粉体工程与机械设备及比较

破碎机械

颚式破碎机

简单摆动式颚式破碎机、复杂摆动式颚式破碎机

工作原理分析图：详见P75页

简单摆动式：动鄂板上部的摆动距离小，下面摆动距离大。不利于对喂入的料夹持和破碎，也不利于向底部充分供应物料，限制了生产能力

卸料口的宽度在运转过程中随时变动，卸出的物料不均匀。动鄂垂直位移小，物料对鄂板磨损较小。因此可以做成大中型。

复杂摆动式：动鄂不但对定鄂作往复运动，同时还顺着定鄂做垂直位移。动鄂顶部运动接近于圆形底部运动受到推力板约束，运动轨迹为圆弧。中间部分的运动介于两者之间的椭圆曲线。

动鄂上部的水平摆动幅度大于下部，因此保证了粉碎作用，动鄂挤压物料的过程中，各点还

有垂直位移，能保证物料尽快卸出，还能在垂直的剥磨作用下过粉碎。加大动鄂磨损，同时还受到巨大挤压力。一般做成中小型。

规格

以进料口的宽度和长度表示，PEJ、PEF分别表示简摆型、复摆型，例PEJ1 500mm x 2 100mm 指简摆型进料口宽度为1500mm，长度为2100mm。

两者比较

简单摆动：结构复杂，通常用于大中型破碎机。动鄂磨损较小，产品过粉磨现象少。生产能力低，片状产品较多

复杂摆动：结构简单，通常用于中小型破碎机。不但有水平摆动，还具有垂直行径。具有挤压和剥磨的作用。生产能力大，破碎效果好。动鄂磨损较大，产生粉尘较多。过粉磨现象严重（优点）。

锤式破碎机

工作原理

物料进入锤式破碎机后，受到高速回转的锤头冲击而被破碎，物料从锤头处获得动能，以高速冲向打击板而被二次破碎，粒径合格的物料通过篦条排出，较大物料再经锤头附加冲击、研磨而再次破碎，直至达到要求后通过篦条排出。

规格

锤式破碎机的规格用转子的直径X长度（mm）来表示

PC0606代表锤式破碎机转子直径600mm 转子长度600mm

优点：

1.构造简单，尺寸紧凑，自重较小，单位产品的功率消耗小

2.生产率较高，破碎比大，产品的粒度小而均匀，呈立方体型，过度破碎现象少。

3.工作连续可靠，维护修理方便，易损零部件容易检查和更换。

缺点：

1.锤头和蓖条筛磨损快，检修和找平衡时间长，当破碎硬物质物料，磨损更快。

2.破碎粘湿物料时，易堵塞蓖条筛缝，为此容易造成停机（物料的含水量不应超过10%）。

3.粉碎坚硬物时，锤头和衬板磨损大，消耗金属材料多，经常更换易磨损件需点用较多检修时间。

反击式破碎机

工作原理：

喂入机内的物料在转子回转范围（即锤击区）内受到板锤冲击，并被高速抛向反击板再次受到冲击，然后又从反击板弹回到板锤，重复上述过程。在如此往返过程中，物料之间还有相互撞击作用。

由于物料受到板锤的打击、与反击板的冲击及物料相互之间的碰撞，物料内的裂纹不断扩大并产生新的裂缝，最终导致粉碎。

当物料粒度小于反击板与板锤之间的缝隙时即被卸出。

规格

反击式破碎机(PF)的规格用转子直径X长度（mm）

优点：反击式破碎机处理湿量大的物料更有效，有效防止物料堵塞。结构简单

反击式破碎机适用的物料硬度更加广泛。产品粒度均匀，粉碎效率高，生产能力大。

缺点：反击式破碎机不设篦条筛，难以控制产品粒度，产品中有少量大块。防

堵性能差，不适宜破碎塑性和黏性物料。在破碎硬质物料时，板锤和反击板磨损较大，运转声音大，产生粉尘多。

反击式破碎机和锤式破碎机的比较：

锤式破碎机是依靠高速运转的锤头的冲击来破碎的，其转子的运转方向是自上而下。而反击式破碎机是依靠将物料由板锤冲击后抛向反击板的冲击来进行破碎的，其转子的方向是由下而上的。

反击式破碎机比锤式破碎机更多利用了冲击和反击的作用，因此生产能力比后者大，电耗相对较低。但是反击式破碎机不设篦条筛，难以控制产品粒度，产品中有少量大块。防堵性能差。反击式破碎机的磨损更严重，粉尘也比锤式要大。

两者都不适合破碎黏性物料。

粉磨机械

球磨机

连续式球磨机

间歇式球磨机

构造：筒体、衬板、隔仓板、主轴承、进料卸料装置、传动系统

经进料部进料口进入筒体的矿石（被磨物料）和装入筒体内部的钢球（研磨介质）借助筒体回转产生的离心力，在筒体内被带到一定高度后落下，钢球对矿石便产生了打击，同时由于钢球与钢球，钢球与筒体衬板表面之间的磨削，矿石便在这种打击和磨削作用下被制成粉料，从而达到粉磨的目的。

A 离心状态转速太快研磨体与物料与之一起转动。此时研磨体对物料无任何冲击和研磨作用。

B 泻落状态转速太慢研磨体和物料因摩擦力被筒体带至等于动摩擦角的高度，然后在重力作用下下滑，此时有较强的研磨作用，但无冲击作用。

C 抛落状态转速适中研磨体被提升至一定高度后以近抛物线的轨迹抛落下来。此时研磨体对物料有较大冲击作用，粉磨效果较好。

规格

球磨机的规格用筒体的直径和长度（m）来表示

优点：1、对物料的适应性强，能连续生产，生产能力大。

2、粉碎比大，可达300以上，并易于调整粉磨产品的细度

3、可适用于各种不同的情况下作业，既可以干法作业，也可湿法作业。还可以把干燥的粉磨合并一起进行，被粉磨的混合物料还有均化作用。

4、有良好的密封性，可以负压操作。

缺点1、工作效率低，其有效电能利用率仅为2%-6%

2、研磨体的内衬的消耗量很大。

3、操作噪音大，体型笨重。

主要工作部件：1、粉磨机构：（核心部件）磨辊、磨盘

2、加压装置：（粉磨力的来源）液压装置或液压气动装置

3、分级机构：（控制产品细度）空气流旋回选粉机

4、风道（烘干）

5、驱动装置：主电机、主减速器

工作原理

电动机驱动减速机带动磨盘转动，需粉磨的物料由锁风阀喂料设备送入旋转的磨盘中心，在离心力的作用下，物料向磨盘周边移动，进入粉磨辊道，在磨辊压力的作用下，物料受到挤压，研磨和剪切作用而被粉碎。

同时，热风从围绕磨盘的风环高速均匀向上喷出，粉磨后的物料被风环处的高速气流吹起，一方面把粒度较粗的物料吹回磨盘重新粉磨，另一方面对悬浮物料进行烘干，细粉则由热风带入分离器进行分级。

合格的细粉随同气流出磨，由收尘设备收集下来即为产品；不合格的粗粉在分离器叶片作用下重新落至磨盘，与新喂入的物料一起重新粉磨，如此循环，完成粉磨作业全过程。

规格

立式磨的规格由磨盘中心圆直径X磨辊直径表示