电动机设备编号：XXXXXX一、检查前准备1.确认电动机的电源电压和相数与设备技术要求一致。
2.确保电动机的接线正确牢固，无虚接、短路等问题。
3.检查电动机的机械部分，确保皮带、轴承、齿轮等传动部件无异常。
二、试运转检查1.启动前检查：a.确保电动机周围无杂物，无堵塞、触碰等障碍物。
b.检查电动机控制开关，确保接线可靠，开关可正常启停。
2.启动检查：a.将电动机的控制开关切换到启动位置。
b.观察电动机是否有异常声响或异味。
c.借助仪器检测电动机的电压和电流，确保与设备要求相符。
d.检查电动机的启动时间和速度，确保在技术要求范围内。
e.检查电动机的转向是否正确，确保与既定方向一致。
3.运行检查：a.观察电动机运行过程中是否有异常振动或过热现象。
b.借助仪器检测电动机的电压、电流和频率等参数，确保在正常范围内。
c.检查电动机的运转稳定性和效率，确保达到设备技术要求。
4.停止检查：a.将电动机的控制开关切换到停止位置。
b.观察电动机停止过程中是否有异常声响或震动。
c.检查电动机停止时间的符合要求。
三、检查结果记录1.电动机在试运转过程中未发现任何异常现象，运行状态稳定，未出现过热、振动等情况。
2.检测仪器显示的电压、电流、频率等参数均在正常范围内，与设备技术要求相符。
3.电动机启动时间和速度符合设备技术要求。
4.电动机转向与设备既定方向一致。
5.电动机停止过程中未发现任何异常声响或震动，停止时间符合要求。
四、存在问题及处理目前未发现任何问题，电动机运行正常，无需处理。
五、其他注意事项1.在试运转前应对电动机及其周围环境进行彻底的清洁，避免杂物、灰尘等进入电动机内部。
2.定期对电动机进行维护保养，包括清洁、润滑等工作，以保持其正常运行状态。
3.如发现电动机异常或故障，应立即停止使用，并取得专业人员进行维修处理。
以上为电动机试运转检查记录，经检查，电动机运行正常，适用于现场设备使用。
3503-J323电动机试车记录
施 工 单 位
设备制造厂
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
电 压（V）
电 流（A）
功 率 因 数
轴承
温度
联轴器侧（℃）
非联轴器侧（℃）
双振幅振动值
联轴器侧轴承
轴向（m）
水平（m）
竖直（m）
非联
轴器
侧轴承
轴向（m）
水平（m）
竖直（m）
润
滑
油
入口压力（MPa）
入口温度（℃）
出口温度（℃）
冷
却
水
入口压力（MPa）
入口温度设/监理单位
SH/T3503-J311
电动机试车记录
工程名称：50万吨/年煤焦油全
馏分加氢制环烷基油项目三标段
单位工程名称：动力站装置
设备名称
设备位号
电动机型号
转 速
r/min
试车类别
□空负荷□负荷
试车日期
年 月 日
启动时刻
环境温度
℃
连续运转时间
h
惰走时间
s
启动电流
A
检 查 项 目
设计值/允许值
实 测 值
运行记录时刻
电动机试运转检查记录
电动机试运转检查记录检查人员：XXX被检电动机：XXX型号电动机检查日期：XXXX年XX月XX日一、检查前准备1.确认被检电动机的型号、额定功率、额定电流等基本参数。
2.检查电动机的外观是否完好，检查外壳、电缆、接线端子等是否损坏或松动。
3.检查电动机的运行环境，确保其处于正常工作状态。
二、试运转检查1.准备工作（1）检查电源线路和控制器等设备的连接情况，确保电源线路电压与电动机额定电压相匹配。
（2）检查电机的接地线是否良好接触，确保地线的可靠性。
（3）检查电动机的轴承润滑情况，如有需要，进行润滑。
2.启动检查（1）按照电动机的启动程序，启动电机，并记录电机的启动时间。
（2）观察电机启动过程中的声音和振动情况，判断是否正常。
（3）检查电动机的起动时间和起动电流，是否符合额定参数。
3.运行检查（1）观察电动机运行状态，检查是否有异常声音、振动等现象。
（2）使用测量仪器，监测电动机的电流、电压、功率等参数，并记录下来。
（3）观察电动机的温度变化，若超过额定温度，应立即停机检查。
4.停机检查（1）按照电动机停机程序，停止电机运行，并记录下停机时间。
（2）观察电动机停机过程中的声音和振动情况，判断是否正常。
（3）检查电动机的运行参数与停机前的参数是否一致。
三、问题记录与处理1.若发现电动机在试运转过程中出现异常现象，如声音异常、振动过大等，应立即停机检查，记录现象，并交由专业人员进行维修或更换。
2.如发现电动机的运行参数与设计参数不符，如电流过大、温度过高等，应查明原因进行调整或更换相关部件。
3.如电动机运行正常，无异常现象，且运行参数与设计参数一致，可认为试运转检查合格。
四、检查结论本次试运转检查结果显示，被检电动机运行正常，无异常现象，运行参数与设计参数一致，试运转检查合格。
五、安全措施1.为确保工作人员的安全，在试运转时，应注意以下安全措施：（1）佩戴好防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜等；（2）不得穿拖鞋等不符合安全要求的鞋子；（3）禁止戴手表、项链等飞溅物品；（4）不得擅自接触电机电源线路；（5）禁止将手插入电机运行区域内。
电机车试运转记录表
注
参加试运转人员：
年月日
冶金部工程质量监督总站监制
电机车试运转记录表
单位工程名称：施工单位：
分部工程名称：移动机械试运转工程施工日期：年月日
试运转项目
试运转情况
1
电机车的型号、规格和性能必须符合设计要求，并具有出厂合格证。
2
对电机车的电气、计器、液压、润滑、制冷供水和压缩空气各系统及安全保护与联锁装置进行检查调整，，均应符合设计技术文件往复运动各三次，应转动灵活，车轮不卡轨，不悬空，制动平稳，定位可靠。
电动机试运行记录
绝缘
电阻
1.空载运行
运行时间
年月日时分至时分
电压
UAB=
UBC=
UCA=
电流
IA=
IB=
IC=
转速
r/min
环境温度℃
温升℃
2.负载运行
运行时间
年月日时分至时分
电压
UAB=
UBC=
UCA=
电流
IA=
IB=
IC=
转速
r/min
环境温度℃
温升℃
试验人员:日期：年月日
电动机试运行记录
工程名称
河北敬业高品钢科技有限公司一期冷轧1450项目设备安装工程
分部工程
酸轧线
施工单位
中国二冶集团有限公司
设备名称
工作制
编号/代号
铭牌:
型号
功率因数
产品编号
功率
接法
绝缘等级
电压(定子)
频率
相数
电流(定子)
转速
出厂日期
制造厂家
电动机本体检查:
1.绝缘电阻检测(MΩ)使用仪器:
定子(A、B、C相)对地:
2.直流电阻检测(Ω)使用仪器:
W1V1
W1U1
U1V1
检查时间
天气
环境温度
保护整定:
1.空气开关
型号
整定范围
生产厂家
调整数据
瞬动: A: B: C:
检查时间
天气
环境温度
2.热继电器
型号
整定范围
整定值
检查时间
天气
环境温度
线路检查:一次、二次回路接线通电检查.电机外壳接地
结论
试运行记录:
电线回
路编号
型号
电机试运行记录表
设备名称
1000kw电机
安装位置
电机型号
电机额定数据
50Hz 1000r/min
环境温度
试运行时间
2021年 月 日 时至 时
试运行前
检查项目
检查工具
试验结果
备注
1
绝缘电阻≥1MΩ/kv
2500kv摇表
转子绝缘电阻≥0.5MΩ/kv
2
安装牢固，地脚已紧固
/
3
电机保护接地是否可靠
/
4
联轴器安装良好
每隔10分钟检查轴承温度
6
电动机空载电流
试验结论
参加单位
检修部
设备部
使用单位
验收人员
注：
百分表
5
电机各控制装置是否合适
/
6
电机转向是否正确
/
7
滑环和电刷是否良好
/
试运行中
试验项目（运行0.5h）
检查数据
试验结果
备注
1
电动机的旋转方向应符合要求，无杂声
/
2
换向器、滑环及电刷的工作情况正常
/
3
检查电动机温度，不不应大于标准规定值
/
5
轴承温升不应超过35℃
电动机单机试车记录
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高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
直流电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录
高压电机单机试运转记录。
电动机试车记录
工程名称：
单元名称：
设备名称
设备位号
电动机型号
转 速
r/min
试车类别
□空负荷□负荷
试车日期
年 月 日
启动时刻
环境温度
℃
连运转时间
h
惰走时间
额定电流
A
检 查 项 目
时间
允许值
实 测 值
电压，V
电流，A
轴承
温度
℃
联轴器侧
非联轴器侧
双振
幅振
动值
m
联轴器侧轴承
轴 向
水 平
竖 直
非联
轴器
侧轴承
轴 向
水 平
竖 直
电机温度℃
试车结论：
建设单位
监理单位
总 承 包 单 位
施 工单位
专业工程师：
年 月 日
专业工程师：
年 月 日
专业工程师：
年 月 日
专业工程师：
质量检查员：
年 月 日
DQ-13交流电动机检查试运转记录
交流电动机检查试运转记录DQ-13
交流电动机检查试运转记录DQ-13
交流电动机检查试运转记录DQ-13
交流电动机检查试运转记录DQ-13
交流电动机检查试运转记录DQ-13
交流电动机检查试运转记录DQ-13
交流电动机检查试运转记录DQ-13
交流电动机检查试运转记录DQ-13
交流电动机检查试运转记录DQ-13
交流电动机检查试运转记录DQ-13
交流电动机检查试运转记录DQ-13
交流电动机检查试运转记录DQ-13
交流电动机检查试运转记录DQ-13
交流电动机检查试运转记录DQ-13
交流电动机检查试运转记录DQ-13
交流电动机检查试运转记录DQ-13
交流电动机检查试运转记录DQ-13
交流电动机检查试运转记录DQ-13
交流电动机检查试运转记录DQ-13
交流电动机检查试运转记录DQ-13
交流电动机检查试运转记录DQ-13
交流电动机检查试运转记录DQ-13
交流电动机检查试运转记录DQ-13
交流电动机检查试运转记录DQ-13
交流电动机检查试运转记录DQ-13
交流电动机检查试运转记录DQ-13
交流电动机检查试运转记录DQ-13
交流电动机检查试运转记录DQ-13
交流电动机检查试运转记录DQ-13
交流电动机检查试运转记录DQ-13
交流电动机检查试运转记录DQ-13。
电动卷扬机检验记录
离台制动器间隙应适当，可靠，各部润滑是否充份，外观清洁，漆皮完好，各防护罩齐全，无松动各部位螺栓紧固
做到了一机一闸一漏，电器电钮开关及导线符合要求，工作接零及保护接零齐全有效，机体绝缘良好
龙门架（或井字架）揽风绳及固定符合要求，强度能保证，各滑轮灵活润滑充分
空载试验无异常，电机不过热，制动器、离合器灵敏可靠
满载试验无异响、电机不过热、制动器、离合器灵敏可靠
结论
验收人签字
机械技术负责人机长
土建工长机组长
安全员年月日
说明：本表一式四份，由机械使用单位填制，一份自留，一份交资料员，一份交使用单位其中一份交达资料员存档一份由机械专业小组留存
电动卷扬机检验记录
年月日
工程名称
施工单位
施工地点
工地负责人
电动
卷扬机
型号
规格
厂牌
统一编号
钢丝绳规格
龙门（井）架高度
米
与龙门（井）
滑输组倍率
钢丝绳长度架水平距离机械 Nhomakorabea状
况
地锚是否符合规定，机棚应有良好的视野、采光、防雨，机距龙门架距离≥20倍卷筒长度
钢丝绳应排列整齐，不超标使用，绳端固定应牢固可靠，绳全放出时卷筒上应致少保留七圈
某某工程卷扬机检验记录年月日工程名称施工单位施工地点工地负责人电动卷扬机型号规格厂牌统一编号钢丝绳规格龙门井架高度米与龙门井滑输组倍率钢丝绳长度架水平距离机械状况地锚是否符合规定机棚应有良好的视野采光防雨机距龙门架距离20倍卷筒长度钢丝绳应排列整齐不超标使用绳端固定应牢固可靠绳全放出时卷筒上应致少保留七圈钢丝绳拖地部位应采取有效措施导向滑轮应采用封闭式龙门架上料台应有齐全可靠的安全装置离台制动器间隙应适当可靠各部润滑是否充份外观清洁漆皮完好各防护罩齐全无松动各部位螺栓紧固做到了一机一闸一漏电器电钮开关及导线符合要求工作接零及保护接零齐全有效机体绝缘良好龙门架或井字架揽风绳及固定符合要求强度能保证各滑轮灵活润滑充分空载试验无异常电机不过热制动器离合器灵敏可靠满载试验无异响电机不过热制动器离合器灵敏可靠结论验收人签字机械技术负责人机长土建工长机组长安全员年月日说明